Биронт, В.С. Структура железоуглеродистых и цветных сплавов

Подождите немного. Документ загружается.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3 МИКРОСТРУКТУРА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

Требования к отчету



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-41-

4. Рядом с микроструктурами начертить соответствующие диаграммы

состояния, указать расположение сплавов, изобразить кривые охлаждения с

учетом неравновесных условий кристаллизации.

5. Сделать выводы об общности и о принципиальных отличиях струк-

тур различных систем, сплавов в различном состоянии, о возможных путях

воздействия на структуру сплавов с целью улучшения комплекса их свойств.

1. Опишите основные свойства меди.

2. Какие примеси меди значительно снижают пластичность и электро-

проводность?

3. Запишите марки меди в зависимости от содержания примесей.

4. Как влияет кислород, висмут, сера на структуру и свойства меди?

5. Какие медные сплавы называются латунями?

6. Какие превращения протекают в сплавах диаграммы медь–цинк?

7. Изобразите структуру α-латуней в литом и отожженном состоянии.

8. Изобразите структуру (α + β)-латуней в литом и отожженном со-

стоянии.

9. Опишите влияние цинка на свойства латуней.

10. Как легирующие элементы влияют на свойства латуней?

11. Опишите влияния коэффициентов Гийе на определение структур-

ных составляющих специальных латуней?

12. Приведите примеры марок специальных литейных латуней, назо-

вите их свойства.

13. Приведите примеры марок специальных обрабатываемых давле-

нием латуней, назовите их свойства.

14. Какие медные сплавы называются бронзами?

15. Какие превращения протекают в сплавах диаграммы медь–олово?

16. Как влияют условия кристаллизации на положение солидуса и

сольвуса диаграммы медь–олово?

17. Приведите марки литейных оловянных бронз, их свойства.

18. Изобразите структуру БрО10Ф1 в литом и оттоженном состоянии.

19. Приведите марки обрабатываемых давлением оловянных бронз, их

свойства.

20. Изобразите структуру БрОФ6,5-0,15 в литом и оттоженном состоянии.

21. Какие медные сплавы называются безоловянными бронзами?

22. Какие превращения протекают в бронзе БрА5 и Cu–10 % Al?

23. Опишите влияние легирующих элементов на свойства бронз.

24. Приведите марки обрабатываемых давлением безоловянных бронз,

их свойства.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3 МИКРОСТРУКТУРА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-42-

1. По стандартам и справочникам описать марки сплавов, их химиче-

ский состав, свойства и применение. Марки меди и ее сплавов: М00, М0б, М2р,

М3, МНЖМцЗ0-1-1, МН19, ЛА77-2, ЛОМш70-1-0,05, ЛС59-1, ЛЖМц59-1-1,

ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ16К4, БрА9ЖЗЛ, БрСЗ0, БрМц5.

2. Определить по маркам фазовые превращения при охлаждении мед-

ных сплавов: Л90, Л80, Л70, Л60, Л68, БрА5, Cu–10 % Al, Cu–5 % Sn, Cu–10 %

Sn, БрС30, Cu–13 % Sn, МН19; формирование структуры с определением фа-

зовых и структурных составляющих в различных температурных интервалах.

1. Мальцев, М. В. Металлография промышленных цветных металлов и

сплавов / М. В. Мальцев. – М. : Металлургия, 1970. – 367 с.

2. Осинцев, О. Е. Медь и медные сплавы / О. Е. Осинцев, В. Н. Федо-

ров. – М. : Машиностроение, 2004.

3. Биронт, В. С. Материаловедение. Конструкционные материалы :

учеб. пособие / В. С. Биронт; ГАЦМиЗ. – Красноярск, 2002. – 156 с.

4. Колачев, Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных

металлов и сплавов / Б. А. Колачев, В. И. Елагин, В. А. Ливанов. – М. :

МИСиС, 2005. – 416 с.

5. Металлография реальных сплавов : метод. указания по выполнению

лабораторных работ / сост. В. Д. Сидоренко [и др.]; под ред. В. С. Биронта /

ГАЦМиЗ. – Красноярск, 1996. – 64 с.



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-43-

Цель работы: изучить структуру литейных и деформируемых алю-

миниевых сплавов в литом, отожженном и горячедеформированном состоя-

ниях. Проанализировать фазовые и структурные превращения при кристал-

лизации и в твердом состоянии. Установить связь между диаграммой состоя-

ния соответствующих систем и структурой сплава.

1. На световом микроскопе проанализировать структуру образцов ли-

тейных и деформируемых алюминиевых сплавов. Зарисовать изучаемую

структуру, указать марку сплава, химический состав, увеличение микроско-

па.

2. Изобразить диаграммы состояния, соответствующие системам ле-

гирования сплавов. Для каждого образца определить фазовые и структурные

составляющие, сопоставить их с диаграммой состояния, рассмотреть меха-

низм формирования структуры сплава при его получении в процессе кри-

сталлизации и последующем охлаждении до комнатной температуры.

3. Используя сведения о связи типа диаграмм состояния и структуры

сплавов с их механическими и технологическими свойствами, сделать общие

выводы о принципиальных отличиях структуры и свойств литейных и де-

формируемых алюминиевых сплавов и о возможных путях их улучшения.

Алюминий легируют медью, магнием, кремнием, цинком, марганцем,

литием, в качестве малых добавок используют титан, бериллий, хром, цирко-

ний. Медь, марганец, кремний, литий, магний образуют с алюминием диа-

граммы эвтектического типа; титан, цирконий, хром – диаграммы перитекти-

ческого типа.

Все легирующие элементы повышают прочность алюминия по меха-

низмам твердорастворного, структурного или дисперсионного упрочнения.

Такие легирующие элементы, как медь, марганец, никель повышают жаро-

прочность; магний обеспечивает высокую стойкость против коррозии и сва-

риваемость; литий уменьшает плотность сплавов и увеличивает модуль уп-

ругости алюминия. Хром, цирконий, марганец эффективно повышают темпе-

ратуру рекристаллизации и обусловливают высокие свойства прессованных

полуфабрикатов. Титан измельчает зерно в слитках и фасонных отливках.

Алюминиевые сплавы делятся на литейные и деформируемые. На

диаграмме эвтектического типа алюминий−легирующий элемент показаны

области литейных и деформируемых алюминиевых сплавов (рис. 4.1

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Порядок выполнения работы



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-44-

Рис. 4.1. Области составов деформируемых

и литейных сплавов

Из деформируемых сплавов методом полунепрерывного литья изго-

тавливают круглые и плоские слитки, которые подвергают горячей и холод-

ной обработке давлением, получая различные виды полуфабрикатов (плиты,

листы, фольгу, прутки, проволоку, профили, трубы).

Для деформируемых сплавов при изготовлении полуфабрикатов не-

обходима высокая пластичность. В структуре таких сплавов желательно при-

сутствие одной фазы – алюминиевого α-твердого раствора. Однако проч-

ность однофазных сплавов невысока, поэтому выбирают такие составы спла-

вов, в которых присутствует дополнительная вторая фаза. Большинство де-

формируемых сплавов по составу близки к точке предельной растворимости,

в этом случае достигается максимальное упрочнение, а в структуре присут-

ствует незначительное количество избыточных фаз.

Литейные сплавы предназначены для изготовления фасонных отливок

в песчаные формы или кокиль, литья под давлением, литья по выплавляемым

моделям, литья в оболочковые формы. Большинство литейных сплавов по

структуре доэвтектические, по составу приближаются к эвтектической кон-

центрации, что обеспечивает им высокие литейные свойства. Поэтому в

структуре литейных сплавов обязательно присутствует эвтектика, количество

которой определяется составом сплава. Установлена связь литейных свойств

сплавов с типом диаграммы состояния и расположением сплава. Основной

параметр, определяющий эти свойства, – величина температурного интервала

кристаллизации. Чем он меньше, тем выше жидкотекучесть сплава, меньше

склонность к образованию горячих трещин, меньше рассеянная пористость,

меньше склонность к дендритной ликвации. В литейных сплавах содержание

легирующих элементов, как правило, выше, чем в деформируемых сплавах,

допускается в них и большее количество примесей железа и кремния.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Порядок выполнения работы



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-45-

Литейные и деформируемые сплавы подвергают термической обра-

ботке: отжигу, закалке, закалке и старению. При закалке (нагреве до темпе-

ратуры не выше неравновесного солидуса и быстром охлаждении) происхо-

дит образование пересыщенного твердого раствора, а при старении распад

пересыщенного твердого раствора (выделение упрочняющих фаз мелкодис-

персной форме). Такая термическая обработка обеспечивает повышение

прочностных свойств алюминиевых сплавов.

Литейные алюминиевые сплавы для отливок и чушек по химиче-

скому составу и свойствам в соответствии с ГОСТ 1583-93 делятся на

5 групп.

Силумины – наиболее широко используемые литейные сплавы на ос-

нове системы Al–Si, характеризующиеся высокой жидкотекучестью, герме-

тичностью, малой склонностью к образованию горячих трещин, коррозион-

ной стойкостью, они представляют 1-ю и 2-ю группы сплавов. К первой груп-

пе относятся сплавы системы Al–Si, Al–Si–Mg, ко второй – Al–Si–Mg–Cu. Си-

лумины подразделяются на двойные и многокомпонентные. Двойной силу-

мин – АК12 (АЛ2), остальные сплавы имеют в составе медь или магний и до-

полнительно марганец и считаются многокомпонентными силуминами. К

ним относятся сплавы на основе Al–Si–Mg: АК9с (АК9с), АК9ч (АЛ4), АК8л

(АЛ34), АК7 (АК7), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9-1), а также сплавы на основе

системы Al–Si–Mg–Cu: АК5М (АЛ5), АК5М7 (АК5М7), АК8М (АЛ32),

АК8М3ч (ВАЛ8), АК8М3 (АК8М3), АК12М2МгН (АЛ25).

Кремний является одним из основных легирующих элементов силу-

минов. Кремний придает сплавам высокие литейные свойства и сваривае-

мость, низкие значения температурного коэффициента линейного расшире-

ния, высокое сопротивление износу и малую плотность. Силумины обычно

содержат от 3,5 до 13,5 % Si, что меньше или больше эвтектической концен-

трации. Основная особенность структуры силуминов – значительное содер-

жание эвтектики, что обеспечивает им высокие литейные свойства.

Силумины легируют медью с целью упрочнения при комнатной и по-

вышенной температуре, увеличения сопротивления усталости и обрабаты-

ваемости резанием. Однако медь ухудшает коррозионную стойкость сплавов.

Магний существенно увеличивает прочность силуминов, особенно при тер-

мической обработке. Малые добавки марганца, никеля, хрома повышают жа-

ропрочность сплавов.

Железо является основной примесью силуминов, оно снижает пла-

стичность и коррозионную стойкостью сплавов, поэтому в большинстве си-

луминов концентрацию железа поддерживают на низком уровне. В отливках,

полученных методом литья в кокиль, предельная концентрация составляет 1,3 %,

а в отливках повышенной чистоты (пч) – 0,3–0,4 % Fe. Отрицательное влия-

ние железа снижается по мере измельчения микроструктуры сплавов. Поэто-

му при литье в песчаные формы допускается меньшее содержание железа по

сравнению с литьем в кокиль и литьем под давлением. Марганец, хром, ни-

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Порядок выполнения работы



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-46-

кель бериллий вводят в силумины для нейтрализации отрицательного влия-

ния железа.

Силумины, близкие к эвтектическому составу, затвердевают в узком

интервале кристаллизации и поэтому отличаются высокими литейными свой-

ствами. Сплав АК12 имеет наиболее высокую жидкотекучесть, длина прутка

составляет 420 мм. Двойной силумин − сплав АК12 (АЛ2) содержит 10–13 % Si.

В литом состоянии без модифицирования в зависимости от содержания

кремния структура силумина состоит из грубой пластинчатой эвтектики (α +

Si) и некоторого количества первичных кристаллов α-твердого раствора или

Si (рис. 4.2

). Пластинчатая форма кремния в эвтектике определяет низкие ме-

ханические свойства силуминов. Двойные силумины имеют невысокие меха-

нические свойства, к тому же они являются термически не упрочняемыми.

Рис. 4.2. Диаграмма состояния Al–Si

Прочность и пластичность сплавов системы Al–Si повышаются за счет

измельчения эвтектических кристаллов кремния при увеличении скорости

охлаждения или при модифицировании добавками натрия, стронция в коли-

честве десятых долей процента.

Магний и медь с алюминием образуют твердые растворы замещения и

упрочняющие вторые фазы, что значительно повышает механические свой-

ства силуминов и делает их термически упрочняемыми. Фазы с магнием и

медью входят в эвтектики, чаще всего вырожденные, которые в литом со-

стоянии располагаются по границам дендритных ячеек алюминиевого твер-

дого раствора. Прочность легированных магнием и медью многокомпонент-

ных силуминов после закалки и старения оказывается значительно выше

прочности двойных силуминов.

К сплавам третьей группы на основе системы Al–Cu относятся АМ5

(АЛ19), АМ4,5Кд (ВАЛ10). Основное достоинство этих сплавов по сравне-

нию с другими литейными алюминиевыми сплавами – это высокая прочность

и жаропрочность. Однако сплавы системы Al–Cu уступают силуминам по

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Порядок выполнения работы



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-47-

литейным свойствам, т.к. имеют широкий интервал кристаллизации и поэто-

му склонны к горячим трещинам и усадочной пористости.

Алюминий с медью со стороны алюминия образуют диаграмму эвтек-

тического типа (рис. 4.3

). Промежуточная θ(CuAl

)-фаза имеет тетрагональ-

ную решетку, она хрупкая, твердая и является основной фазой, упрочняющей

сплав при термической обработке. Промышленные сплавы системы Al–Cu

содержат 4,5–5,3 % Cu и по составу находятся вблизи точки максимальной

растворимости. Ускоренное охлаждение сплавов при кристаллизации сдвига-

ет линии диаграммы влево, поэтому по расположению на диаграмме состоя-

ния сплавы становятся доэвтектическими, т.к. пересекают неравновесную эв-

тектическую горизонталь.

Рис. 4.3. Диаграмма состояния алюминий–медь

При неравновесной кристаллизации сплава Al–4,5 % Cu температура

солидуса понижается до температуры эвтектики 547 °С. Поэтому в литой

структуре сплава присутствуют дендриты неоднородного α-твердого раство-

ра и небольшое количество эвтектики, в основном неравновесной, в виде

θ(CuAl

)-фазы, которая располагается по границам дендритных ячеек α-твердого

раствора. Количество неравновесной эвтектической жидкости в рассматри-

ваемом сплаве чрезвычайно мало, поэтому эвтектика из двухфазной, обра-

зующейся при эвтектическом превращении, вырождается в однофазную вы-

рожденную эвтектику. Внутри дендритов первичных кристаллов α-твердого

раствора из-за неравновесной кристаллизации возникает неоднородность по

химическому составу (в данном сплаве по меди), называемая дендритной ли-

квацией.

В реальном диапазоне скоростей охлаждения при неравновесной кри-

сталлизации сплава реализуется разделительная диффузия между твердой и

жидкой фазой и гомогенизирующая (выравнивающая) диффузия в жидкой

фазе. При этом выравнивающая диффузия в твердой фазе практически по-

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Порядок выполнения работы



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-48-

давлена, что и приводит к дендритной ликвации по сечению α-кристалллов.

Таким образом, химическая неоднородность твердого раствора обусловлена

отставанием прохождения диффузии в твердой фазе от скорости изменения

температуры в интервале кристаллизации. Дендритная ликвация проявляется

при травлении сплава и наблюдается в виде темных и светлых участков струк-

туры. Центральные светлые участки дендритных ячеек кристаллов α-твердого

раствора обогащены алюминием, а периферийные, т.е. границы дендритных

ячеек, − медью. По этим границам при эвтектической кристаллизации выделя-

ются включения вырожденной неравновесной эвтектики в виде θ(CuAl

)-фаза.

Сплав АМ4,5Кд (ВАЛ10) содержит 4,5–5,1 % Cu, 0,35–0,8 % Mn,

0,15–0,35 % Ti, 0,07–0,25 % Cd, он самый прочный из всех литейных алюми-

ниевых сплавов. Добавка кадмия значительно упрочняет сплав при старении.

Отливки при литье в кокиль после закалки и старения (режим Т6) имеют

временное сопротивление разрыву 490 МПа, твердость 120 НВ, а относитель-

ное удлинение 4 %. Жидкотекучесть сплава по прутковой пробе составляет

245 мм, т.е. хуже силуминов.

Сплавы четвертой группы на основе системы Al–Mg прочные и кор-

розионно-стойкие с пониженной жаропрочностью: АМг5К (АЛ13), АМг5Мц

(АЛ28), АМг6л (АЛ23), АМг6лч (АЛ23-1), АМг10 (АЛ27), АМг11 (АЛ22).

Сплавы системы Al–Mg при высокой прочности имеют достаточную пла-

стичность, они удовлетворительно свариваются аргонно-дуговой сваркой. К

недостаткам сплавов относят повышенную окисляемость в жидком состоя-

нии, невысокие литейные свойства из-за широкого интервала кристаллиза-

ции 100–120 °С и низкую теплопрочность.

Магний значительно растворяется в алюминии и образует с ним диа-

грамму эвтектического типа (рис. 4.4

). Пунктиром на диаграмме обозначены

линии неравновесного солидуса и сольвуса, которые определяют фазовые

превращения сплавов диаграммы в условиях ускоренного охлаждения.

Рис. 4.4. Диаграмма состояния системы Al–Mg

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Порядок выполнения работы



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-49-

Кристаллизация по равновесной диаграмме двойных Al–Mg литейных

сплавов заканчивается затвердеванием кристаллов α -твердого раствора, в

дальнейшем при охлаждении ниже сольвуса происходит выделение по гра-

ницам α-кристаллов вторичных выделений кристаллов β(Mg

)-фазы. В ли-

том состоянии сплавы системы Al–Mg кристаллизуются по неравновесной

диаграмме и поэтому содержат неравновесную эвтектику, которая вырожде-

на в фазу β( Mg

), расположенную на границах дендритных ячеек алюми-

ниевого α-твердого раствора. Из-за хрупкости β фазы сплавы в литом состоя-

нии имеют низкую пластичность.

Сплав АМг10 (АЛ27) содержит 9,5–10,5 % Mg, 0,05–0,15 % Ti,

0,05–0,2 % Zr, 0,02–0,1 % Be. Этот сплав один из самых прочных сплавов в

этой группе (σ

= 314 МПа) с высокой пластичностью (δ = 12 %) после закалки

(режим Т4) и высокой коррозионной стойкостью. Жидкотекучесть сплава −

270 мм. Сплав АМг10 менее склонен к образованию горячих трещин в срав-

нении со сплавами системы Al–Cu. Сплав подвержен межкристаллитной

коррозии под напряжением.

Деформируемые алюминиевые сплавы в зависимости от химиче-

ского состава и систем легирования делятся по ГОСТ 4784-97 на несколько

групп. Сплавы подразделяются на термически неупрочняемые и термически

упрочняемые.

К термически неупрочняемым относятся сплавы систем Al–Mn

[АМц(1400)] и Al–Mg [АМг0,5, АМг2(1520), АМг5(1550), АМг6(1560)].

К термически упрочняемым относятся сплавы систем Al–Cu–Mg и

Al–Cu–Mn [Д1 (1110), Д16 (1160), Д16ч, АК4 (1140)], системы Al–Mg–Si–Cu

[АК6 (1360), АК8(1380)], системы Al–Mg–Si [(АД31(1310), АВ (1340)]; сис-

тем Al–Zn–Mg и Al–Zn–Mg–Cu [1915, В95оч, В95пч, В95 (1950)].

Термически неупрочняемые сплавы на базе системы Al–Mg называют

магналиями. Полуфабрикаты из этих сплавов имеют относительно невысокие

прочностные свойства, но высокую пластичность и коррозионную стойкость,

в том числе в морской атмосфере, и хорошую свариваемость аргоно-дуговым

способом. Недостаток магналиев − сравнительно низкий предел текучести,

его повышают, используя нагартовку (упрочнение) при холодной деформа-

ции. Магналии непригодны для работы при повышенных температурах из-за

низкой теплопрочности.

Основной компонент сплавов этой системы – магний. Увеличение со-

держания магния приводит к повышению предела прочности и текучести

сплавов. В виде небольших добавок используют титан, цирконий, бериллий.

Термически упрочняемые сплавы на основе системы Al–Cu–Mg с до-

бавкой Mn называются дуралюмины. Типичными представителями дуралю-

минов являются сплавы Д1 и Д16. Сплавы системы Al–Cu–Mg отличаются

высокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью, имеют повы-

шенную жаропрочность, поэтому применяются для работы при повышенных

температурах. Дуралюмины склонны к образованию кристаллизационных

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Порядок выполнения работы



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-50-

трещин и поэтому относятся к категории несваривающихся плавлением

сплавов, а также они имеют пониженную коррозионную стойкость.

Магний и медь относятся к основным легирующим элементам дура-

люминов, они повышают механические свойства в отожженном состоянии и,

образуя упрочняющие фазы, повышают прочность сплавов при старении.

Помимо меди и магния в дуралюминах всегда содержится марганец и не-

большое количество примесей. Марганец повышает температуру рекристал-

лизации, измельчает структуру холоднодеформированного сплава, повышает

прочностные свойства при комнатной температуре, а также значительно уве-

личивает жаропрочность. Изделия из дуралюминов подвергают закалке и ес-

тественному старению.

Сплавы системы Al–Mg–Si–Cu (АК6, АК8) называются ковочными

сплавами и относятся к группе авиалей с повышенной прочностью. Они от-

личаются от обычных авиалей повышенным содержанием меди. Легирование

медью повышает прочность сплавов при термической обработке. Марганец и

примесь железа влияют на свойства сплавов так же, как и на свойства дура-

люминов. Ковочные сплавы имеют высокие технологические свойства при

непрерывном литье, горячей обработке давлением (ковке, штамповке, прес-

совании), а также высокую прочность, пластичность, вязкость разрушения.

Для сплава АК6 характерно сочетание высокой прочности и хорошей пла-

стичности в нагретом и холодном состояниях. Максимальный эффект упроч-

нения наблюдается после закалки и искусственного старения.

Сплавы системы Al–Zn–Mg–Cu (В95, В95оч, В95оч, В93пч, В95-1)

относятся к группе высокопрочных и наиболее легированных сплавов, в ко-

торых содержание легирующих элементов может достигать 12 %. Комплекс-

ное легирование цинком, магнием и медью этой группы сплавов обеспечива-

ет наивысшую прочность в группе алюминиевых сплавов, особенно высоки

значения предела текучести. Добавки Cr, Mn и Zr в сплавы системы Al-Zn-

Mg-Cu являются антирекристаллизаторами и препятствуют образованию

крупнозернистых структур. Хром эффективно повышает стойкость сплавов

против коррозии под напряжением. По коррозионной стойкости высоко-

прочные сплавы превосходят сплавы типа дуралюмин, но они склонны к

коррозии под напряжением и расслаивающей коррозии и не жаропрочны.

Применение полуфабрикатов из сплавов системы Al–Zn–Mg–Cu ограничива-

ется температурой 100–120 °С. Высокопрочные сплавы подвергают закалке и

искусственному старению.

В работе изучают структуру различных групп литейных алюминиевых

сплавов – силуминов (система Al–Si) и сплавов систем Al–Mg и Al–Cu. Рас-

сматривают роль модифицирования и комплексного легирования сплавов.