Биронт, В.С. Структура железоуглеродистых и цветных сплавов

Подождите немного. Документ загружается.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Структура литейных алюминиевых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-51-

Образец 71 – доэвтектический силумин. Структура: первичные кри-

сталлы α-твердого раствора кремния в алюминии и игольчатая эвтектика ( α + Si).

Образец 72 – эвтектический силумин. Структура: игольчатая эвтекти-

ка (α + Si).

Образец 73 – заэвтектический силумин. Структура: первичные кри-

сталлы Si и игольчатая эвтектика (α + Si).

Состав АК12 (АЛ2) содержит 10–13 % Si, он может быть доэвтектиче-

ским, эвтектическим, заэвтектическим (точка эвтектики 12,5 % Si). В литом

состоянии без модифицирования, в зависимости от содержания кремния,

структура силумина состоит в основном из эвтектики (α + Si) и первичных

кристаллов алюминиевого α-твердого раствора или Si. Эвтектика содержит

α-твердый раствор кремния в алюминии и раствор алюминия в кремнии, ко-

торый из-за малой растворимости кремния в алюминии, рассматривают как

чистый кремний. Эвтектика относится к числу аномальных нерегулярных эв-

тектик. В световом микроскопе эвтектика (α + Si) наблюдается в виде светло-

серых игл или тонких пластин кремния на фоне светлой матрицы твердого

раствора.

В литом доэвтектическом силумине (образец 71) присутствуют две

структурные составляющие: дендриты алюминиевого α-твердого раствора и

грубоигольчатая эвтектика (α + Si). На шлифах светлые участки твердого

раствора являются дендритными ячейками, частью дендритов, в межосных

пространствах которых располагается эвтектическая смесь кристаллов (α +

Si)

с серыми иглами Si.

Образование такой структуры связано с развитием при кристаллиза-

ции двух последовательно развивающихся процессов. Первоначально кри-

сталлизуются дендриты твердого раствора в интервале охлаждения жидкой

фазы от температуры ликвидуса до температуры эвтектической линии на

диаграмме. Последующая эвтектическая кристаллизация оставшейся жидко-

сти реализуется по механизму одновременного парного роста кристаллов

двух фаз: кремния и твердого раствора, т.е. бикристалла. Кремний при эвтек-

тической кристаллизации является ведущей фазой, его совершенное кристал-

лическое строение определяет игольчатую форму эвтектики (α + Si)

(в объе-

ме – дендрито-ограненную).

Эвтектический силумин (образец 72) содержит одну структурную со-

ставляющую, эвтектику (α + Si). На шлифах кремний в эвтектике имеет фор-

му крупных широких игл (пластин) серого цвета.

Структура заэвтектического силумина (образец 73) представлена пер-

вичными кристаллами кремния в форме многогранников, пластин и эвтекти-

ческими кристаллами (α + Si).

Отличие структуры заэвтектического силумина от доэвтектического

обусловлено тем, что охлаждение жидкого сплава ниже линии ликвидуса

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Структура литейных алюминиевых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-52-

обеспечивает первичную кристаллизацию кремния, а не дендритов α -

твердого раствора на основе алюминия. При выделении первичных кристал-

лов кремния в кристаллизационном интервале температур уменьшается его

содержание в жидкости, состав жидкого раствора приближается к эвтектиче-

скому при температуре эвтектической линии. Дальнейшее выделение пер-

вичного кремния становится невозможным. Кристаллизация завершается, как

эвтектическая, путем парного роста разветвленных кристаллов двух фаз (α +

Si)

Для повышения механических свойств силумины модифицируют со-

лями натрия, или стронцием, вводимыми в расплав. Присутствие натрия в

сплавах системы Al–Si вызывает сдвиг эвтектической точки в сторону более

высокой концентрации кремния, поэтому эвтектический сплав после моди-

фицирования имеет структуру доэвтектического. Под действием натрия

кремний в эвтектике кристаллизуется в форме сильно разветвленного кри-

сталла с ветвями волокнистой формы. Сечения этих ветвей в плоскости шли-

фа имеют тонкоигольчатый или точечный вид. Структура сплава после мо-

дифицирования состоит из избыточных кристаллов α-твердого раствора и

очень дисперсной, практически точечной эвтектики (α + Si). Структура мо-

дифицированного эвтектического силумина состоит из дендритов α -твердого

раствора и дисперсной глобулярной эвтектики (α + Si) (образец 74).

Образец 75 – доэвтектический силумин, содержащий железо. Струк-

тура: дендриты α-твердого раствора кремния в алюминии, точечная эвтекти-

ка (α + Si) и иглы железистой фазы β(Al

FeSi).

Образец 76 – доэвтектический силумин с примесями железа и марган-

ца. Структура: дендриты α -твердого раствора, точечная эвтектика (α + Si) и

скелетообразные выделения железо-марганцевой фазы (Fe, Mn)

Образец 77 – промышленный силумин марки АК9ч (АЛ4), содержащий

дополнительно Mg и Mn. Структура: дендриты α-твердого раствора, точечная

эвтектика ( α + Si), вырожденная эвтектика Mg

Si из эвтектики (α + Si + Mg

Si) и

железистые фазы β(Al

FeSi), (Fe,Mn)

Железо, всегда присутствующее в силуминах в количестве 0,3–1,5 %,

образует хрупкую фазу кристаллизационного происхождения – β(Al

FeSi) –

в форме тонких пластин (на шлифе − игл), а также скелетообразную фазу

α(Al

Si). Первичные кристаллы β(FeSiAl

) имеют форму длинных тонких

пластин, и чем больше железа в силумине, тем длиннее эти пластины. При

более низком содержании железа соединение β(FeSiAl

) образуется только в

составе двойной и тройной эвтектик в виде коротких пластин. Эта фаза дей-

ствует как концентратор напряжений и резко снижает пластичность силуминов.

В структуре доэвтектического

силумина, содержащего железо (образец 75),

присутствуют иглы железистой составляющей β(Al

FeSi).

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Структура литейных алюминиевых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-53-

Морфологию железосодержащих фаз видоизменяют добавки марган-

ца (0,2–0,6 %), которые связывают железо в фазу (Fe, Mn)

кристалли-

зующуюся в более благоприятной для свойств сплавов разветвленной скеле-

тообразной форме, похожей на иероглифы, ее называют «китайский шрифт».

Фаза (Fe, Mn)

более компактна, поэтому меньше снижает пластич-

ность и ударную вязкость силуминов (образец 76). При большом содержании

марганца первично кристаллизуется соединение (Fe, Mn)

в виде ком-

пактных граненых кристаллов, что также способствует повышению пластич-

ности, если кристаллы мелкие.

Для повышения прочности силумины легируют магнием и медью, при

этом в сплавах образуются фазы Mg

Si, CuAl

, W(Al

CuMg

), упрочняю-

щие сплавы при термической обработке.

Сплав АК9ч (АЛ4) системы (Al–Si–Mg) содержит 8–10,5 % Si,

0,17–0,3 % Mg, 0,2–0,35 % Mn. Сплав обладает высокой прочностью и срав-

нительно хорошими литейными свойствами. Он применяется для литья са-

мых сложных и крупных отливок, несущих большие нагрузки. Отливки из

сплава АК9ч в промышленности применяют в закаленном и состаренном со-

стояниях, режим Т6: закалка с 535 ºС 2–6 ч, старение 175 ºС 15 ч. К недостат-

кам сплава относится повышенная чувствительность к газонасыщению и об-

разованию пористости. В литом состоянии структура модифицированного

сплава АК9ч состоит из дендритов α-твердого раствора, точечной эвтектики

(α + Si) и небольшого количества эвтектики (α + Si + Mg

Si) (образец 77). Эта

эвтектика вырождается в фазу Mg

Si, которая наблюдается в форме скелет-

ных темных кристаллов. Примесь железа образует труднорастворимые фазы

β(Al

FeSi), (Fe,Mn)

–

Образец 84 – сплав системы Al–4,5 % Cu (АЛ7) в литом состоянии.

Структура: включения фазы (θ)CuAl

эвтектического происхождения, располо-

женные по границам дендритных ячеек α-твердого раствора меди в алюминии.

Образец 86 – сплав системы Al–Cu, в закаленном состоянии. Структу-

ра: зерна однородного α-твердого раствора.

Образец 85 – сплав системы Al–10 % Mg (АЛ8) в литом состоянии.

Структура: включения фазы Al

эвтектического происхождения, распо-

ложенные по границам дендритных ячеек α-твердого раствора магния в алю-

минии.

Литейные алюминиевые сплавы с медью, магнием более прочны и

пластичны в сравнении с силуминами, но уступают им по литейным свойст-

вам. По составу сплавы являются доэвтектическими с небольшим количест-

вом эвтектики. В структуре сплавов присутствует основная структурная со-

ставляющая α-твердый раствор, вследствие чего их жидкотекучесть ниже си-

луминов, содержащих более 50 % эвтектики.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Структура литейных алюминиевых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-54-

В литом состоянии в структуре сплава Al–4,5 % Cu (образец 84) на-

блюдается дендритная ликвация. Она проявляется в химической неоднород-

ности по сечению дендритных ячеек α -твердого раствора и в виде избыточ-

ной фазы эвтектического происхождения CuAl

. Структура литого сплава:

дендритные ячейки неоднородного α-твердого раствора меди в алюминии, по

границам которых расположены включения CuAl

эвтектического происхож-

дения, неравновесная вырожденная эвтектика. Появление неравновесной эв-

тектики связано со сдвигом точки предельной растворимости меди в алюми-

нии влево при кристаллизации в неравновесных условиях. Количество не-

равновесной эвтектики незначительно и она вырождается в одну фазу.

При нагреве под закалку неравновесная эвтектическая фаза CuAl

рас-

творяется и состав твердого раствора выравнивается. Структура сплава пред-

ставляет однофазный твердый раствор с частицами нерастворимых железо-

содержащих фаз Al

CuFe (образец 86).

Сплав Al–10 % Mg (образец 85) в литом состоянии имеет гетероген-

ную структуру, состоящую из дендритных ячеек неоднородного α-твердого

раствора магния в алюминии и неравновесной эвтектики (α + Al

), кото-

рая вырождается в одну фазу Al

светлого цвета.

Деформируемые сплавы представлены большой группой сплавов,

имеющих более высокие прочностные, жаропрочные, коррозионностойкие

свойства по сравнению с литейными сплавами. Однако деформируемые

сплавы менее экономичны. Высокий уровень свойств обусловлен комплекс-

ным легированием сплавов, сочетанием обработки давлением с термической

обработкой.

В работе изучается структура термически неупрочняемых и термиче-

ски упрочняемых сплавов, в том числе в литом состоянии (слиток) и после

пластической деформации (образец 93–96, 101, 105).

Образец 93 – сплав АМг6 системы Al–Mg в литом состоянии. Струк-

тура: включения β -фазы (Al

) эвтектического происхождения и фазы

Si по границам дендритных ячеек α -твердого раствора магния в алюми-

нии. Химический состав сплава АМг6 таков: 5,8–6,8 % Mg, 0,5 % Mn,

0,02–0,1 % Ti, 0,001 % Be.

Структура сплава АМг6 в литом состоянии содержит основную

структурную составляющую – неоднородный α-твердый раствор магния в

алюминии. Неравновесная фаза (β)Al

светлого цвета эвтектического

происхождения (вырожденная эвтектика) располагается по границам денд-

ритных ячеек твердого раствора (образец 93). Примесь кремния и железа об-

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Структура деформируемых алюминиевых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-55-

разуют с магнием соединения Mg

Si (силицид магния) и фазы (Mn,Fe)Al

(Fe,Mn)

темного цвета в виде иероглифов или частиц неправильной

формы, которые выделяются также по границам дендритных ячеек и зерен

твердого раствора на основе алюминия.

При гомогенизационном отжиге слитков перед обработкой давлением

неравновесная β-фаза растворяется и в деформированных полуфабрикатах ос-

таются включения нерастворенных частиц железистых фаз и силицида магния.

К термически упрочняемым сплавам относятся конструкционные и жа-

ропрочные сплавы системы Al–Cu–Mg (дуралюмины Д1, Д16), сплавы повы-

шенной пластичности системы Al–Si–Mg (АД31, АВ), ковочные сплавы систе-

мы Al–Si–Mg–Cu (АК6, АК8) и высокопрочные сплавы системы Al–Zn–Mg–Cu

(В93, В95).

Образец 94 – сплав Д16 в литом состоянии. Структура: включения фаз

θ(CuAl

), S(Al

CuMg) эвтектического происхождения по границам дендрит-

ных ячеек α-твердого раствора на основе алюминия.

Образец 101 – сплав АК6 в литом состоянии. Структура: включения

фаз θ( CuAl

) и Mg

Si эвтектического происхождения по границам дендрит-

ных ячеек α-твердого раствора на основе алюминия.

Образец 105 – сплав В95 в литом состоянии. Структура: включения

фазы S (Al

CuMg), Т-фазы (Al

) эвтектического происхождения по

границам дендритных ячеек α-твердого раствора на основе алюминия.

Рис. 4.5. Алюминиевый угол системы Al–Cu–Mg.

Изотермическое сечение при 200 °С

Фазовый состав конструкционного сплава типа дуралюмин Д16

(3,8–4,9 % Cu, 1,2–1,8 % Mg, 0,3–0,9 % Mn, 0,5 % Fe, 0,5 % Si) описывается

тройной диаграммой Al–Cu–Mg (рис. 4.5

). В литом состоянии сплав Д16 со-

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Структура деформируемых алюминиевых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-56-

держит структурные составляющие: α -твердый раствор меди и магния в

алюминии, двойную эвтектику (α + CuAl

) и тройную эвтектику [α + θ(CuAl

)

+ + S(Al

CuMg)] (образец 94). Двойная эвтектика вырождена в фазу

θ(CuAl

) серого цвета, тройная эвтектика вырождается в эвтектическую

смесь (S + θ), фаза S в эвтектике темно-коричневого цвета. Примесь кремния

в дуралюминах образует фазу Mg

Si черного цвета. Температура кристалли-

зации тройной эвтектики (α + θ + S) составляет 506 °С, она определяет тем-

пературу нагрева под гомогенизацию и закалку сплава. Основная часть мар-

ганца в дуралюминах образует фазу Al

При одинаковом содержании железа и кремния в количестве десятых

долей процента в дуралюминах образуется фаза α(Fe, Mn)

, включения

которых имеют вид иероглифов. Фазы, содержащие железо, практически не-

растворимы и приводят к снижению пластичности, ударной вязкости и вяз-

кости разрушения сплавов.

Ковочный сплав АК6 относится к системе Al–Cu–Mg–Si и имеет сле-

дующий химический состав: 3,9–4,8 % Cu; 0,4–0,8 % Mg; 0,7–1,2 % Si;

0,4–0,8 % Mn; 0,7 % Fe. В литом состоянии структура сплава такова: α-твердый

раствор меди, магния и кремния в алюминии, эвтектика ( α + CuAl

+ Mg

Si) и

фаза W (Al

CuMg

) из эвтектики. Кремний связывает примесь железа в со-

единения (Fe, Mn)

кристаллизующиеся в виде иероглифов, железо

образует также интерметаллиды (Fe, Mn)Al

компактной формы (образец

101).

Высокопрочный сплав В95 относится к системе Al–Zn–Mg–Cu и со-

держит 5–7 % Zn; 1,8–2,8 % Mg; 1,4–2,0 % Cu; 0,2–0,6 % Mn; 0,1–0,25 % Cr;

0,5 % Fe; 0,5 % Si. Фазовый состав сплава в равновесном состоянии при

температуре 200 °С таков: α-твердый раствор, M (MgZn

), S (Al

CuMg),

T (Al

) (риc. 4.6).

1 2 3 4 5 6 7 Mg, %

, %

α+M

α+Q+M

Q+Z+M

α+Z+M+S

α+Z+M

α+M+S

+S+M+T

α+S+T

α+T

α+M+T

B95

Q+Z

1 2 3 4 5 6 7 Mg, %

, %

1 2 3 4 5 6 7 Mg, %

, %

1 2 3 4 5 6 7 Mg, %

, %

α+M

α+Q+M

Q+Z+M

α+Z+M+S

α+Z+M

α+M+S

+S+M+T

α+S+T

α+T

α+M+T

B95

Q+Z

Рис. 4.6. Изотермическое сечение диаграммы состояния

системы Al–Zn–Mg–Cu при 200 °С

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Структура деформируемых алюминиевых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-57-

В литом состоянии структура сплава состоит из α -твердого раствора

легирующих элементов в алюминии, S-фазы, более темной Т-фазы, располо-

женной по границам дендритных ячеек α -твердого раствора (образец 105).

Железо и кремний оказывают отрицательное воздействие на структуру и

свойства сплава, уменьшают растворимость элементов в твердом растворе,

связывая часть марганца и хрома в нерастворимые соединения, снижают пла-

стичность и уменьшают пресс-эффект. Кремний понижает прочностные

свойства, это объясняется образованием фазы Mg

Si и уменьшением основ-

ных упрочняющих фаз. Интерметаллиды, содержащие железо и кремний,

снижают характеристики вязкости разрушения, сопротивление малоцикловой

усталости, увеличивают интенсивность расслаивающей коррозии.

Образец 95 − сплав Д16 после отжига. Структура: зёрна α -твердого

раствора и включения марганцевых и железосодержащих фаз Mg

Si,

S(Al

CuMg) по границам зерен.

Для деформируемых сплавов перед обработкой давлением с целью

растворения неравновесных избыточных фаз назначают гомогенизационный

отжиг. Температура отжига близка к солидусу и составляет 0,8-0,95 Т

пл

. При

высокотемпературном отжиге устраняется дендритная ликвация, т. е. вырав-

нивается химический состав зёрен твердого раствора по основным легирую-

щим элементам. После отжига повышается пластичность сплавов, что позво-

ляет существенно увеличить скорость деформации при последующей обра-

ботке давлением. Зерна приобретают более равноосную форму, незначитель-

но укрупняются, травимость уменьшается в сравнении с литым состоянием.

Сплав ДI6 после отжига при температуре 490 °С (образец 95). Струк-

тура сплава состоит из зерен α-твёрдого раствора, включений нерастворимых

марганцевых и железосодержащих фаз, не полностью растворимых фаз

Si и S (Al

CuMg ) темного цвета, вторичных выделений фаз CuAl

, S и

Т(Cu

Образец 96 – сплав ДI6 в горячедеформированном прессованном с

о-

стоянии. Структура: частично рекристаллизованная. По границам зерен

α-твердого раствора строчечные выделения S (Al

CuMg), CuAl

, Mg

Si фаз.

При горячей деформации сплавов зерна формоизменяются в направ-

лении действия усилий деформации. Фазы дробятся, измельчаются и распо-

лагаются в направлении деформации, образуя строчечность. Сплав при де-

формации значительно упрочняется. Горячее деформирование сопровожда-

ется процессами разупрочнения – возврата, полигонизации, рекристаллиза-

ции.

При горячей деформации можно получить полностью или частично

рекристаллизованную структуру. Температура, степень деформации, количе-

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Структура деформируемых алюминиевых сплавов



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-58-

ство в алюминиевом сплаве переходных металлов хрома, циркония, марганца –

это основные факторы, влияющие на рекристаллизацию при обработке ме-

таллов давлением. Нерекристаллизованная при деформации структура при-

суща прессованным полуфабрикатам, вследствие чего полуфабрикаты имеют

высокий уровень прочностных свойств, явление пресс-эффекта.

Образец 96 – прессованный пруток при температуре 420 °С сплава

ДI6. В отдельных объёмах наряду с вытянутыми деформированными зернами

выявляются равноосные рекристаллизованные зерна. Полуфабрикаты из

сплава Д16 в горячем состоянии характеризуются высокой прочностью, вы-

сокой вязкостью разрушения, удовлетворительной пластичностью, выносли-

востью, но пониженной коррозионной стойкостью.

1. Сформулировать цель работы.

2. Представить в порядке выполнения работы рисунки микроструктур

литейных и деформируемых сплавов. Под каждой микроструктурой указать

увеличение микроскопа, марку сплава, химический состав.

3. На микроструктуре стрелками указать структурные составляющие

сплава.

4. Рядом с микроструктурами начертить соответствующие диаграммы

состояния, указать расположение сплавов, изобразить кривые охлаждения с

учетом неравновесных условий кристаллизации.

5. Сделать выводы об общности и принципиальных отличиях струк-

тур различных систем сплавов в различном состоянии, о возможных путях

воздействия на структуру сплавов с целью улучшения комплекса их свойств.

1. Почему силумины имеют высокие литейные свойства, как они свя-

заны с диаграммой состояния?

2. Что такое модифицирование? Как изменяется структура и свойства

при модифицировании силуминов?

3. Какие легирующие добавки изменяют форму железосодержащих

фаз в силуминах, каково их влияние на структуру и свойства силуминов?

4. Какими элементами и с какой целью легируют сплавы системы

Al–Si?

5. Почему жидкотекучесть литейных сплавов системы Al–Cu и Al–Mg

ниже силуминов? Объясните разницу в структурах.

6. Что такое вырожденная эвтектика, каковы условия ее образования?

Опишите условия диффузии при неравновесной кристаллизации?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Контрольные вопросы и задания



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-59-

7. Чем отличается структура литого и закаленного сплава Al−4,5 % Cu?

8. Укажите основные структурные составляющие литейных и дефор-

мируемых сплавов, установите связь состава и свойств сплавов по диаграм-

мам состояния.

9. Почему сплавы одной системы АМг6 и АМг10 относятся к разным

группам сплавов (деформируемым и литейным), какова их структура?

10. Объясните высокий уровень прочностных свойств прессованных

полуфабрикатов на примере сплава Д16.

11. Какие требования по содержанию железа и кремния рекомендова-

ны в дуралюминах?

12. Какие технологические свойства характерны для ковочного спла-

ва АК6?

1З. Чем объясняется высокий уровень прочностных свойств высоко-

прочного сплава типа В95?

14. Каково влияние марганца и хрома на структуру и свойства высо-

копрочных алюминиевых сплавов?

15. Укажите фазовый состав и структуру сплава ДI6 в литом, ото-

жженном и горячедеформированном состояниях.

1. По стандартам и справочникам описать марки литейных и дефор-

мируемых алюминиевых сплавов, их химический состав, свойства и приме-

нение. Марки алюминия и его сплавов: АК12, АК7ч, АК5М, АЦ4Мг, АК9ч,

АМг6, В95, Д1, Д16, В95,

АК12М2МГН, А7, АМ5, АД31, АК6, АК4-1.

2. Определить по маркам фазовые превращения в двухкомпонентных

алюминиевых сплавах: АМг2, АМг4, АМг6, АМг10, АМц, АК12, Al–0,5 %

Fe, Al–7 % Si, Al–13 % Si, Al–21 % Si, Al–5 % Cu, Al–4 % Cu; формирование

структуры с определением фазовых и структурных составляющих в различ-

ных температурных интервалах.

1. Новиков, И. И. Металловедение, термообработка и рентгенография

/ И. И. Новиков, Г. Б. Строганов, А. И. Новиков. – М. : МИСиС, 1994. – 480 с.

2. Промышленные алюминиевые сплавы / под ред. Ф. И. Квасова,

И. Н. Фридляндера. – М. : Металлургия, 1984. – 528 с.

3. Колачев, Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных

металлов и сплавов / Б. А. Колачев, В. А. Ливанов, В. И. Елагин. – М. :

МИСиС, 2005. – 423 с.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 МИКРОСТРУКТУРА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Библиографический список



Структура железоуглеродистых и цветных сплавов. Лаб. практикум

-60-

4. Хансен, М. Структуры двойных сплавов / М. Хансен, К. Андерко. –

М. : Металлургиздат, 1962. – 607 с.

5. Золоторевский, В. С. Металловедение литейных алюминиевых

сплавов / В. С. Золоторевский, Н. А. Белов. – М. :МИСиС, 2005. – 376 с.

6. Силумины: Атлас структур и фрактограмм : справ. изд. / А. Г. При-

гунова [и др.]; под ред. Ю. Н. Тарана, В. С. Золоторевского. – М. : МИСиС,

1996. – 175 с.

7. Мондольфо, Л. Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов /

Л. Ф. Мондольфо. – М. : Металлургия, 1979. – 640 с.

8. Биронт, В. С. Материаловедение. Конструкционные материалы :

учеб. пособие / В. С. Биронт; ГАЦМиЗ. – Красноярск, 2002. – 156 с.

9. Строганов, Г. Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы /

Г. Б. Строганов. – М. : Металлургия, 1985. – 216 с.