Аносов Ю.М. и др. Основы отраслевых технологий и организации производства

Подождите немного. Документ загружается.

сплавы буквами ВТ и цифрами О, 1, 2, ... и т. д. Цифры обозначают

номер сплава, химический состав и свойства которого регламен

тированы стандартом или техническими условиями.

Маzпий и ezo сплавы

Магний - очень легкий и относительно прочный металл.

Он химически очень активен, вплоть до самовозгорания на возду

хе. Основные магниевые сплавы

с Al, Zn, Mn, Zr.

Магниевы

е сплавы подразделяют на литейные и деформируе

мые. Маркировка сп

авов:

итейные МЛ и цифры, обозначаю

щие

номер (код) сплава (например, МЛ3, МЛ4, и др.); деформиру

емые МА и соответствующий номер сплава {например, МА1, МА2

и т. д.).

Термообработка магниевых сплавов: закалка при температу

ре

380-420 ос

и старение при 200-300 °С.

Магниевые сплавы имеют высокую удельную· прочность и по

этому

наряду с алюминиевыми и титановыми сплавами

широко

применяются в авиа- и ракетостроении, приборастроении и дру

гих отраслях

промышленного производс·гва.

3.8. МАТЕРИАЛЫ НА МИНЕРАЛЬНОЙ

И ОРГАНИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ

Под минералами обычно понимают природные химические

соединения, составные части горных пород и руд. В подавляю

щем большинстве минералы находятся в твердом состоянии, хотя

встречаются и в жидком (самородная ртуть, вода).

На основе минералов создаются многие материалы, находя

щие широкое применение в промышленности. К таким материа

ам, в первую очередь,

сл

едует отнести керамику и стекла.

В наиболее общем виде керамику определяют как неоргани

чески

е вещества с ионной и коналентной межатомной связью.

С учетом технологических особенностей получения керами

кой

называют неорганические ма'ериалы, полученные из отфор

мованных порошкообразных минеральных масс в процессе высо

котемпературного (1200-2500 °С) обжига. При обжиге {спекании)

формируется однородная структура

материа

а и изделие приобре

тает необходимые физико-механические свойства.

лово «керамика>> происходит от наименования района древних

Афин (Cerami), где гончары производили свои ·говары ( << keramos>> -

обожженный материал).

К традиционным керамикам относят как изделия керамичес

кой промышленности - глиняную посуду, фарфор, фаянс, чере

пицу и кирпич, так и сырье для их производства. Главным сырь-

ем служит обыкновенная глина, состояща

я из небольших крис

таллов гидратираванных алюмосиликатов, т. е. соединений, содер

жащих в различных

пропорциях Al

, Si0

и Н

О. После фор

мовки путем пластической деформации керамические изделия об

жигаются при высокой температуре для того, чтобы удалить воду

и обеспечить условия для протекания различных реакций. Микро

структура готового изделия состоит из кристаллов тугоплавких

компонентов, заключенных в стеклообразную (некристлическую)

матрицу.

Сам материал представл

ет собою сложную гетероген

ную систему.

настоящее время «Керамика• приобрела более широкое зна

чение. Кроме изделий из глины этим термином обозначают та

кие материалы, как чистые и плотные простые оксиды, карбиды

нитриды, а также графит, бетон и цемент, керметы (керамика

в металлической матрице), стекла и стеклокерамика. В ряде слу

чаев бетон и стекло не относят к керамикам, так как эти веще

ства не подвергаются высокотемпературному обжигу и, следова

тельно, в них не происходят необратимые реакции, характерные

для других перечисленных групп материалов.

В последние десятилетия керамика стала находить широкое

применени

в машиностроении, в электронике и атомной техни

ке, так как традиционные материалы удовлетворяют далеко

не всем требованиям технического прогресса. Чистые карбиды,

оксиды и нитриды в виде крошки (глинозем-корунд, карбид

кремния-карборунд) используются

качес·ве абразивов.

Цемент, состоящий из сложных соединений извести СаО, крем

незема Si0

и глинозема А1

Оз, после смешивания с водой, пес

ком и дробленой горной породой (заполнителем) идет на изго

товление бетона, идущего для самых различных целей - от со

оружения жилых зданий, плотин и сооружений до производства

сосудов

высокого давления в ядерных р

еакторах.

керметах частицы кристаллической керамики заключены

в металлическую матрицу (5-15 % мае). Металлическая матрица

делает керамику менее хрупкой,

то позвол

яет использовать

ее в качестве температурастойкого режущего инструмента.

Стекла относят к керамикам по нескольким причинам. Они яв

ляются оксидами или смесью оксидов

но в отличие от керамик они

аморфные, а не кристаллические вещества. Но и керамика

содер

жит

аморфную (стекловидную) фазу, которая заполняет пространство

между частицами кристаллической фазы. Поэтому свойства стекол и

керамик во многом подобны: для

те

х и других характерны хруп

кость, низкие зна

ения тепло- и электропроводности.

Газообразная фаз

ке

амике, остающаяся в виде пор после

прессования и спекания изделия, снижает его прочностные харак

теристики. Подобный недостаток отсутствует у стеклокерамики

(ситаллов), при получении кото

ой создаются условия для контро

лируемой и регулируемой кристаллизации исходной стеклообразной

фазы (расстекловывание). В результате получают очень ме

лкоз

р-

инетую керамику, в которой нет пористости. Кроме требуемого

сочетания свойств эти материалы технологичны. Их широко ис

пользуют для приготовления кухонной и столовой посуды, для

отделки несущих поверхностей и крыльчаток насосов, для изо

ляторов, для подложек при производстве печатных схем и других

электронных блоков.

Материалы на органической основе преимущественно состоят

из полимеров (высокомолекулярных соединений).

Характерной особенностью полимеров является высокий мо

лекулярный вес и большие размеры их молекул. Молекулы по

лимеров представляют собою цепочки, состоящие из отдельных

звеньев. Длина такой це

почки составляет несколько тысяч анг

стрем,

а ширина - несколько ангстрем. При столь большой

дли

не

макромолекула полимера обладает значительной гибкостью.

Атомы внутри молекулы объединены относительно прочной

коналентной связью, а между молекулами большинства полиме

ров

действуют сравнительно слабые силы электростатической

природы (силы Ван-дер-Ваальса).

Природные высокомолекулярные соединения обычно получа

ют название, которое не связано с их строением {крахмал, целлю

лоза, белок и др.). Синтетические соединения чаще всего называ

ют по исходному продукту с добавлением приставки поли (поли

этилен, полистирол и т. п.) или слова << Смола•> (фенолформальде

гидная смола и пр.). Если в макромолекулу объединены разные

звенья, то полимер называется сополимером.

Классификацию высокомолекулярных соединений производят

по разнообразным признакам. По поведению синтетических смол

при нагревании или под действием реагентов выделяют три группы.

1. Т

ермореактивные смолы (при нагревании переходят в не

плавкое состояние - полиолефиновые, феналоьдегидные и др.).

2. Термопластические смолы {при нагревании не изменяются

и не теряют пластических свойств - полиэтилен, полистирол и др.).

Элементореактивные смолы (под действием кислорода или

серы

переходят в неплавкое состояние - серноолефиновые смо

лы и пр.).

Иногда все высокомолекулярные соединения делят на такие

группы.

- Неорганические высокополимеры (графит, алмаз, кремний

и др.).

- Высокомолекулярные углеводороды (поливиниловые эфиры,

спирты, кислоты, полистирол, каучук и т. п.).

- Полимерные эфиры, сульфиды и т. п. (полиалмазы, поли-

сульфиды, феналоьдегидные смолы и др.).

- Целлюлоза и ее производные.

- Вещества, близкие к целлюлозе (лигнин и др.).

-Крахмал.

-Белки.

По составу все полимеры делятся на органические, элементоор

ганические, неорганические. Органические полимеры составляют

наибол

ее обширную группу соединений. Примерам органических

полимеров могут

сл

ужить карбоцепны

полимеры, в

молекулах ко-

орых

атомы углерода соединены с атомами водорода

или органи

ческими радикалами.

Эл

ементаорганические соединени

я в составе основной

епи со

держат неорганические атомы кремния, титана, алюминия и дру

гих

элементов. По сравнению с органическими

полимерами

эле

ментаорганические соединения более теплостойкие, но их упругость

и эластичность меньше.

неорганическим полимерам относятся силикатные стекла,

керамика, слюда, асбест. Их основу

ос1·авляют окислы кремния,

алюминия, магния, к

льция и др. Для полимеров данной группы

характерны ковалентные (между атомами в цепи) и ионные (меж

ду цепями) связи. Им свойственна высокая теплостойкость, но

они довольно хрупки и плохо переносят динамические нагрузки.

Структура полимеров обуславливает разнообразие их свойств.

По форме макромолекул полимеры делят на линейные (цепо

видные), разветвленные , плоские, ленточные (лестничные), простран

ствеиные (сетчатые)

Линейные полимеры элстичны, размягчаю'rся при нагревании

и вновь затвердевают при охлаждении, растворяются в раствори'rе

лях, пригодны для изготовления волокон и пленок (полиэтилен,

полиамид и др.).

Разветвленные полимеры более рыхлы

имеют меньшую проч

ность

повышенную плавкость и растворимость.

Лестничные полимеры обладают повышенной теплостойкостью,

большей жесткостью, нерастворимы в органических растворителях

(например, кремнеорганические полимеры).

Сетчатые

полимеры нерастворимы, теплостойки, тверды. Их

азновидностью являются пластинчатые полимеры, имеющие двух

мерное строение. К таким полимерам относится графит.

По фазовому состоянию полиме

ры делят на аморфные

и крис

таллические.

Аморфные

полимеры однофазны и построены из

епных моле

кул

, собранных в пачки или свернутых в глобулы. При определен

ных

условиях пачки могут складываться в ленты путем их мно

гократного поворота на 180°, а

енты, объединяясь в пластины, обра

зуют пространственно упорядоченную кристаллическую

структуру.

крuсталлизующимся полимерам относятся полиэтилен, по

липропил

ен, полиамиды и др. Кристаллизация осуществляется

определенном интервале температур.

В реальных

условиях по

лимеры

обычно имеют структуру, состоящую из кристаллической

аморфной фаз. Увеличение кристаллической фазы приводит

к повышению теплостойкости, жесткости и прочности соединения.

На основе полимеров получают материалы различного назначе

ния, широко используемые в промышленности. Наиболее распрос

траненными среди этих материалов являются пластмассы.

Для пластмасс характерен малый вес, химическая стойкость,

высокие диэлектрические свойства, низкая теплопроводность и от

носительно большое термическое расширение. По прочности пласт

массы уступают большинству сталей, но часто иревосходят их

по удельной прочности (отношение прочности к удельному весу).

В машиностроении и приборастроении они находят широкое при

менение как конструкционные материалы для деталей машин и при

боров;

электроизоляционные материалы; материалы для техноло

гической оснастки, фрикционных узлов, теплозвукоизоляции и пр.

Пластмассы имеют сложную композицию, состоящую из связу

ющего

вещества (полимера), наполнителя, пластификатора

, пигмента

других добавок. Для повышения механических свойств, сниже

ния стоимости и изменения некоторых других характеристик до

бавляют

40-70 %

наполнителя, для уменьшения хрупкости и улуч

шения

формуемости - 10-20 % пластификатора. Специальные

добавки служат для изменения какого-либо свойства {смазки, кра

сители для уменьшения статических зарядов,

ащиты от плесени,

ускорители и замедлители отвердения и т. п.).

Пластмассы

без наполнителя или с· порошкообразным напол

нителем называют по роду связующего вещества с добавлением

окончания <• Пласт>>:

- этилепопласты (полиэтиленовые смолы - полиэтилен),

- акрилапласты (полиакриловые смолы - оргстекло),

- эпоксипласты (эпоксидные смолы) и т. п.

Пластмассы со слоистым и волокнистым наполнителем на-

зывают по роду наполнителя:

- текстолиты (наполнитель - ткань),

- стеклотекстолиты {стеклянная ткань),

- древолиты (деревянный шпон),

волокпиты (волокна - хлопковые, льняные) и т. д.

Пластмассы выпускают в виде пресс-порошков (д

я прессова

ния), литьевых масс (для литья), листовых материалов (для штам

повки, механической обработки), тонких пленок (до 0,5 мм) и во

локон.

Пластмассы

с поgистой и ячеистой структурой и удельным ве

сом от 0,3 до 3 кН/м называют пенопластами, а свыше 3 кН;м

поропластами.

Природные и синтетические полимеры являются основой для

получения многих промышленных материалов, кроме пластмасс:

резин, каучуков, древесных материов (например,

СП- древесна

стружечных плит), лаков, красок, эмалей и т. п.

.9.

ПРОДУКЦИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

В соответствии с классификатором продукты химической про

мышленности

сгруппированы в 7 классов, включающих 52

под

класса.

П.

уция неорганической химии и

горно-х



:ко

�сырье.

- П

л имеры - синтетические каучуки, nластмассы  -

<ч еские окна.

- Лакорасочные материалы и продуты.

- Синт

етические красители и органичкие по

упро

ы.

- Про

дук

ты органического синтеза (нефте-, коксо- и

лесохи-

ия).

им

юн�ск

ие

реактивы и особо чистые вещества.

- Меди

аме

нты и

химико-фармацевтическая

продукция

Ниже ра

мо�рим некоторые из указанных продуктов.

.1. Неорzапические кислоты

.С

реди

22 ов

неорганических кислот в наибольших

количест



в произвотся

серная,

азотная,

соляная и фосфорная.

Се

рпая кислота H

SQ4 - са

ая дешевая и потому

производи

мая

наибо



х .количествах. Прозрачная тяжелая маслянис

тая жидкость

ФКостью

1840 кг;м

. Для удобства

транспорти

в

выпусл ,концентрациями, температура замерзания

ко

р

ых ниже

17  .. Пщребителям поставляется в виде башен

ной

ислоты

(74-1.S '%-�, купоросного масла (90,5-92,5 % ),

акку

му

яторной кио (:9294 %) и олеума, в том числе

низкокон

центрированно

(18 •. -20 % свободного 80

) и высококон

цент

риронного

(65±1,5 '%

свободного

SОз)· Серная кислота при

меняется для

получения гих кислот (фосфорной, соляной)

со

лей (м

едного купоса и др.), минеральных удобрений, различных

органических соединений, ролактама, искусственного шелка, д

ля

очистки нефтепродуктов  примесей.

Азотная кислота НNО.з - бесцветная жидкость с плотностью

1520 кгjм

и высокой окислительной сnособностью. В контак

те с органическими веществами самовозгорается.

Применяется разбав

енная (55-45 %) НNОз в производстве

азотных

и омплексных удобрений, гальванехнике, по

лиграфии;

концентрированн

ая и специальная (98-75 %) - в

производстве

взрывчатых

веществ, полупроводниковых материалов,

полупродук

тов для получения синтетических красителей.

Соляпая

кислота HCl - бесцветная жидкость с резким

запа

хом, плотн

ть 1180 кг;м

. Обладает высокой

химической ак



тивностью,

разрушает все металлы, кроме платины и зо

лота. В за

висимости от

способа получения выпускается концентра

цией от

19 ДО 38 .

В промышлен

нти используется для получения

хлористых солей

(бария,

цинка, аммония)

, в гидрометаллургии - п

латины, золота

серебра и в

гальванопласти

ке - для

производства

органических

полупродуктов

и синтических красителей, уксусной

кислоты, ак

тивированного угля, при дублении и крашении кожи

и т. д.

Ффорп кислота Н3РО4 - проз

ачна

слабо желтая.

жи

ц;

кость, nлть 1870 кгjм

. При концентрации бол 88,7. % 

бесцвные кристаллы. Промышленность выпускает экстраищюп

ю

(50 %} сфорную кислоту, получаемую раожен

ем апати

.

тов

го

концентрата серной кислотой, и термическую (73% ); 

лучаемую при поглощении водой Р

, образующегося при сж

нии ффора.

Применяется для производства фосфорных и комплексных �

рений, фосфорнокислых солей аммония, натрия; кальция, ма

ганц

и алюминия, кинопленки, спичек, для огнезащитной пропитки·ка

ней, в nроцессах органического синтеза, в производстве активрю

ванного угля, а в nищевой промышленности

для цолч�жия

газированных вод, кондитерских порошков.

.2. Щелочи и содовые paы

При гидролизе имеют щелочную реако. В наибольших мас

штабах производится гидроксид натри аустическая. СQДа, ед

кий натр), кальцинированная сода, гидркаонат натрия,_ амми

ачная вода.

Кальцинированпая сода Na

- лорастворим.ый белый

мелкий кристаллический порошок. ПQучается насыщением вод

ного раствора поваренной соли аммиаком, а затем �лекислым

газом. В осадок выпадает гидракарбонат натрия NaHC. из кото

рого после отделения и Прокаливанин (кальцинации) nолучают

кальцинированную соду.

Применяется в производстве оптического и электракуумного

стекла, едкого натра, в мыловаренной, екольной, текильной, цел

юлозно-бумажной, лакокрасочной, кожевенной промышленности

и для бытовых нужд.

идрокарбопат натрия (пищевая сода) NaHC0

- является

промежуточным продуктом при получении кальцинированной

соды. Используется в органическом синтезе, пищевой промышлен

ности, медицине и в быту.

Гидроксид натрия (каустическая сод

едкий натр) N а ОН -

бесцветная кристалличка

масса. На воздухе расплывается при

энергичном

поглощении углекислого газа и влаги. В основном

получают электролизом раствора поваренной соли. Использует

для производства искусственных волокон, мыла, синтетичес

ких

красителей, в текстильной и металлургической промышлен

ности.

Аммиачная вода - раствор аммиака в воде. Является побоч

ным продуктом при получении кокса и синтетического аммиака.

Применяется в производстве азотной кислоты, кальцинированной

соды, сульфата аммония, синтетических красителей, в медицине,

а также в качестве жидкого азотного удобрения.

Миперал

пые удобрепия

Макро- и

микроудобрения ускоряют биохимические процессы

формирования

и роста растений. Азот, фосфор, сера у

аствуют

синтезе

белка, кальций содержится в растительных тканях, маг

ний вх

оди·r в состав хлорофилла, железо у

частвует в его образова

нии,

калий стимулирует обмен веществ в растении. Эти и другие

элементы

необходимо вносить в почв

у во избежание ее истоще

ния и уменьшения урожайности.

Минеральные удобрения при правильном их использовании

обеспечивают прирост урожая на 30-70 %. роме того они улуч

шают качество продукции - повышают содержание сахара в свек

ле· и винограде, крахмала в картофеле, белка

в зерне, увеличивают

прочность волокна льна и хлопка. Минеральные удобрения по

вышают устойчивость растений к болезням, засухе и холоду.

По физиологическому воздействию на почву различают кис

лые, щелочные и нейтральные минеральные удобрения. ислые

удобрения после усвоения растением питательных элементов

закисляют почву неиспользованными остаточными ионами, щелоч

ные - защелачивают, а после нейтральных вредного балласта

в почве не остается. Например, из удобрений, содержащих азот,

к кислым относят сульфат аммония, к щелочным - нитрат на

трия, к нейтральным - калийную селитру.

Азотные удобрения - это органические и неорганические азот

содержащие вещества. Хорошо растворимы в воде, гигроскопичны.

Наиболее распространенные азотные удобрения - это безводный

аммиак

с содержанием 82,3 %N; I<арбамид или мочевина -

CO(NH

2)2 с содержанием 46,6 % N; аммиачная селитра NH

34-35 % N; сульфа1· аммония (NH

, содержащий

20,5-21 % N.

Жидкие азотные удобрения по сравнению с твердыми и

еют мень

шую

себестоимость. Так себестоимость единицы азота в безводном

аммиаке на 35 % ниже, чем в аммиачной селитре, и на 55 % меньше,

чем в мочевине.

Фосфо

рные удобрения. Фосфор усваивается растениями в виде

стимулируя в них синтез хлорофилла, жиров и витаминов.

По

степени растворимости фосфорные удобрения делятся на во

дорастворимые (двойной суперфосфат, аммофос), усвояемые {ра

створимые в 2% -ной лимонной кислоте - преципитат, обесфто

ренный фосфат) и труднорастворимые (фосфоритная мука). Пер

вые выпускаются в виде гранул, вторые - в виде поротков сред

него помола, третьи

виде тонких порошков. Фосфорные удобре

ния оценивают по содержанию Р2

, % : в двойном суперфосфате

5Са(Н

РО

· Н

О + HF - 44-52, в преципитате СаНРО

0 -

32-40, в обесфторенном фосфате - 36-41, в фосфоритной муке -

18-26.

Калийные удобрения. алий необходим для фотосинтеза и роста

растений, формирования стебля, сахаристости и аромата плодов.



а

лийные удобрения получают переработкой калийных солей -

сильвинита (т

aCl)

и карпаллита

(KCI · MgC1

· 6Н2

О). Хло

ристый

калий в них

отделяется от сопутствующей

балластной соли

(хлористого магния

или натрия) флотацией либо

избиратель

ным растворением.

Готовый продукт содержит не

менее

58-60 %

оксида калия.

Комплексны

е удобре

ния содержат несколько питательных эле

ментов. По способу

производства они подразделяются

на смешан

ные и сложные. См

ешанные, или

тукосмеси, получаются механи

ческим смешиванием

нескольких простых удобрений в строго

оп

ределенном

соотношении, например суперфосфата и

аммиачной

селитры. Сложные

получаются при химическом

воздействии

полуфабрикатов, на

пример, аммофос - из аммиака и

фосфорной

кисл

отьt; нитрофоска - из хлористого калия,

аммиака серной

кислоты и фосфорита

. Сложные

добрения имеют

меньшую себе

стоимость,

высокое качество и равномерно усваиваются,

но даже

для одной культуры

требуются разные соотношения

питательных

веществ

в зависимости от почвенио-климатических

зон. По этой

причине

производят 10-12 комбинаций комплексных

удобрений

с разными

соотношениям

О.

9.4.

ефтепродукт

При переработке

не

ти получают продукты

более 10

000 наиме

нований. По объему

потребления наибольшую значимость

имеют

искусственное

жидкое топливо (карбюраторное, дизельн

ое, котель

ное,

реактивное и др.),

смазочные масла и консистентн

ые смазки.

Карбюраторное

топливо

предназначено

для

двигателей внут

реннего

сгорания с зажиганием от электрической искр

ы. Основ

ной показатель

- детонационная стойкость, оценивае

мая окта

новым числом,

изменяющимся от О до 100. Октановое

число оп

ределяется

процентным

содерж

анием мало склонного к детона

ции изооктана по

сравнению с присутствующим в топливе

нор

мальным

гептаном,

сгорающим со взрывом и

вызывающим

преждевременный износ двигателя.

Детонационная

стойкость изооктана припята за

100 единиц,

н-гептана - за О,

поэтому качество топлива тем

лучше, чем

больше

в нем изооктана

и, следовательно, чем

выше

октановое

число. Автомобильные бензины имеют октановое число

66, 72, 76,

93, 95

98;

авиационные - 70, 91, 95, 100; тракторный бензин -

40 и

45;

тракторный

лигроин

- 54. Повышение окт

анового чис

ла достигается

использованием более совершенных

приемов ка

талитического крекинга

риформинга, алкилирования

и изоме

ризации нефтяных

фракций, увеличением содерж

ания аромати

ческих углеводородов.

Дизельное

топливо

используется в поршневых двигателях ди

зеля, вос

ламеняется от сжатия, необходимая

температ

ура вос

пламенения

550-600 ос. Основной показатель воспламен

яемости

топлива - цетановое число. Детановое число определяют по эта

лонной смеси сравнением легко воспламеняющегося цетана и труд

но

воспламеняющегося а-метилнафталина. Чем больше цетановое

число,

т. е. чем больше в топливе парафинов и меньше аромати

ческих

соединений, тем выше качество дизельного топлива. Для

тихоходных двигателей (с частотой вращения менее 1000 мин-

)

используются соляровые масла с цетановым числом меньше 40,

для

быстроходных - с цетановым числом от 40 до 50. В дизель

ных топливах всех марок

так же, как

и в карбюраторных, строго

регламентируются кислотность, щелочность, а также содержание

серы и влаги, поскольку они сокращают срок службы двигателя.

Котельное топливо используют в пароных котлах электростан

ций, парагенераторных и котельных установках, промытленных

печах. К этому виду топлива относятся мазуты (продукты прямой

перегонки нефти), жидкие продукты переработки каменных углей

и горючих сланцев, гудроны.

Реактивное топливо применяют в реактивных и газотурбин

ных двигателях, получают его из нефти фракционной перегонкой.

В основном это керосины, содержащие бензиновые и утяжеленные

фракции и различные присадки. Присадки ускоряют отстаивание

механических примесей, увеличивают термическую стабильность,

усиливают смазывающие и ослабляют абразивные свойства про

дуктов сгорания.

Смазочные масла получают перегонкой мазута под вакуумом;

применяются они во всех движущихся деталях для уменьшения

трения и отвода теплоты. Лучшее сырье - ма

осмолистые и мало

парафинистые нефти. По назначению классифицируются на мотор

ные, индустриальные, турбинные, компрессорные, цилиндровые,

трансмиссионные и т. д., а по температуре застывания - на лет

ние и зимние. На основе смазочных масел готовят несмазочные

композиции, предназначенные для передачи импульса давления

гидроприводах и тормозных системах. Для заполнения масляных

трансформаторов, выключателей, реостатов применяется трансфор

маторное масло, являющееся хорошим диэлектриком и теплоот

водящей средой.

Конси

стентные смазки получают добавлением к сма

зочным

маслам

загустителей (мыло, церезин, сульфиды, силикаты). Это

улучшает их вязкостио-температурные свойства и делает пригод

ными

в случаях, когда обычная жидкая смазка не может быть

использована

из-за особых условий работы и

конструкции узла

тре

ния. Так антифрикционные консистентные смазки применяют

для

уменьшения трения и износа, защитные - для предохранения

металлических деталей от коррозии, уплотнительные -

для герме

тизации

различных соединений. Введением специальных приса

док

таким смазкам дополнительно придают повышенную стой

кость

к агрессивным средам, высоким и низким температурам

влаге и т. д.