Аносов Ю.М. и др. Основы отраслевых технологий и организации производства

Подождите немного. Документ загружается.

АСС

КА

ЦИ

Я МАТЕР

ОВ

ЦИ

ОМУ

АЗ

АЧЕ

НИЮ

По функциональному назначению материалы могут подразде

ляться на две большие группы - основные и вспомогательные.

Основные материалы обеспечивают заданные технические харак

теристики изделия (машины, механизма, сооружения и т. п.): проч

ность, мощность, скорость, устойчивость конструкции и т. д. Вспо

могательные - обеспечивают стабилизацию параметров соору

жений, машин и агрегатов в процессе их эксплуатации (материа

лы для смазки узлов трения, отвода тепла, защиты от коррозии

эрозии, от физического и химического воздействия, для декора

тивной отделки и обеспечения эстетических параметров и тре

бований дизайна и т. д.).

Материалы, обеспечивающие прочность конструкций, должны

иметь определенную конструкционную прочность; обладать оп

ределенной технологичностью при изготовлении конструкций;

иметь относительно низкую стоимость и не быть дефицитными.

Конструкционная прочность - обобщенная характеристика

материала, определяемая комплексом структурнооцениваемых

свойств. К таким свойствам относятся основные параметры ме

ханических свойств: прочность - предел текучести, предел проч

ности; пластичность - относительные удлинение и сужение; удар

ная вязкость (работа разрушения).

Технол

гичность

обрабатываемость материала в процессе

изготовления изделия. Технологичность оценивается стандарт

ными методами, свойственными тому или иному материалу при

его технологической обработке, образование трещин при обработке

давле

ием или литье металлов, расслоение - для древесины, усад

ка при литье пластмасс и металлов и др.

Материалы, обеспечивающие прочность конструкции, обычно

составляют основную массу этой конструкции. Поэтому важным

требованием к таким материалам является их недефицитность

и независимость от конъюнктуры на рынке продаж, а также ма

териал не должен терять своих рабочих потребительских свойств

за время эксплуатации изделия.

Некоторые характеристики материалов, используемых в кон

струкциях и сооружениях, для сравнения приведены в табл. 3.2.

различных узлах машин и устройств могут применяться

разнообразные материалы со специфическими свойствами, обес

nечивающими надежность и качество техники, которые можно

разделить на ряд групn. К одной из них относятся материа

лы с высокими упругими свойствами. Это пружинпые материа

, идущие на изготовление пружин, рессор, мембран, сильфолов

и т_ п. Они имеют высокую прочность в условиях статического,

динамического и циклического нагружения

достаточную плас

тичность и вязкость,  также высокое сопротивление малым пла

стическим деформациям и разрушению. При некоторых назна-

тери

Металические

Органические

Неоргические

ыборка характеристик материалов,

используемых в конструкциях и сооружениях

Вре

нн

Отн

ите ль-

Плот

н

н

сс

со

роти



е-

ли

ие

, %

Черные

7,0-7,8

150-10

1-40

металлы

Цветвые

1, 7-8,7

12о-8оо

3-35

MeTJЫ

Пластмассы

0,9-2,2

11-4

Дерево

0,5-0,8

50-80

Бетон

2,2

Горвые

2,4-2,8

100-500

породы

Силикатные

1,4

2,5

2-700

материалы

Графит

Табица

одуль

ру



ти

xl0

10,

/м

5-20,0

4,5-12,0

0,001-3,0

0,9-1,6

2,4

2,8

5,8

7,0

чениях эти материалы должны быт

немаг

итны

коррозионно

стойки

электропровод

имет

низкий температурный коэффици



ент модуля упругости (например для упругих элеме

тов часовых

механизмов).

качестве пружи

нн

ых материалов ча

е всего используются

углеродистые и легирова

ные стали

подвергнутые термичес

ому

или деформацио

ному упрочнению

бериллиевые и фосфористые

бро

зы (сплавы меди) и др.

В подвиж

ых узлах маши

и меха

измов испол

зуются а



териалы триботехнического назначения, обеспечиваю

ие впол



не определен

ые условия тре

ия контактирую

их элементов

ко

струкций. Ос

овное условие

предъявляемое к да

ным мате

риалам - это малое из

ашивание при механических

физичес

ких

химических или комбинированных воздействиях.

Выполне

ие данного условия достигается за счет применения

материалов высокой твердости или материалов со сложной струк

турой

каждая фаза которой

есет определенную фу

кциональную

агрузку (одна обеспечивает твердост

ь,

другая - хорошую прира

батываемост

поверхностей друг к другу).



материалам вы

окой

твердо

ти от

осятся твердые и

верхтвердые атериалы: куби

ческие

модификации у

глерода (алмаз) и

итрида

ора (эльбор), ме

таллоподобные соединения (карбиды

нитриды

бориды и силициды

металлов типа титана

циркония

, в

анадия

ниобия

хрома

молибде

на

вольфрама)

неметаллические бескислородные соединения типа

карбидов кремния (карборунд), керамика (оксиды алюминия -

рубин, бериллия, циркония, хрома и др. металлов; ситаллы - кри

сталлические стекла, твердые сплавы и т. п.).

Пр и ударпо коптактировапии материалы должны выдержи

вать высокие давления и ударную нагрузку. В подобных условиях

обычно используют твердые инструментальные стали.

При быстром движении жидкости вблизи поверхности твердо

го тела в ней возникают кавитационные явления. Кавитация -

нарушение сплошности внутри жидкости в виде газовых пузырь



ков, которые захлопываясь создают в теле местные вытя

гивающие

напряжения порядка 1260-2500 МПа и температуру

230-720 ос. Это приводит к кавитациопному изнашиванию

эрозии поверхности. Для предупреждения кавитационного раз

рушения используют материалы, структура которых поглощает

избыточную энергию и этим препятствует эрозии поверхност

ных слоев изделия. Подобным качеством обладают некоторые

легированные стали аустенитного и мартенситного класса (клас

сификация ста

ей приведена в дальнейших разделах). Разрабо

тан специальный класс сталей - триnстали, в которых иревраще

ния инициируются деформацией. В этих сталях сочетаются вы

сокая прочность и вязкость. В их состав входят такие элементы,

как хром, никель, молибден, марганец, кремний.

В условиях кавитации удовлетворительные результаты пока

зывают некоторые цветные металлы, в частности медные сплавы и

сплавы титана.

Большая группа в триботехнике представлена аптифрикцион

пыми атериалами, испол

зуемыми в подшипниках скол

жения,

качения и др. изделиях. Эти материалы должны обеспечивать низ

кий коэффициент трения, высокую износостойкость и при

рабатываемость. Подобным требованиям удовлетворяют металли

ческие материалы (чугуны, баббиты, стали, алюминиевые и мед

ные сплавы), неметаллические (полимерные, графитовые, древе

сина) и комбинированные (металлополимеры, графитометалли

ческие) материалы.

Для создания больших усилий трения, например, в тормозных

устройствах, применяют фр икциоппые материалы, которые разде

ляют на металлические и неметаллические. К металлическим от

носят стали, чугуны, бронзы, к неметаллическим -

асбополимеры.

В качестве

аменителя асбеста используют различного рода волок

на - металлические, углеродные, алюминосиликатные, стеклянные

и др.

В отдельную группу выделяют материалы для обеспечения спе

циальных физико-механических параметров устройств. К данной

группе относятся разнообразные материалы, подвергаемые тому или

иному физическому или химическому воздействию - тепловому,

радиационному, вакууму, химически активной среды, электрическо

му, магнитному и т. п.

В каждом из этих случаев материал дол

жен обладат

специфическими свойствами, которые его делают при

годным для данного применения.

Большую п

дгруппу материалов составляют легированные ста

ли и чугуны, а также сплавы на основе Mg, , Ti, Ni, W, Мо, ,

Та,

работающие при повышенной температуре. Эти материалы под

разделяются на теплостойкие, способные работать в нагружен

ном состоянии при температуре до 600 ос в течение определенного

времени, жаростойкие, выдерживающие температуры до 1300 °С

и выше без существенного окисления в малонагруженном состоя

нии, и жаропрочные, которые способны нести нагрузку при темпе

ратуре до 1500-2000 °С.

Одним из требований к материалам, работающим при повы

шенной температуре, является окалиностойкость, заключающая

ел в малой активности материала во взаимодействии с кислоро

дом, содержащимся в окружающей среде. Повышение окалино

стойкости достигается за счет легирования металлами, способству

ющими повышению электрохимического потенциала или созда

нию прочной окисной пленки (Cr, Ni, Al), а также путем покрытия

оверхности изделия защитными материалами. Прочность при

высокой температуре обеспечивается применением тугоплавких

металлов (Мо, W, Nb) или легированием ими сталей. Материалы

данной группы находят широкое применение для энергетических

и тепловых конструкций и узлов машин.

В атомной энергетике, космической технике, физической аппара

туре с высокоэнергетическими излучениями широко применяются

радиационноетойкие материалы. Эти материалы имеют высокий

пороговый флюенс, т. е. выдерживают большой

оток нейтронов или

других высокоэнергетических частиц без существенного изменения

свойств и структуры. Под флюенсом нейтронов (нейтрjм

) подразу

мевается произведение плотности потока нейтронов и времени об

лучения; плотность потока нейтронов определяется произведением

пдотности нейтронов и их средней скорости.

В качестве радиационностойких материалов используют Ве, Mg,

Zr, Al и их сплавы и соединения, аустенитные стали и никелевые

сплавы

некоторые чистые металлы (Nb, Мо, Zr, Та), керамику

и керметы (Al

O, Zr0

Аl

Оз), графит. Эти материалы выдер

живают достаточно большие дозы облучения без существенного

накопления дефектов структуры и распухания, приводящего к по

тере свойств конструкции.

Широкая группа материалов работает в условиях взаимодей

ствия с электрическим током. Эти материалы подразделяются

на материалы с высокой электрической проводимостью, контакт

ные материалы, сплавы с повышенным электросопротивлением

для нагревательных элементов и элементов сопротивления, полу

пр

оводниковые материалы, резко меняющие свою электропрово

димость от физических воздействий, и диэлектрики, обладающие

высоким электросопротивлением. Их основной характеристикой

является удельное электросопротивление или электропроводность.

Проводникавые материалы имеют удельное электросопротивле

ние не выше 10-

Ом/м, а у сверхпроводников в сверхпроводя-

щем состоянии злектросопротивление падает д

нуля. Полупро

водники занимают область от 10-

до 10

Ом/м. При более высо

ком злектросопротивлении материалы относЯ'СЯ к диэлектри

кам, которые не проводят электрического тока и используются

в качестве изолирующих веществ.

Группа магнитных материалов находит применение в электро

технике, радиотехнике, приборостроении, при изготовлении станков,

машин, ЭВМ и т. п. Одной из основных характеристик этих матери

алов является энергия, затрачиваемая на их перемагничивание.

Энергия перемагничивания преимущественно определяется величи

ной коэрцитивной силы, зависящей от ширины петли гистерезиса,

возникающей при перемагничивании материала. Если коэрцитивная

сила составляет не менее 4 кА/м, то такой материал относят к маг

нитотвердому, если меньше, то к магнитомягкому.

К многофункциональным материалам можно о·гнести аморф

ные металлы (металлические стекла), появившиеся относительно

недавно и характеризующиеся отсутствием дальнего порядка в про

странствеином расположении атомов. Получение такой структу

ры обеспечивается сверхбыстрым охлаждением из газообразно

го, жидкого или ионизированного состояний. Аморфные метал

лические сплавы по химическому составу состоят из металлов

и аморфизаторов, в качестве которых используют до 30 % В, С, Si,

и другие элементы. Аморфные сплавы благодаря высокой проч

ности могут быть использованы как конструкционные, из-за ма

лых потерь энергии на перемагничивание как магнитные, из-з

высоких упругих характеристик как пружинные, из-за высокого

злект-росапротивления как резисторные.

Многофункциональными являются материалы с эффектом па

мяти формы. Из этих материалов может быть изготовлен привод

машины или прибора, злемент крепления, самозакручивающаяся

пружина, самораскрывающаяся конструкция (космическая антен

на) и многое другое.

В промышленности к числу важнейших относятся материалы,

с помощью которых осуществляется тот или иной технологичес

кий процесс.

Относительно недавно стала широко использоваться мембран

ная технология, при которой использую·гся мембранные материа

лы. Эти материалы обеспечивают разделение сред и создание пере

пада давлений в различных частях технологической системы. Осо

бенностью мембранных материалов является их способность про

пускать (фил·ровать) через себя молекулы или частички веще

ства определенного размера и свойс·гв. Полупроницаемые мембраны

представляют собой перегородку со строго I<алиброванными не

большими отверстиями, через которые могут проходить молекулы,

предположим, только растворителя, а молекулы растворенного ве

щества не проходят. Используя по

добное избирательное действие

мембран, можно разделять среды и создавать перепады давлений

о обе стороны мембраны. Прочные, выдерживающие большие дав-

ления (свыше 2,5 МПа), полупрони

аемые перегородки изготавли

вают из нег лазураванного фарфора, в порах которого осаждается

ферроцианид меди Cu

Fe(CN)5. При меньших давлениях применя

ют целлофановые мембраны.

Для обеспечения лазерной технологии, находящей различное

применение при решении научных и производственных задач,

требуется специальное лазерное вещество, обеспечивающее такие

физические процессы как люминесценцию и вынужденное излу

чение. В результате этих процессов генерируется лазерный эф

фект, который может возникать как в твердых телах, так в жидко

стях

и газах (соответственно различают твердотельные, жидко

стные и газовые лазеры; отдельную группу составляют полупр

о

водниковые лазеры). Из твердых материалов в коммерческих лазе

рах применяют гранаты и рубины, а также стеклообразные

материалы (силикатные, фосфатные, боратные и др.). В полупро

водниковых лазерах используют арсенид галлия.

Прогрессирующее развитие в последние годы получает биотех

нология, находящая применение в

роцессах очистки загрязнен

ных сред,

ри обогащении горных пород, в пищевой промышлен

ности, в сельском хозяйстве, фармакологии. Принципиально важ

ную роль в биотехнологии играют микроорганизмы, осуществляю

щие тот или иной процесс, связанный с брожением, переработкой

органической или неорганической массы, с выделением эффектив

ных и сильнодействующих веществ и т. п. В результате биотехно

логического процесса получают такие материалы, как ферменты,

корма для птиц и животных, биоактивные добавки для сельскохо

зяйственных культур, лекарства, обогащенную руду и др.

Особую и незаменимую группу материалов, обеспечивающих

реализацию технологических процессов, составляют энергоноси

тели. К этим материалам относятся вещества, отдающие акку

мулированную в них энергию химическим путем, - природный

газ, нефт

, каменный уголь, торф, дрова (древесина), а также радио

активные вещества, которые выделяют энергию при расщеплении

атомов - уран, плутоний, радий.

Для безотказного действия машин и агрегатов, обеспечения

длительного срока службы сооружений,

ридания эстетических

качеств изделию, защиты материала от разрушающего влияния

химически активных сред и т. ц. используются вспомогательные

материалы с соответствующими специфическими свойствами, обес

печивающими качественную работу техники.

Среди вспомогательных материалов в первую очередь следует на

звать смазочные вещества, которые резко снижают коэффициент тре

ния в контактирующих поверхностях подвижных узлов машин и

агрегатов (масла, графит и др.). С целью уменьшения температуры в

рабочих узлах машин и механизмов, в которых в процессе работы

выделяется тепло, используют специальные среды для охлаждения.

В частности, при резании металлов рабочая зона охлаждается жидко

стью - эмульсией. Тепло от рольгангов и прокатных валков, от

плавильных и нагревательных агрегатов отводитс

с по

мощ

ью воды.

Пассивирование поверхности сооружений с целью преду

реждения

коррозии осуществляется покрытием этой поверх

но

сти

м

алличес

кими или пластиковыми пленками, красками, эмалям

, о

работко

кислотами, щелочами, кислородсодержа

ими с



динен

ями. Декора

тивный вид изделию придается с помощ

ю полимерных сое

инений и

специальных покрытий.

3.5.

КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ

ПО ХИМИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ И С

РУКТУРЕ

По химической основе материалы можно подразделить на

е

таллы и их сплавы, органического и минерального п



хожде



ния, ко

позиты и биоматериалы.

Металлы и их сплавы имеют преимущественно металличес



кую химическую связ

, характеризующуюся наличием свобод

ных электронов (электронного газа) и обеспечивающую высокую

пластичность, электро- и теплопроводность этих материалов. Ос



нову органических материалов главным образом составляют

синтезированные и природные полимеры, молекулы которых име

ют большой молекулярный вес и размеры и составлены из де

сятков и сотен тысяч отдел

ных звен

ев (мономеров). Между зве

ями и атомами в молекулах существует ковалеп

ная хими

ческая связ

. Связ

между макромолекулами в большинстве слу

чаев носит полярный характер и осуществляется слабыми моле

кулярными силами. Неорганические материалы представлены

керамикой, горными породами, минералами, стеклом. Эти мате

риалы имеют кристаллическое или аморфное строение с преобла

дающей ионной химической связью. Прочность этих материа

лов в значител

ной мере зависит от сил механического сцепления

между отдельными фазами.



биовеществам относят не только

сами живые организмы, но и некоторые вещества, которые получают

как результат жизнедеятельности микроорганизмо

и других

биологически активных представителей микрофауны и флоры

Такими веществами могут быть как органические, так и неоргани

ческие соединения, обычно отличающиеся сложным химическим

составом. Однако в некоторых случаях, например, при использова

нии бактериальной биотехнологии в металлургии, химический со

став получаемого продукта не изменяется, а просто производится

его обогащение за счет переработки бактериями пустой породы.

Материалы со специал

но сконструированной структурной

ком

позицией

обеспечивающей получение высоких параметров изде

лий, являются композиционными (композитами). омпозицион

ные материалы обычно представляют собою матрицу-основу, у

по

рядоченно заполненную наполнителем, обеспечивающим рабочие

характеристики материала. В качестве наполнителей берут, на

пример, так называемые «усы

(монокристаллические металли-

ческие нити высокой прочности), волокна из стекол, графи'а или

пластиков, холоднотянутую металлическую проволоку и т. п. По

лучающиеся композиционные системы имеют многофазную упо

рядоченную структуру типа <• Металл-металл•> , <• металл-химичес

кое соединение (окислы, нитриды

, карбиды)•>,

<•металл-плас

тик•> и другие сочетания. При определенных условиях к компози

там можно отнести армированный бетон (железобетон), биме

таллические провода (алюминий-сталь), плакированные листы

(нержавеющая ста -сталь, сталь-пластмасса, трехслойные ком

позиции) и ·г . п.

Часто используемой характеристикой композитов является

геометрия компонентов и их взаимного расположения. В зависи

мости от формы армирующей фазы композиты делят на 3 груп

пы: одноосные (линейные), двухосные (плоскостные) и трехосные

(объемные).

Существуют полиматричные и полиармированные компози

ционные структуры, в которых имеется несколько отличающих

ел друг от друга матриц, каждая из которых армирована своими

компонентами.

6. ЧЕР

ЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ

3.6

1. Структуры железо-углеродист

х сплавов

Сплавы железа с углеродом являются важнейшими металли

ческими материалами для создания технических средств произ

водства товаров и услуг.

Практическое применение имеют сплавы с содержанием угле

рода до 6,67 %. Железо с углеродом при этом составе образует

химическое соединение Fe3C. Структурные образования (фазы)

из

FезС, обладая большой твердостью, упрочняют, как бы цементи

руют сплавы, и поэтому их называют цементитом.

Спла

вь! железа, содержащие углерода до 2 %, называются ста

лями; от 2 до 6,67 % - чугунами, в литом и петермообработан

ном состоянии весь углерод находится в химически связанном

состоянии, т. е. в форме Fe3C. Излом таких чугунов имеет светлый

вид и поэтому их называют белыми.

Железо, в зависимости от температуры (до 9] 1 °С), имеет

объемноцентрированную кубическую кристаллическую решетку

ОЦК и называетс

я а-железом (l"ea), или гранецентрированную

кубическую решетку ГЦК и тогда нааывается у-железом (Fey)·

Диапазон температур д.я Fey - от 911 до 1392 ос.

Явление изменения кристаллического строения и свойств назы

вается полиморфизмом или аллотропией.

Железо с углеродом образуют сплавы с тремя типами структур

ных фаз: твердые растворы (феррит и аустенит); химическое со-

единение (FезС - цементит); механическая смесь (перлит сталей,

состоящий из феррита и цементита, и ледебурит чугунов - из

перлита и цементита).

Феррит - это структурная составляющая железоуглеродистых

сплавов, представляющая собой ограниченный твердый раствор

углерода

(до 0,025 % ), а также легирующих элементов в

а-же

лезе.

Аустенит - это структурная составляющая железоуглеро

дистых сплавов, которая представляет собой ограниченный твер

дый раствор углерода (до 2,14 %), а также легирующих элемен

тов, в у-железе.

Це.мептит - это с·rруктурная составляющая железоуглероди

стых сплавов - карбид желез

а FезС, содержащий 6,67 %С.

Перлит - это структурная составляющая железоуглеродис

тых сплавов - смесь феррита и цементита (или феррита и карби

дов в легированных салях и чугунах), имеющая межпластинчатое

расстояние более 0,3 мкм.

Ледебурит - структура белых чугунов содержащих от

до

6,67

% углерода, представляющая собой смесь аустенита и цемен

тита (ледебурит первичный - Лr) или перлита и цементита (леде

бурит вторичный - Лп).

Л1артепсит - пересыщенный твердый раствор углерода в же

лезе а.

Структуры аустенит, феррит, цементит, перлит, ледебурит, мар

тенс

т и другие обозначаются буквами А, Ф, Ц. П, Л, М и др.

3.6.2

Классификация сталей

Стали юrассифицируют по назначению, качеству, химическому

составу и структуре.

По назначению стали разделяются на констру

ционные, инст

рументальные, а также стали и сплавы с особыми физическими

свойствами

По категориям качества стали подразделяют на: обыкновен

ного качества, качественные, высококачественные и особовысоко

качественные. Категории качества зависят от содержания вредных

примесей - серы и фосфора, содержания неметаллических включе

ний, однородности структуры, а также размеров и количества деф

фектов.

По химическому составу стали разделяют на следующие груп

пы:

·по содержанию углерода - на низкоуглеродистые (с содержа

нием углерода до 0,2-0,25 % - эти стали, как правило, не за

каливаются), среднеуглеродистые (0,3-0,65 % С) и высокоуглеро

дистые

(> 0,65 % С);

· низколегированные (суммарное содержание легирующих при

месей $ 5 % ), среднелегированные (5-1 О %) и высоколегированные

(> 10 %).

По структурам классифицируют стали после их термических

бработок - отжига или нормализа

ии. Методы термообработок

будут рассмотрены в § 3 .11.

По структуре в отожженном состоянии стали делятся на фер

рито-перлитные (доэвтектоидные); перлитные (эвтектоидные) со

структурой только перлита; заэвтектоидные, в структуре кото

рых перлит и избыточный

ементит или карбид.

По структурам после нормализации различают следующие

классы легированных сталей: перлитный, мартенситный, аусте

нитный, ферритный и ледебуритный.

.6.3. Кострукчиое стали

онструкционные стали по качеству могут быть трех катего

рий

Стали обыкновенного качества производятся только углеродис



тыми. Примеры марок сталей обыкновенного качества: СтО, Ст1кп,

Ст1пс, Ст1сп, ... , Ст6, Ст6кп, Ст6пс, Ст6сп, соответственно, сталь

кипящая, полуспокойная и спокойная.

Качественные конструк

ионные углеродистые стали марки

руются словом Сталь;

ифры

05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50,

55, 60, 65 - указывают среднее содержание углерода, например,

сталь 45.

Высококачественные стали имеют в конце маркировки букву А.

Легированные стали содержат специально вводимые в их со

став легирующие элементы для придания определенных физико

механических свойств.

Легирование - это целенаправленное изменение состава мате

риала путем введения в него дополнительных элементов веще

ства для изменения структуры и свойств. Наиболее распростра

ненными легирующими элементами являются Cr, Ni, Mn, Si, W, V,

Мо,

Ti, Со, Al, В, Nb и

др. При маркировке легированных сталей

каждый элемент, кроме железа и углерода, обозначается соответ

ствующей буквой русского алфавита: А - азот, Б - ниобий, В

вольфрам, Г-маргане

ц,

Д-медь, -кобальт, М-молибден,

- никель, П -фосфор, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф -

ванадий,

хром, Ц - цирконий, Ч - иттрий и редкоземельные

металлы, Ю - алюминий. Цифры, следующие за буквами леги

рующих присадок, указывают на среднее содержание этого элемен

та в целых процентах. Отсутствие цифры за буквой показывает,

что данный элемент содержится в пределах одного про

ента. На

пример,

Сталь 09Г2 содержит около 0,09 %

С и 2% Mn

Физический смысл легирования состоит в следующем.

1. Все легирующие элементы (кроме Al и Со), находящиеся

в сталях в небольшом количестве, увеличивают устойчивость ох

лаждаемого аустенита из-за снижения диффузионной подвижно

сти углерода. Это значит, что по мере увеличения в стали легирую-