Анализ нефтепродуктов
Подождите немного. Документ загружается.
44. Метод визначення якості противодокристалізаційної рідини "ТГФ - М" і її концентрації у
паливі.
Анализ ПВК жидкости проводится:
— при ее поступлении на склад ГСМ до слива (приемо-сдаточный анализ);
— из средств хранения (полный анализ) не реже 1 раза в 3 месяца по показателям технических
требований;
— из расходной емкости на содержание воды и растворимых загрязнений— 1 раз в неделю.
Анализ проводится аналогично определению содержания в топливе ПВК жидкости «И» или И
М, но в делительную воронку наливают к 100 мл топлива, содержащего жидкость ТГФ или ТГФМ, 5
мл дистиллированной воды.
Концентрация ТГФ или ТГФ М в топливе вычисляется по формуле
где А — концентрация жидкости ТГФ или ТГФ М в топливе. %
об.; n
D1
20
— показатель преломления водной вытяжки при 20'С; n
D2
20
— показатель преломления
дистиллированной воды при 20
е
С; n
D3
20
—показатель преломления жидкости ТГФ или ТГФ-М при
20° С.
Если показатель преломления жидкости n
D3
20
не представляется возможным определить из-за
отсутствия исходных жидкостей, то за его величину допускается принимать для жидкости ТГФ
1,4520, для жидкости ТГФ-М 1.3375. Показатель преломления дистиллированной воды n
D2
20
, как
правило, равен 1,3330.
6.2. Бихроматный метод.
Метод предназначен для определения концентрации ПВК жидкостей «И», ТГФ, И М. ТГФ М и
их смесей в топливах для реактивных двигателей и основан на восстановлении бихромата калия в
сернокислой среде ПВК жидкостями. экстрагированными водой из топлива.
А. Проводится контрольный опыт. В пробирку наливают 2 мл воды, 2 мл раствора
двухромовокислого калия и 2 мл серной кислоты. После перемешивания раствор должен иметь
оранжевую окраску, что указывает на пригодность применяемых реактивов и воды.
Б. Определяется концентрация ПВК жидкостей. Предварительно ПВК жидкость экстрагируют
водой из топлива в соотношении 1:2. Для этого в делительную воронку или коническую колбу
наливают 20 мл топлива и 10 мл воды, смесь энергично встряхивают в течение 1—2 мин и
отстаивают для расслоения топлива и водного слоя. Водная вытяжка сливается из делительной
воронки в пробирку. Затем к 2 мл водной вытяжки добавляют 2 мл раствора двухромовокислого
калия, 2 мл серной кислоты и перемешивают.
Через 1—2 мин наблюдают окрашивание раствора в пробирке. Окраска раствора:
— при отсутствии ПВК жидкости в топливе —оранжевая, как и в контрольном опыте;
— в присутствии 0,05% ПВК жидкости — темно-желтая (горчичная);
— в присутствии 0,10% ПВК жидкости —зеленая;
— в присутствии 0,15% и более ПВК жидкости —голубая.
Для удобства определения окраску раствора можно сравнивать с окраской образцов
контрольной цветной шкалы Содержание ПВК жидкости в анализируемом топливе будет
соответствовать содержанию в образце контрольной цветной шкалы, цвет которого наиболее близок
к окраске топлива.
В. Определяется концентрация ПВК жидкости в топливе (при концентрации от 0,15 до 0,3%
об.). Для точного определения концентрации ПВК жидкости в топливе (от 0,15 до 0,3% об.)
экстракцию ПВК жидкости проводят водой в соотношении 1:1. Для этого в делительную воронку
наливают 10 мл топлива и 10 мл воды, далее поступают, как указано в п. Б. Содержание ПВК
жидкости определяют по контрольной цветной шкале. Результат, полученный по шкале, необходимо
удвоить.
Г. Определяется концентрация ПВК жидкости в топливе РТ. При определении концентрации
ПВК жидкости в топливе РТ с противоизносной присадкой или в смеси топлив с топливом РТ
происходит завышение результатов определения. Оно может быть устранено путем дополнительной
калибровки на топливе РТ.
Л. Изготовление и использование контрольной цветной шкалы. В 5 конических колб заливают
по 100 мл топлива и микропипеткой в 4 из них вводят соответственно по 0.05; 0,1; 0,15 н 0.2 мл ПВК
жидкости. Затем топливо в колбах перемешивают и проводят испытания в каждой из 5 колб, как
указано в п. А.
Через 1-2 мни после введения раствора бихромата калия и серной кислоты контрольная цветная
шкала, представляющая собой окрашенные раствори в пробирках, готова для использования.
Изготовленной таким образом шкалой можно пользоваться в течение 12 ч.
Метод визначення якості ПВК рідини.
ПВК рідини призначені для попередження утворення кристалів льоду в паливах та інею на
внутрішніх стінках паливних баків повітряних суден. При повному аналізі якості ПВК рідин в
лабораторіях ПММ підприємств ЦА визначаються такі показники: зовнішній вигляд; густина; вміст
води; показник заломлення; вміст розчинених забруднень; кислотність; концентрація в паливі.
Візуальний метод визначення зовнішнього вигляду ПВК рідин. Суть даного методу зводиться до
візуальної оцінки кольору і встановленню наявності чи відсутності в досліджуваних ПВК рідинах
механічних домішок при їх розгляданні в потоці світла, яке проходить. Зовнішній вигляд ПВК
рідини "И", перевіряють візуально в циліндрі чи колбі із прозорого безбарвного скла Перед
випробуванням посудину з ПВК рідиною енергійно cтрушують і одночасно наливають її в циліндр
чи колбу. При розгляданні проби ПВК рідини в світлі, яке проходить вона повинна бути
безбарвною , прозорою і не містити механічних домішок. Досліджувана ПВК рідина рахується
придатною до використання, якщо їх зовнішній вигляд відповідає вимогам державних стандартів чи
технічних умов. Метод визначення густини ПВК рідин. В технічних вимогах на ПВК рідини
визначення густини здійснюють згідно з ГОСТ 18995.1-73 ареометрами АКТ-1 чи АН, що
виготовляються згідно з ГОСТ18481-81Е. Суть м-ду: Коли температура проби ПВК рідини досягне
20±0,1°С, циліндр виймають з термостату і в нього обережно занурюють чистий сухий ареометр,
шкала якого дозволяє визначити очікувану величину густини. Відстань від нижнього кінця
ареометра, який занурений в рідину, до дна циліндра повинна бути не менше 3 см. Ареометр не
випускають з рук до тих пір, поки він не стане плавати, при цьому він не повинен торкатися стінок і
дна циліндра. Відлік ведуть через 3-4хв після занурення ареометра по поділках на його шкалі, що
відповідають нижньому краю меніска рідини. При відліку око оператора повинно знаходитись на
рівні нижнього краю меніска. Після визначення густини знову вимірюють температуру проби
випробовуваної рідини, яка повинна бути 20 ± 0,1 °С. Якщо різниця температур, виміряних до і після
випробування, більше 0,3 °С, необхідно знову помістити циліндр в термостат і повторити
вимірювання при температурі проби ПВК рідини 20 ±0,1 °С. За результат випробування
приймають середнє арифметичне значення двох послідовних визначень. Густину ПВК рідин при
температурі 20 °С обчислюють шляхом введення відповідної температурної поправки.Приведення
густини до температури 20 °С здійснюють за формулою:
20
20
t
t
де ρ
t
- густина при температурі випробування; γ - температурна поправка до густини. Метод
визначення вмісту води в ПВК рідинах згідно ГОСТ 14870-77 (метод Фішера). Вміст води в ПВК
рідинах є важливим показником, оскільки при його збільшенні ефективність ПВК рідин знижується.
Суть методу полягає в титруванні реактивом Фішера ПВК рідини до забарвлення її в характерний
червоно-коричневий колір йоду. Реактив Фішера являє собою розчин йоду і сірчистого ангідрида в
метанолі і піридині Метод визначення показника заломлення ПВК рідини: Для визначення
показника заломлення за ГОСТ 18995.2 застосовуються рефрактометри. Рефрактометри - оптичні
прилади, призначені для визначення показника заломлення рідин шляхом вимірювання кута повного
внутрішнього відбиття світлового потоку на межі між полірованою поверхнею скляної призми і
шаром рідини. Визначення показника заломлення з точністю до 0,0001 та вище проводять на
рефрактометрі ІРФ - 23 за інструкцією, доданою до приладу, а з точністю до 0,0005 - на
рефрактометрі ІРФ - 22. За результат випробування приймають середнє арифметичне значення двох
паралельних визначень. Користуючись доданими до рефрактометра таблицями переводу показників
приладу в показники заломлення, знаходять показник заломлення даної ПВК рідини. Потім
аналогічним чином визначають при тій самій температурі показник заломлення дистильованої води,
що використовується для приготування водної витяжки.
42. Метод визначення води в реактивних паливах.
Особое место среди загрязнений топлив, оказывающих очень большое влияние на работу двигателя и
топливной системы ВС, занимают твердые или, так называемые, механические примеси и вода.
Визуальный метод определения содержания механических примесей и воды. При контроле качества
реактивных топлив определение содержания механических примесей и воды производится по ГОСТ 10577—
78 визуальным методом, суть которого заключается в рассматривании пробы топлива в проходящем свете.
Визуальный метод позволяет определить наличие или отсутствие свободной или эмульсионной воды, а
также механических примесей при размерах частиц загрязнений или капель воды более 15—20 мкм.
В целях предотвращения конденсации водяных паров на поверхностн холодных реактивных топлив перед
испытанием емкости с пробами топлив следует держать закрытыми до тех пор, пока температура пробы не
достигнет температуры окружающей среды. Затем топливо тщательно перемешивают встряхиванием, быстро
наливают в чистый цилиндр из бесцветного стекла диаметром 40—55 мм. Рассматривать пробу топлива
необходимо через 1—2 мин после помещения ее в цилиндр.
Желательно перед рассматриванием придать топливу в цилиндре вращательное движение, при этом
механические примеси и вода будут увлекаться со дна цилиндра.
При рассмотрении пробы реактивного топлива в проходящем свете она должна быть прозрачной и не
содержать взвешенных или осевших на дно цилиндра посторонних примесей, отдельного слоя воды или ее
капель.
В соответствии с ГОСТ 10227—86 механические примеси и вода в реактивных топливах должны
отсутствовать.
Экспресс-метод определения свободной воды и механических примесей – ГОСТ 19820-74.
Настоящий стандарт распространяется на топливо для реактивных двигателей и устанавливает
экспресс-метод определения свободной (эмульсионной) воды и механических примесей.
Метод основан на изменении цвета индикаторного элемента в местах протекания топлива при
контакте со свободной (эмульсионной) водой и механическими примесями.
Количество появившихся на желтом слое индикатора сине-голубых отпечатков и интенсивность
их окраски указывают на содержание свободной воды. Появление темных отпечатков на белом слое
индикатора и степень их потемнения указывают на содержание механических примесей.
Проведение испытания
3.1. В топливо, тщательно перемешанное встряхиванием, погружают датчик прибора и в течение
7—10 с всасывают топливо шприцем. После окончания всасывания топлива датчик, не вынимая из
топлива, выдерживают в нем 3—5 с.
3.2. Вынимают датчик из топлива и извлекают индикаторный элемент. Испытуемое топливо
удаляют из шприца путем нажатия на шток поршня.
3.3. Для определения содержания механических примесей и воды раскрывают индикаторный
элемент и рассматривают его на белом фоне. По отпечаткам на первом слое индикаторного элемента
(белом) определяют содержание в топливе механических
примесей, а по отпечаткам на втором (желтом) слое — содержание свободной воды.
Обработка результатов '
4.1. Содержание в топливе свободной (эмульсионной) воды определяют по признакам, указанным
ниже.
Когда отсутствуют на желтом слое индикаторного элемента сине-голубые отпечатки, содержание
свободной воды в топливе составляет менее 0,001 % (по массе).
При наличии одного или двух бледно-голубых отпечатков содержание свободной воды в топливе
составляет не более 0,0015%(по массе).
При наличии двух голубых отпечатков и одного бледно-голубого отпечатка содержание
свободной^воды в топливе составляет не более 0,0025% (по массе).
Если имеется три хорошо заметных голубых отпечатка, содержание свободной воды в топливе
составляет более 0,0025 %.
29. Палива для реактивних двигунів. Метод визначення вмісту механічних домішок та води.
Применяемые в ГА реактивные топлива содержат загрязнения, образующиеся в процессе их производства,
транспортирования и хранения. Загрязнениями считают твердые, жидкие и газообразные примеси,
ухудшающие нормируемые показатели качества топлив, а также эксплуатационно-технические
характеристики агрегатов топливных систем ВС и двигателей.
Особое место среди загрязнений топлив, оказывающих очень большое влияние на работу двигателя и
топливной системы ВС, занимают твердые или, так называемые, механические примеси и вода.
Визуальный метод определения содержания механических примесей и воды. При контроле качества
реактивных топлив определение содержания механических примесей и воды производится по ГОСТ 10577—
78 визуальным методом, суть которого заключается в рассматривании пробы топлива в проходящем свете.
Визуальный метод позволяет определить наличие или отсутствие свободной или эмульсионной воды, а
также механических примесей при размерах частиц загрязнений или капель воды более 15—20 мкм.
В целях предотвращения конденсации водяных паров на поверхностн холодных реактивных топлив
перед испытанием емкости с пробами топлив следует держать закрытыми до тех пор, пока температ ура
пробы не достигнет температуры окружающей среды. Затем топливо тщательно перемешивают
встряхиванием, быстро наливают в чистый цилиндр из бесцветного стекла диаметром 40—55 мм.
Рассматривать пробу топлива необходимо через 1—2 мин после помещения ее в цилиндр.
Желательно перед рассматриванием придать топливу в цилиндре вращательное движение,
при этом механические примеси и вода будут увлекаться со дна цилиндра.
При рассмотрении пробы реактивного топлива в проходящем свете она должна быть
прозрачной и не содержать взвешенных или осевших на дно цилиндра посторонних примесей,
отдельного слоя воды или ее капель.
В соответствии с ГОСТ 10227—86 механические примеси и вода в реактивных топливах
должны отсутствовать.
Арбитражный метод определения содержания механических примесей. Для топлива РТ
при проведении арбитражных анализов содержание механических примесей определяют по ГОСТ
10577—78. Сущность метода заключается в определении массы механических примесей,
задерживаемых мембранным фильтром, при фильтровании через него пробы топлива.
Предварительно тщательно промывают отфильтрованным через мембранный фильтр растворителем
склянку для пробы топлива, фильтровальную воронку, коническую колбу, сетку под мембранный
фильтр
Перемешивают пробу топлива и фильтруют через мембранный фильтр по стеклянной
палочке в коническую колбу. Промывают воронку растворителем, вынимают мембранный фильтр с
осадком, помещают на часовое стекло и доводят до постоянной массы.
Массовую долю механических примесей вычисляют с точностью до 0,0001%. За результат
испытания принимают среднее арифметическое значение двух последовательных определений.
Экспресс-метод определения свободной воды и механических примесей – ГОСТ 19820-74.
Настоящий стандарт распространяется на топливо для реактивных двигателей и устанавливает
экспресс-метод определения свободной (эмульсионной) воды и механических примесей.
Метод основан на изменении цвета индикаторного элемента в местах протекания топлива при
контакте со свободной (эмульсионной) водой и механическими примесями.
Количество появившихся на желтом слое индикатора сине-голубых отпечатков и
интенсивность их окраски указывают на содержание свободной воды. Появление темных отпечатков
на белом слое индикатора и степень их потемнения указывают на содержание механических
примесей.
Проведение испытания
3.1. В топливо, тщательно перемешанное встряхиванием, погружают датчик прибора и в
течение 7—10 с всасывают топливо шприцем. После окончания всасывания топлива датчик, не
вынимая из топлива, выдерживают в нем 3—5 с.
3.2. Вынимают датчик из топлива и извлекают индикаторный элемент. Испытуемое
топливо удаляют из шприца путем нажатия на шток поршня.
3.3. Для определения содержания механических примесей и воды раскрывают
индикаторный элемент и рассматривают его на белом фоне. По отпечаткам на первом слое
индикаторного элемента (белом) определяют содержание в топливе механических
примесей, а по отпечаткам на втором (желтом) слое — содержание свободной воды.
Обработка результатов '
4.1. Содержание в топливе свободной (эмульсионной) воды определяют по признакам,
указанным ниже.
Когда отсутствуют на желтом слое индикаторного элемента сине-голубые отпечатки,
содержание свободной воды в топливе составляет менее 0,001 % (по массе).
При наличии одного или двух бледно-голубых отпечатков содержание свободной воды в
топливе составляет не более 0,0015%(по массе).
При наличии двух голубых отпечатков и одного бледно-голубого отпечатка содержание
свободной воды в топливе составляет не более 0,0025% (по массе).
Если имеется три хорошо заметных голубых отпечатка, содержание свободной воды в
топливе составляет более 0,0025 %.
Содержание в топливе мех. примесей определяется сравнением полученных отпечатков на
белом слое индикаторного элемента с контрольным отпечатком.
41. Якісний метод визначення води в оливах.
В авиационных маслах и рабочих жидкостях, так же как и в реактивных топливах и авиационных
бензинах, в результате их обратимой гигроскопичности может присутствовать вода.
Обводнению авиационных масел и рабочих жидкостей могут способствовать также условия их
транспортирования и хранения. Присутствующая в авиационных маслах и рабочих жидкостях вода
является одной из основных причин развития коррозионных процессов в масло- и гидросистемах ВС
и средствах хранения, а также повышения вспениваемости масел.
В соответствии с требованиями к качеству масел в масле Б-3В допускаются следы воды, а в
других авиационных маслах присутствие воды не допускается.
Определение наличия воды в маслах по ГОСТ 1547—84. Суть этого метода заключается в
нагревании масла до температуры не менее 403 К и наблюдении за его состоянием, при котором
возможно вспенивание и характерное потрескивание. Этот метод иногда называют «пробой на
потрескивание».
Прибор состоит из масляной бани с металлической крышкой, пробирки с навеской масла и
термометра. Масляная баня заполняется цилиндровым или любым минеральным маслом с
температурой вспышки не ниже 513 К.
Необходимая температура масляной бани поддерживается газовой или любого другого типа
горелкой или плитой электрической с закрытой спиралью.
Перед испытанием масляную баню нагревают до температуры 448 К. В стеклянную пробирку,
тщательно промытую, высушенную и охлажденную до температуры окружающей среды, наливают
испытуемое масло (при температуре окружающей среды) до высоты (85
5) мм. В пробирку
вставляют термометр на пробке так, чтобы его шарик был на равных расстояниях от стенок
пробирки и на расстоянии (25±5) мм от дна пробирки. После этого собранную таким образом
пробирку с испытуемым маслом устанавливают вертикально в нагретую баню и ведут наблюдение за
поведением масла до достижения им температуры в пробирке не менее 403 К. Во время испытания в
помещении должна соблюдаться тишина.
Если в масле содержится вода, то под действием высокой температуры она превращается в пар,
который выбрасывается из объема навески масла в атмосферу.
Наличие воды в масле считается установленным, если при вспенивании масла, нагретого до
температуры не менее 403 К, или без него в объеме его навески произойдет треск не менее двух раз.
Если при испытании наблюдаются однократный треск со вспениванием, малозаметный (чуть
слышимый) треск со вспениванием или вспенивание, испытание повторяют.
Если при повторном испытании вновь наблюдается однократный или малозаметный треск со
вспениванием, наличие воды считается установленным.
Если при повторном испытании вновь наблюдается только однократный или малозаметный треск
или только вспенивание, испытуемое масло не содержит влаги.
40. Кількісний метод визначення води в оливах методом Діна і Старха.
Метод кількісного визначення вмісту води в оливах і робочих рідинах за ГОСТ 2477-65 базується
на відгоні води з оливи або робочої рідини при її перегонці з розчинником. Розчинник застосовують
для видалення поштовхів і сильного спінювання, які супроводжують кипіння оливи, що містить
воду. За об'ємом води, яка зібралася в приймачі-уловлювачі, віднесеному до відомої кількості оливи
або робочої рідини, судять про її кількісний вміст. Зразок оливи або робочої рідини в кількості не
менше 200 см перемішують, струшуючи в склянці, яка заповнена не більше ніж на 3/4 місткості,
протягом 5 хвилин. У просушену колбу (скляну або металеву) поміщають наважку випробовуваної
оливи або робочої рідини в кількості 100+1 г зважену з точністю ±0,10 г. Потім циліндром
відміряють в колбу 100 см
3
розчинника, перемішують місткість колби до повного розчинення проби і
поміщають в колбу кипілки 1-2 г олеїну або декілька краплин силіконової рідини. Колбу приладу для
кількісного визначення вмісту води встановлюють в колбонагрівач або на електричну плитку,
пускають в холодильник воду і нагрівають вміст колби до кипіння. Перегонку проводять так, щоб із
навкіс зрізаного кінця трубки холодильника в приймач-уловлювач падали 2-5 краплини за 1 с. Пари,
які конденсуються в холодильнику, стікають в приймач-уловлювач, при цьому вода збирається в
його нижній градуйованій частині. Перегонку закінчують, як тільки об'єм води в приймачі-
уловлювачі перестане збільшуватися і верхній шар розчинника стане повністю прозорим. Час
перегонки повинен бути не менше 30 і не більше 60 хвилин. Після того, як колба охолоне, а
розчинник і вода в приймачі-уловлювачі приймуть температуру навколишнього середовища,
прилад для кількісного визначення вмісту води розбирають і зіштовхують скляною паличкою
краплини води зі стінок приймача-уловлювача. Якщо в приймачі-уловлювачі зібралась невелика
кількість води (до 0,3 см
3
) і розчинник продовжує залишатися непрозорим, то приймач-уловлювач
поміщають на 20-30 хвилин у гарячу воду для освітлення і знову охолоджують до температури
навколишнього середовища.
Записують об'єм води, яка зібралася в приймачі-уловлювачі. Масову частку води в оливах і
робочих рідинах (х) у відсотках обчислюють за формулою:
де V- об'єм води, яка зібралася в приймачі-уловлювачі, см
3
; ρ
в
- густина води при температурі
навколишнього середови ща, г/см
3
; m - наважка оливи, що взяли для випробування. Вода в приймачі-
уловлювачі в кількості 0,03 см
3
і менше розцінюється як сліди. Відсутність води в оливах і робочих
рідинах визначається станом, при якому в нижній частині приймача-уловлювача немає крапель води.
38. Пластичні мастила. Метод визначення густини при температурі 20
о
С. Зовнішній вигляд.
Внешний вид каждой марки пластичной смазки регламентируется государственным стандартом
или ТУ. Наприме ГОСТ 8773—73 на смазку ЦИАТИМ-201 указано, что по внешнему виду эта
смазка представляет собой однородную мазь (без комков) от светло-желтого до темно-желтого цвета.
Определение внешнего вида смазок проводят следующим образом. Отобранные в соответствии с
ГОСТ 2517—85 не менее трех проб смазки тщательно перемешивают в фарфоровой чашке и затем
шпателем наносят на предметное стекло. Предметное стекло предварительно должно быть
тщательно промыто неэтилированным бензином или подогретой хромовой смесью, ополоснуто
дистиллированной водой и высушено. Толщина слоя смазки должна составлять 1—2 мм. Внешний
вид смазки определяют рассматриванием нанесенной таким способом смазки на предметное стекло в
проходящем свете невооруженным глазом.
По своим свойствам пластичные смазки занимают промежуточное положение между маслами и
твердыми смазочными материалами.
Визначають густину пікнометричним методом. Пікнометр заповнюють нагрітим до 50-60 °С
вязким продуктом, нагрівають до 90 °С протягом 20-30 хв для видалення пузирків повітря,
охолоджують в термостаті до темп 20 °С.
39. Визначення зовнішнього виду протильодоутворюючих рідин "Арктика 200", "Арктика" та
складу в них механічних домішок.
ПОР "Арктика" та "Арктика - 200" призначені для видалення з поверхні повітряних суден на землі
льодових утворень (льоду, примерзшого снігу, інею), а також для профілактичної обробки поверхонь
повіртяних суден з метою за побігання утворення льоду на землі та в повітрі. Оцінка якості ПОР
"Арктика" та "Арктика - 200" в лабораторії ПММ підприємств ЦА в об'ємі повного аналізу
проводиться за наступними показниками: визначення зовнішнього вигляду, густини, кінематичної
в'язкості при 20 °С (для рідини "Арктика-200"), реакції середовища (рН), склад механічних домішок.
Контроль якості рідин "Арктика - 200" та "Арктика" проводиться при поступанні від
постачальника і по истечении терміну зберігання.
Колір ПОР визначається по еталонному розчину, що складається з 0,1 г двухромовокислого калію
в 1 л дистильованої води. Визначення кольору проводять шляхом порівняння профільтрованої
рідини з кольором еталонного розчину в циліндрах з безбарвного скла діаметром 20 мм в світлі, що
проходить. Колір рідини не повинен бути інтенсивніший кольору еталонного розчину. Згідно з
технічними умовами рідина "Арктика" повинна бути прозорою, без забарвлення або слабо-жовтого
кольору, рідина "Арктика - 200" - прозорою або мутною, без забарвлення або слабо-жовтого кольору.
Оцінку мутності проводять порівнянням випробовуваної рідини з еталонним розчином, який
приготовлений з 0,17 г хлористого барію, розчиненого в 250 мл дистильованої води з добавкою
0,01Н розчину сірчаної кислоти. Розчин доводять до 1 л додаванням дистильованої води. Порівняння
ПОР з еталонним розчином проводять в циліндрах з безбарвного скла діаметром 20 мм. Мутність
випробуваної рідини не повинна бути інтенсивніша від мутності еталонного розчину.
Склад механічних домішок визначають візуальним шляхом, розглядаючи пробу рідини в циліндрі
з безбарвного скла діаметром 20 мм у світлі, що проходить. ПОР при перегляді у світлі, що
проходить, повинні відповідати технічним умовам на ці рідини, тобто не повинні містити візуально
видимих механічних домішок.
37. Пластичні мастила. Метод визначення колоїдної стабільності.
ГОСТ 7142. КС – це властивість мастил не виділяти оливу з плином часу. Великий вплив на КС
мастил завдають хім. природа та властивості загусника і оливи, їх співвідношення, вміст в мастилі
води, присадок, домішок, умови диспергування та кристалізації загусника тобто фактори від яких
залежить структуроутворення.
КС – це важлива власт., яка х-є їхню поведінку в умовах зберігання та експлуатації. Дуже велике
виділення оливи з мастила (низька КС) призводить до розшаровування мастила при зберіганні, тобто
до виділення оливи з мастила під тиском власної ваги, а в умовах експлуатації до виділення оливи з
вузла тертя і утворення в ньому затверділої маси загусника (мила). Але надмірне зв’язування оливи в
мастилі (висока КС) призводить до формування сухих мастил, що впливає на експлуатаційні
властивості. Такі мастила погано змащують вузли тертя. Тому важливо, щоб мастила мали здатність
виділяти оливу в обмеженій к-ті, що забезпечує нормальну роботу механізмів.
Для покращення КС в мастила інколи вводять спец. присадки (полярні орг. сполуки, жирні і
нафтенові кислоти, єфіри і аміни).
Для визнач. КС мастил використов. прилад КСА. Метод полягає у визначенні масової долі оливи,
яку відпресовано з мастила в приладі КСА вагою в (1000±10) г. В приладі КСА масу в (1000±10) г
складають поршень, шток, шарик і дополнительний вантаж.
В чашку з поршнем шпателем вмазують досліджуване мастило, не допускаючи утворення
пузирків повітря і пустот, зважують і обчислюють масу мастила, взятого для дослідження.
На столик штативу поміщають скло і 7-9 кружків фільтр. паперу діаметром 56 мм. За темпер.
повітря в приміщенні від 288 до 293 К пробу мастила не термостатують.
На мастило в чашці кладуть просочений маслом кружок фільтр. паперу, ставлять чашку на
кружки фільтр. паперу, покладених на скло. В лунку хвостовика поршня поміщають шарик,
нажимають кнопку і спускають шток до соприкосновения з шариком. На шток поміщають вантаж,
нажимають пускову кнопку, відмічають початок досліду. Після 30 хв. зважують чашку з мастилом і
кружком фільтр. бумаги.
Масову частку масла, що виділилося після відпресування мастила розраховують:
100
21
m
mm
X
де m
1
– маса чашки з мастилом, поршнем і кружком фільтр. бумаги, г
m
2
– те ж, після досліду, г
m – маса мастила, взятого для досліду, г.
36. Пластичні мастила. Метод визначення температури краплепадіння.
Температура каплепадения — это показатель качества пластичной смазки, характеризующий
температуру ее плавления. Для некоторых смазок этот показатель характеризует также верхний
температурный предел их применения. При повышении температуры основная масса смазок из
пластичного состояния переходит и жидкотекучее. В отличие от кристаллических тел пластичные
смазки переходят в текучее состояние не сразу, а в некотором интервале температур, что связано со
сложным химическим составом смазок. Для смазок, содержащих в качестве загустителем твердые
углеводороды, мыла и другие органические вещества, такой переход связан с разрушением
структурного каркаса в результате его частичного или полного расплавления.
Для кальциевых, натриевых и углеводородных смазок температура каплепадения достаточно
удовлетворительно характеризует верхний температурный предел их применения.
Эти смазки сохраняют работоспособность до температур на 15—20 К ниже их температуры
каплепадения.
Определение температуры каплепадения проводят по ГОСТ 6793—74.
Сущность метода определения температуры каплепадения пластичных смазок по ГОСТ 6793—
74 заключается в определении температуры, при которой происходит падение ее первой капли или
касание дна пробирки столбиком смазки, выступившей из
чашечки специального прибора и нагреваемой в строго определенных условиях.
Определение температуры каплепадения проводит в такой последовательности. В латунную
чашечку прибора шпателем плотно вмазывают смазку, не допуская образования пузырьков воздуха,
предварительно тщательно перемешав пробу. После этого чашечку
тщательно вытирают, убирают излишек пластичной смазки с ее верхней части и вставляют в гильзу
термометра так, чтобы верхний край чашечки соприкасался с бортиком гильзы. Если из нижнего
отверстия чашечки при этом будет выдавлена смазка, ее срезают ножом.
На дно пробирки опускают кружок белой бумаги так, чтобы он прилегал ко дну пробирки,
после чего собирают прибор. Термометр с латунной чашечкой вставляют на
Лобке в пробирку так, чтобы нижний край чашечки находился на расстоянии 25 мм от
кружка бумаги на дне пробирки, а часть шкалы термометра, с помощью которой должна
фиксироваться температура каплепадения, находилась ниже пробки. Собранную таким образом
пробирку с прибором помещают в стакан из термостойкого стекла, который устанавливают на
асбестированную сетку, и укрепляют в держателе в строго вертикальном положении так, чтобы дно
пробирки находилось на расстоянии 10—20 мм от дна стакана. Стакан заполняют
термостатирующей жидкостью и нагревают. При этом за 20 К до ожидаемой температуры
каплепадения скорость нагрева должна составлять 1 К в минуту.
При испытании тугоплавких смазок с температурой каплепадения выше 423 К Допускается
нагрев с помощью воздушной бани. За температуру каплепадения испытуемой смазки принимают
температуру, показываемую термометром при падении первой капли или касании дна пробирки
столбиком смазки, выступившей из отверстия чашечки прибора.
35. Пластичні мастила. Метод визначення вмісту механічних домішок.
Содержание мех прим в пластичных смазках в зависимости от марки смазки определяется след.
методами: ГОСТ 6370-83, 6479-73 и 9270-59.
Метод опред. по ГОСТ 6370-83. Сущность метода, применяемого в основном для определения
мех примесей в углеводородных смазках, зуключается в вычислении их массы, задерживаемой на
беззольном фильтре при фильтровании бензинового или толуольного раствора смазки.
По ГОСТ 6479-73. Этот метод позволяет определить содержание в пластичных смазках мех.
примесей, нерастворимых в смеси растворителей, соляной кислоте и дистилированной воде.
Сущность метода заключается в растворении смазки в смеси растворителей бензол – этиловый спирт
– четыреххлористый углерод, разложении 20%-ным раствором соляной к-ты, фильтровании,
обработке осадка на фильтре смесью растворителей, соляной кислотой и горячей дистил. водой и
определении массы нерастворимого осадка. До проведения анализа пробу смазки помещают в
фарфоровую чашку, перемешивают и накрывают часовым стеклом.
В коническую колбу помещают приготовленную навеску пластичной смазки, добавляют смеси
растворотилей и взбалтывают до равномерного распределения пластичной смазки. Потом добавлают
20 см
3
20%-ного раствора соляной кислоты и кипятят с обратным холодильником не менее 45мин до
полного растворения пластичной смазки. Для труднорастворимых пластичных смазок применяют
большее количество смеси растворителей.
Содержимое конической колбы переносят в делительную воронку. После разделения слоев
нижний водный слой фильтруют при пониженном давлении через фильтрующую воронку,
предварительно доведенную до постоянной массы. По окончании фильтрования воронку промывают
этиловым спиртом, затем фильтруют верхний слой. Остатки пластичной смазки или твердые
примеси снимают стеклянной палочкой и смывают на фильтр смесью растворителей.
Фильтрующую воронку промывают смесью растворителей пока капля фильтрата не будет
оставлять масляного пятна на фильтровальной бумаге после испарения смеси растворителей.
Для удаления водорастворимых солей фильтрующую воронку промывают горячей
дистиллированной водой, НСІ и еще раз горячей дистиллированной водой до получения
нейтральной реакции по индикатору метиловому оранжевому, а затем для удаления воды - этиловым
спиртом. После промывания фильтрующую воронку сушат, охлаждают в течении 30 мин в
эксикаторе и взвешивают.
Массовую долю мех примесей (X) в процентах вычисляют по ф-ле X=m
2
-m
1
/m*100, m
2
-масса
фильтрующей воронки с осадком, г; m
1
- масса чистой фильтрующей воронки, г; m-масса навески
пластичной смазки г. За результат принимают среднее ариф значение двух параллельных
определений. Допустимое расхождение не должно превышать 0,025%.
ГОСТ 9270-59. Данный метод предназначен для определения количества содержащихся в
пластичных смазках мех примесей и их размеров. Сущность метода заключается в рассматривании в
микроскоп тонкого слоя смазки, помещенной в камеру для счисления, и в прямом измерении с
помощью микролинейки размеров обнаруженных мех примесей и определении их количества по
типоразмерам.