Войтюк Д.Г. (ред.) Сільськогосподарські та меліоративні машини

Подождите немного. Документ загружается.

Розділ 13

500

Технологічні регулювання. Розміщення ножів над поверхнею ґрунту в ме-

жах 0...2 см регулюють за допомогою переустановлення копіювальних лиж.

Під час загострювання ножів відвал

ставлять на спеціальні підпори, загост-

рювальну машину підключають до двигуна трактора тільки на час загострю-

вання.

Кущоріз МП-14

за призначенням аналогічний кущорізу ДП-24. Агрегату-

ється він з гусеничним трактором Т-130МБГ-1 тягового класу 6 (потужність

двигуна 103 кВт). Робоча швидкість 2,0...3,5 км/год, ширина захвату 4,6 м,

продуктивність 0,9...1,0 га/год, маса машини 8000 кг.

Загальна будова. Кущоріз МП-14 складається з базового трактора

(рис.

13.5), робочого органа

, штовхального бруса

з талрепами

, універсальної

рами

, розкосів

, огородження

і загострювального пристрою

Робочий орган

складається з косого відвала, розширювачів, ножового

пристрою, регулювальних тяг і монтажних деталей для кріплення робочих

органів.

Штовхальний брус має вигляд звареного із труб каркаса, який складається

з верхньої та нижньої поперечок, з’єднаних між собою стояками і розкосами.

До нижньої частини каркаса приварені вушка для закріплення талрепів

Талрепи

скла-

даються із гвинта з

вушками, труби з

внутрішньою трапе-

цієподібною різьбою і

різьбою, яка вільно

обертається в цій

трубі.

Конструкція уні-

версальної рами і за-

гострювального при-

строю кущоріза МП-14

аналогічні кущорізу

ДП-24. Керують робо-

чим органом у процесі

зрізування рослинно-

сті за допомогою гід-

роциліндрів.

Технологічний процес роботи пасивного кущоріза МП-14 подібний до тех-

нологічного процесу роботи кущоріза ДП-24.

Технологічні регулювання. Встановлення відвала кущоріза в плані під ку-

том 30° у будь-який бік забезпечується розкосами штовхального бруса. Кут

різання ножового пристрою регулюють за допомогою гвинтових стяжок шар-

нірного з’єднання ножового пристрою з відвалом, а виліт штовхального бруса

відносно різальної кромки кущозрізувального ножового пристрою — за допо-

могою талрепів, прокручуючи стяжки або талрепи у відповідному напрямку.

Кущорізи Д-514А

(ДП-4) — це начіпне обладнання, яке навішується на

трактор. Робочий орган кущоріза (рис. 13.6) складається із відвала

, ножів

прикріплених до полиці болтами, та амортизаторів. Полиця є рамою, зваре-

ною з кутників та обшитою листовою сталлю. У передній частині полиці при-

варено носовий лист

для розколювання пеньків і розсування повалених де-

рев. Каркас

з обшивкою утворює полицеву поверхню, яка під час руху ку-

Рис. 13.5. Конструктивна схема кущоріза МП-14:

— робочий орган;

— штовхальний брус;

— талрепи;

— ого-

родження;

— трактор;

— універсальна рама;

— загострю-

вальний пристрій;

— розкоси

Меліоративні машини

501

щоріза звалює зрізані дерева у валки по боках просіки, утвореної знаряддям.

Щоб дерева не падали на передню частину трактора, зверху до каркаса при-

кріплене огородження

. Гумові амортизатори призначені для пом’якшення

ударів полиці у штовхальну раму та обмеження повороту її на кулястій голов-

ці. Ножі кущоріза встановлені (у плані) під кутом 64° один до одного. Вони

взаємозамінні і виготовлені із сталі 65 Г.

За допомогою знімної кулястої головки

полиця кущоріза з’єднана зі штов-

хальною рамою

змонтованою на тракторі. Для піднімання полиці у транс-

портне положення та опускання в робоче призначені два гідроциліндри

якими керують з кабіни трактора.

Для зрізування чагарнику робочий орган опускають на землю так, щоб він

ковзав по ній і копіював рельєф поверхні. Якщо поверхня ґрунту нерівна, то

робочий орган піднімають, не допускаючи заривання його у ґрунт. Розчищен-

ня проводять в обидва боки обома ножами. За один робочий прохід кущоріз

зрізує до 65 % чагарнику.

Ширина захвату кущоріза 3,6 м. Діаметр зрізуваних дерев становить бли-

зько 100 мм. Маса кущоріза 2420 кг, продуктивність 0,8 га/год.

На раму трактора замість кущоріза можна встановлювати відвал буль-

дозера, викорчовувач і чагарникові граблі.

Кущоріз-деревовал МТП-43А

з активним робочим органом призначений

для зрізування і вкладання у вали за один прохід агрегату деревинно-

кущової рослинності дрібнолісся зі стовбурами діаметром до 0,25 м і заввиш-

ки до 16 м. Ширина захвату 16 м, продуктивність 0,12...0,13 га/год, маса ма-

шини 25 150 кг. Енергетичним модулем машини є самохідний повноповорот-

ний дизель — навантажувальний торф’яний електричний кран КПТ-1 на

розширено-подовженому гусеничному ходу, з якого демонтується кранове об-

ладнання.

Загальна будова. Конструктивну схему кущоріза-деревовала МТП-43А на-

ведено на рис. 13.7. Він складається з енергетичного модуля, на якому вста-

новлено поворотну стрілу

. До цієї стріли підвішено дискову пилку

, що

здійснює маятниковий рух, у процесі якого рослинність зрізується при неру-

хомій машині. Радіус дії поворотної маятникової стріли

з пилкою становить

3...7 м, а її керування здійснюється канатно-блоковою системою

крана

Для укладання рослинності у вали машина обладнана укладальником

Фреза

отримує обертання від вала електродвигуна

потужністю 30 кВт

через муфту

і конічний редуктор

. Дискова фреза

обладнана зубами, які

Рис. 13.6. Кущоріз

Д-514А:

1 —

огородження трак-

тора;

— гідроциліндр;

3 —

рама;

4 —

знімна

головка;

— каркас;

— відвал;

— носо-

вий лист;

— ніж

Розділ 13

502

закріплені на вертикальному валу редуктора

. Над нею встановлено неру-

хомий захисний диск, який сприймає масу зрізаного дерева при переміщенні

його в зону відкладання. Фреза має діаметр 1500 мм, її частота обертання

590 об/хв. Фреза, редуктор і електродвигун встановлені на виносній рамі, за-

кріпленій на стрілі

, яку опускають і піднімають тросами піднімального

пристрою.

Укладальник

зварений із труб, на яких передбачено опори для встанов-

лення блоків і кликів, розміщених один від одного на відстані 1,5 м. Клики

утворюють П-подібні захвати для накопичення зрізаної деревної рослинності.

Вони з’єднані канатом і можуть повертатися в опорах. Піднімання і опускан-

ня укладальника здійснюється обертанням його металевої конструкції

навколо осі за допомогою каната

піднімання стріли

Стріла

машини є рамою, на якій монтуються всі збірні одиниці робочого

обладнання. До поворотної платформи екскаватора стріла кріпиться за допо-

могою пальців. Вона підвішується на канаті

Технологічний процес роботи. Кущоріз працює позиційно. На кожній по-

зиції вмикають привід повороту платформи енергетичного модуля і обертан-

ня фрези

. Платформа повертається одночасно зі стрілою

за годинниковою

стрілкою на кут 180°, тобто здійснює робочий хід. При цьому одночасно з по-

воротом платформи фреза

зрізує кущі і дерева, які після зрізування комлем

спираються на захисний диск фрези і притискуються до кликів укладальника

. Наприкінці робочого ходу дерева вивантажують у вал, який утворюють з

правого боку.

Після закінчення робочого ходу фрезу

опускають до дотику з поверхнею

поля і вмикають зворотний хід платформи. Рухаючись у зворотному напрям-

Рис. 13.7. Схема кущоріза-деревовала МТП-43А:

— конструктивна схема;

— схема приводу дискової фрези;

— укладальник;

— дискова

пилка;

— поворотна стріла;

— кран;

— канатно-блокова система;

— конічний редуктор;

— вал електродвигуна;

— муфта;

— фреза

Меліоративні машини

503

ку, фреза зрізує пагорби і пні. Потім машину переводять на нову позицію на

відстань 1,5 м і повторюють цикл.

Кущоріз-деревовал МТП-13А

активного типу за призначенням аналогіч-

ний машині МПТ-43А. Його застосовують для зрізування великих кущів і де-

рев зі стовбурами діаметром до 0,35 м. Ширина захвату 13 м, продуктивність

0,08...0,13 га/год, маса машини 25 000 кг. Енергетичним модулем машини є

гідравлічний екскаватор МТП-71 (ЕО-4221), з якого демонтовано екскаватор-

не обладнання.

Обладнання і технологічний процес роботи кущоріза-деревовала МТП-13А

аналогічні машині МПТ-43А. Робочий орган (дискова фреза) приводиться в

дію від гідромотора через одноступінчастий циліндричний редуктор. Підні-

мання і опускання стріли, нахил укладальника і поворот його кликів відбу-

вається за допомогою спеціальних гідроциліндрів. Машина МТП-13А має па-

кетний пристрій, який забезпечує накопичення зрізаної деревини і форму-

вання її в пакети, що укладаються періодично на поверхні ділянки, яка роз-

чищається.

Фрезерна машина МТП-44А

(напівначіпна) призначена для прискореного

освоєння закущованих земель із подрібненням і загортанням кущів

у ґрунт. Вона фрезерує верхній шар ґрунту торф’яників разом з кущами, пня-

ми і підґрунтовою деревиною. Ширина захвату 1,7 м, робоча швидкість

0,15...1,3 км/год, продуктивність до 0,15 га/год, маса 22 400 кг. Агрегатується з

енергетичним модулем Т-100МБГС або Т-130Б тягового класу 6.

Загальна будова. Робочим обладнанням фрезерної машини МТП-44А є

начіпна система

(рис. 13.8), на якій закріплено відвал, раму

, демпфер

задню опору

, сепаруючу гребінку

, фрезу

з редуктором, що має захис-

ний пристрій

. Фреза приводиться в рух від ВВП трактора через карданну

передачу

, захищену кожухом

, конічний

і бортовий

редуктори і редук-

тор фрези. Для захисту трансмісії від перевантажень конічний редуктор має

запобіжну муфту

. Зниження швидкості під час роботи забезпечує ходозмен-

шувач

. Піднімання і опускання робочого органа здійснюється за допомогою

гідросистеми

машини.

Рис. 13.8. Конструктивна схема фрезерної машини МТП-44А:

— передня начіпна система;

— ходозменшувач;

— гідросистема;

— карданна передача;

— захисний кожух;

— дишло;

— рама ;

— демпфер;

— бортовий редуктор;

— коніч-

ний редуктор;

— запобіжна муфта;

— задня опора;

— сепаруюча гребінка;

— фреза;

— захисний пристрій;

— плити;

— тяги

Розділ 13

504

Фреза

має самозагострювальні ножі з різальною кромкою діаметром

95 мм, які розміщені на барабані у вісім рядів по двадцять ножів у ряду. Час-

тота обертання фрези 183 об/хв.

Робоче обладнання з’єднується з причіпним пристроєм трактора під час

агрегатування за допомогою дишла

, яке шарнірно закріплене на рамі ма-

шини пальцями. Між відбійною низькою

чи високою

плитою і дишлом

установлюється тяга

або

Технологічний процес роботи. У транспортному положенні машина спира-

ється на задню опору

діаметром 1500 мм. Під час роботи задню опору під-

німають, а фрезу

опускають гідроциліндрами гідросистеми

. Передній

відвал начіпної системи

нахиляє кущі, гусениці трактора, відбійна плита

або

приминають їх, фрезерний барабан

подрібнює кущі і перемішує по-

дрібнену масу з ґрунтом. Подрібнена маса відкидається під задню опору

ущільнюється нею.

Технологічні регулювання. Глибина фрезерного шару ґрунту (40 або 25 см)

забезпечується встановленням низької

або високої

відбійної плити. За-

зор між відбійною плитою і різальними елементами фрези (3...5 мм) регулю-

ється регулювальними тягами

. У разі затуплення ножів їх кріплення

послаблюють, ножі розвертають на 120°.

Фрезерна машина ФКН-1,7

(начіпна) призначена для освоєння слабко за-

кущованих торф’яно-болотних і мінеральних ґрунтів, а також для корінного

поліпшення задернованих луків і пасовищ. Ширина захвату 1,7 м, робоча

швидкість 0,4...1,5 км/год, продуктивність до 0,2 га/год, глибина фрезування

0,05...0,25 м, максимальний діаметр кущів 6 см, маса машини 18 520 кг. Аг-

регатується з енергетичним модулем тягового класу 6 (Т-130БГ, Т-130Г-3).

Загальна будова. У передній частині трактора на начіпну систему

(рис.

13.9) закріплюється відвал, за допомогою якого стовбури кущів нахиляються

за ходом руху агрегату. Відбійна плита виконана разом з рамою

машини.

Фрезерний барабан

має вигляд пустотілого циліндра, на зовнішній поверх-

ні якого на спеціальних кронштейнах кріпляться дискові ножі, які можуть

повертатися на 120° навколо осі у міру їх затуплення. Барабан приводиться у

рух від ВВП трактора через карданну передачу

, конічний і циліндричний

редуктори, будова яких аналогічна будові редукторів, установлених на ма-

шині МТП-44А. Для загортання в ґрунт подрібненої деревини призначена

відбійна решітка

, а для регулювання глибини загортання і оброблення —

Рис. 13.9. Конструктивна схема фрезерної машини ФКМ-1,7:

— передня начіпна система;

— ходозменшувач;

— карданна передача;

— перехідна

рама;

— рама;

— фрезерний барабан;

— відбійна решітка;

— прикочувальний коток

Меліоративні машини

505

прикочувальний коток

, положення якого відносно фрезерного барабана

змінюють переустановленням штирів у регулювальних планках. Машина

з’єднується з начіпною системою трактора за допомогою перехідної рами

Технологічний процес роботи фрезерної машини в основному подібний до

машини МТП-44А.

13.4.2. Машини для корчування пнів і збирання каміння

Каміння і пні спричинюють численні поломки і простої ґрунтообробних,

посівних і збиральних машин.

Для корчування рослинності та пнів у різних умовах застосовують викор-

човувач-збирач або викорчовувач із кущовими граблями К-3. Цими машинами

виконують суцільне корчування з одночасним згрібанням деревної маси у вали

(викорчовувач-збирач) і роздільне корчування з наступним згрібанням викор-

чуваної деревини (викорчовувач із кущовими граблями) при розчищенні площ

від деревинно-кущової рослинності, вибіркового розкорчовування пнів на лісо-

вих вирубках, очищенні торф’яних площ від горбів, кобл і підґрунтової дереви-

ни, а також при розкорчовуванні і збиранні великих і середніх каменів.

У першому випадку викорчувані пні або каміння відразу усувають з поля,

а у другому — залишають на полі, повернувши їх коренями і вивернутим

ґрунтом на південь. Збирають пні або каміння після просихання ґрунту (че-

рез 10...20 днів), попередньо струсивши з них ґрунт. Зібрані пні укладають у

великі купи, обливають запалювальною сумішшю і спалюють, використовую-

чи для цього вогнемети.

Перед корчуванням стовбури великих дерев спилюють на висоті 40...60 см

від землі. Можна також викорчовувати незрізані дерева. Пні корчують пря-

мою тягою трактора, викручуванням, витягуванням або комбінованим спосо-

бом — дією зубчастих, важільних і роторних робочих органів. Пні, розміщені

на схилах, болотистих ґрунтах та в інших важкодоступних місцях, зачалюють

тросом і корчують прямою тягою трактора.

Для вилучення каміння з ґрунту застосовують машини як безперервної

(потокової), так і циклічної дії. Великі камені корчують тільки машинами

циклічної дії, а дрібні вилучають машинами безперервної дії. Дуже великі

камені, які не піддаються корчуванню, попередньо подрібнюють вибухом, ви-

користовуючи, як правило, накладні заряди вибухівки.

Для корчування і збирання пнів застосовують викорчовувачі ДП-25, К-2А,

викорчовувачі-збирачі МП-7А, КСП-20, Д-695А, ДП-8А, корчувальну борону

К-1 і корчувальні машини К-15, МТП-26. Цими самими машинами збирають

напівсховані або сховані в ґрунті великі камені. Середні (розмір 30...60 см) і

дрібні (7...30 см) камені збирають каменезбиральними машинами УКП-0,6,

МКП-1,5 і КБМ-1,4. Для вивезення великих і середніх каменів використову-

ють самоскидні лижі ЛС-4А, ЛС-8, ЛС-10, а середніх і дрібних — причепи

ПВК-5, 2ПТО-8. Для завантаження дрібних каменів із купи в транспортні

засоби застосовують завантажувальний ківш К-20, який монтується на руко-

ятку стріли одноківшевих екскаваторів ЕО-2621 і ЕО-26-21А.

Викорчовувач-збирач Д-695А

(начіпний) призначений для корчування

пнів діаметром до 500 мм, кущів, дрібнолісся, вилучення з ґрунту каменів до

3 т і завантаження їх у транспортні засоби. Продуктивність викорчовувача до

50 пнів за 1 год, глибина ходу кликів у ґрунті до 640 мм, відстань між клика-

ми 440 мм. Агрегатується він із трактором Т-100МБГС.

Розділ 13

506

Загальна будова. Викорчовувач-збирач Д-695А має штовхальну раму

(рис.

13.10), робочий орган

, противаги

і гідроциліндри

. Робочий орган склада-

ється із каркаса, який

обшитий сталевим лис-

том. До його нижньої

балки

клинками при-

кріплено п’ять корчува-

льних кликів

. Під час

збирання раніше вико-

паних пнів і корчування

кущів робочий орган

обладнують розширю-

вачами, які закріплю-

ють на кінцях балки

Робочий орган шарнірно

з’єднаний із штовхаль-

ною рамою

і поверта-

ється відносно неї двома

гідроциліндрами

Технологічний процес роботи. Корені великих пнів перед корчуванням

підрізують з трьох боків, підводять робочий орган до пня

, гідроциліндрами

заглиблюють (заводять) клики

під пень і поворотом робочого органа від-

ривають його. Викорчувані пні відвозять викорчовувачем на край ділянки

або завантажують у транспортні засоби. Кущі і дрібнолісся корчують штов-

хальним зусиллям трактора без повороту робочого органа.

Викорчовувачі-збирачі МП-7А і ДП-8А

за своєю будовою і технологічним

процесом роботи аналогічні викорчовувачу Д-695А. Продуктивність викорчо-

вувача МП-7А становить 0,22 га/год, а викорчовувача ДП-8А — до 30 пнів за

1 год. Агрегатуються начіпні машини відповідно з тракторами Т-130МБГ-1 і

ДТ-75Б. Ширина захвату ДП-8А — 1,72 і 0,95 м, а МП-7А — 3,38 і 2,8 м.

Викорчовувач-збирач ДП-8А, на відміну від викорчовувача-збирача

МП-7А, має неповоротний леміш, який жорстко закріплений на штовхальній

рамі, тому гідроциліндри повороту лемеша не встановлюють.

При корчуванні пнів цим викорчовувачем штовхальну раму спирають на

лижі, які збільшують площу опори на ґрунт. До викорчовувача додається бу-

льдозерна лопата. Для корчування пнів на лемеші встановлюють чотири

клики, для збирання пнів і каміння — шість.

Викорчовувач-збирач КСП-20

призначений для корчування і збирання

пнів, середніх каменів і кущів із завантаженням їх у транспортні засоби. Ви-

корчовувач можна використовувати для завантаження колод. Ширина захва-

ту 0,75 м, продуктивність 4,81...5,55 м

/год, висота піднімання до 3 м, заглиб-

лення робочого органа до 0,7 м, маса машини 1660 кг. Агрегатується начіп-

ний викорчовувач із трактором Т-74 або ДТ-75.

Загальна будова. На основній рамі

(рис. 13.11) навантажувача змонтовано

корчувальний пристрій, механізм підрізання коренів, грейфер і збірні одиниці

гідросистеми. Основна рама

складається із поперечної балки, прикріпленої до

рами трактора, задньої балки, яка встановлена на начіпній системі трактора, і

двох боковин. Стріла підйому

, яка має П-подібну раму, шарнірно закріплена

на боковинах основної рами. Стрілу піднімають два гідроциліндри

Рис. 13.10. Конструктивно-технологічна схема

викорчовувача-збирача Д-695А:

— пень;

— відвал;

— гідроциліндри;

— противаги;

— рама;

— балка;

— клики

Меліоративні машини

507

Рама

викорчо-

вувача виготовлена

у вигляді балки з

башмаками, в яких

кріпиться три кор-

чувальних клики

До балки приваре-

ні два кронштейни

для приєднання

штоків гідроцилін-

дрів

, які поверта-

ють раму, і центра-

льні кронштейни,

які є опорою для

грейферів. Зуби

грейферів закріп-

лені в башмаках і

для захоплювання

корчувального пня або каменя повертаються гідроциліндром

. Рама викор-

човувача з’єднана зі стрілою шарнірно. Посередині стріли

шарнірно закріп-

лені кронштейни, призначені для рухомого з’єднання між собою гідроцилінд-

ра

піднімання рами

, телескопічної тяги і стріли

Телескопічні тяги виконані у вигляді пустотілих циліндрів із штоками. Таке

приєднання циліндрів забезпечує збільшення корчувального зусилля за раху-

нок під’єднання гідроциліндрів

піднімання стріли. Зусилля корчування, що

виникає під час повороту корчувального пристрою, сприймається ґрунтом.

Механізм підрізання коренів закріплений розтяжками на задньому брусі

рами

. На зварній рамі механізму встановлено ніж

, який заглиблюють і

піднімають гідроциліндром начіпної системи трактора. Радіатор трактора за-

хищений від механічних пошкоджень огородженням

Технологічний процес роботи. На відстані 1,0...1,5 м від корчувального

об’єкта раму

опускають, заглиблюючи зуби

під пень або камінь. Потім

трактор загальмовують і повертають корчувальну раму

. При корчуванні

великих пнів попередньо з усіх боків ножем

перерізують корені пня. Викор-

чуваний пень або камінь захоплюють грейфером, піднімають і укладають на

транспортний засіб. Дрібні і середні пні та камені можна викорчовувати на

ходу трактора тільки підніманням стріли без повороту корчувальної рами.

При збиранні каміння машину обладнують причепом ПВК-5 для його пе-

ревезення, лижею ЛС-1 або листом, який буксується трактором.

Корчувальна машина МТП-26А

(причіпна) призначена для суцільного ко-

рчування пнів і підґрунтової деревини на торф’яно-болотних ґрунтах. Шири-

на захвату 3,0 м, робоча швидкість 0,17...1,5 км/год, діаметр деревини 10...20

см, глибина корчування до 0,4 м. Агрегатується корчувальна машина з боло-

тохідним трактором Т-130БГ-1 тягового класу 10.

Загальна будова. Робочим апаратом викорчовувачів активного типу є сис-

тема трьох і більше роторів, які встановлені послідовно. Корчувальний ротор

(рис. 13.12) діаметром 1,3 м складається з дев’яти трикликових секцій, за-

кріплених на пустотілому валу, і зубових дисків, які встановлені між секція-

ми. Ротор обертається з частотою 18,2 об/хв і одночасно з машиною переміщу-

ється вперед.

Рис. 13.11. Конструктивна схема викорчовувача-

збирача КСП-20:

— огородження;

— зуби;

— гідроциліндри;

— рама;

— клики;

— стріла;

— рама;

— ніж

Розділ 13

508

Рис. 13.12. Конструктивна схема корчувальної машини МТП-26А:

— трактор;

— ходозменшувач;

— карданна передача;

— розподільний редуктор;

— корчувальний ротор;

— рама;

— при-

чеп;

— проміжні вали;

— ланцюгові передачі;

— балансувальні каретки;

— опорно-прикочувальний барабан;

— відвали;

— транспортувальні ротори

Меліоративні машини

509

Корчувальний

, знімальний і транспортувальний ротори

приводяться

у рух від ходозменшувача

трактора

через карданну передачу

, розпо-

дільний редуктор

, проміжні вали

і ланцюгові передачі

. Діаметр другого

ротора 1,0 м, третього — 0,56, четвертого — 0,4, п’ятого — 0,3 м.

Шасі корчувальної машини складається з рами

, двох передніх гусениць

причепа

, двох балансувальних кареток

з котками і опорно-прикочу-

вального барабана

. У транспортне положення корчувальний робочий ор-

ган піднімається двома гідроциліндрами, якими керують за допомогою гідро-

розподільника трактора.

Технологічний процес роботи. При поступальному русі машини корчува-

льний ротор

заглиблюється у ґрунт і кликами штовхає пень уперед, пору-

шуючи його зв’язки з ґрунтом, а потім обертовим рухом вилучає його на пове-

рхню. Ротори

зубами знімають пні з ротора

і передають їх на наступні

ротори, зуби яких струшують із коренів ґрунт і транспортують пні до валко-

формувального пристрою. Викорчувана і очищена від ґрунту деревна маса

скидається на поверхню ділянки і формується у валки двома відвалами

розміщеними під кутом до поздовжньої осі машини. Ширина валка 1,2 м. Пні

із валка подаються навантажувачем у гусеничні причепи візка і відвозяться

за межі обробленої площі. Прикочувальний коток, який рухається вслід за

корчувальним ротором, ущільнює спушений кликами шар ґрунту.

Каменезбиральна машина УКП-0,6

(причіпна) призначена для збирання

каміння розміром 12...65 см і масою 10...300 кг, яке лежить на поверхні ґрун-

ту або у ґрунті на глибині до 10 см. Ширина захвату 1,25 м, продуктивність

3,75 м

/год, вантажність бункера 1,9 т, маса 2500 кг. Агрегатується з тракто-

рами класу тяги 1,4.

Загальна будова. На рамі

(рис. 13.13) одновісного напів-

причепа встановлено гребінку

для підбирання каменів, решіт-

ний бункер

, гідроциліндри

для перекидання бункера. Гре-

бінка має одинадцять зубів

відстань між якими можна ре-

гулювати розпірними втулками.

Технологічний процес роботи.

Збирання каменів із зораного

поля відбувається циклічно. Зу-

би

гребінки

заглиблюються у

ґрунт і прочісують верхній його

шар. Вилучені з ґрунту камені

накопичуються на гребінці і у

міру їх накопичення гребінку

провертають гідроциліндром

, і

камені скочуються в бункер

Ґрунт просіюється між зубами гребінки і через решітчасту поверхню бункера.

На краю поля заповнений бункер перекидають гідроциліндром

Каменезбиральна машина МКП-1,5

(напівпричіпна) призначена для зби-

рання дрібних каменів із орного горизонту. Ширина захвату 1,5 м, продук-

тивність 0,3 га/год, глибина ходу до 0,2 м, діаметр каменів 5...30 см, місткість

бункера 1,7 м

, маса машини 9100 кг. Агрегатується з трактором Т-150К.

Рис. 13.13. Схема каменезбиральної машини УКП-

0,6:

— зуби;

— колеса;

— гідроциліндри;

—

бункер;

— гребінка;

— рама;

— сниця