Войнов Н.А., Волова Т.Г., Зобова Н.В. Современные проблемы и методы биотехнологии

Подождите немного. Документ загружается.

ГЛАВА 7. ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ В БИОТЕХНОЛОГИИ

7.6. Оборудование для концентрирования биомассы

 Современные проблемы и методы биотехнологии. Учеб. пособие 401

а б в

Рис. 7.33. Схемы сепараторов: камерный (а–б) и бесприводной основе (в): (а) и (б):

1 – корпус; 2 – червячная пара; 3 – тахометр; 4 – бобышка; 5 – вал; 6, 7, 8 – ротор в

сборе; 9 – напорный диск; 10 – крышка; 11 – гайка; 12 – уплотнение; 13 – штуцер;

14 – кран; 15 – манометр; 16 – шток; 17 – подача суспензии; 18 – сгон; 19 – корпус

барабана; 20 – барабан; 21 – опора; 22 – нижняя опора; 23 – приемник осадка; (в): 1 –

статор; 20 – барабан (рис. Н.А. Войнова)

По технологическому назначению сепараторы делятся на три основных

класса: сепараторы-разделители для разделения смеси жидкостей, не раство-

римых одна в другой, и для концентрирования суспензий и эмульсий; сепа-

раторы-осветлители для выделения твердых частиц из жидкости; комбиниро-

ванные сепараторы для выполнения двух или более операций переработки

жидких смесей. Комбинированные сепараторы называют универсальными.

К ним относятся сепараторы, в которых процесс разделения совмещается с

каким-либо другим процессом (сепараторы-экстракторы, сепараторы-реакторы).

Ротор тарельчатых сепараторов укомплектован пакетом конических тарелок,

которые делят поток суспензии на параллельные ламинарные слои. Ротор

камерных сепараторов имеет цилиндрические вставки. В сепараторе-

ГЛАВА 7. ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ В БИОТЕХНОЛОГИИ

7.6. Оборудование для концентрирования биомассы

 Современные проблемы и методы биотехнологии. Учеб. пособие 402

разделителе исходная смесь по центральной трубке поступает в тарелку

держатель, откуда по каналам, образованным отверстиями в тарелках, под-

нимается вверх через тарелки и растекается в зазорах, образованных между

ними. Под действием центробежной силы легкая фракция оседает на верхнюю

поверхность нижележащей тарелки. По этой поверхности легкая фракция дви-

жется к центру барабана, далее по зазору между кромкой тарелки и тарелко-

держателем поднимается вверх барабана и отводится по коммуникациям.

Суспензия в сепараторе-осветлителе по центральной трубке поступа-

ет в тарелкодержатель, из которого направляется в шламовое пространство

между кромками пакета тарелок и крышкой. Затем жидкость поступает в

межтарельчатое пространство, по зазору между тарелкодержателем и верх-

ними кромками тарелок поднимается вверх и через прорезь выходит из бара-

бана. Процесс очистки начинается в шламовом пространстве и завершается в

межтарельчатом. Процесс разделения гетерогенных систем осуществляется

главным образом в межтарельчатом пространстве. При этом траектории час-

тиц дисперсной фазы состоят из двух стадий.

Легкая фракция дисперсной фазы движется к оси вращения, а тяжелая –

к периферии. На процесс разделения оказывают влияние частота вращения

барабана, размеры тарелок и расстояние между ними, величина отверстий

для вывода фракций.

Разработан сепаратор (рис. 7.34, в

) с двойным вращением ротора, что

позволяет не только осуществлять гидродинамическую выгрузку осадка, но и

интенсифицировать процесс центрифугирования. При работе такого сепара-

тора разделяются взвеси, частицы направляются в грязевое пространство ро-

тора, образуя слой осадка. Перед выгрузкой осадка прекращается подача

жидкости в ротор и осуществляется торможение выгружающего устройства,

т.е. n

> n

, где n

– частота вращения ротора; n

– частота вращения выгру-

жающего устройства. Происходит нагнетание осадка в каналы выгружающе-

го устройства к отверстию. По окончании выгрузки осадка выгружающее

устройство снова начинает вращаться с частотой вращения ротора, и цикл

работы сепаратора повторяется.

Конструкция сепаратора позволяет интенсифицировать процесс цен-

трифугирования за счет увеличения частоты вращения пакета тарелок. Од-

ним из путей снижения уноса частиц дисперсной фазы из шламового про-

странства сепаратора-разделителя является уменьшение производительности

сепаратора либо путем установки фильтрующей перегородки на раздели-

тельной тарелке сепаратора-разделителя (рис. 7.34, а, б

). Процесс разделения

в роторе сепаратора-разделителя с фильтрующей перегородкой складывается

из двух стадий: тонкослойного сепарирования и фильтрования тяжелой жид-

кой фазы без образования осадка на поверхности фильтрующей перегородки.

Жидкая фаза, проходя через фильтрующую перегородку, дополнительно ос-

ветляется, а у ее поверхности образуется зона коагуляции частиц дисперсной

фазы, которые не могут пройти через поры перегородки. Фильтрующая пере-

городка является «барьером» для частиц, которые не осаждаются в рассмат-

риваемом центробежном поле. При сепарировании высокодисперсных сис-

ГЛАВА 7. ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ В БИОТЕХНОЛОГИИ

7.6. Оборудование для концентрирования биомассы

 Современные проблемы и методы биотехнологии. Учеб. пособие 403

тем в роторе с фильтрующей перегородкой на разделительной тарелке улуч-

шаются условия сепарирования, значительно снижается унос дисперсной фа-

зы, устраняется неравномерность загрузки пакета тарелок.

а б в

Рис. 7.34. Схемы сепараторов: а и б – с фильтрующей перегородкой; в – двойного

вращения с гидродинамической выгрузкой осадка: 1 – корпус; 2 – тарелки; 3 –

вал вертикальный; 4 – фильтрующая перегородка; 5 – выгружающее устройство

(рис. Н.А. Войнова)

Для повышения эффективности работы и увеличения числа оборотов

барабана разработаны сепараторы на бесприводной основе. Схемы конст-

рукций сепаратора на бесприводной основе представлены на рис. 7.33, в

в них установленный на двух опорном валу ротор размещен внутри статора

электродвигателя. Статор сепаратора выполнен по типу асинхронного элек-

тродвигателя. Ротор сепаратора изготовлен из высоколегированной нержа-

веющей стали, на внешней поверхности его напрессовывается цилиндриче-

ское роторное кольцо из ферромагнитного материала, выполняющее роль ко-

роткозамкнутого ротора электродвигателя.

Удаление влаги из полупродуктов микробного синтеза является одной

из конечных операций в производстве. Сушка представляет собой весьма

энергоемкий, сложный, взаимообусловленный комплекс химических, тепло-

вых и диффузионных процессов. В промышленной микробиологии имеют

дело с живыми микроорганизмами, а в ряде случаев для товарного продукта

требуется сохранение не только качества, но и жизнеспособности препара-

ГЛАВА 7. ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ В БИОТЕХНОЛОГИИ

7.6. Оборудование для концентрирования биомассы

 Современные проблемы и методы биотехнологии. Учеб. пособие 404

тов. Главным при этом является форма связи влаги с материалом, которая

для продуктов микробиологического синтеза мало исследована.

Продукты микробиологического синтеза применительно к процессу

сушки могут быть классифицированы на два больших класса: продукты, ко-

торые при обезвоживании требуют сохранения жизнедеятельности микроор-

ганизмов или высокой активности препаратов (антибиотики, средства защи-

ты растений, ферменты); продукты, которые после высушивания требуют со-

хранения высокой питательной ценности (кормовые дрожжи, пищевой белок

и др.). Cогласно [8

, 9], продукты микробиологического синтеза (с позиции

реализации процесса сушки) разделены на две категории: вегетативные

бактериальные культуры (бактерии, дрожжи, грибы, вирусы и т.п.); споро-

образующие микроорганизмы (споры бактерий, белки, ферменты, аминокис-

лоты, антибиотики и т.п.).

Для первой категории характерна высокая скорость гибели микроорга-

низмов в результате тепловой инактивации в сравнительно узком темпера-

турном диапазоне (40–60) °С независимо от вида культуры. Материалы, от-

несенные ко второй категории, обладают значительно более высокой термо-

устойчивостью и меньшей скоростью инактивации.

Как установлено, для вегетативных бактериальных клеток, ферментов,

вирусов и т.п. основным лимитирующим механизмом термоинактивации яв-

ляется термоденатурация клеточного белка, во втором случае можно предпо-

ложить нарушение целостности структуры споры или макромолекулы веще-

ства. Аналогично влиянию температуры проявляется и воздействие остаточ-

ного влагосодержания на жизнеспособность (сохранность) качественных по-

казателей объектов сушки различной природы. Для материалов первой кате-

гории критическое влагосодержание составляет 50–70 %, причем большей

устойчивостью обладают дрожжевые культуры и культуры бактерий, выра-

щенные на твердых субстратах. Высокая жизнеспособность спор Вас. thurin-

giensis сохраняется при влагосодержании препарата, равном примерно 11 %.

Высокой устойчивостью отличаются антибиотики и аминокислоты. Мате-

риалы, отнесенные ко второй категории, при низком остаточном влагосодер-

жании сохраняют технологические показатели длительное время, тогда как

вегетативные бактериальные формы склонны к снижению жизнеспособности

во времени в зависимости от влагосодержания. Ко второй категории можно

отнести также белковые и ферментные препараты, обладающие наряду с

высокой термочувствительностью достаточной устойчивостью – конечная

влажность порядка 5–6 % практически не снижает их ферментативной ак-

тивности.

Строгое обоснование выбора метода и режима сушки с учетом получе-

ния желаемого качества конечного продукта может быть произведено лишь

при тщательном анализе таких теплотехнических параметров процесса суш-

ки, как длительность и скорость нагрева и охлаждения, скорость удаления

влаги, реологические и гигроскопические свойства материала.

При рекомендации любого метода сушки необходимо задать темпера-

турный режим процесса. С позиций интенсификации тепломассопереноса,

естественно, следует ориентироваться на максимальный тепловой потенциал,

определяемый, в свою очередь, предельно допустимой для термоустойчиво-

ГЛАВА 7. ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ В БИОТЕХНОЛОГИИ

7.6. Оборудование для концентрирования биомассы

 Современные проблемы и методы биотехнологии. Учеб. пособие 405

сти материала температурой греющей среды. Производительность сушилки

по высушенному материалу и количество влаги, удаляемое при сушке опре-

деляют из уравнений материального баланса.

Четкой характеристики для классификации сушильных установок про-

дуктов микробиологической промышленности не существует. Сушилки,

применяемые в микробиологической промышленности, можно характеризо-

вать по способу подачи продукта и теплоносителя в сушильные камеры, а

также по гидродинамическим условиям их работы. Наибольшее применение

при обезвоживании продуктов биосинтеза нашли конвективные сушилки

(вальцовые, ленточные, барабанные, распылительные, в кипящем слое и т.п.),

реже используются контактивные сушилки.

Вальцовые сушилки (рис. 7.35

) наиболее часто используются для сушки

кормовых дрожжей с содержанием сухих веществ до 20–25 %. Процесс суш-

ки проводится при строгом контроле температурного режима во избежание

денатурации белков. На вальцовых сушилках предел температуры теплоно-

сителя составляет 70–80 °С. В барабан, который закрыт с торцов крышками,

подается пар. У торцов барабанов сверху устанавливаются клинья, образую-

щие между барабанами ванну, в которую непрерывно поступает концентрат

биомассы. При вращении барабана клеточная биомасса смачивает их поверх-

ность тонким слоем, который высушивается до влажности 8–10 %. Сухая

биомасса снимается с поверхности барабана ножами и осыпается в продоль-

ные шнеки, откуда подается на фасовку.

Сушку кормовых концентратов, содержащих аминокислоты, такие, как

лизин, гистидин, аргинин, триптофан, до влажности 8–10 % осуществляют на

ленточных, распылительных и в кипящем слое сушилках. Схема ленточной

сушилки представлена на рис. 7.35, б

. Пастообразная биомасса предвари-

тельно смешивается с наполнителем, а затем формуется в виде брикетов, ко-

торые подаются на транспортер ленточной сушилки. После сушки материал

размалывается на молотковой дробилке. Применение ленточных сушилок

целесообразно и том случае, когда влажный материал заранее отформован и

сушка в таком виде является единственно приемлемой.

а б

Рис. 7.35. Схемы сушилок: вальцовая (а) и ленточная (б); а: 1– кожух; 2 – барабан; 3 –

штуцер подачи пара; 4 – штуцер вывода конденсата; 5 – шнек; б: 1 – конденсацион-

ный горшок; 2 – скребок для очистки ленты; 3 – щит; 4 – шибер для разравнивания

продукта; 5 – термопара; 6 – психрометр; 7 – лента; 8 – калорифер (рис. Н.А. Войнова)

ГЛАВА 7. ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ В БИОТЕХНОЛОГИИ

7.6. Оборудование для концентрирования биомассы

 Современные проблемы и методы биотехнологии. Учеб. пособие 406

Распылительные сушилки. Способ сушки распылением обладает ря-

дом преимуществ по сравнению с другими методами сушки. Процесс сушки

протекает чрезвычайно быстро (15–30 с), частицы в зоне повышенной темпе-

ратуры имеют насыщенную поверхность, температура которой близка к тем-

пературе адиабатного испарения чистой жидкости. Благодаря мгновенной

сушке и невысокой температуре распыленных частиц материала высушен-

ный продукт получается хорошего качества. Например, не происходит дена-

турации белков, окисления, потерь витаминов и т.д. Этот метод часто приме-

няется для сушки пищевых продуктов, органических солей и красителей,

биологических и фармацевтических препаратов и других термочувствитель-

ных материалов.

По качественным свойствам продукт, высушенный в распылительных

сушилках в нагретом воздухе или инертном газе (азот, углекислый газ), мож-

но сравнить только с продуктом, высушенным при глубоком вакууме. При

сушке распылением легко регулировать и изменять в нужном направлении

качественные показатели готового продукта в зависимости от условий суш-

ки. Например, можно регулировать и изменять в определенных границах

объемный вес сухого порошка, величину частиц, конечную влажность и

температуру. В результате сушки получается готовый продукт, который не

требует обычно дальнейшего измельчения и обладает повышенной раство-

римостью.

При применении сушки распылением часто может быть значительно

сокращен и полностью механизирован технологический цикл получения су-

хого продукта. В этом случае могут быть исключены такие процессы, как

фильтрация, центрифугирование, размол. В распылительных сушилках мож-

но достигнуть высокой производительности по высушиваемому материалу,

при этом не требуется большого количества обслуживающего персонала.

Высушиваемый материал в процессе сушки не соприкасается с поверхностя-

ми сушилки до тех пор, пока он не высохнет. Это упрощает разрешение про-

блемы коррозии и выбора материала для сушильной камеры. При других

способах сушки влажный продукт соприкасается с металлическими поверх-

ностями. В распылительных сушилках можно осуществить сушку в широких

температурных пределах (60–1 200) °С. При сушке распылением легко осу-

ществить получение высушенного продукта, состоящего из различных сухих

компонентов в определенных соотношениях, например при добавлении не-

обходимого количества других материалов до сушки в основной материал.

Метод сушки распылением имеет и недостатки: большие удельные га-

бариты сушильной установки при сушке с начальной температурой воздуха

(100–150) °С; сравнительно дорогое и сложное оборудование для распыления

и выделения высушенного продукта из отработанных газов.

ГЛАВА 7. ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ В БИОТЕХНОЛОГИИ

7.6. Оборудование для концентрирования биомассы

 Современные проблемы и методы биотехнологии. Учеб. пособие 407

Рис. 7.36. Схема распылительной сушилки с

центробежным распылением суспензии:

1 – корпус; 2 – распылительное устройство;

3 – ввод теплоносителя; 4 – вывод теплоно-

сителя; 5 – отвод готового продукта

(рис. Н.А. Войнова)

Наиболее производительными являются распылительные сушилки,

применяемые для сушки кормовых дрожжей. На рис. 7.36

представлена схе-

ма распылительной сушилки с центробежным распылением. Дрожжевая сус-

пензия непрерывно подается под небольшим давлением в распылительный

механизм к вращающимся дискам. За счет центробежной силы, возникаю-

щей при вращении диска, раствор в виде пленки перемещается с непрерывно

возрастающей скоростью к периферии диска и сбрасывается в виде струек,

распадающихся на мельчайшие капли размером (6–70) мкм. Сушильный

агент (нагретый воздух или дымовые газы, разбавленные воздухом) подается

в сушильную камеру по газопроводу. При помощи направляющего аппарата

создается большая скорость движения теплоносителя на входе в сушильную

камеру и одновременно сообщается спиралеобразное направление.

Начальная температура сушильного агента при сушке кормовых дрож-

жей достигает (300–350) °С.

Распыленная дрожжевая суспензия, вступая в контакт с теплоносите-

лем, высушивается. Испарение воды из дрожжевой суспензии при высокой

степени распыления протекает практически мгновенно, благодаря чему су-

шильный агент быстро охлаждается, и температура его на выходе из сушил-

ки не превышает 90 °С. Высушенные дрожжи также не прогреваются выше

этой температуры. Сухие кормовые дрожжи в виде порошка поступают в

нижнюю конусную часть сушилки, откуда непрерывно удаляются. Отрабо-

танный теплоноситель отводится из сушильной камеры через газоотвод.

Часть дрожжей (15–20 %) уносится вместе с теплоносителем, и для их улав-

ливания устанавливаются циклоны. Сухие дрожжи из-под конуса сушилки и

из циклонов подаются пневмотранспортом на фасовку и упаковку. Сушилки

типа СРФ оснащены пневматическими или механическими форсунками.

Применение той или другой конструкции форсунки зависит от свойств ис-

ходного продукта, условий сушки и требований к готовому продукту. Су-

шилки с механическими форсунками рекомендуются для распыления и суш-

ки тонких эмульсий, истинных и коллоидных растворов, тонкодисперсных

суспензий.

ГЛАВА 7. ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ В БИОТЕХНОЛОГИИ

7.6. Оборудование для концентрирования биомассы

 Современные проблемы и методы биотехнологии. Учеб. пособие 408

Барабанные сушилки (рис. 7.37), работающие при атмосферном дав-

лении применяют для сушки ферментных препаратов, органических кислот и

других продуктов микробиологического синтеза. По сравнению с сушиль-

ными установками других типов, в сушилках барабанного типа потери фер-

ментативной активности не превышают (10–5 %).

Рис. 7.37. Схема и фотография барабанной сушилки: 1 – барабан;

2 – бункер; 3 – разгрузочное устройство; 4 – вентилятор; 5 – циклон

(рис. Н.А. Войнова)

Чаще всего сушка ведется подогретым воздухом при прямоточном или

противоточном движении теплоносителя и продукта. Воздух, подаваемый в

барабан, для сушки тщательно очищается. Обычно для этого применяют

двухступенчатую фильтрацию, используются фильтры грубой и бактериаль-

ной очистки. Сушилка состоит из полого вращающегося цилиндрического

корпуса 1, установленного на роликовых опорах 6 с углом наклона (0,5–0,6)

в сторону выгрузки продукта. Высушиваемый материал подается в бункер 2

и при помощи винтовой вставки поступает в полость корпуса, где проходит

через ряд насадок, интенсивно перемешивается и контактирует с теплоноси-

телем, что и обеспечивает процесс сушки.

Сушка в псевдоожиженном слое широко используется при обработке

ксеролабильных материалов, так как легко обеспечивается регулирование

конечной влажности материала. Основными преимуществами указанной

сушки являются: высокая интенсивность процессов переноса; предотвращение

локального перегрева частиц; сравнительно простое конструктивное выпол-

нение (рис. 7.38, а

), возможность гранулирования материала (антибиотики,

аминокислоты) непосредственно в процессе сушки. Наиболее существенным

противопоказанием применения метода псевдоожиженного слоя является

механическое нарушение целостности частиц (истирание, слипание). В труб-

чатых сушилках (рис. 7.38, б

) используется принцип пневмотранспорта твердых

частиц (гранул) в трубе 3, при этом осуществляется удаление внешней влаги с

поверхности высушиваемого продукта.

ГЛАВА 7. ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ В БИОТЕХНОЛОГИИ

7.6. Оборудование для концентрирования биомассы

 Современные проблемы и методы биотехнологии. Учеб. пособие 409

а б

Рис. 7.38. Схемы сушилок: с псевдоожиженном слоем (а, б); пневмотранспортная

трубчатая сушилка (в): 1 – питатель; 2 – бункер; 3 – корпус; 4 – циклон; 5 –

фильтр; 7 – штуцер выхода продукта; 8 – вход теплоносителя (рис. Н.А. Войнова)

Сублимационные сушилки. Сублимация (лиофилизация) – это переход

твердого вещества при нагревании в газообразное состояние, минуя стадию

жидкости. На выходе из сушилки отработанный теплоноситель поступает в

циклон 5, а сухой продукт стекает в разгрузочное устройство 3. При диамет-

ре корпуса сушилки 1,2 м и его длине 4,2 м производительность сушилки по

культуре гриба достигает 1,5 т/сут.

Сублимационная сушка продуктов микробиологического синтеза пред-

ставляет собой частный случай вакуумной дистилляции льда методом испа-

рения из замороженного продукта. Проведение сублимационной сушки под

вакуумом дает возможность значительно снизить температуру процесса и

тем самым сохранить клеточные структуры в жизнеспособном состоянии.

Сублимационная сушка наиболее пригодна для живых микроорганизмов, не-

которых видов ферментов и других термолабильных продуктов. В этом слу-

чае меньше всего инактивируются ферменты, хорошо сохраняется жизнеспо-

собность клеток.

Преимущества рассматриваемой сушки: влага удаляется при низких

температурах, что практически исключает термоинактивацию продукта; со-

храняется стабильная структура материала (не происходит разрушения

или конгломерации частиц); практически исключается удаление летучих

компонентов высушиваемого материала, нарушение его химического соста-

ва; облегчается возможность получения сухого продукта в фасованном и сте-

рильном виде.

Сублимационная сушка биологических продуктов состоит из стадий

замораживания, сублимации, десорбции (досушивания). От скорости заморажи-

вания и конечной температуры продукта зависит процесс сублимации. Сублима-

ГЛАВА 7. ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ В БИОТЕХНОЛОГИИ

7.6. Оборудование для концентрирования биомассы

 Современные проблемы и методы биотехнологии. Учеб. пособие 410

ционной сушке подвергают концентрат суспензии микроорганизмов, получен-

ный из культуральной жидкости одним из механических способов обезвожива-

ния (фильтрованием, центрифугированием). В концентрированную суспензию

микроорганизмов добавляют в определенном количестве так называемую

защитную среду, которая предохраняет клетки от гибели при замораживании

и последующем высушивании.

В качестве защитных сред используют коллоидные и гидрофильные

вещества (белки, аминокислоты, углеводы и др.), которые замедляют внутри-

клеточное образование льда, уменьшают концентрирование электролитов и

защищают клетки от глубокого необратимого обезвоживания. Заморажива-

ние биомассы приводит к физическим, биофизическим и биохимическим из-

менениям в клетке. В результате кристаллообразования при замораживании

происходит повреждение и разрушение клеточных мембран и других струк-

тур клетки. Эти повреждения могут быть вызваны тремя основными причи-

нами: механическим воздействием на клетки кристаллов льда; повышением

концентрации электролитов, что вызывает денатурацию мембран; снижением

разности концентраций веществ внутри и снаружи клетки.

Чтобы избежать денатурации белка в процессе замораживания подби-

рают оптимальные условия кристаллизации воды. Большое значение имеет

скорость замораживания. При медленном замораживании образуются круп-

ные кристаллы льда, имеющие меньшую поверхность испарения, чем мелкие

кристаллы, образующиеся при быстром замораживании. Существует не-

сколько способов замораживания биомассы: контактное замораживание на

охлаждаемых полках; конвективное замораживание охлажденным газом;

комбинированное замораживание. Сублимационная сушильная установка

(рис. 7.39

) состоит из сушильной камеры, конденсатора-десублиматора и ва-

куум-насосной системы.

Рис. 7.39. Схема установки периодического действия: 1, 7 – холодильные установки;

2 – холодильник; 3 – полки; 4 – сублиматор; 5 – конденсатор; 6 – вакуум-насос; 8 –

насос; 9 – емкость для нагрева теплоносителя (рис. Н.А. Войнова)