Стольберг Ф.В. Экология города (урбоэкология)

Подождите немного. Документ загружается.

Раздел 8. Бытовые и производственные отходы. Санитарная очистка городов

371

Неутилизируемые жидкие нефтесодержащие отходы сжигают в топках и

горелочиых устройствах — камерных, циклонных, надслоевых. Наибольшее

распространение получили турбобарботажные установки "Вихрь". Для сжи-

гания нефтешл^мов, осадков очистных сооружений применяют печи с кипя-

щим слоем, многоподовые, барабанные.

Нефтеотходы подвергают также обработке оксидом кальция или магния,

предварительно обработанного ПАВ, в соотношении 1 : 1 — 10. В итоге полу-

чают сухой, гидрофобный порошок, который можно использовать в качестве

облицовочного материала для различных хранилищ, при сооружении дорог и

т.д. В качестве ПАВ используют стеариновую, пальмитиновую кислоты или

парафиновое масло. Таким методом обезвреживают почвы, загрязненные

нефтепродуктами, пляжи. Одновременно с обезвреживанием собранных неф-

теотходов производится очистка и рекультивация земельных участков.

Известна также технология очистки территорий, загрязненных нефте-

продуктами, с помощью реагентов на основе негашеной извести. Известь

взаимодействует с водой, при этом образуется коричневый порошок, состо-

ящий из мельчайших гранул, в которые заключены токсичные компоненты.

Полученную массу уплотняют на месте катками или перевозят для дальней-

шего использования.

Нефтесодержащие отходы подвергают также биологическому обезврежи-

ванию под воздействием микроорганизмов. Подобраны штаммы бактерий,

превращающие ароматические и алифатические углеводороды в безвредные

диоксид углерода и воду. Выпускается бактериальный препарат на основе

природного штамма углеводородоокисляющих бактерий Pseudomonas putida

36. Препарат выпускают в полиэтиленовых пакетах вместимостью 1 — 10 кг.

С его помощью можно обезвреживать до 20 компонентов сырой нефти, вклю-

чая асфальтено-смолистые фракции. Нефтесодержащие отходы в специаль-

ных барабанах перемешивают с субстратами микроорганизмов в соотноше-

нии 9:1. Подготовленный материал укладывают слоем 80—100 см и выдер-

живают в течение двух лет на биоплощадке. Биоплощадка ограждается по

периметру дамбой, основание уплотняют, укладывают пленочный экран и

устраивают дренаж. Дренажная вода забирается насосом и разбрызгивается

по поверхности отходов. Для защиты от водной и ветровой эрозии биопло-

щадку засевают травой. Этот способ применяют для очистки загрязненных

нефтепродуктами почв, грунтов, нефтесодержаЩих осадков сточных вод.

Наиболее простым и распространенным способом утилизации отрабо-

танных масел является смешивание их с сырой нефтью и совместная перера-

ботка по полной технологии. Количество добавляемых масел не должно пре-

вышать 1% от объема сырой нефти.

Основным направлением утилизации масел является их регенерация.

Методы регенерации отработанных масел можно разделить на физические,

физико-химические, химические. Физический метод включает отстаивание,

центрифугирование, фильтрацию, отгон легких топливных фракций, вакуум-

ную перегонку, которая является наиболее эффективной. К физико-хими-

ческим методам регенерации масел относятся: коагуляция загрязнений раз-

372

Экология городов

личными ПАВ, контактная очистка отбеливающими глинами и активирован-

ными адсорбентами. Отбеливающая глина после использования выбрасывает-

ся на свалки. Разработаны и внедрены технологии (Германия) по регенерации

отбеливающей глины, после чего она вторично может использоваться для про-

изводства минеральных масел. После вторичного использования она употреб-

ляется для производства кирпича. К химическим методам очистки относятся

сернокислотная и щелочная. Серная кислота активно воздействует на боль-

шинство загрязнений и продукты окисления масла: смолы, асфальтены, наф-

теновые кислоты, серные соединения, присадки. Однако применение серной

кислоты связано с образованием трудно утилизируемого кислого гудрона.

Неутилизируемые отработанные масла используют при производстве ке-

рамзита, добавляя их совместно с опилками в качестве выгорающих и вспу-

чивающих добавок.

Шламы, образующиеся при регенерации масел, могут быть использова-

ны для производства дорожных битумов.

Жидкие нефтяные отходы могут быть использованы для получения неф-

теводяных эмульсий (нефтеотходы : вода — 3:2), которые применяются для

обработки поверхности угля при перевозке в открытых вагонах или при

хранении на открытых складах. Вносимая добавка нефтепродуктов сгорает

при сжигании угля.

Жидкие нефтеотходы используют также для предотвращения смерза-

ния углей.

Широко распространенными слабоконцентрированными нефтеотходами

являются отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые

применяют при работе металлообрабатывающих станков, прокатных станов

и т.д. Для приготовления СОЖ используют эмульсолы (5—6%), основой кото-

рых является минеральное масло, соду (0,2—0,6%) и воду. При использова-

нии СОЖ загрязняются механическими примесями, густеют в процессе ис-

парения влаги, портятся, выделяют неприятный запах.

Основными методами обезвреживания СОЖ являются реагентная коагу-

ляция, центрифугирование, реагентная напорная флотация, электрокоагуля-

ция, ультрафильтрация и обратный осмос. Получил распространение терми-

ческий способ обработки эмульсий на выпарной установке. Водяные пары

охлаждают в конденсаторе и используют на приготовление СОЖ, обезвожен-

ный маслосодержащий осадок — как добавку к котельному топливу.

Одним из видов нефтесодержащих отходов являются кислые гудроны,

которые образуются при сернокислотной очистке нефтепродуктов. Они пред-

ставляют собой высоковязкие смолообразные массы. Состав их колеблется в

больших пределах. В них содержится от 4 до 85% неиспользованной в про-

цессе очистки свободной серной кислоты, от 8 до 97% органических соеди-

нений и вода. Значительная масса кислых гудронов поступает в отвалы.

Утилизируют кислые гудроны с целью получения диоксида серы, в даль-

нейшем перерабатываемой в серную кислоту. К кислым гудронам добавляют

отработанную серную кислоту, выход которой в нашей стране значительный.

Раздел 8. Бытовые и производственные отходы. Санитарная очистка городов 373

Термическое расщепление этих отходов проводят в печах при температуре 800—

1200° С, при этом происходит образование диоксида серы и полное сгорание

органических веществ. При содержании органических веществ 12—25% до-

полнительного топлива не требуется. Кислые гудроны сернокислотной очист-

ки масел предложено перерабатывать в дорожные битумы, в активный уголь с

одновременной регенерацией серной кислоты, а также использовать кислые

гудроны с содержанием серы до 18% в качестве противофильтрационного эк-

рана в основании полигонов ТБО. В процессе разложения ТБО образуется

сильно концентрированная жидкость (фильтрат) с высоким содержанием орга-

нических и минеральных веществ. При контакте кислого гудрона с фильтра-

том происходит нейтрализация кислот с образованием малорастворимых или

нерастворимых солей. Такой экран запроектирован в основании полигона ТБО

в Харькове. По предложенной технологии кислый гудрон наносится слоем

толщиной 8—10 мм на естественное грунтовое основание с последующей ук-

ладкой защитного слоя из грунта толщиной 20—25 см, а затем отходов.

Эффективным способом утилизации кислых гудронов является добавка

их к цементному клинкеру во вращающиеся печи при производстве цемента.

Органическая часть кислых гудронов выгорает, а известковые породы взаи-

модействуют со свободной серной кислотой, образуя сернистый кальций. При

этом сокращается расход топлива.

8.10.5. Утилизация отходов переработки древесины

Отходы древесины образуются на всех стадиях ее заготовки и перера-

ботки. На стадии заготовки отходы образуются в виде ветвей, сучьев, вер-

шин, корней, коры, хвороста, щепы и в сумме составляют около 21% от

всей массы древесины. При переработке древесины на пиломатериалы от-

ходы образуются в виде горбыля, срезок, кусков, стружек, опилок и состав-

ляют 35—40% от массы перерабатываемых материалов.

Отходы на деревообрабатывающих заводах при изготовлении мебели, сто-

лярных изделий и других строительных материалов образуются в виде кус-

ков, стружки, опилок. Количество их зависит от качества поставляемого сы-

рья, типа и размера изготовляемой продукции, техновооруженности пред-

приятия и его мощности и составляет 40—60%. Большая часть отходов

вывозится на свалки и сжигается. Между тем они являются ценным сырьем

для производства строительных материалов, мебели, а также для гидролиз-

ной, целлюлозной и других отраслей промышленности.

Одним из основных способов переработки и утилизации отходов древе-

сины является получение искусственной древесины — прочного материала,

который можно обрабатывать резанием или отливать в формы и штамповать.

По способу переработки древесных отходов материалы из них можно разде-

лить на группы: материалы на основе минеральных вяжущих, материалы на

основе органических связующих и материалы без применения вяжущих.

К материалам из древесных отходов на основе минеральных вяжущих

относятся арболит, фибролит, ксилолит, опилкобетоны, королит. В этих ма-

374

Экология городов

териалах древесные отходы в виде опилок, стружки, древесной муки, дроб-

ленки, древесной шерсти служат заполнителями. Отходы древесины использу-

ют без предварительной подготовки или после измельчения неделовой древе-

сины, кусков на специальном оборудовании. В качестве заполнителей для

таких материалов используют также отходы растительного происхождения —

рисовую соломку, костру льна и конопли. Костра — отход первичной перера-

ботки стеблей конопли и льна. В качестве вяжущих могут использоваться

любые виды минеральных вяжущих: цемент, гипс, каустический магнезит,

но основным среди них является портландцемент. Пропиткой древесных за-

полнителей минерализаторами и последующим смешиванием с минеральны-

ми вяжущими обеспечивается биостойкость и огнестойкость этих материалов.

По назначению материалы на основе минеральных вяжущих разделяют

на конструкционные, тепло- и звукоизоляционные, конструкционно-изо-

ляционные.

Арболит — это легкий бетон на древесных заполнителях, применяемый в

промышленном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве в виде

панелей, блоков, плит перекрытий и покрытий, теплоизоляционных и звуко-

изоляционных плит.

Фибролит — это материал, аналогичный арболиту. В качестве заполните-

лей используют древесную шерсть, которую получают из древесной недело-

вой древесины хвойных пород на специальных станках, а также отходы рас-

тительного происхождения.

Ксилолит — это материал, состоящий из древесных опилок и магнезиаль-

ного вяжущего (каустического магнезита). Этот материал применяется в ос-

новном для устройства полов. Преимуществами ксилолитовых полов явля-

ются достаточная твердость, низкая истираемость, гигиеничность.

Опилкобетоны — материалы, содержащие в своем составе, кроме опилок,

песок или другие минеральные заполнители и в качестве вяжущего — це-

мент. Опилкобетоны применяют для изготовления стеновых блоков в мало-

этажных и сельскохозяйственных зданиях.

Королит — материал, производимый на основе минеральных вяжущих и

коры. При применении коры в производстве королита ее предварительно

подсушивают, измельчают и просеивают для удаления пыли. Вяжущими слу-

жат гипс или цемент. Применяют королит в качестве утеплителя при устрой-

стве стен и полов.

К материалам из древесных отходов на основе органических связующих

относятся древесно-стружечные и древесно-опилочные плиты, клееная дре-

весина.

В качестве органических связующих используют термореактивные по-

лимеры, которые под влиянием температуры около 100° £ или отвердителей

способны превращаться в твердые, неплавкие и нерастворимые вещества.

Для склеивания древесных отходов используют мочевино-формальдегидные

и фенолформальдегидные смолы. Наиболее распространено применение мо-

чевино-формальдегидных смол, имеющих ряд преимуществ: они твердеют

Раздел 8. Бытовые и производственные отходы. Санитарная очистка городов

375

при нагревании, скорость их отверждения регулируема, обладают высокой

прочностью склеивания и светлой окраской. В качестве отвердителя этих

смол применяют хлористый или сернокислый аммоний в количестве

0,5—2% от массы смолы. Фенолформальдегидные смолы при нагревании

отверждаются без введения катализирующих добавок. По сравнению с мо-

чевино-формальдегидными, этим смолам необходимы более высокая тем-

пература и выдержка при прессовании.

Древесно-стружечные и древесно-опилочные плиты (ДСП и ДОП) полу-

чают горячим прессованием измельченной древесины, смешанной со связую-

щими веществами. Плиты выпускают толщиной 10—22, длиной 2440—5500,

шириной 1220—2440 мм. ДСП и ДОП применяют для устройства полов, по-

толков, стен, перегородок, дверей, мебели.

Клееную древесину изготавливают из кусков отходов лесопиления и де-

ревообработки в виде панелей, щитов, брусьев, досок. Для склеивания по

длине коротких досок и обрезков со стороны их склейки обрезают торцы,

вырезают зубчатые шипы, затем торцы пропитывают клеем. Стыкованные

доски укладывают в пресс, где выдерживают до полного отверждения клея от

6 до 18 часов. По ширине и толщине кусковые отходы склеивают в течение

нескольких минут на полуавтоматических установках с прогревом клеевых

соединений токами высокой частоты. Используют клееную древесину для

устройства перегородок, полов, щитов под паркет.

Материалы из древесных отходов могут изготавливаться без специаль-

ных связующих или с небольшой добавкой их. В таких материалах частицы

древесины связываются в результате сближения и переплетения волокон и

физико-химических связей, возникающих при пьезотермической обработ-

ке. Таким способом изготавливают древесно-волокнистые плиты (ДВП) и

древесные пластики. ДВП изготавливают мокрым и сухим способами. При

мокром способе изготовления древесные отходы измельчают до тонкого во-

локна и загружают в бассейны, где их перемешивают с водой до образова-

ния гидромассы. Для улучшения свойств изделий гидромассу обрабатывают

эмульсиями химических веществ. Для повышения механической прочнос-

ти, термостойкости и водостойкости в массу вводят до 5% термореактивных

полимеров. С помощью прессового оборудования из приготовленного сырья

изготавливают мягкие изоляционные, твердые и сверхтвердые плиты. При

сухом способе производства древесно-волокнистую массу с добавлением син-

тетической смолы 4—8% подают на горячее прессование. Мягкие плиты ис-

пользуют для тепло- и звукоизоляции, твердые и сверхтвердые плиты —

для отделки стен, потолков, изготовления щитовых дверей, в мебельной

промышленности.

Древесные пластики изготавливают из опилок, щепы, древесной муки

или другого растительного сырья при высокотемпературной обработке мате-

риала без ввода специальных связующих. Технологический процесс произ-

водства состоит из подготовки, сушки и дозирования древесных частиц, фор-

мования ковра, холодной его подпрессовки, горячего прессования и охлаж-

дения без снятия давления.

376

Экология городов

При горячем прессовании под воздействием температуры происходит час-

тичный гидролиз древесины. Образовавшиеся химически активные продукты

взаимодействуют между собой. В результате образуется более плотный и проч-

ный материал, чем древесина. По сравнению с другими древесными матери-

алами, древесный пластик обладает рядом преимуществ: из-за деструкции

органического вещества не подвергается старению, нет токсичных выделе-

ний в окружающую природную среду. Для изготовления древесного пластика

требуется мощное прессовое оборудование. Из подобных материалов наибо-

лее известен баркслаит — твердая масса черного цвета с блестящей поверх-

ностью. Выпускается в виде прессованных изделий (шкивы, ручки, панели

тормозных колодок и т.д.).

Древесные отходы используют в качестве сырья при производстве цел-

люлозы, тарного картона, гидролизного спирта, кормовых дрожжей. Чис-

тые еловые опилки и стружки деревообрабатывающих цехов являются сы-

рьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполни-

теля в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ,

пьезотермопластиков.

Брикеты из древесных отходов применяют в качестве топлива. Сосновую

стружку используют для доочистки нефтесодержащих сточных вод. Древес-

ные опилки применяют в качестве выгорающей добавки при производстве

кирпича, пористого заполнителя — керамзита.

8.10.6. Утилизация отходов производства строительных

материалов

При добыче сырья для цементной и известковой промышленности, гор-

ных пород для щебня, облицовочного и стенового материала, других строи-

тельных материалов образуются вскрышные и попутно добываемые поро-

ды, которые характеризуются большой неоднородностью. Используются они,

как правило, для планировочных работ, рекультивации нарушенных земель,

устройства насыпей и т.д.

При добыче облицовочного камня, переработке на щебень горных по-

род, производстве извести, цемента образуются отходы в виде отсевов и

негабарита. Основная масса этих отходов пригодна для переработки на ще-

бень, песок, каменную муку. Отходы производства строительных материа-

лов используют в самом технологическом процессе как добавки к сырью

или полуфабрикатам. В промышленности, строительстве, городском хозяй-

стве образуются большие объемы битого стекла, битой посуды, ламп нака-

ливания, медицинских ампул и т.д. Основным направлением утилизации

стеклобоя является возврат его в технологический процесс.

Подготовка стеклобоя к использованию заключается в измельчении, уда-

лении металлических включений с помощью магнитных установок, мойке,

сортировке. Себестоимость стекломассы из стеклобоя в 6 раз ниже, чем из

кварцевого песка.

Раздел 8. Бытовые и производственные отходы. Санитарная очистка городов

377

Битое стекло используется также в производстве тепло- и звукоизоляци-

онных материалов, в частности стекловолокна.

Из отходов листового оконного стекла получают стеклянную эмалиро-

ванную плитку. Стекло режут на плитки размером 150 х 150 мм, покрыва-

ют эмалью из титановых руд с добавкой керамических красок и обжигают

при температурах 750—800° С. Эмаль расплавляется и спекается с поверх-

ностью стекла.

Из порошка стекольного боя путем спекания с газообразователями при

температурах 800—900° С получают пеностекло. Оно хорошо пилится, свер-

лится, шлифуется, обладает высокой водо- и морозостойкостью. Этот мате-

риал можно применять как теплоизоляционный для тепловых сетей при бес-

канальной прокладке, в конструкциях холодильников, судах-рефрижерато-

рах, химических фильтрах.

На основе боя тарного и строительного стекла изготавливают пористый

заполнитель — гранулированное пеностекло. Оно может быть использовано

для производства теплоизоляционных легкобетонных плит.

В смеси с пластичными глинами стекольный бой может служить основ-

ным компонентом керамических масс, для изготовления облицовочной плит-

ки и кирпича.

Битое стекло применяют также как декоративный материал в цветных

штукатурках, молотое стекло — как присыпку по масляной краске, для изго-

товления наждачной бумаги.

Большие объемы отходов составляют некондиционные, бракованные бе-

тонные и железобетонные изделия, а также конструкции, образующиеся при

сносе зданий, остатки бетона на строительных площадках. Переработка та-

ких отходов заключатся в разрушении конструкций с помощью специального

оборудования, извлечении арматуры (металла), дроблении, фракционирова-

нии, промывке. Дробленный бетон используют в качестве крупного заполни-

теля при производстве бетона.

Значительные количества керамического боя образуются на керамичес-

ких предприятиях и строительных площадках. Бой глиняного кирпича ис-

пользуют после дробления как щебень в общестроительных работах и при

изготовлении бетона.

8.11. Полигоны твердых промышленных отходов

В настоящее время в промышленно развитых странах наметилась тенден-

ция к централизованной обработке промышленных отходов на полигонах и

предприятиях с заводской технологией обезвреживания и утилизации. Со-

зданы комплексы, осуществляющие сбор, транспортировку и переработку

токсичных промышленных отходов централизованно. В нашей стране разра-

ботана государственная программа обращения с токсичными отходами, пре-

дусматривающая строительство нескольких региональных полигонов по обез-

вреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов.

378

Экология городов

Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных

отходов являются природоохранными сооружениями и предназначены для цен-

трализованного сбора, обезвреживания и захоронения неутилизируемых отхо-

дов. В состав полигонов входит завод по обезвреживанию токсичных промыш-

ленных отходов, располагаемый вблизи предприятия — основного поставщика

отходов, гараж специализированного автотранспорта, участок захоронения ток-

сичных промышленных отходов. Приему на полигоны подлежат преимуще-

ственно токсичные промышленные отходы 1—3 класса опасности. Отходы

4 класса опасности по согласованию с органами СЭС могут вывозиться на

полигоны ТБО. Приему на полигоны не подлежат отходы, для которых разра-

ботаны эффективные методы утилизации, в частности извлечения металлов,

радиоактивные отходы, нефтепродукты, подлежащие регенерации.

Полигоны следует размещать на открытых, хорошо проветриваемых пло-

щадках, на землях, непригодных для сельского хозяйства, ниже мест водоза-

бора, на участках со слабофильтрующими грунтами (глиной, суглинками,

сланцами) с коэффициентами фильтрации не более 10

—10"

см/с. При от-

сутствии таких оснований необходимо устройство противофильтрационных

экранов. Уровень грунтовых вод при их наибольшем подъеме с учетом подъе-

ма воды при эксплуатации полигона должен составлять не менее 2 м от ниж-

него уровня захороняемых отходов.

Размер участка захоронения токсичных отходов устанавливается исходя

из срока накопления отходов в течение 20—25 лет. Участок захоронения от-

ходов по периметру должен иметь ограждение из колючей проволоки высо-

той 2,4 м с устройством автоматической сигнализации. На участке захороне-

ния отходов по периметру, начиная от заграждения, должны последователь-

но размещаться кольцевой канал для отвода воды с водосборной площади,

кольцевое обвалование высотой 1,5 м и шириной по верху 3 м, кольцевая

дорога с въездами на карты. На участке захоронения должны быть преду-

смотрены сооружения по сбору, отводу и очистке дождевых и талых вод;

сооружения для чистки, мойки и обезвреживания спецмашин и контейнеров.

На все отходы, вывозимые на полигоны, составляется паспорт с техни-

ческой характеристикой состава отходов и кратким описанием мер безопас-

ности обращения с ними на полигоне при захоронении или сжигании. Пас-

порт представляется с каждым рейсом автомобиля на каждый вид отходов за

подписью ответственных лиц предприятия.

Все токсичные промышленные отходы, поступающие на полигоны, раз-

деляются на группы в зависимости от применяемого метода обезвреживания.

Жидкие негорючие отходы, поступающие на полигоны, перед захороне-

нием обезвоживаются и по возможности обезвреживаются. Жидкие твердые

и пастообразные горючие отходы, поступающие на полигон, сжигаются в

печах с утилизацией тепла и очисткой отходящих газов.

В состав завода по обезвреживанию отходов входят цеха термического

обезвреживания горючих отходов, физико-химического обезвреживания не-

горючих отходов, термического обезвреживания сточных вод и жидких хлор-

органических отходов, а также цех обезвреживания испорченных и немарки-

рованных баллонов.

Раздел 8. Бытовые и производственные отходы. Санитарная очистка городов

379

Захоронению на участке подлежат твердые токсичные отходы. Способ

захоронения отходов зависит от класса опасности и водорастворимости.

Захоронение отходов различного класса опасности осуществляется раздельно

на специальных картах. Объем карты должен обеспечивать прием отходов на

захоронение в течение не более двух лет.

Захоронение твердых и пастообразных негорючих водорастворимых от-

ходов 1 класса опасности следует предусматривать в специальных герметич-

ных металлических контейнерах с толщиной стенки не менее 10 мм. Контей-

неры с отходами укладываются в железобетонные бункеры со стенками тол-

щиной не менее 0,4 м. На всей поверхности бункера, соприкасающейся с

грунтом, устраивается гидроизоляция. После заполнения бункер перекрыва-

ется железобетонными плитами с последующей засыпкой уплотненным фун-

том толщиной 2 м. Затем сооружается водонепроницаемое покрытие, возвы-

шающееся над прилегающей территорией.

Отсыпка нерастворимых в воде отходов 1, 2 и 3 классов опасности произ-

водится послойно на полную высоту. Засыпанный до проектной поверхности

участок котлована сразу же покрывается защитным слоем грунта толщиной

не менее 0,5 м, по которому осуществляется дальнейший подвоз отходов.

При захоронении пылевидных отходов необходимо предусматривать меро-

приятия, гарантирующие исключение разноса их ветром. Заполненные карты

поверх защитного слоя покрываются местным грунтом. Общая толщина по-

крытия не менее 2 м, включая первоначальный защитный слой.

Размеры санитарно-защитной зоны от участка захоронения токсичных

промышленных отходов до населенных пунктов и открытых водоемов уста-

навливаются с учетом конкретных местных условий, но не менее 3000 м.

Участки захоронения токсичных промышленных отходов должны распола-

гаться на расстоянии не менее 200 м от сельскохозяйственных угодий и тран-

зитных магистральных дорог и не менее 50 м от лесных массивов и лесных

посадок.

Размеры санитарно-защитной зоны завода по обезвреживанию токсич-

ных промышленных отходов мощностью 100 тыс. т и более отходов в год

составляют 1000 м, менее 100 тыс. т — 500 м.

Для обеспечения контроля за состоянием грунтовых вод на территории

участка захоронения отходов и в санитарно-защитной зоне должны быть обо-

рудованы наблюдательные скважины.

Контрольные вопросы

1. Назовите источники образования промышленных отходов и дайте обобщенную ха-

рактеристику отходов этих источников.

2. По каким признакам классифицируют отходы?

3. Перечислите и охарактеризуйте основные методы подготовки и переработки отхо-

дов. Приведите примеры.

380

Экология городов

4. Охарактеризуйте методы складирования твердых отходов и их влияние на окружа-

ющую природную среду.

5. Дайте общую характеристику основных отходов топливно-энергетического комп-

лекса и приведите основные направления их утилизации.

6. Назовите причины самовозгорания породных отвалов угольных шахт и мероприятия

по предупреждению этого явления.

7. Дайте общую характеристику основных отходов металлургического комплекса и

приведите основные направления их утилизации.

8. Дайте общую характеристику основных отходов машиностроительного комплекса и

приведите основные направления их утилизации.

9. Дайте общую характеристику основных отходов химического промышленного комп-

лекса и приведите основные направления их утилизации.

10. Назовите отходы переработки древесины и приведите основные направления их ути-

лизации.

11. Объясните преимущества централизованного обезвреживания токсичных промыш-

ленных отходов на полигонах.

Рекомендуемая литература

Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности

(Образование и использование): Справочник. — М.: Экономика, 1983. — 224 с.

Вторичные материальные ресурсы нефтеперерабатывающей и нефтехимической про-

мышленности (Образование и использование): Справочник. — М.: Экономика,

1984. - 143 с.

Вторичные материальные ресурсы угольной промышленности (Образование и ис-

пользование): Справочник. — М.: Экономика, 1984. — 96 с.

Вторичные материальные ресурсы цветной металлургии. Лом и отходы (Образование

и использование): Справочник. — М.: Экономика, 1984. — 152 с.

Вторичные материальные ресурсы черной металлургии (Образование и использова-

ние): Справочник в 2-х томах. — М.: Экономика, 1986.

Глуховский И.В. и др. Современные методы обезвреживания, утилизации и захороне-

ния токсичных отходов промышленности. Учебное пособие. — К.: ГИПК Мин-

экобезопасности Украины, 1996. — 100 с.

Дворкин Л.И., Пашков И.А. Строительные материалы из отходов промышленности:

Учебн. пособие. — К.: Вища шк., 1989. — 208 с.

Пальгунов П.П., Сумароков М.В. Утилизация промышленных отходов. — М.: Строй-

издат, 1990. - 352 с.

Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. Техника защиты окружающей среды.

- М.: Химия, 1989. - 512 с.

Справочник. Санитарная очистка и уборка населенных мест. — М.: Стройиздат, 1995.

- 250 с.

Твердые отходы. Возникновение, сбор, обработка и удаление, flofl. ред. Ч.Мантелла.

Пер. с англ. — М.: Стройиздат, 1979. — 519 с.

Фурманенко О.С. Прибирания та санггарне очищения населених мкць. — К.:

Буд1вельник, 1991. — 145 с.