СТБ EN 13941 - 2009 Проектирование и монтаж систем предварительно изолированных трубопроводов централизованного отопления
Подождите немного. Документ загружается.
СТБ EN 13941-2009
Необходимо обеспечить, чтобы механические нагрузки не повредили участки трубопровода во
время предварительного механического напряжения.
7.5 Сварка стальной трубы и испытание сварных швов
7.5.1 Основные принципы
Этот раздел определяет минимальные требования для сварки и испытания соединений стальных
труб, используемых в системах централизованного теплоснабжения, связанных с проектами
класса 3.
Способ применения:
В документации по монтажу могут быть определены дополнительные требования, если любое из следующих
условий является важным:
— деформация в трубопроводах и системах,
— маршрут укладки,
— проектирование или сварочные технологии,
— материалы.
Требования к стальным трубам, определенные в стандарте EN 253, соответствуют стандартам EN
10216-2. EN 10217-2 и EN 10217-5. Марки стали, указанные в этих стандартах принадлежат к
группе 1 стандарта ISO/TR 15608:2000 по сварочным технологиям. Можно использовать другие
группы материалов, но требования должны быть изменены соответствующим образом.
Фитинги и другие стальные элементы должны быть изготовлены из сортов сталей, которые
совместимы с прямой трубой, а при использовании сварки должны принадлежать группе 1
стандарта ISO/TR 15608:2000.
Подрядчиком, осуществляющим сварочные работы, в соответствии с разделом 7.5.2, может быть
подрядчик, сварщик, предприниматель или любая организация или человек, ответственный за
сварочные работы по проекту.
7.5.2 Система оценки качества для различных классов проекта
7.5.2.1 Основные принципы
Соотношение между классами проекта и качественными требованиями представлено в таблице 9;
в таблице дается краткий обзор, более детальное описание можно найти в тексте.
Способ применения:
Требования к качеству включают следующие аспекты строительства систем:
a) Организация/персонал подрядчика:
1) сварщик (и),
2) контролеры,
3) персонал, выполняющий испытания.
b) Сварочные процедуры:
1) спецификация,
2) метод сварки,
3) материал,
4) расходные материалы,
5) выполнение работы.
c) Уровень испытания:
1) процент не разрушающего контроля,
2) испытание с разрушением или другие тесты.
7.5.2.2 Подрядчики для выполнения сварочных работ
Требования по качеству, которые должны выполняться подрядчиками, зависят от класса проекта,
присвоенного проекту на стадии строительства. Уровень качества с конкретными областями
применения, присвоенными каждому классу, представлен в таблице 9 раздел 1. Каждая категория
148
СТБ EN 13941-2009
стандарта качества содержит требования более низкого (их) класса (ов).
Таблица 9 — Соотношение классов проекта и качества
Классы проекта Требования по сварке, испытанию сварных швов и
подрядчикам
A B C
Раздел 1 Качество:
EN ISO 3834-1 и EN ISO 3834-3, Стандарт
EN ISO 3834-1 и EN ISO 3834-4, Елементарные требования
X
X X
Раздел 2 Персонал, координирующий сварочные работы:
Согласно стандарта EN ISO 14731:2006, Приложение A,
требуется следующий персонал
Технолог сварочных работ
Специалист по сварке
Дипломированный сварщик с минимальным стажем работы 2
года
X
R
X
X
Раздел 3 Персонал, выполняющий испытания:
В соответствии со стандартом EN 473
R R R
Раздел 4 Спецификация сварочных работ (WPS) и
согласование WPS:
Сварочные работы должны быть определены и согласованы в
соответствии с разделами стандартов EN ISO 15607, EN ISO
15609 и/или EN ISO 15614-1
R X X
X Требуемый
R Рекомендуемый
Использование конкретной сварочной процедуры часто является обязательным
требованием стандарта. При отсутствии такого требования метод должен быть
согласован между договаривающимися сторонами при изучении на стадии
планирования.
7.5.2.3 Сварщики
Сварщики должны быть квалифицированы, в соответствии со стандартом EN 287-1, по методам
сварки, по группам материалов, по группам размеров и расположению сварочных швов.
Сварочный персонал, управляющий автоматическим сварочным оборудованием, должен быть
квалифицирован в соответствии со стандартом EN 1418.
Способ применения:
Сварщики всегда должны иметь действующее свидетельство в соответствии со стандартом EN 287-1.
7.5.2.4 Персонал, координирующий сварочные работы
Персонал, координирующий сварочные работы должен отвечать за все сварочные работы и
испытания. В зависимости от класса проекта эти люди должны обладать квалификацией в
соответствии со стандартом EN ISO 14731:2006, согласно соответствующим требованиям по
149
СТБ EN 13941-2009
качеству, представленным в стандарте EN ISO 3834, как указано в таблице 9, разделы 1 и 2.
7.5.2.5 Персонал, выполняющий испытания
Персонал, выполняющий разрушающий и неразрушающий контроль должен быть нанят либо
подрядчиком, выполняющим укладку трубопровода, либо оператором или независимой тестовой
компанией. Предполагается, что все испытание неразрушающего контроля (NDT) будут
выполняться компетентным и опытным персоналом.
Способ применения:
Чтобы доказать свою квалификацию, рекомендуется сертифицировать персонал, в соответствии со
стандартом EN 473.
7.5.3 Квалификация сварочных процедур
Сварочные процедуры должно быть определены в соответствии с разделом 4 стандарта EN ISO
15607:2003 и согласованы, в соответствии с разделом 4.1.1 стандарта EN ISO 15607:2003 и
таблицей 9.
Допустимо использовать все виды сварки с оплавлением, но для труб, имеющих толщину стенок t
> 3 мм, предпочтительно использовать дуговую сварку электродами с покрытием и дуговую
электросварку в среде инертных газов.
7.5.4 Сварочные присадки
Материал, используемых присадок, должен иметь такое качество, чтобы сварочный шов имел
механические характеристики, по крайней мере, эквивалентные основному металлу.
Материал для присадок должен соответствовать основному металлу, сварочной процедуре и
условиям сварки.
Электроды должны соответствовать Европейским стандартам и сопровождаться документами
типа 3.1.B, соответствующими стандарту EN 10204.
После того, как электроды будут извлечены из их первоначальной упаковки, они должны быть
защищены или храниться в соответствии с требованиями изготовителя, чтобы их характеристики
или сварочные свойства не изменились.
7.5.5 Место и положение сварного шва
Метод и расположение сварочных соединений, особенно врезок, должен соответствовать
запланированному сварочному соединению и методике испытания. Размещение сварных швов при
врезке трубопроводов особенно важно.
При выборе конфигурации соединения следует обратить внимание на методику сварки, положение
сварного шва и доступ к сварному соединению.
Способ применения:
Следует обратить внимание на смещения, обусловленные температурными изменениями, произошедшими
во время сварки.
7.5.6 Рабочие характеристики сварочных работ
7.5.6.1 Подготовка соединительных кромок и различная толщина стенок
Метод подготовки соединительных кромок должен выбираться в соответствии со стандартом EN
ISO 9692-2, за исключением случаев, когда необходимо осуществить соединения между участками
с различной толщиной стенок, в этом случае следует руководствоваться рисунком 8.
При различных значениях возможных неоднородностей и различиях по толщине стенок следует
руководствоваться таблицей 10.
Незначительные различия в размерах торцов трубы должны быть компенсированы путем
равномерной центровки свариваемых труб по всей окружности.
Таблица 10 — Исправление неоднородностей и различий в толщине стенок
Неоднородность
Различие в толщине стенок
Адаптация Комментарий
150
СТБ EN 13941-2009
Неоднородность h ≤ 0,3 t, макс 1
мм
Рисунок 8 деталь A Корректировка по наружному
диаметру
Рассогласование 1 мм <h ≤ 10 мм Подгонка концов трубы
Рассогласование h > 10 мм Дополнительный фитинг Занижение изолированной части,
Длина ≥ 5 кратного
рассогласования
Различие в толщине стенок
t’ ≤ 1.5 t
n
Рисунок 8 деталь B Подгонка более толстой стенки t’
Различие в толщине стенок
t’ > 1.5
.
t
n
Рисунок 8 деталь C Подгонка обеих сторон
При малых осевых угловых отклонениях в сварном соединении, между прямыми участками
трубопровода, например, труба, сужение и тройник, используются максимально допустимые
значения, представленные в таблице C.4.
Способ применения:
Эти угловые отклонения могут понадобиться для корректировки маршрута укладки трубопровода без
использования плавных поворотов заводского изготовления.
Перед временной прихваткой, концы труб должны быть отцентрованы с помощью инструментов,
которые одновременно исправляют овальность трубы.
Во время сварки трубы должны прижиматься друг к другу, чтобы достичь наилучшего совпадения
по центральной оси и по внутренней поверхности.
Рисунок 8 — Рассогласование, различие в толщине стены и подготовка
соединительных кромок
7.5.6.2 Отрезка и маркировка
151
СТБ EN 13941-2009
Трубы, участки трубопроводов и другие элементы, которые требуют маркировки, должны быть
повторно отмечены или повторно промаркированы сразу после линии разреза, непосредственно
перед отрезанием.
Способ применения:
При повышенных классах проекта маркировка наносится только в случае, если требуется полная
отслеживаемость изделий.
7.5.6.3 Размер сварного соединения
Размер шва должен быть таким, чтобы зоны, подверженные воздействию температуры, не
перекрывались и не взаимодействовали между собой, абсолютный минимальный размер должен
быть равен 3.5 толщины стенки.
Способ применения:
Рекомендуется использовать размер 100 мм или более.
7.5.6.4 Взаимодействие продольных швов
Продольные или спиральные швы должны быть расположены в шахматном порядке на расстоянии
равном 10 кратной толщине стенки, с минимальным размером 50 мм.
7.5.6.5 Сварные швы с больше чем одним проходом
Между начальной и конечной зоной проходов должно быть минимальное расстояние, равное 30
мм.
7.5.6.6 Процесс сварки (сварочное воздействие)
Область, соответствующая 50 мм от сварного шва, с обеих сторон соединения должны быть
очищены от пыли, грязи, смазки и воды, и защищены от ветра и дождя.
При температурах ниже 5 °C, и в случае высокой влажности воздуха, область сварного соединения
должна быть подогрета, чтобы избежать конденсации.
Следует избегать прожигания электродом поверхности трубы. Если это произошло, то
поверхность должна быть зачищена.
Способ применения:
Чтобы избежать потенциального вредного перемещения воздуха внутри трубы, во время процесса сварки на
открытом воздухе, по крайней мере, один конец трубы должен быть герметически закрыт.
7.5.6.7 Действия после сварки
После того, как сварной шов завершен, капли оплавленного металла на стыке должны быть
удалены. Поверхность сварного шва должна быть зачищена от шлака. Процесс охлаждения не
следует ускорять.
Способ применения:
При температуре воздуха ниже 5
o
C, и в случае, когда владелец трубопровода требует этого, сварное
соединение должно быть защищено от чрезмерно быстрого охлаждения.
7.5.6.8 Ремонт дефектов сварного шва
Сварные соединения, которые не удовлетворяют указанным техническим условиям, должны быть
восстановлены или вырезаны.
Ремонт должен выполняться в соответствии с согласованной процедурой сварки.
Если дефектом является трещина, то она должна быть только заделана, если причина ее
образования будет установлена явно и будет подтверждено, что она поддается ремонту.
7.5.7 Специальные процедуры
7.5.7.1 Основные принципы
Перед выполнением специальных процедур, должны быть определены тип и область применения
сварного соединения. Используемая методика эксперимента будет зависеть от типа и доступности
сварного соединения.
7.5.7.2 Закрепление деталей конструкции
Детали конструкции должны быть закреплены, используя сплошной сварочный шов. Прерывистые
152
СТБ EN 13941-2009
сварные швы не должны применяться.
7.5.7.3 Сварка труб под давлением
Сварочные работы на герметичных трубопроводах и системах должно проводиться только в
соответствии с безопасными и разрешенными процедурами, чтобы гарантировать
соответствующие прочностные характеристики сварного шва и безопасность рабочих.
7.5.7.4 Осмотр сварного соединения
Качество сварного шва должно быть проверено, используя тестовые системы и персонал,
соответствующий данным, представленным в таблице 9 и в стандартах, указанных в таблице 11,
чтобы показать соответствие требованиям, указанным в таблице 12 и, если это потребуется, в
таблице 13.
Сварные соединения разделяются на инспекционные участки таким образом, чтобы для
соединений, расположенных на одном участке, не возникало никаких обстоятельств, которые
могут вызвать различие в качестве.
Способ применения:
Примерами сварных соединений, которые должны быть разнесены в различные инспекционные участки,
являются сварные швы, имеющие различие в основном материале, методе сварки, сварщике или
атмосферным условиям во время сварки.
7.5.7.5 Неразрушающий контроль (NDT) сварных швов
Неразрушающий контроль сварочных соединений на трубопроводах обычно выполняется с
помощью радиографических исследований. Кроме этого, по согласованию с заказчиком и в особых
случаях, когда этот метод неспособен дать соответствующую информацию относительно качества
сварного шва, радиографические исследования должны быть дополнены или заменены
ультразвуковыми испытаниями.
Испытание сварного соединения должно выполняться в соответствии с один или более
стандартов, указанных в таблице 11, если не будет затребован другой метод NDT, в зависимости
от материала, проектной и/или сварочной методики.
Таблица 11 — Неразрушающий контроль сварного соединения (NDT)
Метод NTD Основные принципы Приемные критерии
Визуальный контроль EN 970 и EN 13018
Радиографические исследования EN 444 и EN 1435
Ультразвуковые исследования EN 1714 и EN 583-1
EN 1712
Цветная дефектоскопия EN 571-1
EN 1289
Магнитопорошковая
дефектоскопия
EN 1290 EN 1291
Таблица 12 — Инспекция и требования к испытаниям качества монтажных сварных швов
Требования по качеству Тип и положение сварочного
шва
Радиографический или
ультразвуковой метод
испытаний замечания 1 и 5
Категория оценки
EN 25817:1992
Класс проекта A
— Круговой
— Ответвление, сварочные
швы:
— Продольные швы:
— Сварочные швы, не
включенные в проверку
герметичности:
5%
замечание 2
замечание 2
20%
Категория оценки B
153
СТБ EN 13941-2009
Класс проекта B
— Круговой
— Ответвление, сварочные
швы:
— Продольные швы:
— Специальные
конструкции:
— Сварочные швы, не
включенные в проверку
герметичности:
10%
замечание 2
замечание 2
замечание 3
50%
Категория оценки B
Дефект номер 18:
h ≤ 0.3 t, макс. 1 мм
замечание 4
Класс проекта C
— Круговой
— Ответвление, сварочные
швы:
— Продольные швы:
— Специальные
конструкции:
— Сварочные швы, не
включенные в проверку
герметичности:
20%
замечание 2
замечание 2
замечание 3
100%
Категория оценки B
Дефект номер 18:
h ≤ 0.3 t, макс. 1 мм
замечание 4
Сварочные соединения для проектов классов A, B и C должны быть на 100% визуально осмотрены
Сварочные соединения для проектов классов A, B и C дефекты 24 и 25 описанные в стандарте EN 25817:1992
запрещены
ЗАМЕЧАНИЕ 1 Следует согласовать соотношение обоих технологий
ЗАМЕЧАНИЕ 2 Представлен случайный образец, выбранный на основе общего числа сварочных швов,
выполненных сварщиком в течение одного года.
ЗАМЕЧАНИЕ 3 Расширенный неразрушающий контроль должен быть задан, принимая во внимание внутреннюю и
внешнюю нагрузки, цели местоположение конструкции.
ЗАМЕЧАНИЕ 4 Для проектов класса B и C требования, касающиеся несоосности в стандарте EN 25817:1992, номер
дефекта 18, сжатие до h ≤ 0,3 t и максимум 1 мм.
ЗАМЕЧАНИЕ 5 Расширение радиографического анализа выполняется за счет увеличения процента от числа
проектных участков сварки.
Способ применения:
Замечание 3 в таблице 12: Первый осмотр трубопроводов, в которых ремонт вызывает особые трудности,
например, трубопровод расположен ниже дамбы водостока и железной дороги, должен быть расширен до 100
%.
Начальная проверка и требования к испытаниям сварных швов, сваренным на месте установки,
представлены в таблице 12. Если дефекты будут обнаружены, то восстановленный участок
должен быть осмотрен в соответствии с таблицей 13.
В таблице 13 уровень осмотра должен быть увеличен, если дефекты обнаружены на предыдущем
уровне испытаний, с уровня 1 до уровня 4.
Таблица 13 — Уровни проверки с использованием NDT для проверяемых участков, где
сварные швы были восстановлены на месте
Уровень 1 Уровень 2 Уровень 3 Уровень 4
5 % 20 % 50 % 100 %
10 % 20 % 50 % 100 %
20 % 50 % 100 % 100 %
100 % 100 % 100 % 100 %
7.5.8 Документация.
Результаты испытаний должны быть зарегистрированы в соответствии со стандартом EN ISO
3834-2.
Способ применения:
Предполагается, что в документации должно быть подтверждено, что требования по сварке и испытательное
оборудование соответствуют этому стандарту.
154
СТБ EN 13941-2009
7.6 Гидравлическое испытание и испытания на герметичность
Во время этих испытаний проверяемая система должна быть визуально осмотрена, чтобы
убедиться, что элементы системы, сварные швы и другие соединения герметичны.
Сварные швы должны проверяться на герметичность с помощью одного из следующих методов:
a) Проверка герметичности выполняется путем подачи воздуха под избыточным давлением 0.2
бар или при давлении на 0.65 бар ниже атмосферного, в этом случае герметичность
сварочных швов проверяется с помощью соответствующей контрольной жидкости.
b) Испытания на герметичность с помощью воды проводиться при давлении в 1.3 раза
превышающем расчетное давление с одновременным осмотром сварных швов.
c) 100%-ая проверка стального ответвления магистрального трубопровода проводится с
помощью методов неразрушающего контроля, если сварные соединения, выполненные на
месте монтажа, выполнены как минимум за 2 прохода, и если начальные/конечные положения
для двух проходов взаимно смещены.
Способ применения:
Испытания на герметичность путем подачи воды могут рассматриваться как испытания на прочность, если
требуется проведение гидравлических испытаний. Давление может быть увеличено до 1,5 от расчетного
давления в течение заданного промежутка времени. После испытаний на герметичность могут быть
выполнены испытания под давлением, после укладки труб под землю.
Испытания на герметичность являются обязательными, а гидравлические испытания - дополнительными и
могут проводиться по согласованию с местными органами власти или по требованию заказчика.
В проекте классе A испытания на герметичность могут проводиться при рабочем давлении, и гидравлические
испытания могут быть пропущены.
Продолжительность испытаний на герметичность должна быть достаточно большой, чтобы вода смогла
проникнуть сквозь небольшие дефекты, например, через отверстия для болтов.
Любое гидравлическое испытание должно выполняться на завершенном участке трубопровода;
оно должно проводиться на максимально длинных участках, на которых полностью завершены все
монтажные работы.
Продолжительность испытаний зависит от объема трубы и должна быть согласована с заказчиком.
Отчет об испытаниях должен быть сделан для каждого испытания на герметичность и для каждого
гидравлического испытания.
7.7 Сборка труб, имеющих оболочку, выполнение соединений и изоляции на
месте монтажа
Сборка труб, имеющих оболочку из полиэтилена, и изоляция соединений должны выполняться в
соответствии с требованиями стандарта EN 489.
Все типы соединений должны выполняться специально обученным персоналом, согласно
инструкциям, представленным изготовителем.
Требования зависят от типа соединения.
Если системы определения утечки и/или контроля будут являться частью системы, то провода и
другие элементы должны быть установлены в соединении согласно инструкциям, представленным
изготовителем.
Все соединения должны быть подвергнуты испытаниям на герметичность, согласно раздела 4.1.7
и стандарта EN 489:2009, если они не изготавливаются с двойным уплотнением.
Двойное уплотнение подразумевает использование двух методов герметизации, которые:
a) применяются независимо друг от друга,
b) их действие не зависит друг от друга во время всего срока службы соединения и
c) каждый из них соответствует требованиям стандарта EN 489.
155
СТБ EN 13941-2009
Рисунок 9 — Два примера двойной оболочки
Испытание соединений на герметичность должно выполняться путем подачи воздуха или другого
аналогичного газа. Используемое испытательное давление зависит от типа соединения.
Способ применения:
Испытание обычно проводятся путем подачи избыточного внутреннего давления 0,2 бар к соединению. Во
время этих испытаний температура должна оставаться постоянной.
Герметичность проверяется с помощью соответствующей индикаторной жидкости или детектора
утечки.
Индикаторная жидкость не должна быть агрессивной ни для оболочки, ни для материала
соединения, ни для окружающей среды.
7.8 Обратная засыпка котлована
Осмотр установленной трубы должен выполняться до засыпки котлованов. Этот осмотр включает
визуальный контроль собранного трубопровода, соединений и зон расширения. Регистрация
технических данных, например, размеров труб и элементов и их географического расположение
для их отображения на картах и схемах.
Область укладки трубопровода (пространство между дном траншеи и минимум 0,1 м над верхней
частью оболочки трубы) должна быть засыпана согласно спецификации…
Во время обратной засыпки необходимо тщательно уплотнить грунт вокруг трубопровода,
обеспечивая предполагаемое сцепление между внешней оболочкой и засыпным грунтом.
Обратная засыпка должна выполняться таким образом, чтобы ни сам процесс засыпки, ни
плотность грунта не повредили трубопровод и соединения.
Материал для обратной засыпки должен иметь достаточную плотность, механические и
гидравлические свойства, требуемые для получения проектного основания. Материал обратной
засыпки должен обладать такими качествами, чтобы его можно было уплотнить с помощью
соответствующего оборудования для уплотнения грунта.
Способ применения:
Пример использования обыкновенного песка:
Рыхлая среда с закругленными краями - или крупнозернистый песок, 0-4 мм.
Тонкий гранулированный песок, максимум 8 %.
Следующая спецификация материалов может использоваться в обычных условиях:
Состав: - Максимальная грануляция ≤ 32 мм
156
СТБ EN 13941-2009
- Максимум 10 % (весовых) ≤ 0.075 мм
или
- Максимум3 % (весовых) ≤ 0,020 мм
Коэффициент однородности: d60/d10 > 1,8
Чистота: Материал не должен содержать вредных примесей, содержащих остатки растений, перегной,
глину или частицы ила.
Форма зерна: Недопустимо наличие больших гранул с острыми краями, которые могут повредить трубу и
соединения.
Трение: Композиция материалов должна иметь такие коэффициенты трения, какие требуется в
соответствии со схемами установки, после осторожного уплотнения.
Уплотнение: Коэффициенты трения материала основаны на стандартном значении, в среднем 97-98 %.
Нельзя использовать значения ниже 94-95 %. Требуется осторожное и равномерное
уплотнение.
Последовательная засыпка котлована должна соответствовать инструкциям, например,
используемым в дорожном строительстве.
Зона уплотнения, то есть пространство между зоной укладки трубопровода и верхней (например,
дорога) структурой должно быть сделана из такого материала и таким способом (послойно), чтобы
были выполнены требования, соответствующие расположенным выше трубопровода
конструкциям. Неподходящий материал, например, забутовка и скальный грунт использовать
нельзя. Верхняя строительная зона, то есть пространство между уплотненной зоной и
поверхностью, должна быть засыпана согласно инструкциям, представленным органами власти,
ответственными за поверхность.
Способ применения:
Чтобы снизить риск повреждают трубы посторонними лицами, рекомендуется использовать
предупреждающие ограждения, указывающие местонахождение трубопровода.
Предупреждающие ограждения должны размещаться на расстоянии, приблизительно, 0.2-0.5 м выше
трубопровода централизованного теплоснабжения.
7.9 Изгибы труб и другие элементы
7.9.1 Изгибы трубы
Неизолированные изгибы трубы должны монтироваться (устанавливаться и изолироваться)
согласно спецификации.
Способ применения:
Примерами таких изгибов могут служить поворотные фитинги и особенно проектные повороты, например, на
мостах и резервуарах.
Особое внимание следует обратить на размеры, монтаж, а также на расширение траншеи,
необходимое для укладки поворотов.
Во время финальной инспекции зоны изгиба, особенно перед засыпкой, необходимо проверить
положения трубопровода, толщину и длину опоры в зоне расширения, чтобы подтвердить, что они
соответствуют схеме установки.
Реальные параметры зоны расширений и других важных размеры трубопровода должны быть
определены до засыпки.
7.9.2 Ответвления
Неизолированные тройники для различных типов ответвлений должны монтироваться
(устанавливаться и изолироваться) согласно спецификации.
Способ применения:
Примерами таких ответвлений могут служить промежуточные опоры трубопровода с ответвлениями,
фитингами и другими специальными конструкциями.
В случае ответвлений, особенно важно знать, что опоры в зоне расширения соответствуют
техническим условиям, указанным в монтажной схеме.
Особое внимание следует обратить на размеры, монтаж, а также на расширение траншеи,
157