Справочная энциклопедия дорожника (том III) Дорожно-строительные материалы. Под редакцией Быстрова Н.В

Подождите немного. Документ загружается.

Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 испытанием

образцов или проб, полученных дроблением образцов после их

испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или

конструкций.

Наибольшая крупность раздробленных кусков бетона должна

быть:

— для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях —

не более максимального размера зерен заполнителей;

¾ для мелкозернистых бетонов (включая ячеистые и силикат-

ные) — не более 5 мм.

Из раздробленного материала путем квартования отбирают

усредненную пробу массой не менее:

1000 г — для тяжелых бетонов и бетонов на пористых запол-

нителях;

100 г — для ячеистых, силикатных и мелкозернистых бетонов.

При производственном контроле влажности бетона в бетонных

и железобетонных изделиях допускается проводить испытания проб

бетона меньшей массы в соответствии с требованиями стандартов на

эти изделия.

Дробят и взвешивают образцы или пробы сразу же после

отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной

таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не

более чем в два раза.

Подготовленные пробы или образцы взвешивают, ставят в

сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при

температуре (105 ± 5) °С.

Постоянной считают массу пробы (образца), при которой

результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не

более чем на 0,1 %. При этом время между взвешиваниями должно

быть не менее 4 ч.

621

Перед повторным взвешиванием пробы (образцы) охлаждают в

эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе с

сушильным шкафом до комнатной температуры.

Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г.

Влажность бетона пробы (образца) по массе W

в процентах

вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

m m

в с





100,

(5.35)

где m

— масса пробы (образца) бетона до сушки, г;

— масса пробы (образца) бетона после сушки, г.

Влажность бетона пробы (образца) по объему W

в процентах

вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

м о





(5.36)

где 

— средняя плотность сухого бетона, определенная по

ГОСТ 12730.1, г/см

;



— плотность воды, принимаемая равной 1 г/см

Влажность бетона серии проб (образцов) определяют как

среднее арифметическое результатов определения влажности от-

дельных проб (образцов) бетона.

5.4.8 Определение водопоглощения

Водопоглощение бетона определяют по ГОСТ 12730.3.

Перед проведением испытания поверхность образцов очищают

от пыли, грязи и следов смазки с помощью проволочной щетки или

абразивного камня.

Испытание образцов проводят в состоянии естественной

влажности или высушенных до постоянной массы.

Образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким

расчетом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня

уложенных образцов примерно на 50 мм.

622

Образцы укладывают на прокладки так, чтобы высота образца

была минимальной (призмы и цилиндры укладывают на бок).

Температура воды в емкости должна быть (20 ± 2) °С.

Образцы взвешивают через каждые 24 ч водопоглощения на

обычных или гидростатических весах с погрешностью не более 0,1 %.

При взвешивании на обычных весах образцы, вынутые из воды,

предварительно вытирают отжатой влажной тканью. Массу воды,

вытекшую из пор образца на чашку весов, следует включать в массу

насыщенного образца.

Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух

последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1

Образцы, испытываемые в состоянии естественной влажности,

после окончания процесса водонасыщения высушивают до

постоянной массы.

Водопоглощение бетона отдельного образца по массе W

процентах определяют с погрешностью до 0,1 % по формуле

m m

c в





100,

(5.37)

где m

— масса высушенного образца, г;

— масса водонасыщенного образца, г.

Водопоглощение бетона отдельного образца по объему W

процентах определяют с погрешностью до 0,1 % по формуле

м о





(5.38)

где 

— плотность сухого бетона, кг/м

;



— плотность воды, принимаемая равной 1 г/см

Водопоглощение бетона серий образцов определяют как

среднее арифметическое значение результатов испытаний отдельных

образцов в серии.

623

Водопоглощение бетона определяют также методом кипячения

образцов в случае, когда это предусмотрено стандартами

(техническими условиями) на сборные бетонные и железобетонные

изделия или рабочими чертежами на монолитные бетонные и

железобетонные конструкции.

5.4.9 Определение показателей пористости

Методиками, предусмотренными в ГОСТ 12730.4, производится

определение следующих показателей пористости бетона:

 полного объёма пор бетона (суммарной пористости);

 объёма открытых капиллярных пор;

 объёма условно-закрытых пор;

 объёма открытых некапиллярных пор (межзёрновых

пустот);

 показателя микропористости;

 показателя среднего размера открытых капиллярных пор;

 показателя однородности размера открытых капиллярных

пор.

Полный объем пор бетона П

в процентах определяют с

погрешностью до 0,1 % по формуле

б о















 

 



100,

(5.39)

где 

— истинная плотность измельченного в порошок бетона,

определенная при помощи пикнометра или прибора Ле-Шателье по

методике ГОСТ 8269, кг/м



— средняя плотность сухого бетона, определенная по

ГОСТ 12730.1, кг/м

Объем открытых капиллярных пор бетона в серии образцов П

процентах определяют по формуле

П W

о o

 ,

(5.40)

624

где W

¾ объемное водопоглощение бетона, определенное по

ГОСТ 12730.3, %.

Объем условно-закрытых пор тяжёлого бетона П

в процентах,

пренебрегая объёмом открытых некапиллярных пор, определяют по

формуле

опз

ППП 

(5.41)

Показатели полного объёма пор и объёма условно-закрытых

пор в бетоне имеют важное значение в обеспечении его

морозостойкости.

Показатель микропористости бетона в серии образцов

определяют по величине сорбционной влажности бетона,

находящегося при относительной влажности воздуха 95—100 %,

отнесённой к суммарному объёму открытых капиллярных и

некапиллярных пор.

Показатели среднего размера пор и однородности размеров

пор в бетоне определяют по кинетике водопоглощения согласно ГОСТ

12730.4.

5.5 Контроль качества бетона

5.5.1 Требования к организации контроля качества бетонной

смеси и бетона при производстве работ

При организации контроля качества бетонной смеси и бетона

при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций

следует руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01-84*.

625

При возведении специальных сооружений — автомобильных

дорог мостов, труб, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, надлежит

дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих

нормативно-технических документов.

Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем

изготовителя. Смеси принимают партиями. В состав партии включают

бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ

27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии.

Объем партии устанавливают по ГОСТ 18105, но не более

сменной выработки бетоносмесителя.

Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии

определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение 15

мин после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не позже чем

через 20 мин после доставки смеси.

Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют

для каждой партии.

Морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и

другие нормируемые показатели качества бетона определяют в

соответствии с требованиями стандартов и технических условий на

конструкции, для которых предназначена бетонная смесь.

Влажность заполнителей, пористость бетонных смесей с

нормируемым объемом вовлеченного воздуха и температуру смеси

(при необходимости) определяют не реже одного раза в смену,

среднюю плотность смеси в уплотненном состоянии и ее

расслаиваемость (при необходимости) — не реже одного раза в сутки,

наибольшую крупность заполнителя — не реже одного раза в неделю.

Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых

для приготовления бетонных смесей, осуществляют по сертификату

радиационного качества, выдаваемому предприятиями-поставщиками

на эти материалы.

626

В случае отсутствия данных о содержании естественных радио-

нуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене

поставщика, определяет удельную эффективную активность естест-

венных радионуклидов А

эфф

по ГОСТ 30108.

Периодичность определения качества бетонной смеси и бетона

по показателям, указанным в договоре потребителя и не указанных в

ГОСТ 7473, устанавливают по согласованию изготовителя с

потребителем.

Результаты испытаний контрольных образцов бетона в про-

ектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить

потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после

испытаний.

При неподтверждении нормируемого показателя качества

бетона изготовитель обязан в день получения результатов испытаний

сообщить об этом потребителю.

Материалы для приготовления бетонных смесей испытывают в

соответствии с требованиями стандартов и технических условий на

эти материалы. При возникновении сомнения в соответствии качества

цемента выданному паспорту потребитель, с соответствии с

требованиями СНиП 3.06.04-91 должен произвести отбор проб в

установленном порядке и направить их для испытания в головную

организацию по испытаниям цемента ("ЦЕМИСКОН") или в её

региональные центры.

Концентрацию рабочего раствора добавок определяют

ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических

условий на добавки конкретных видов.

Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных

конструкций контролируют при приемке конструкций по ГОСТ 13015.1.

Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций

производят по прочности, а по морозостойкости,

водонепроницаемости и другим нормируемым показателям,

627

установленным проектом, - в соответствии с нормами по организации,

производству и приемке работ.

Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней

плотности, истираемости, водопоглощению оценивают при подборе

каждого нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а в

дальнейшем - не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении

состава бетона, технологии производства и качества используемых

материалов.

Периодические испытания по показателю удельной активности

естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном

подборе номинального состава бетона, а также при изменении

качества применяемых материалов, когда их удельная активность

естественных радионуклидов в новых материалах превышает

соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых.

При необходимости, бетон по показателям влажности,

деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению,

призменной прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона,

защитным свойствам бетона по отношению к арматуре и другим

нормируемым показателям оценивают в соответствии с требованиями

стандартов и технических условий на бетон конструкций конкретного

вида.

Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473.

Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105.

Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ

10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 22690, или ГОСТ 17624, или ГОСТ

22783.

Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или 26134,

водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.

Другие показатели качества бетонов определяют в

соответствии с требованиями, установленными в стандартах и

технических условиях на бетон конструкций конкретных видов:

628

среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;

влажность - по ГОСТ 12730.2;

водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;

показатели пористости - по ГОСТ 12730.4;

истираемость - по ГОСТ 13087;

призменную прочность, модуль упругости и коэффициент

Пуассона по ГОСТ 24452;

деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544;

выносливость - по ГОСТ 24545;

тепловыделение - по ГОСТ 24316.

Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.

Проверка защитных свойств бетона по отношению к стальной

арматуре - по СТ СЭВ 4421.

Удельную активность естественных радионуклидов,

содержащихся в материалах для бетонов и в бетонах, определяют в

соответствии с методиками, утвержденными Минздравом.

Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого

бетона определяют по ГОСТ 8269, и мелкого заполнителя для

бетонов по ГОСТ 8735.

Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211, а

воды - по ГОСТ 23732.

5.5.2 Правила контроля прочности бетона. Статистический

контроль

Основные положения

На предприятиях при изготовлении бетонной смеси и

производстве сборных конструкций, а также на строительных

площадках при бетонировании монолитных конструкций должны

производиться статистический контроль и приемка бетона по

629

прочности с учетом однородности в соответствии с требованиями

ГОСТ 18105.

Приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с

нормируемой без учета характеристик однородности прочности не

допускается.

Контролю подлежат:

— отпускная прочность бетона — для сборных конструкций без

предварительного напряжения и сборных конструкций с

предварительным напряжением, если отпускная прочность выше

передаточной;

— передаточная прочность бетона — для предварительно

напряженных конструкций;

— прочность бетона в установленном проектной документацией

промежуточном возрасте — для монолитных конструкций (при снятии

несущей опалубки и т.д.);

— прочность бетона в проектном возрасте — для сборных и

монолитных конструкций.

В случаях, когда нормируемые отпускная или передаточная

прочность бетона составляют 90 % и более от установленной для

данного класса (марки), контроль прочности в проектном возрасте не

производят.

Контроль прочности бетона по каждому виду нормируемой

прочности, производят с использованием данных контроля

предыдущих партий в следующем порядке:

— определяют прочность бетона в каждой из партий,

изготовленных в течение установленного стандартом периода

(анализируемого);

— вычисляют характеристики однородности прочности бетона

за анализируемый период;

630