Справочная энциклопедия дорожника (том III) Дорожно-строительные материалы. Под редакцией Быстрова Н.В

Подождите немного. Документ загружается.

Для уплотнения, раствора форму балочек с насадкой

закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите.

Допускается устанавливать две формы, симметрично

расположенные относительно центра виброплощадки, при условии

одновременного их заполнения.

Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором

и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин

вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями

заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации

виброплощадку отключают. Форму снимают с виброплощадки и

избыток раствора удаляют ножом расположенным под небольшим

углом к поверхности укладки, заглаживая с нажимом раствор вровень

с краями формы. Образцы маркируют. Нож предварительно должен

быть протерт влажной тканью.

После изготовления образцы в формах хранят (24±1) ч в ванне

с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относи-

тельную влажность воздуха не менее 90 %.

По истечении времени хранения образцы осторожно

расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой и

горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с

другом.

Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду

меняют через каждые 14 сут. Температура ее при замене должна быть

(20±2)°С; как и при хранении образцов.

Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную

для расформовки их без повреждения, допускается вынимать из

формы через (48±2) ч, указывая этот срок в рабочем журнале.

По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не

позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно

перед испытанием образцы должны быть вытерты.

421

Для определения предела прочности при изгибе образец

устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы

его горизонтальные при изготовлении грани находились в

вертикальном положении. Образцы испытывают в соответствии с

инструкцией, приложенной к прибору.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифме-

тическое значение двух наибольших результатов испытания трех

образцов.

Полученные после испытания на изгиб шесть половинок

балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку

балочек помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы

боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам

формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок

плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (см. рис.

3.19). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите

пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна

быть (2,0±0,5) МПа/с.

Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют

как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на

рабочую площадь пластинки (в см

) т. е. на 25 см

Рис. 3.19. Положение образца между нажимными пластинками при

испытании на сжатие

422

1-нижняя плита пресса; 2 -пластинки; 3 - верхняя плита пресса

Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее

арифметическое значение четырех наибольших результатов ис-

пытания 6 образцов.

Для определения прочности цемента при пропаривании

приготавливают цементно-песчаный раствор, укладывают его в

формы и уплотняют, как сказано выше. После уплотнения формы

помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение

(120±10) мин при температуре (20±3)°С (при отключенном

подогреве).

Для предохранения поверхности образца от попадания

конденсата формы накрывают пластинами, выполненными из

коррозионно-стойких материалов и не оказывающими давления на

образцы.

Пропарку ведут по следующему режиму:

- равномерный подъем температуры до (85±5)°С ... (180± 10)

мин

- изотермический прогрев при температуре (85±5)°С ... (360±10)

мин

- остывание образцов при отключенном подогреве ... (120±10)

мин.

Затем открывают крышку камеры.

Через (24 ± 2) ч с момента изготовления образцы расформо-

вывают и сразу же испытывают.

Определение водоотделения цемента производят по ГОСТ

310.6. Для этого отвешивают 350 г цемента и 350 г воды. Воду

выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин

высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое

металлическим шпателем. Полученное цементное тесто

423

перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный

цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же

отсчитывают объем цементного теста. В течение всего времени

испытаний цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться

толчкам и встряхиванием.

Объем осевшего цементного теста (в мл) отмечают через 2 ч

после первого отсчета и через каждые 30 мин при дальнейших на-

блюдениях. При совпадении двух последних отсчетов дальнейшее

наблюдение прекращают, а содержимое цилиндра выливают.

Коэффициент водоотделения (объемный) (К

) в процентах

вычисляют по формуле

а в





100

(3.6)

где а - первоначальный объем цементного теста, см

;

в - объем осевшего цементного теста, см

Производят два параллельных определения. Водоотделение

определяют как среднее из двух определений. Отклонение в резуль-

татах параллельных определений не должно превышать 1 %.

Испытания цементов для оценки соответствия европейскому

стандарту

ГОСТ 30744 регламентирует проведение испытаний для

определения тонкости помола, нормальной густоты цементного теста,

сроков схватывания, равномерности изменения объёма и прочности

цементов на соответствие требованиям европейского стандарта EN

197-1.

Определение тонкости помола по ГОСТ 30744, как по

остатку на сите, так и по удельной поверхности не имеет

424

принципиальных отличий от проведения этих испытаний по ГОСТ

310.2.

Определение нормальной густоты и сроков схватывания

по ГОСТ 30744 проводится также с использованием прибора Вика (см.

рис. 3.20). Конструкция и размеры устанавливаемого на нём пестика

для определения нормальной густоты цементного теста практически

такие же, как и при проведении испытания по ГОСТ 310.3. В отличие

от ГОСТ 310.3, предусмотрено использование двух игл: длинной для

определения начала схватывания и короткой для определения конца

схватывания (см. рис. 3.21). Для приготовления цементного теста

используется специальный смеситель.

При определении нормальной густоты время от начала

затворения до начала погружения пестика должно составлять 4 мин.

Глубину погружения пестика фиксируют через 30с после

освобождения стержня прибора Вика. Нормальной густотой, как и при

проведении испытания по ГОСТ 310.3, считают такую консистенцию,

при которой пестик не доходит до дна на 5-7 мм.

Началом схватывания считается время от начала затворения

до момента, когда длинная игла прибора Вика при проникновении

цементное тесто не доходит до дна на 3-5 мм.

а б

425

Рис. 3.20. Прибор Вика (ГОСТ 30744)

а — положение кольца при определении нормальной густоты и

начала схватывания;

б — положение кольца при определении конца схватывания

1 — кольцо; 2 — пестик; 3 — пригруз; 4 — цилиндрический

металлический стержень; 5 — обойма станины; 6 — стопорное

устройство; 7 — пластинка; 8 — шкала, 9 — указатель; 10 — игла; 11

— основание станины

426

Рабочая часть пестика Рабочая часть длинной

иглы

Рис. 3.21

Приспособления к прибору Вика

для определения нормальной

густоты и сроков схватывания

(ГОСТ 30744)

A — канал для выхода

воздуха

Рабочая часть короткой иглы

с кольцеобразной насадкой

Для определения конца схватывания кольцо с цементным

тестом, использованное для определения начала схватывания,

переворачивают с тем, чтобы определение конца схватывания

проводить на ровной поверхности. Погружение короткой иглы

выполняют с интервалом 30 мин. Концом схватывания считают

время от начала затворения до момента, когда игла проникает в

цементное тесто не более чем на 0,5 мм, что соответствует

427

положению иглы, при котором кольцеобразная насадка впервые не

оставляет отпечатка на поверхности цементного теста. Результат

записывают с округлением до 15 мин.

Равномерность изменения объёма цемента характеризуют

величиной расширения образца цементного теста нормальной

густоты в кольце Ле-Шателье при кипячении. Испытание проводят

параллельно на двух кольцах (см. рис. 3.22). Кольца,

предварительно смазанные машинным маслом, заполняют

цементным тестом, накрывают сверху пластинами, на которые

устанавливают пригруз, и помещают в камеру влажного хранения

или в воду на 24 ч. Затем штангенциркулем замеряется начальное

расстояние между концами индикаторных игл, кольца освобождают

от пластин и пригруза и помещают в бачок для кипячения

индикаторными иглами вверх. Воду в бачке доводят до кипения за

305 мин и выдерживают кольца в кипящей воде в течение 1805

мин. Уровень воды в бачке должен быть выше размещённых на

подставке колец на 4-6 см. После окончания кипячения кольца

извлекают из воды, дают им остыть до температуры помещения и

измеряют расстояние между концами индикаторных игл (конечное

измерение). Вычисляют разность между значениями конечного и

начального измерений расстояний для каждого кольца и

принимают их среднеарифметическое значение за расширение в

кольце Ле-Шателье.

428

Рис. 3.22. Кольцо Ле-Шателье (ГОСТ 30744)

а — кольцо Ле Шателье (вид сверху), б — кольцо Ле Шателье с

пластинками и пригрузом (вид сбоку), в — схема поверки упругости

кольца Ле Шателье

1 — кольцо с прорезью, 2 — индикаторная игла, 3 — пластинка,

4 — пригруз

Определение прочности цемента производят на образцах

размером 40х40х160 мм. Для уплотнения раствора в форме

используется встряхивающий столик, обеспечивающий подъём

платформы стола на 150,3 мм и её свободное падение. Число

429

ударов за рабочий цикл должно составлять 60 с частотой один удар в

секунду.

Образцы изготавливают из стандартного цементного раствора,

состоящего из цемента и стандартного полифракционного песка по

ГОСТ 6139, требования к которому соответствуют требованиям EN

196-1, в соотношении 1 : 3 по массе при водоцементном отношении,

равном 0,50.

Стандартный полифракционный песок состоит из трех (тонкой,

средней, крупной) или четырех (тонкой I, тонкой II, средней, крупной)

фракций в отношениях, установленных поставщиком.

Стандартный полифракционный песок должен удовлетворять

следующим требованиям:

1) содержание оксида кремния (SiO

) - не менее 98%;

2) потери при прокаливании - не более 0,5%;

3) влажность - не более 0,2%;

4) зерновой состав должен соответствовать требованиям,

указанным в табл. 3.18.

Таблица 3.18

Зерновой состав стандартного полифракционного песка для испытаний

цемента

Размер ячеек

сита, мм

Остаток на сите, %

2,00

1,60

1,00

0,50

0,16

0,08

7±5

33±5

67±5

87±5

99±1

Стандартный полифракционный песок должен получить

сертификат соответствия этого песка эталонному. В качестве

430