Соколов К.Н. Оборудование термических цехов

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 2.1. Камерная печь с нижними

топками

ТНОМ

ся

конструкции камерных печей с не-

посредственным отоплением или ниж-

ними

топками. На рис. 2.1 приведена

типовая

конструкция печи с тремя ниж-

ними

топками 3, работающими на га-

зовом топливе. Для усиления циркуля-

ции

газов в рабочее пространство печи

введены дополнительные горелки 2.

В топке над горелкой имеется отвер-

стие 1 для подсоса продуктов сгорания

создания рециркуляции. Дымовые

газы отводятся через отверстия в

поду

боковых стенках рабочего окна в бо-

ров.

Технические данные по некоторым

печам конструкции Теплопроекта при-

ведены в табл. 2.1. На рис: 2.2 показа-

на

конструкция большой печи с пло-

щадью пода 7,15 X 2,2 = 15,7 м

для

отжига прутков или

труб.

Печь обес-

печивает высокую равномерность на-

грева

садки за

счет

тепла пода и ре-

циркуляции

продуктов сгорания. С це-

лью механизации загрузки и разгрузки

печи на ее

поду

сделаны два продоль-

ных

углубления

1, в которые

входят

штанги загрузочной напольной маши-

ны.

Дымовые газы отводятся по про-

дольным щелям и каналам в боковые

Рис.

2.2. Большая камерная печь для отжига прутков или

труб

с нижними топками

Таблица

2.1.

Основные технические данные

по

камерным печам

Индекс

печи

Размеры рабочего

пространства,

Площадь

пода,

м*

Максима-

льная

тем-

перату-

ра,

°С

Габариты,

Мощ-

ность,

кВт

Про-

изво-

дитель-

ность,

кг/ч

Рас-

ход

газа,

ТНО-4.8.4,5/11

ТНО-5.10.5,5/11

ТНО-8.12.6,5/11

ТНО-8.16.6,5/11

ТНО-10.14.8/11

ТНО-10.20.8/11

.СНО/СНЗ—3.6.2/10

СНО/СНЗ—4.8.2,5/10

СНО/СНЗ—6.12.4/10

СНО/СНЗ—8.16.5/10

СНЗ-4.8.2;5/12

СНЗ-6.12.4/12

СНЗ-8.16.5/12

СНЗ-П.22.7/12

СНО-3.4.2,5/13(Г-30)

СНО-4,5.7.3,5/13(Г-50)

СНО-2,5.5.1,7/15

СНО-3.6,5.2/15

СНО-4.8.2,6/16

СНО-5.10.3,2/16

СНО-8,5.11.5/16

Пламенные

Теплопроекта

0,4X0,8X0,45

0,5X1,0X0,55

0,8X1,2X0,65

1,0X1,4X0,8

1,0X2,0X0,8

0,32

0,50

0,96

1,28

1,40

2,00

1150

1,6X1,5X2,0

0,9X1,6X2,1

2,0X2,0X2,2

2,5X2,0X2,2

2,2X2,2X2,4

2,8X2,2X2,4

Электрические заводов

ЭТО

металлическими

нагревателями

0,3X0,6X0,2 0,18 10'0 1,4X1,6X1,6

0,4X0,8X0,25 0,32 1000 1,5X2,0X2,1

0,6X1,2X0,4 0,72 1000 2,0X2,8X2,5

0,8X1,6X0,5 1.28 1000 2,2X3,3X2,7

0,4X0,8X0,25 0,32 1200 1,5X2,0X2,1

0,6Х

1,2X0,4

0,72 1200 2,0X2,8X2,5

0,8X1,6X0,5 1,28 1200 2,2X3,3X2,7

1,1X2,2X0,7 2,42 1200 2,6X4,0X2,8

с карборундовыми

0,3X0,4X0,25

0,45X0,7X0,35

0,12

0,32

1300

1,4X1,5X1,8

1,6X1,8X1,9

из

дисилицида молибдена

0,25X0,5X0,17

0,3X0,65X0,20

0,4X0,80X0,26

0,5X1,0X0,32

0,85X1,1X0,50

0,13

0,20

0.32

0,50

0,94

1550

16"0

16(0

1600

1,2X1,3X1,2

1,2X1,5X2,0

1,8X2,2X2,2

2,1X2,5X2,4

2,4X2,6X2,5

—

140

190

210

300

149

100

160

ПО

200

300

13,1

17,5

18,2

27.7

62.5

150

260

стенки

печи вверх

в два

сборных

бо-

рова

Масса садки

17—15 т,

пример-

ная

нагрузка

на под

около

1 т/м

большинстве случаев газовые

ка-

мерные печи, работающие

при

темпе-

ратуре

900 °С и

выше, выполняют

с не-

посредственным отоплением. Горелки

по

высоте печи располагают

в два ря-

да

шахматном порядке.

Факел

верхних горелок направляет-

ся

под

свод печи,

нижних

— под из-

делия,

результате

чего создаются

кольцевые потоки газов, энергично

омывающие садку. Продукты сгорания

отводятся

боров

по

каналам

боко-

вых стенках печи

между

горелками.

Производительность печи

при

площади

пода 1,1

—1,4 м

температуре

1000 °С

составляет около

250 кг/ч.

Правильно

сконструированные печи

с непосредственным отоплением харак-

теризуются высокой равномерностью

нагрева, простотой конструкции,

не-

большими потерями тепла

поэтому

их используют

при

температурах

900—

1200°.

Если

же

температура печи ниже

750

°С,

поддерживать горение газа

без

топки

трудно.

При

нагреве

камерных низкотем-

пературных печах целесообразно

соз-

давать принудительную циркуляцию

атмосферы.

На рис. 2.3, а

приведена

конструкция

большой сдвоенной

двух-

этажной

печи

для

нагрева толстых

лис-

тов, пакетов

труб

прутков.

Эту

печь

отапливают газом (мазутом).

Для

принудительного движения продуктов

сгорания

применяют центробежные

вентиляторы

Каждая камера имеет

один

вентилятор

задней торцевой

стенке печи, который отсасывает

про-

дукты сгорания

из

рабочего простран-

ства

1 и

направляет

их в

обводной

ка-

нал

расположенный

верхней

ка-

мере

— над

сводом печи,

а в

нижней

—

под подом.

Для компенсации потерь тепла

цир-

кулирующими газами

обводные

ка-

налы

подводят свежие продукты сгора-

ния,

получаемые

при

сжигании газа

специальных жаростойких

трубах

вставленных

каналы поперек печи.

Рис.

2.3. Сдвоенная двухэтажная камерная печь с принудительной циркуляцией

продуктов сжигания газа в жаростойких

трубах

(а) и в топках (б)

) •

Рис.

2.4. Типовая камерная электрическая средчетемпературная печь

Труба с торца имеет горелку или фор-

сунку 4, а вдоль длины по направле-

нию

движения газов ряд отверстий для

выхода горячих продуктов сгорания.

Избыточные продукты сгорания отво-

дятся вверх у разгрузочного окна и в

боров. Жаростойкие

трубы

можно за-

менить устроенными в верхнем и ниж-

нем

обводных каналах специальными

топками

1, отделенными от циркулиру-

ющего потока продольными стенками 2

(рис.

2.3, б). Из топок продукты сгора-

ния

поступают в основной поток цир-

кулирующих газов. Для того чтобы

детали в печи нагревались с

двух

сто-

рон,

их приподнимают на продольных

подставках. Печь загружается и раз-

гружается с помощью напольной за-

грузочной машины.

Для нагрева в контролируемых ат-

мосферах применяют муфельные ка-

мерные печи и муфелирование пламе-

~ни,

осуществляемое трубчатыми нагре-

вательными элементами, расположен-

ными

поперек печи в _два ряда по

высоте над нагреваемыми деталями и

подними.

Герметичность печи создают

c~iio

мощью листового наружного кожу-

ха. Места ввода нагревательных

труб

уплотняют специальными сальниками,

что

дает

возможность расширяться

трубам при нагреве, не нарушая гер-

метичности. Для повышения равномер-

ности

нагрева садки устанавливаются

вентиляторы.

Для термической обработки

дета-

лей широко применяют электрические

камерные печи. Типовой конструкцией

электрической камерной печи, имею-

щей

температуру

600—900

°С, являют-

ся

печи заводов ЭТО (рис. 2.4). Они

имеют ленточные нагревательные эле-

менты 3, расположенные зигзагами в

два ряда по боковым стенкам, на поду

печи и на своде. Подподовые нагрева-

тельные элементы размещены на спе-

циальных алундбвых гребенках 5 и за-

щищены

массивной металлической жа-

ростойкой

плитой 6 с боковыми ребра-

ми

или карборундовой плитой. Концы

нагревателей выведены на заднюю

стенку и защищены кожухом 4. У за-

слонки

1 печи имеется трубка 7 с ря-

дом отверстий для подвода защитного

газа.

Пуск

защитного газа в печь осу-

ществляется механизмом подъема 2

заслонки.

Термопара и плавкий предо-

хранитель, рассчитанный на определен-

ную предельную температуру, вводят-

ся

через свод печи. Печь заключена в

железный

кожух.

целью повышения равномерности

нагрева электрические элементы со-

противления

могут

быть размещены на

всех

шести сторонах рабочей камеры,

включая и заслонку.

В печах с температурой

1200—

1300 °С применяют карборундовые не-

металлические нагревательные элемен-

ты. Такие нагревательные элементы да-

ют температуру в печи до 1400 °С. Их

обычно располагают с

двух

сторон ра-

бочего пространства печи на боковых

стенках или па своде и поду. Подовые

нагреватели перекрывают плитой из

карборунда или жаростойкой стали.

Количество стержней выбирается крат-

ное

трем, чтобы обеспечить равномер-

ную загрузку сети трехфазного тока.

В процессе работы стержни окисляют-

ся

и их удельное электросопротивление

повышается. Поэтому они должны быть

включены в цепь через ступенчатый

трансформатор или автотрансформа-

тор,

который позволит сохранить пер-

воначальную мощность, несмотря на

повышение

удельного сопротивления.

На

рис. 2.5 показана конструкция вы-

сокотемпературной камерной элек-

трической печи заводов ЭТО с гори-

зонтально расположенными в два ряда

силитовыми стержнями. Напряжение

на

стержнях составляет

50—80

В,

На

рис. 2.6 изображена печь с на-

гревательными элементами / из диси-

лицида молибдена, имеющими U-об-

разную форму и размещающимися

вертикально вдоль стенок рабочей ка-

меры. Нагревательные элементы устой-

чиво работают при температуре печи

до 1500 °С. Питание осуществляется

через понижающие трансформаторы.

Под

печи представляет собой карбо-

рундовую

плиту 2, уложенную на ша-

мотные столбики. Огнеупорная часть,

футеровки выполнена из высокоглино-

земистого и легковесного шамота, теп-

лоизоляция

— из ультралегковесного

кирпича.

Температура ниже 1300 °С

может быть достигнута и с помощью

металлических нагревателей из сплава

Х27Ю5. Основные характеристики ка-

мерных печей, выпускаемых заводами

ЭТО,

приведены в табл. 2.1.

Электрические камерные печи с

температурой 600 °С и ниже выполня-

ются с принудительной циркуляцией.

На

рис. 2.7 изображена большая ка-

мерная

электрическая печь для отжига

Рис.

2.5. Типовая высокотемпературная камерная электрическая печь типа Г-30

на

силитовых стержнях

Рис.

2.6. Типовая высокотемпературная камерная электрическая печь

на

керамических нагревателях из MoSia

труб

из медных сплавов. Осевой вен-

тилятор 2, приводимый во вращение

электродвигателем 4, находится в кры-

шке

3, которая при загрузке садки от-

катывается в.сторону на роликах 1.

Отжигаемые

трубы

размещают на лег-

ком

поддоне в виде корзины 5, послед-

няя

выдвигается из печи по роликовым

направляющим 7. Вентилятор 2 отса-

сывает нагретый

воздух

(или защит-

ную атмосферу) через изделия и гонит

его вдоль стенок печи через нагрева-

тельные элементы 8, расположенные на

поду, своде и стенках печи. Корзина

имеет

кожух

6, направляющий движе-

ние

газов.

Закалочные камерные печи при иа-

греве изделий в контролируемой атмо-

сфере снабжаются герметично закры-

ваемым тамбуром для избежания окис-

ления

деталей в момент переноса их

закалочный бак. Для облегчения ус-

ловий

труда

процесс закалки механи-

зируют. На рис. 2.8, а представлена

конструкция

механизированного агре-

гата

периодического действия с муфе-

лированием пламени ТНЗМА. Печь 5

отапливается природным газом, ежи-

Рис.

2.7. Большая камерная электрическая печь для отжига

труб

с принудительной

циркуляцией

воздуха

Рис.

2.8. Механизированный

агрегат

периодического действия

гаемым в U-образных горизонтальных

трубчатых

нагревателях 9. Для пере-

мешивания

и циркуляции атмосферы

устанавливаются специальные осевые

вентиляторы 11. Печь снабжается гер-

метично соединенным с ней тамбуром

5, внизу которого размещается бак 12

для закалки.

Закалочный

бак имеет

двухъярус-

ный

подъемный стол 4. Нагретый под-

дон с изделиями выдается из печи на

нижний

ярус подъемного стола. При

опускании

изделий в бак для закалки

с верхнего яруса подъемного стола в

печь подают ранее загруженный на

него._

холодный поддон с деталями..

Таблица

2.2. Технические

данные

по

камерным

механизированным

агрегатам

закалочным

баком

Индекс

агрегата

Размеры рабоче-

го пространства

печи

поддона.

Площади

пода

поддона,

Темпера-

_тура

пе-

чи,

°С

Габариты печи

по

кладке,

Г 1

гг.

Д у

Си

ТНЗМЛ-4.6.4,5/9,5

ДНЗМА-5.10.5,5/9,5

ТНЗМА-8.12.6,5/9,5

ТНЗМА-10.14.8/9,5

0,93X0,93X0,7

0,4X0,6

1,04X1,4X0,8

0,5X1,0

1,4X1,6X1,1

0,8X1.2

1,6X1.7X1,3

1,0X1,4

Пламенные

0,86

0,24

1.46

0,50

2,25

0.96

2,82

1,40

950

1,6X1,7X2,5

1,9X2,2X2,6

2,1X2,4X2,9

2,4X2,5X3,1

5,8

7,0

7,8

8,4

—

100

190

280

Электрические

СНЗЛ-5.10Д2/10

СНЗА-8.16.5/10

1,1X1,6X0,5

0,5X1,0

1,4X2,2X0,7

0,8X1,6

1,76

0,50

3,08

1,28

950

2,1X2,5X2,4

2,4X3,0X2,6

6,У

8,0

У0

160

ао

200

—

Подъемный

стол движется

помощью

гидравлического цилиндра

Поддон

изделиями загружается

на

стол

2, рас-

положенный

перед тамбуром печи,

перемещается

по

роликовым направ-

ляющим

помощью цепного толкате-

ля-выталкивателя, приводимого

в дви-

жение

от

гидравлического цилиндра

через реечный механизм. Аналогичный

толкатель-выталкиватель

устанав-

ливают

на

задней стенке печи;

он слу-

жит

для

передачи поддона

со

стола

закалочного тамбура

печь

обратно.

Толкание

осуществляется цепями,

рас-

положенными

специальных корытных

направляющих. Печь

тамбур

герме-

тизируются заслонками

3 и 7,

приводи-

мыми

движение через цепные колеса

от гидравлических цилиндров. Наруж-

ная

заслонка

снабжена эксцентрико-

вым прижимным устройством. Меха-

низмы

загрузки, выгрузки поддонов

подъема заслонок сблокированы.

данном механизированном агре-

гате, кроме закалки, можно проводить

нормализацию

охлаждением

защи-

тной

среде

химико-термическую

об-

работку. Заводы

ЭТО

изготовляют

аналогичные механизированные агре-

гаты

электрическим нагревом типа

СНЦА

(рис. 2.8, б),

особенностью

ко-

торых является

то, что

вентилятор

размещен

своде печи. Электрические

нагреватели

находятся

на

поду печи,

своде

боковых стенках. Детали

по

агрегату

передвигаются

помощью

цепного

толкателя-вытаскивателя

который

приводится

движение

от

электродвигателя через редуктор.

остальном конструкции электричес-

кого агрегата СНЦА

ТНЗМА анало-

гичны.

Если металлические электрона-

греватели расположены непосредствен-

но

печи, срок

их

службы

при

темпе-

ратуре

950—1000 °С в

режиме цемен-

тации

составляет

5—6 мес, а в

режиме

закалки

8—10 мес.

Некоторые техни-

ческие данные

по

механизированным

печам периодического действия приве-

дены

табл.

2.2.

Камерные

универсальные печи

и аг-

регаты аналогичных конструкций

ши-

роко

применяют

зарубежной прак-

тике,

их

выпускают фирмы «Барфильд»,

«Эфко» (Англия), «Ипсен»,

«Айхелин»

(ФРГ),

«Линберг»

(США) и др.

Ответственные детали часто обра-

батываются

вакуумных печах.

На

рис.

2.9, а

показана схема камерной

ва-

куумной электропечи

1СНВ-5.10.5/11,5

для нагрева

охлаждения деталей

нейтральном газе

или в

масле.

Она

состоит

из 3, 1 и 6

камер, предназна-

ченных соответственно

для

нагрева

садки,

ее

охлаждения

потоке цирку-

лирующего инертного газа, совершае-

мого вентилятором

2, и

закалки

в мас-

ле

помощью механизма

Корпус

печи

имеет двойные стенки, охлаж-

даемые водой,

камера

футерована

Рис.

2.9.

Вакуумные камерные печи заводов

ЭТО

шамотным кирпичом. Максимальная

температура печи

1200

°С.

Камерная

вакуумная печь СНВ-7,5.

20.7/11,5

для

отжига деталей

из

специ-

альных сплавов изображена

на рис.

2.9,

б.

Рабочая камера печи

выложе-

на

из

легковесного шамота

находится

внутри цилиндрического сварного

во-

доохлаждаемого

кожуха

Между

фу-

теровкой печи

кожухом установлены

металлические экраны

улучшающие

условия вакуумирования. Загрузочное

окно

закрывают водоохлаждаемой

дверцей

уплотненной вакуумной

ре-

зиной.

Дверцу поднимают

опускают

помощью механического привода

4. На

боковых стенках

и на

своде печи

рас-

полагают спиральные нагревательные

элементы

6 из

проволоки диаметром

5,5

мм.

Детали

загружают

на

поддон

специальной

тележкой

1. В

ряде

ка-

мерных вакуумных печей футеровку

из

огнеупорного кирпича заменяют метал-

лическими

экранами. Технические

дан-

ные

по

некоторым камерным вакуум-

ным

печам, выпускаемым заводами

ЭТО,

приведены'в табл.

2.3.

Таблица

2.3.

Основные технические данные

по

камерным вакуумным печам

Индекс

печи

СНВ-1.3.1/16

СНВ-3.6.3/13

СНВ-3.9.4/11

СНВ-5.10.5/11

СНВ-7,5.20.7/11

Размеры

рабочего

пространства,

олхо,зхо,1

0,3X0,6X0,3

0,3X0,9X0,4

0,5X1,0X0,5

0,75X2,0X0,7

Площадь

пода.

0,03

0.18

0,27

0,50

1,50

Темпера-

тура,

"С

1600

13(10

1150

Габариты,

1,6X1,8X1,8

1,8X2,0X2,0

2,1X2,5X2,2

2,2X2,8X3,8

2,4X3,0X8,9

Мощность,

кВт

152

190

Производи-

тельность,

кг/ч

100

200

СП

в"

га

I I j

2,}.

ПЕЧИ

ВЫДВИЖНЫМ

ПОДОМ

Камерные

печи с выдвижным подом

широко

используются для отжига, от-

.пуска и нагрева под закалку тяжелых

деталей. Под такой печи выполняется в

виде выдвижной тележки, футерован-

ной

шамотным кирпичом. Это позволя-

ет загружать и разгружать детали вне

рабочего пространства печи с помощью

мостового крана. Тележка выдвижного

пода состоит из ряда продольных швел-

леров, которые через поперечные швел-

леры передают нагрузку на колеса,

укрепленные в роликовых подшипни-

ках. На лист железа толщиной 8—•

12 мм сначала укладывается плашкой

два ряда изоляционных кирпичей, за-

тем четыре-пять рядов шамота. Общая

толщина пода

400—450

мм. В печах,

предназначенных для тяжелых садок,

выгоднее вместо колес использовать

ролики,

соединенные с обеих сторон

планками.

Подина на катках лежит

свободно, опираясь на них через спе-

циальные направляющие. В малых пе-

чах под иногда выдвигается на

чугун-

ных шарах диаметром

100—150

мм.

Они

малочувствительны к нагреву и

позволяют исключить скольжение. На

выдвижной подине и на поду печи де-

лают направляющие желоба, в кото-

рых и размещаются опорные шары.

Наличие

двух

подов позволяет свес-

ти к минимуму простои печи и потери

тепла выдвинутым подом. При опера-

циях

отжига садку можно

охлаждать

вне печи — на

воздухе

или в специаль-

ном

охладителе, а печь использовать

лишь

для нагрева. В этом

случае

резко

увеличивается ее производительность и

уменьшается

расход

тепла на разогрев

кладки.

Большое внимание должно

быть уделено созданию герметичности

рабочего пространства. Боковые щели

между

тележкой и стенками печи

уплотняются песочными затворами.

Для

удобства

заполнения песком за-

твор лучше делать в виде несущего

уголка на тележке и ножа, укреплен-

ного в стенках печи. В больших печах

заслонку часто заменяют футерован-

ным

экраном, находящимся на выдви-

жном поду.

Печь

с выдвижным подом может

;

иметь

любую

теплотехническую конст-

рукцию (за исключением нижней тЗп-

ки),

работать на различных видах топ-

лива. При газовом отоплении чаще

всего применяют печи с непосредствен-

ным

сжиганием топлива в рабочем

пространстве, а при нефтяном — печи

с небольшими боковыми топками.

На

рис. 2.10 показана типовая кон-

струкция печи с выдвижным подом

конструкции

Теплопроекта. Печь имеет

горелки 3, расположенные в два ряда

по

ее высоте. Продукты сгорания отво-

дятся с пода по каналам 4 в боковых

стенках в два борова 6, которые под

Рис.

2.10. Камерная печь с выдвижным подом и непосредственным

газовым

отоплением типа ТДО

• Таблица

Индекс

печи

2.4.

Основные технические данные по некоторым

выдвижным

подом

Размеры рабочего

пространства,

Площадь

<я

Габариты,

камерны м печам

Мощ-

ность,

кВт

Максимальная

садка,

произво-

дитель-

ность,

кг/ч

(В

в-

ТДО-12.20.9,5/11

ТДО-16.30.12,5/11

ТДО-25.40.20/11

ТДО-25.50.20/П

ТДО-30.80.24/11

ТДО-35.100.28/П

ТДО-45.120.36/11

ТДО-60Л 50.48/П

СДО-14.28.10/10

СДО-18.36.12/Ю

СДО-23.46.20/10

СДО-28.56.20/12

СДО-35.70.25/10

СДО-45.100.40/10

Пламенные Теплопроекта

1,2X2,0X0,95

1,6ХЗ,0Х1>25

2,5X4,0X2,0

2,5X5,0X2,0

3,0X8,0X2,4

3,5X10,0X2,8

4,5X12,0X3,6

6,0X15,0X4,8

2,4

4,8

10,8

12,5

24,0

35,0

54,0

90,0

3,4X6,0X2,5

4,0X10X2,7

4,8X13X4,2

4,8X16X4,2

5,2X24X4,6

5,8X29X4,8

6,8X35X5,6

8,4X43X6,8

—

ПО

200

240

480

1000

1250

2400

3500

5500

9000

Электрические

заводов

ЭТО

1,4X2,8X1.0

1,8X3,6X1,2

2,3X4,6X2,0

2,8X5,6X2,0

3,5X7,0X2,5

4,5X10,0X4,0

3,9

6.5

10,6

15,7

24,5

45,0

4,5X10,2X4,3

4,5X13,0X5,0

6,0X16,6X5,8

6,1X18,6X6,6

7,6X20,2X7,2

ЮХ34ХЮ

140

170

300

440

680

1150

300

480

840

1250

1840

2960

4П0

600

1000

1500

2000

4000

Примечание.

Габариты даны

учетом

длины рельсов

для

выдвижения пода.

печью соединяются в один. Под 2 вы-

двигают на роликах 1 с помощью рееч-

ного механизма. Для герметизации по-

да на тележке устанавливают песочные

затворы 5. Небольшие печи обычно

имеют один ряд нижних горелок. Тех-

нические данные некоторых печей кон-

струкции Теплопроекта приведены в

табл. 2.4.

При

ширине печи свыше 4 м целе-

сообразно применять подвесной свод

(при

обычном своде его стрела значи-

тельно увеличивается, что снижает

равномерность нагрева садки). Под пе-

чи лучше делать канализированным.

Схема печи, показанная на рис. 2.11,

имеет подвесной свод / и непосредст-

венное отопление газовыми горелками

с плоским факелом. Площадь пода

равна

4,5X5=22,5

. Горелки 2 раз-

мещают в рабочем пространстве печи

в два ряда по ее высоте. Факел пла-

мени

верхних горелок направляется

под свод печи, а нижних — под садку.

Горелки нижнего и верхнего рядов рас-

полагают в шахматном порядке, Про-

Б-Б

\Л

Рис.

2.11.

Большая

камерная

печь на газовом

отоплении

с выдвижным подом