Шустов Ю.C. Основы текстильного материаловедения

Подождите немного. Документ загружается.

'12

ПОДВИЖНОМ зажиме //, под-

вешенном на ленте на блоке

9 и уравновешенном грузом

3. На палец 4 блока 9 давит

штифт 5, закрепленный в бло-

ке 10. Ось, на которой наса-

жены блоки, состоит из двух

частей: та часть, где сидит

блок Я заточена на конус и

врашастся с одной стороны

в подшипнике, а с другой —

в углублении, сделанном во

второй части оси, на которой

сидит блок 10. Когда штифт 5

давит на палец 4, блоки пово-

рачиваются против часовой

стрелки; когда же с помошью

рычажной системы 8 блок Ю

поворачивается по часовой

стрелке, блоки 9и /6*расцеп-

ляются. При соединенных

блоках осуществляют нагруз-

ку на нить цепью /, закреп-

ленной концом на блоке Ю

и сматывающейся с блока 2.

Разъединяя блоки, освобож-

дают нить от нагрузки. Это дает возможность наблюдать за

исчезновением быстрообратимого и медленнообратимого

компонентов удлинения при отдыхе разгруженной нити.

Изменения длины нити показываются стрелкой 6 по шка-

ле 7. Наблюдения можно вести в различных жидкостях, для

чего служит стакан \2.

Типичные значения компонентов деформации растя-

жения волокон и нитей приведены в табл. 2.2.

•IS

Рис. 2.13. Принципиальная

схема релаксометра РМ-5

для нитей

Таблица 2.2

Типичные значения компонентов деформации растяжения

волокон и нитей

Полная

Доля компонента

Волокно

Линейная

деформация,

деформации от полной

и нить

плотность,

% зажим-

деформации

текс

ной длины

^Tipyroro

эласти-

ческого

пласти-

ческого

Средневолокнис-

0,21

0,56

тый хлопок

0,2

4,0

0,23

0,21

0,56

Хлопчатобумажная

0,14

0,64

кардная пряжа

3,7

0,22

0,14

0,64

Льняное техничес-

0.04

0,45

кое подокно

5 1.1

0.51

0.04

0,45

Льняная пряжа

0,11

0,67

сухого прядения

1,8

0,22

0,11

0,67

Тонкое шерстяное

0.16

0,13

волокно

0,4

4,5

0,71

0.16

0,13

Шерстяная фебен-

0.22

0.18

ная пряжа

3,7

0,30

0.22

0.18

Шелк-сырец

2,5

3,3

0,30 0,31 0,39

Вискозная комп-

лексная нить

0.70

обыкновенная

6,4

0.11 0,19

0.70

упрочненная

4,9

П.!2

0,20 0.68

Капроновое шта

0,13

0,16

пельное волокно

0,4

9.5

0.71

0,13

0,16

Капроновая комп-

0.76

0,21

0,03

лексная нить

6,3

0.76

0,21

0,03

Лавсановое шта-

0,27

пельное волокно

0,3

16,2

0.49

0,24

0,27

Лавсановая аппа-

0,49

ратная пряжа

10,0

0.29

0.22

0,49

Нитроновое шта-

0,29

пельное волокно

0,6

8,6

0,45

0.26 0,29

Капроновый

0.05

0.16

эластик

210,0

0.70

0.05

0.16

МНОГОЦИКЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Процесс постепенного местного нарушения структу

ры материалов, протекающий в результате длительного

непрерывного или многократного прерывистого действия

на них напряжений, называется утомлением материалов,

а результат этого процесса, т.е. местное нарушение струк

туры, — усталостью. Нарушение структуры обычно разви

вается в тех малых участках нитей, где наблюдается непра

вильное расположение структурных элементов (волокон,

элементарных нитей), имеются утонения или утолщения

и т.д. и где легко происходит их смещение. В итоге нару

шение структуры вызывает разрушение  разрыв материа

ла. Усталость, вызванную длительным непрерывным

действием напряжений, называют статической, а многок

ратным непрерывным действием напряжений  динами

ческой.

Основными характеристиками усталости являются

выносливость, остаточная циклическая деформация и пре

дел выносливости.

Выносливость (п^) — число циклов многократного

растяжения, требующееся для доведения пробы материала

до разрыва.

Долговечность (т^) — время от начала приложения

нагрузки до разрыва материала при заданной частоте цик

лов многократного растяжения.

Остаточная циклическая деформация (fig ц) — дефор

мация, накопившаяся в материале за время многократного

растяжения. Она выражается отношением накопившейся

при испытании остаточной деформации (1^^) к зажимной

длине (LJ и измеряется в процентах:

£о.а=(/о.а/4) 100. (2.28)

Предел выносливости по деформации (е^) — наиболь

шее значение заданной циклической деформации, при ко

торой выносливость пробы материала достигает наиболь

шей величины (порядка 10"* и более циклов).

Многоцикловые характеристики, получаемые при

растяжении волокон и нитей основных видов приведены

в табл. 2.3.

. Таблица 2.3

Многоцикловые характеристики, получаемые при растяжении

волокон и нитей основных видов

Предел

Заданная

вынос

относит.

Волокно

Линейная

ливости

циклим.

Выносливость

или нить

плотность,

деформа

(число циклов

текс

ция

до разрыва)

% начальной длины

образца

Хлопковое

волокно

0,2

0,5

0,6 5103

Хлопчатобумажная

пряжа

0,60,8

0,8

4103

Льняная пряжа

0,50,7

0,8

410'

Шерстяная пряжа

3,0

3103

фебенная

8,5

3,0

3103

аппаратная

250

1,0

1103

Вискозная

комплексная нить

0,60,8

0,8

1103

Капроновая

6,77,0

7,0

210'

комплексная нить

6,77,0

7,0

210'

приборы, применяемые для определения механичес

ких свойств текстильных материалов при многократном

растяжении, называются пульсаторами.

Пульсатор ПН5 (рис. 2.14) работает по принципу

постоянства заданной деформации в цикле растяжения,

осуществляемой по синусоидальному закону ее измене

ния. От электродвигателя / через ременную передачу дви

6 8576

те

Синусная головка

Рис. 2.14. Схема пульсатора ПН-5

жение передается валу 2, с которым жестко связана синус-

ная головка 5-8, а от нее - толкателю 3, с помощью кото-

рого осуществляется возвратно-поступательное движение

верхнего зажима 4. Нить закрепляется в верхнем зажиме 4

и нижнем зажиме 11, расположенном на боковой поверх-

ности замка 10. Последний, совместно с нижним зажимом

11, может двигаться по направляющему стержню Столько

вниз в момент появления остаточной циклической дефор-

мации нити и бесступенчато фиксироваться при ее натяже-

нии. Для возврата нижнего зажима 77 в исходное положе-

ние и его фиксации служит нижний замок 13. Перемеще-

ние замка 13 осуществляется при нажатии на язычок фик-

сатора 14. Нижний замок 13 имеет контакт 12, который

связан с электрическим счетчиком числа циклов. При об-

рыве нити контакт 12, взаимодействующий с контактным

проводом 75, размыкается и прибор останавливается.

Число циклов растяжения отмечается счетчиками, распо-

ложенными на передней панели блока управления [4].

2.4. Кручение нитей

Волокнам и нитям нередко приходится испытывать

деформации кручения, в основном при формировании

первичных и вторичных нитей. Этот вид деформации ред-

ко возникает в чистом виде, так как волокна и нити, не бу-

дучи монолитными и изотропными, при приложении кру-

тящего момента располагаются по винтовым линиям,

вследствие чего одновременно испытывают значительное

растяжение, особенно в наружных слоях, где радиусы вин-

товых линий больше. Таким образом, испытание на круче-

ние волокон и нитей представляет собой испытание на

сложное сопротивление — на кручение и растяжение.

За характеристику прочности нити к скручиванию

принимают дополнительное число кручений на единицу

длины, которое необходимо сообщить ей, чтобы закрутить

ее до обрыва в ту же сторону, в которую дана начальная

крутка.

Однако такая характеристика становится неудобной,

если сопоставляются показатели прочности подвергаю-

щихся кручению нитей, имеющих различные линейные

плотности и начальную крутку.

Характеристикой, определяемой без доведения об-

разцов до разрушения, является крутящий момент. Он

зависит от материала волокна или нити, их поперечного

сечения и числа кручений.

Для определения жесткости на кручение чаще всего

применяется крутильный маятник. Для нитей метод испы-

тания и соответствующий прибор - крутильный маятник -

разработаны И.С. Павловым [5].

Нить 1 (рис. 2.15), сложенную в виде петли, закрепля-

ют в зажиме 2 и перекидывают через крючок 4, располо-

женный на перекладине П-образной стойки 5. На петлю

с помощью крючка подвешивают легкий круглый диск 3,

который и представляет собой крутильный маятник. Он на-

чинает раскручиваться в противоположную сторону под

действием обратимых деформаций нити, затем повторно

закручивается и раскручивается. Кручение постепенно за-

тухает. Длительность второго периода раскручивания заме-

ряют по секундомеру. При испытании волокон дисковый

« S

Рис. 2.15. Крутильный маятник для нитей конструкции

И.С. Павлова

маятник подвешивается не на петлю, а на распрямленное

одиночное волокно и закрепляется. Принимая поперечное

сечение нити за круг, для которого полярный момент инер-

ции /р, как известно, приближенно равен О, и пользуясь

обычными формулами теории колебаний, можно получить

выражение жесткости через период колебания при ускоре-

нии силы тяжести g, длину подвеса /, диаметр диска Z), его

толщину h и плотность его материала у.

C = GI^=OAK'lD'hy/t'g,

(2.29)

где t — время испытания в секундах.

Так как в процессе испытания на определенном при-

боре все величины, кроме остаются постоянными, фор-

мулу можно представить в виде:

, C =

GI^=K/r.

(2.30)

Значения жесткости при кручении для различных

нитей представлены в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Значения жесткости при кручении для различных нитей

Линейная

Жесткость

Нить

плотность,

при кручении

Нить

текс

10-2 г

см2 условные

единицы

Хлопчатобумажная

кардная пряжа

2,27 3,15

Льняная пряжа сухого прядения

72 12,4 17,22

Шерстяная гребенная пряжа

42 6,42

8,25

Шелк-сырец

2,5

0,05

0,75

Вискозная комплексная нить

0,07

0,99

2.5. Изгиб волокон и нитей

Волокна и нити постоянно претерпевают деформа-

ции изгиба. Их сравнительно малое сопротивление этому

виду деформации приводит к тому, что они очень легко из-

гибаются.

Волокнам и нитям при их переработке в изделия, а за-

тем в процессе эксплуатации приходится претерпевать

знакопеременные деформации изгиба, вследствие чего

в них возникает утомление — процесс постепенного мест-

ного нарушения структуры материала.

Многократный изгиб дает интенсивное расшатыва-

ние структуры, обычно на малом конкретном участке об-

разца, где он осуществляется. Этим он отличается от мно-

гократного растяжения, при котором это расшатывание

идет более медленно и концентрируется в тех местах по

длине образца, где имеются дефекты структуры. Кроме то-

го, многократный изгиб чаще всего осуществляется при

знакопеременном деформировании, вследствие чего уста-

лостные явления при нем развиваются быстрее, чем при

многократном растяжении. Многократный изгиб хорошо

выявляет ослабление межволокнистых и внутриволокнис-

тых связей.

Испытания на многократный изгиб обычно проводят

по одному из следующих трех методов [5] (рис. 2.16):

1) с односторонним изгибом петель без растяжения;

2) с изгибом в две стороны с односторонним растяже-

нием;

3) с изгибом в две стороны с односторонним растяже-

нием и испытанием.

При испытании по первому методу образец 1

(рис. 2.16, а) зажимают в неподвижном зажиме 2 и под-

вижном зажиме 3. Последний совершает горизонтальные

возвратно-поступательные движения, то приближаясь к

зажиму 2 (положение 3), то удаляясь от него. При этом об-

разец получает петлеобразный односторонний изгиб. Ис-

пытания осуществляются на приборе с шатунно-криво-

шипным приводом к зажиму 2.

Испытания по второму методу, который обычно на-

зывают методом «двойных изгибов», осуществляют по схе-

ме, представленной на рис. 2.16, б. Образец получает виб-

рирующий (знакопеременный) изгиб и одновременно рас-

тяжение. Образец волокон или нитей зажимают в верхний

зажим 7 и в нижний 2. С последним связана рамка J, несу-

щая груз 4, создающий необходимое натяжение волокна.

Рис. 2.16. Методы испытаний волокон и нитей

на многократный изгиб:

- односторонний изгиб петлей без растяжения; б - двусторонний

изгиб при одновременном растяжении; в — двусторонний изгиб

при одновременном растяжении и истирании

Зажим 2 с рамкой во время испытания висит на образце,

создавая растягивающую статическую нагрузку. При пуске

прибора верхний зажим I начинает поворачиваться пооче

редно в обе стороны на желаемый угол (обычно от 10 до

90°) и таким образом переходит из положения I в положе

ние HI (I  начальное положение). Прибор имеет счетчик

оборотов, указывающий число двойных изгибов.

При испытании по третьему методу образец — нить 7

(рис. 2.16, в) закрепляют одним концом в зажиме 2, сво

бодно посаженном на вращающемся диске 3. Через на

правляющий ролик ^нить 7 закрепляют на ролики 5, <5и 7;

на втором ее конце подвешивают груз 8, дающий статичес

кое растяжение. При вращении диска нить изгибается

и трется о ролики 5, б и 7. Испытание продолжается до об

рыва нити.

2.6. Трение и цепкость волокон и нитей

Значение трения и цепкости в текстильных материа

лах и в технологических процессах их переработки очень

велико. Благодаря трению и цепкости отдельные волокна,

из которых состоят пряжа и различные текстильные изде

лия, удерживаются друг около друга. Трением называют

сопротивление взаимному смещению тел, возникающее на

поверхностях их соприкосновения под действием внешних

сдвигающих сил.

Применительно к текстильным материалам кроме

трения приходится учитывать еще цепкость  сопротивле

ние, возникающее при относительном перемещении двух

соприкасающихся тел при нулевом нормальном давлении.

Таким образом, когда нагрузка равна нулю, цепкость не

равна нулю, а представляет собой конечную величину. При

совместном проявлении трения и цепкости все сопротив

ление в целом следует именовать тангенциальным. Для

текстильных материалов наиболее типичны трение сколь

жения сухих тел (сухое трение) и фаничное трение. Зако

ны трения этих двух видов одинаковы. Трением сухих тел

называется такое, при котором между трущимися телами

отсутствует слой смазки, граничным  такое, при котором

на поверхности имеется тончайшая пленка в виде моно

или полимолекулярного слоя (толщиной 0,1 мкм). Для

текстильных материалов, которые в большинстве своем

сорбируют водяные пары и подвергаются замасливанию,

типичен второй вид трения.

Сила трения Т количественная характеристика тре

ния данной системы. Она равна по величине и обратна по

направлению внешней силе, являясь реакцией на неё. Ес

ли нет внешней двигающей силы, то нет и силы трения, т.е.

нет сопротивления и самого явления трения.

Необходимо учитывать, что сила трения системы мо

жет изменяться от нуля до максимальной величины. Мак

симальную величину называют силой трения покоя Т^. При

внешней силе, равной или превышающей по модулю мак

симальное значение Т^, начинается взаимное смещение

соприкасающихся тел  их скольжение относительно друг

Друга.

Простейший закон устанавливает функциональную

связь между нормально действующей нагрузкой J¥ И силой

трения покоя Т^:

T„=LN, (2.31)

где^,  коэффициент трения покоя  безразмерная вели

чина, качественная и количественная характеристика

фрикционных свойств пары соприкасающихся тел, зави

сящая от их химического состава, структуры и состояния

поверхностей соприкосновения (/^, = T^/N).

Сила трения движения равна по величине и обрат

на по направлению внешней тангенциальной силе, обус

ловливающей непрерывное равномерное перемещение

соприкасающихся (трущихся) тел:

(2.32)

где 7^ - коэффициент трения движения, аналогичный

^.= TJN).

Трение представляет собой явление, обусловленное

двумя факторами: преодолением механического зацепле-

ния и молекулярного взаимодействия.

Так как непрерывность контакта двух тел только ка-

жущаяся, то силы трения возникают не сплошь по всей по-

верхности контакта, а только в отдельных контактных

группах. Равнодействующая этих элементарных сил тре-

ния и является силой трения, а при наличии цепкости -

силой тангенциального сопротивления.

Единичные фрикционные

связи вследствие двойст-

венной природы трения и

наличия цепкости могут

осуществляться тремя спо-

собами:

1) взаимным внедре-

нием контактирующих по-

верхностей (рис. 2.17, а)\

2) молекулярным

сцеплением поверхностей

(рис. 2.17, 6)\

3) взаимным зацеп-

лением макронеровностей

(рис. 2.17, в).

Рис. 2.17. Вилы одиночных '^^'^'^^ оЬр^оы, проч-

фрикционных связей: "^^^^^^^ на сдвиг двух первых

а-взаимное внедрение контактиру- ВИДОВ фрИКЦИОННЫХ СВЯ-

юших поверхностей: б~ молекуляр- будет зависеть ОТ СЖИ-

ное сцепление; в ~ зацепление мающих, вертикально най-

ма кро неровностями равленных сил — от нагру-

жения, тогда как для третьей связи такой зависимости не

будет.

Для экспериментального изучения тангенциального

сопротивления (трения) волокон и нитей предложено мно-

го различных методов и приборов.

Одним из простейших является метод наклонной

плоскости. Поверхность плоскости / (рис. 2.18, о) покры-

^^/^ ////// /// ///

Рис. 2.18. Методы определения тангенциального сопротивления

волокон и нитей:

а — с помошью наклонной плоскости; 6 — в специальном зажиме

на разрывной машине; в - с помошью петли; г-на эксцентрично

закрепленном шкиве

вается материалом, по которому хотят изучить трение во-

локон или нитей. Волокна и нити 2 в распрямленном сос-

тоянии располагают параллельно друг другу без промежут-

ков, закрепляя их на поверхности пластины 3. Измеряя

угол наклона поверхности а, замечают, при каком его зна-

чении пластина начинает смещаться по плоскости. Из раз-

ложения сил следует, что сила тангенциального сопротив-

ления Г, представляющая собой реакцию составляющей

силы S, которая заставляет пластину сползать по плоскос-

ти, будет равна произведению (rsina, а составляющая, рав-

ная нормальному давлению на плоскость Ы = G-cosa. В ре-

зультате получаем, что/ = (T/N)-iga.

Вторым распространенным методом является опре-

деление силы тангенциального сопротивления как силы,

требующейся для выдергивания пучка волокон или нитей

из зажима.

В.В. Толепаровским был предложен метод определе-

ния силы тангенциального сопротивления с помощью спе-

циального зажима к разрывной машине.

В верхние тиски разрывной машины устанавливают

специальный зажим / (рис. 2.18, б), в котором винтом 2

закрепляют пучок волокон или нитей 3. В нижних тисках

разрывной машины с помощью стержня 13 закрепляют

пластину 10, оканчивающуюся рычагом 7 с винтами 5.

Этими винтами на щечке рычага 7 закрепляют материал,

по которому хотят изучить трение волокон и нитей. На

аналогичной щечке рычага 6 тот же материал крепят вин-

тами 4. Изогнутое плечо 8 второго рычага опирается на

опору 11, прикрепленную к пластине 10, и несет на конце

рычага 9 груз 12 весом Q. Определяя по шкале разрывной

машины усилие Р, при котором пучок вытягивается из ще-

чек, коэффициент тангенциального сопротивления (КТС)

подсчитывают по формуле:

f-P/2Q. (2.33)

Цифра 2 входит в формулу, так как щечки две.

Немецкий исследователь В. Крумме предложил опре-

делять трение нити, перекинутой в виде петли /

(рис. 2.18, в) через вращающийся ролик 2 с радиусом г, из-

готовленный из материала, по которому хотят изучить тан-

генциальное сопротивление нити. На петлю надевают груз

J весом G. Так как натяжение в ветвях петли различно, груз

смещается по вертикали на расстояние х. Коэффициент

трения определяется по формуле:

f = \/a\n[(r + x)/{r-x)]. (2.34)

Другим видоизменением метода является перематы-

вание нити через тот же, но уже неподвижный ролик; замер

производится с помощью пружинных или электротензо-

метрических датчиков натяжения.

При определении /по методу английского исследова-

теля Д. Морроу перематывающая нить 1 (рис. 2.18, г),

пройдя направляющий ролик, огибает шкив 3 и поступает

на ролик 4. Поверхность шкива 5 изготавливают из матери-

ала, по которому хотят изучить тангенциальное сопротив-

ление нити. Шкив вращается на оси, помещенной не в его

центре, а эксцентрично - в точке О,, величина эксцентри-

ситета 00^ - а. На шкиве радиально закреплен стержень 5,

несущий груз противовеса 6, который уравновешивает всю

систему. Угол отклонения стержня 5 определяют по шкале

7. При перематывании нити между роликом 2 и шкивом 3

она испытывает натяжение Р^, а между шкивом J и 4 - на-

тяжение Р^. Уравнение равновесия моментов относитель-

но точки О,:

P2{l-asin(p) = P^il + asm(p). (2.35)

Тогда / = l/a[ln(l + asm(p)-ln(l-a-sin(p)]. (2.36)

2.7. Изнашивание волокон и нитей

Изнашивание представляет собой процесс ухудшения

показателей свойств, вызываемый постепенным разруше-

нием структуры материала под действием различных фак-

торов.

Для текстильных материалов принято делить изна-

шивание на три вида: истирание, утомление, старение.

Истирание представляет собой изнашивание под

действием трения, возникающего при соприкосновении

с другими твердыми телами, обычно это более жесткие ма-

териалы, чем текстильные. По отношению к текстильным

материалам они являются абразивами. Истирание обычно

сопровождается некоторым уменьшением массы материа-

ла, что зависит от длительности изнашивания и возникает

в связи с отделением частиц изнашиваемого материала.

Утомление является результатом многократного де-

формирования. При наиболее часто встречающихся типах

последнего - растяжении и изгибе - оно происходит без

контакта с другими телами, при сжатии — контакт присут-

ствует. Существенных потерь массы при утомлении обыч-

но не наблюдается, так как откалывания почти не происхо-

дит.

Старение возникает в результате деструкции матери-

ала под действием физико-химических процессов, связан-

ных с воздействием газов, смены температуры, световых

лучей, различных видов излучения.

Истирание волокон и нитей разными абразивами

происходит в результате поверхностного истирания, мик-

росрезания и выдергивания волокон из пряжи или частей

элементарных нитей из комплексной нити. Перечислен-

ные воздействия проявляются в разной степени в зависи-

мости от вида абразива, состава и структуры волокон и ни-

тей, причем первые два воздействия иногда вызывают рас-

щепление волокон и сопровождаются механической де-

струкцией (разрывом макромолекул) полимера.

На основании исследований можно считать, что вы-

сокой стойкостью к истиранию обладают нити, имеющие

большие прочность на разрыв и эластичность, но низкий

модуль жесткости и низкий коэффициент трения.

Износостойкость обычно оценивается числом воз-

действий того или иного вида, приводящих к разрушению

материала (выносливостью к изнашиванию) или време-

нем, в течение которого эти воздействия осуществлялись

(долговечностью). Критериями износа текстильных мате-

риалов после определения числа циклов изнашивания яв-

ляются следующие:

- изменение структуры нитей, в частности пряжи,

проявляющееся в уменьшении распрямленности составля-

ющих ее волокон, а также их «заработанность», т.е. их сме-

щения друг относительно друга и выхода их концов на по-

верхность пряжи;

число видимых повреждений;

— ухудшение механических свойств (прочности при

растяжении, работы разрыва, выносливости при много-

кратном растяжении и изгибе, жесткости и др).

Перечисленные критерии износа часто выражают од-

ним числом, показывающим процент изменения началь-

ного значения свойства после одного определенного числа

циклов изнашивания.

По стойкости к истиранию волокна и нити распола-

гаются от наиболее стойких к менее стойким ориентиро-

вочно в следующем порядке: полиамидные, полиэфирные,

полиакрилонитрильные, хлопчатобумажные, вискозные,

ацетатные, шерстяные, казеиновые. В отдельных случаях

указанный порядок изменяется в зависимости от линей-

ной плотности волокон и условий истирания.

В зависимости от характера движения контактных

поверхностей (абразива и образца) приборы можно раз-

бить на следующие классы:

1) с односторонне вращающимся абразивом;

2) с реверсивно вращающимся абразивом;

3) с возвратно-поступательным движением абразива

вдоль оси нити;

4) с возвратно-поступательным движением абразива

под углом к оси нити;

5) с комбинированным движением контактных по-

верхностей.

Различный характер движения абразива относитель-

но образца определяет и разный характер изнашивания.

В разных странах предложено значительное число

приборов для определения стойкости волокон и нитей

к истиранию. В них используются несколько основных

Принципов.

Рассмотрим работу некото-

рых из них.

Прибор для истирания

волокон ТКИ 4-27-1 (ВНР)

используют для одновре-

менного истирания десяти

волокон длиной не менее

30 мм. Каждое волокно /

(рис. 2.19) закрепляют в за-

жиме 2, расположенном на

рычаге 3. К нижнему концу

волокна подвешивают фуз 6.

Истирающий валик 4 имеет

на поверхности мелкий ко-

рундовый абразивный слой

и вращается с постоянной

частотой 1000-5000 об./мин.

Он соединен со счетчиком

числа оборотов. При обры-

ве волокна груз 6 падает и

замыкает контакты 5 и 7,

Рис. 2.19. Схема прибора что вызывает сигнал зумме-

ТКИ 4-27-1 с вращающимся ра. Услышав его, лаборант

абразивом

записывает показания счетчика и вычисляет число оборо-

тов абразива, вызвавшее обрыв волокна. Поворотом ры-

чага 3 можно изменить угол обхвата нитью валика ^ от О

до Ш.

Прибор для истирания нитей ТКИ 5-27-1 (ВНР)

предназначен для одновременного испытания 10 нитей.

Один конец нити / (рис. 2.20, а) зажимают в неподвижном

зажиме 2, другой - продевают через отверстие металличес-

кого галева в ремизке 3 или в отверстие иглы, закреплен-

ной в игольнице, и нагружают грузом 4. Пшева или иглы,

являющиеся абразивами, совершают вертикальные возв-

ратно-поступательные движения с постоянной частотой,

которую можно изменять от 50 до 1000 цикл/мин, и исти-

рают нити. С увеличением частоты качаний абразива,

а также с увеличением нафузки Р на образец, стойкость

нити к истиранию уменьшается.

Рис. 2.20. Схема прибора ТКИ 5-27-1 лчя истирания нитей

с различными качающими абразивами:

о - галева ремизок или отверстия игл; б— цилиндр, обтянутый тканью

или наждачной бумагой; в - наждачный камень;

г - натянутая нить

' - К576