Шкловер Г.Г., Мильман О.О. Исследование и расчёт конденсационных устройств паровых турбин

Подождите немного. Документ загружается.

}!ео6ходимо

отметить'

тто

одной из

осо6енпостеЁ

винтово*

конструкции

теплооб_

менников является

обеспечение стрго направленноцо

проп{воточног0

винтового

двю]ке}ти'|

обоих

тетшонос1{тел3й.

[1опереш:ая

ц|{ркулйия

воды

трубках,

вьтзы-

ваемая

ц91|?ро6ежнь!ми

с10|ами врад|ающегося потока'

замеп{о повь1!дает

те'|ло_

отдачу со с1\]ронь| водь!.

1(онструктивнш| схема

хоподш!ьн!1ка

прямь1ми

трубками

[72]

показана

на

р'1с.7'2.

€о сторо:ть:

пара в утом а'!паРате

уста'{о8лены

попере!шь|е

и продопьнь'е

перегородки'

созддю1|1'{е

направление

дви)кения

[вровозш/1||ной

смеси в

рубном

пувке. |!овереч}{ь|е перетюРодки имеют

вь|рез

в в1{де

сектора

60". Фни смещень!

одна относите''ы{о

друт0й

на 60о.

Ёа од:лой

грани каж'дого вь|реза

уотпп!}влива9тся

вертика.'!ьная перегородк6'

вь1нуждаюц]дя

паровой поток

совер11!к!ъ

данном

от'

секе поворот вокруг

щубпого

пучка

на

300о'

3атем пар по вь1резу

б0о постугвет

в с]1едуюцд.|й отсек.

[корость водь! в

щу6ках

так:ос тшгтообмет:гт:псов обь::пто

принимается

2_2'5 м!с,

а скорость пара |!а входе в пучок первого отсека

около

50_100тл/с.

7.2. т[плоотдАчА и сопРотивлвни!

пР}|

кондвнсАции Бь|стРодвижуш{вгося

пАРА

в ввРтикАльном тРуБном пучкв

Ба

рис.

7'3 представл:ень1 зависимост}{

сред}{его по поверхност|{

коэф-

фишиента

те||лоотдачи

сп

пРи конденсации

т!истого

пара

холод|'!льнике

!1лощадью

поверхносш1 те11лообмена !,7 м2 от

уде]1ьной

парвой

на.

грузки и массовой скорост}! пара на входе в первьй

отсек

аппаРата

|721.

Фгтьттьд проведеньт в

д|{апазоне

изменения

л:д::ейной

скоростп шара }уп

от 250

до

180 м/с, массовой скорспа п^ра

р|уп

до

90 кг/(м2.с) и при

удельной

паровой нагрузке

8п

до

350 кг/

(м2.н)

}{з

щафика

вид}{о'

!по

Ре]|ичением уде]1ш{ой

паровой нагрузки

&1ассов0й

скоРости

пара коффи!дцент те!|лоотда!и с,

бьхстро

растет

достигает

пРи

8п

300

кг/(м2.ч),

Р'у,/п

кт|(*'.с) значений

более

20000

8т|(м2.1()" }1нтенсивнь|й

рост

сп

мо)кно

объяснить

неск0лькими

Рис. 7.3. 3ависимостъ

коэффи:шаента

те[ш1оотдд|.и

при

конденсации

чист0!\]

пара сп

от массовой

скорости пара

на входе

щубпь:й

пучок

(,1)

удетлы:ой

паровой

нацуЁ

к:

(2)

9ач{е3}е \аРа

Рл;70+100

к[1а,

телтспература

расход

охт|ацдающей

водь|

'в

16*19о€

11/=30

м'!ч

150

Рцс,'1.4.3ависимостъ

темпфатрь' т1ара на входе

и вь!ходе

/{|

от массовой

ско_

рости

пара

факторапси,

од1{ако главнь|м

здесь является

дина1}1ическое

во3действие

парового

потока

}|а

стекающую !1ленку

конденса1а.

€ледует

так)ке отме-

тить интенсифрпдирующее воздействие

на теЁшоотдач

центробежного

эффекта, во3никающего в т}1е)срубном пространстве

результате

с]тожно-

го

движения

парового

потока

ме'(ду

огр:ши1|иваю1]!ими

перегоРодками'

из-за

чего

боль:дая часть вь||идающего

ко!1денс:}та

срь1вается

с трубок

сепариРуется на

стенку корпуса.

!1зменепшде

парвого сопрп{вления

а|1парата Ар

во

всем

д||:шазоне

н:шРузок

соответствует

изменению

тет*шлературь1

пара

в предш:ах

20_

35'€

(рис.

74). 1акое фль:дое

снюкение те|}1перацрь1

пара по

меРе

дви_

)кения

его в

аппарате может зна1итепьно

сказаться

на

точности

расчета

тетшообме:птика,

еспи его заранее не

учесть.

.[дя

этого,

ош!ако, надо

знать

закон изменения темпеРатРь! пара по мере

его

ко|ценса1д}1и

ап-

парате.

.{'апптьпе

некоторь|х

ре)ки|\4ов

пРедставпень1

на

рис.

'7.5

у:тя

с]1у.ая

конденса|1и1{

|!истого

пара.

Фбра6отка опь1тов показь|вает'

что

средне'т0га-

рифплтпеский

температурньй напор,

расс(ит:!н|1ь|й

по

разносп{

те1!{пера-

туР

те|1поноситопей

на

входе и вьп(оде

из аппарата'

практически

совпа-

дает

с ист1{ннь|м' попученнь|м из опь!та к:|к

сред[1еинтегрш:ьнь:й

по

зав'[-

симост!{

Б{с1=

\1ь''аРа-

\п

2^[хРх,

Р\

(7.1)

|1спопьзование

сРд[{епогарифштинеского

темпеРатурного

напора' опре-

деленпого

по на1|ш1ьной и конещлой тепшператрам

пара

д'|я

расцета

те!1по_

съема

(при

койенсацтд+ в те!1пооб]\,1енпике

с фльплддм

г}1дравлическим

сопРотивпением),

не всегда является пр:}ви'|ьнь|м.

3 этих

конструкциях

|5]

,"с

6о

Рис.

7'5. |,|зменение

температурь|

пара

и вояь|

по

поверхности

теп-

лообмена:

пар;

вода;

(},'=

150

кг/ч; 2

6п

270 кгА;

61'

=]$[

ц17ч

1о

0,1

0.32

ц55

[ш

Ртцс.

7 .6.

0бо6тценнь:е

3ависимости

по

теплоотдаче

сопроти&'|ени|о

вертик!шь[|ых

теплообь:енниках

с поперечно

_винтовь[м

потоком

пара

на отде][ьнь]х

рх(им:}х

(например,

рпс.

1.5,

крив:]я 1)

температуРь|

пара

и водь1 на хоподном конце те!1поо6менттика

незнат{||те]1ьно

отпичаются

друг

от

дрга.

этом с'1учае

д}|я

расчетов

те|1поотда1и

при

конденсации

чистог0

пара

целесообразно

нспопьзовать

сРед[{юю

температуРу

пара.

9ксперимент:|льнь|е

дан}{ь[е

|!о те|1лоотдаче

при

практически

полной

конденса|{ии

пара

(91_99?ф

аппрксимиРовань|

крктери:}пьной

зависи_

мостью вида

}.{ц

] Ре#

Ртп

!]тя

испьлтанной

конструкции

(ем.рпс.7

.2)

}.{ш

0,11 Ре$?:

ро'зз

(7.2)

[|ри

определе\{111^

ап

темперацрньй

напор

расстить!вается

как

средне_

логарифмкнеский, темперацра

паРа принимается

постоянной

равной

средней

между входом

вь|ходом.

3а

определяюшпай

размер

принят

нару:кньтй

д}1амотр

трубки'

.[дя

о:щая практ}|чески полной конденсации

пара

критер\4а!\ьная

зависи||у{ость

ш|я

расчета

сопротив]1ения

при

Ре,

104+5'10{

имеет вид

'Бц

0,062&е9'{

при

Р,е'

=5.104+105

Ёц

4,8.

{7'з)

('7.4)

€корость

пара в

![кспах Ре',

и 8ш определлена по

узкому

сечепию на

входе в трубньтй пучок.

Фпытнь:е

даннь|е

обрабтке

('|.2)-(7'4)

приведеньт

на

рис.

7.6.

8 огранитенном

[д1апазоне

изменения

давления

пара

(от

до

100 к{!а)

можно восп0пьзоваться прибли>кенной

форплулой

для

расчета

коэффи-

циента

тет!поотдачи от

пара в т:}ких конструкциях

с,

14001@-,

гАе

8п

измеРяется в кг/

(м2.н)

[1ри

конденсации

пара

из парово3ду1ц-

ной

смеси

боль::пагчцт

скоростями

про_

[!есс

теппообмена

претерпевает

качест-

веннь|е

и3менения.

€равне*пте

кривь|х

изменения

тет}'пературь1

|{истого

пара

парвозду1'|ной

смеси

(рис'

7.7)

пока-

зь|вает'

что

среднеинтегрш:ьнъй

те1у[пе_

ратурньй

напор

боль:ше'

чем

среш{ело-

гарифминеский.

||ри этом

с'1едует отме-

Рпс'

7.7. |4зменение

температур

пара

и водь!

при конденс:1ции

твра

из

п:|ровозду11|ной

сме-

си по поверхности

тетглообмена:

х.

А,

гир;

вода;

6п

330

кг|ч;

-613

.=2

кг|з;

6вз

=|2кт|л;

6вз

38 кг/ч;

изменение

температур

по

лотарифминескому

закону

(7.5)

€,м"

153

ц1

0,32

ц65

0,97 1,22

в"^'8сп|(м?.к)

0,4

0,5

&с.

7.8. 3ависимостъ коэффишиента

те|1лоотдачи

ссм

от оп|осите]1ьното

оодфжания

возд],'ха в паре на входе

€0:

0^-

6ц

=100

цг/ч;

6п

=194

кг/ч;

|-6п=330кг/ч;

|_6,=!)$

кг/т;

=20о€;

Р=30

м'/ч

титъ' что на боль|шей части

повеРхнос1и'

начиная

со

входа'

истинная

темп}

рацра

паРа

(сгц|о1||нь|е

линии) знач|{те.11ь}!о

пРевь|1||ает

расс1ит:|нщю

по

логаРифмической

3ависимосп{

(|]]триховь|е).

1акой

характер

изменения

температурь|

пара опред€ляетс8

н:|ли1мем

воздуха

в паре

зависимостью

температурь|

нась!щения

от

давления

паРа'

которе

зна1ительно

изменяет_

ся

п0

ддине

поверхносш{

ат1парата.

[{а

рис'

7'8

дана

зависи]у|ость коэффи||иента

те|тлоотда!ш

пр[! ко[ценса_

ции

пара из паРовоздуц.шой

смеси от концентра{ии

393ду1а

в паРе

}и

входе с9. |(оффициент ссм полу.ен по

среднеинтегР:|льнощ/

те||ш|еРацР

но[уту

н|!пору А/,"'. ||ри

этом, к:|к

ст1едует и3

гРафика'

резкое

[и}дение

асм наблюдается на

у|{астке

с6

0*0'15. [1ри

сравнении

этих

даннь0(

другими

оказь1вается' что испь1т:}нн:}я

констР}кция

позволяет

полу_

чить зна1|ительно фльшие

значения

ссм,

чем в

поверхносш{ь|х

холод|{'|ь

никах |!3[

других

ко!|струкций.

7.3. кондвнсАция

пАРА с пРимвсью во3духА

в охлАдитв'шх

винтовой

повЁРхностью

€

[1ри

раснете

те|1поотда||и при конденсац]&{

1истого

паРа

и пара из паро.

возду!шной

смеси'

;рижущейся

в винтовь|х

каналах

холоди]1ьников

|(13, необход{мо

у{есть

в'!ияние

на

процессь|

в этих

констРукциях

ре.

жимнь1х и компоново1шь|х

факторв,

именно:

скорс1и

пара

}{пи паРо_

возду|!шой смеси,

центРобежного

эффекта'

вь]зв!}нного

врап{атФ1ьнь1м

движением

потока' концентрации воздуха

в паровоздушп{ой

смеси' те|ио-

вой нагрузки'

констРуктив}|ь!х элементов

алпаР^та''

том !!ис'1е

)дла

154

накпона змеевиков.

|64'

66|| приводятся

ре3упьтать1

исс]|едований

конденсации

пара в

этнх хол0диль}!иках.

0пь:ть:

бьшти

поставлена на

геометрически

разкь1х

тегшлообменгплках

(табл.

7.1). }1х

результатьт

с'|еду:0шдие.

8изуальнь:е на6людеьпая

к0нденсации

1истого

пара пРи

изменении

дав-

ления

11ара

от 15

до

к[1а, массовой скорости набегающего

на трубки

!}от0к8 от 1

до

кг|(''.,)

и нача.гтьной

конценщации

воздухаот 0до

0,6 показш;и,

вто

образующаяся

на змеевике конденсат[!ая

]тпенка охва-

ть|вает

тру6ку по всему

ее пеРиметру и имеет большую

топцщну

со сто-

ронь]

нару)кного

д}'аметРа

3меевика'

что можно

объяснить

влиякием

цен_

трбеж:ть:х сил'

возникаю|цих

в |1пенке прш

дви)кени|!

ее

по криволиней-

ному пуп{ и воздействием

на нее

сил

парвого

потока.

[&енка конденсата на вицтовой

трубке

по хаРактеру

занимает про.

межроч[!ое

положение межд/

с']учая!у1и

течения на

веРтик:шьной

гори.

зонтапьной трфках.

[1ртт

реливении

скорсти пара

тол||лина |1ленки

р!ень!!]ается.

}тонетп;ю

|1ленки

в з}{ачите]тьной

мере

способствует интен-

сивкь:й

срь|в части

конденсата

трубки в виде капель

потоком

паРа.

3тому обстоятелльству

т!}кже способствуют имеюцц.1еся

в конструкции

хомуть]'

на

стьхке

которьп( с трубкой происходит

снос конденсата

на

н:|правляю!цу|о пеРегородку.

Фбобще:шде

опь|п|ь|х

д:1ннь|х

т[о

конденсац!.|и

двихущегося

пара

бьшто

сдел!}но по

критериа.]|ьной зависцмости (3.50)

8 качестве

опРеделяющих

р:ц}меров

!|ис]1ах

&е,

и [1

прин'!ть1

сред}{яя

развернугая

д/|и}{а

змеевиков }1

эквивалентнь:й

дпаамещ

к!|нш1а

дг|я

пРохода

пара /"*.

!лиягцте

на те|ш|оотдачу

изменения темпеРац.рного

н:|пора

д'1я

м}!ого_

ходовь]х по воде

тетшообмегп*иков

и стекающего

конденсата

с верхних

труб на нижние

в многоряд}|ь1х

аппаРатах

ушть|вается

введением

(3.50)

тист|а

ходов 7 |4|ш1сла

рялов

трубок в

од|{ом канале

.{,.

Фбобщенное

ур{1внение

имеет вид

,4 Ре9'32

по'34шц-о'|

,*$'|1

у9,61

(7.6)

где

..4

0,63

соответствует

с'1у{аю определен|{я

коэффициента

те|штоотда-

4п

у{етом

понижения

температурь| шара

по

мере

его

дви)|(ения;

А=

$А\

соо1ветствует

ус]1овию

постоянства

температурь|

пара

по всей

по

верхно

сп.| ко}щенсации.

}равке*пле

спр:}вед'1иво

и в преде'|ьно1!1

с]1)дае' когда

скоРость

пара

равна

нулю (Ре

-0,

=0).

Ёа

рис.

7.9 приведень|

результать1

исследов:|пия

теппоотда|!и

д/|я

спу_

чая' когда.в

Расчете у!!итьвается

пони)кение

температуРь|

пара. [1ри

о6

работке

.опь1т|'ь|х

д:|ннь1х

при постоянной

температуре

пара

разброс

опь|пь|х

точек

дос1игает

больцдах

значений.

[1о мере

ко]ценса|1ии

пара

из парвозщ/1||но#

смеси,

д3ижушейся

вдоль

ох.]1ахдающей поверхности,

пРоисходит

изменение

паРаметрв

состава смеси не

только по

д]1ине'

но

и по перит|{ету

труб. ||ри

обработ-

ке

о[ь|тов определепь|

сРед}'ие

д'|я

да}|ного

учаотка

лок!шьнь|е

зш}чения

ап

ан

155

\о

г_

(э

б!

с!

ч}

о|

\о \э

с!

с.! с.|

!' о и и и

|.)

и}

о о о о о о

о\

о\ ь.^! ь !Ё

<Ё ф \о

\о

о о

\о

о| п

ё. ё]

о!

со

со о|

(о (\

о'|

<''

6.о|

со.о

{

и)

!а

\о

о!

Ё\оФо\г-а

(э

({

с.!

\о

ьг*с\о!о

ЁЁао!о.|

о\о\(^Ё6!

*ёп

\о

г_

<э

фоофФ

\о

\€) \о \о

вннн

оо

./,

6о<'о

ФФ6|аи

ооооо

(о

о,|

ё.| с.! с!

да

Б*

н']

6н

Ф:

оа

иииь

ччч1ч

*-с.!Фи

Р9е

3 3ч & 3 9

у6.уоФ

ЁЁ

Ё.'

Ёч

* *с

*9 *9

вЁ

аЁ 6:с

д- н

д^ нЁ

нЁ

дт в; вт

в!

з\, о=

о-: о.э

51 ьЁ н9

ьд ьр

5н 3э 5Ё €* €*

у}"

; ЁЁ*в

9д*

аЁф

хо-о

!гхЁ

а!

!|ю

д}

Ё**

*ъ

,5.

Ё;3в.

$!'! Б 9

'Ё

Ё1

нЁ!

96н

в! в

Ё1!!

{

оо

ну

х!Ё

:'дя

с_

ьБ

4|о

ё}Ё

'Ё

оЁ3

Ёо

9од

х!о

уБч

а,:

6х _

!{ !\!

хФн

уя9

Ё9я

д!

!о

ь:

;}

156

(о

Ё{

1о

€

Ф\

г=

(г)

(о

!л)

Ф'

оо

(о

/=\

ъъъ_к-ъм'

с!

!.]

.г

р)

Б!6

\->

коэффи!ц.1ента

те1ш1оотдачи

ссм

(л)

||репставляет

ицтерес обработка

опь!то'в

в виде зависимостей

А/

1л1

|в

{л)

|п

(л)

сЁ'31":

;

8#1")

(Р)

.7)

.[1,ля

расхода

пара

540 кг/в в хоподильнике

5'67 м2 они представ_

лень| на

рпс.7

.!0,7 .\\,

||риведенньте

графики

наглядно

де{!!онстриРуют

картину протекаю-

щего

аппарате

процесса те11пообмена

при

конденса1ц{и как чистого

пара! так и в

присутствии воздуха.

Бидто, чт0'

несмотря на 3начительное

падение температурь!

пара в кон]{е поверхносп,{

конденсащиш' име9тся

тенденция

рсту

общего темперащрного напора. 3тот ::апор и

д]!1,!на

уч8стка

поверхности'

на кото!!юм это происходит,

зависят от конкретнь|х

уш:овий,

в первую очередь

от

от}|0сите'!ьног0 содеРж:}ниЁ воздуха в па-

ре

и парвой

нагрузки.

[!ри

6оль::птх

ко1щеЁтрациях

в03щ/ха температура

сгу1еси

по

мере

дви}кения

падает'

нач!1ная

со входа

в'а|тпарат. Фсновная

масса

пара конде|!сируется примерно

гта первой

трет}1 поверхнос1и'

на

остш:ьной

ее части идет

переох]1шкдение паровозщ/1|]ной

смеси"

соот-

ветствии с эп{м основной

подогрев водь1 пРоисход},{т на

входной

шо

пару

части тет1лообмен*мка, а

на ост{ш[ьной частш практически

-отсутствует.

|!ри

конденсации

!!1{сток) пара процесс из1}1е[{ения

парагу|етров по

д/|ине

поверхности тегг:ообмена

качественно ме|!яетсЁЁ

(отсутствуют

пики

перегибь:)

что мо)кно о6ъясн}4ть

более

равнор!ернь|м Р&спределен}{ем

тепдовой

нагрузки

по поверхностш аг1парата.

ц2 ц+

ц6

ц8

1,0 1,2

\4*Р

,м2

Рис.

?.10. }|зменение

температур

те|1ло-

носито:ей

по поверхности

теплообмена:

3меевик

},]о

},{о

2; х

}''19

по

расход

пара

сп

518

кг/ч;

расход

воздуха

6",

23,2

кт!ч'

дви)ке}'ие

водь1;

двия(ение

смеси

158

Рис.

7.11.

14зменение

истинного коэФ_

фи:иевта

те|ш|оотдачи

по

поверхносп.{

тегг:оо6мена:

6п

545 кт'/ч, 6вз

0 кг/ч;

6п

518

кг7ч,

{6вз

23,2 кт|ч;

6п

520 кг/ч'

6вз

5?,3 кг/ч;

6п

495

кл'/ч,

(,-вз

79'б

кг/ч;

6п

506

кг|ч' 6вз

91,5 кг/ч;

6л

481

кг/ч, 6вэ

\24 ку/ч

||ри

обраФтке

опь|тнь1х

даннь|х

по

конденс:1ции

!|истого

шара

бьг:о

полу{ено

хоро1пее

совпадение

среднел0гарифттштнеского

темпеРатурного

папора, полученного

расчетнь!м

пще1!1 (с

унетом

пони)кения

температурь|

пара по

длине)

среднеинтегр,шьного по

повеРхности'

пол)денн0го

не-

цосредственно в

опь1те. Ёаибопьшлее

расхождение

опь!п|ь|х

расчетнь|х

значений

составля]|о 3_4/о,

€опоставпепп,ле эт||х

)|(е

даннь|х

при конденса-

ции'

паровозду::п*ой

смеси показь|вает

их заметное

расхождение

и тем

большлее,

чем фльтше

концентра1ц.|я

во3духа

паре.

Ёа

рис.

7.11

представпено

и3менение

дока'|ьньтх

коэффициентов

те!1по-

отдати со

сторонь| пара по

поверхности

теплообмена.

Рассмотрение

этих

.зависимостей

показьгвает,

что при

конденсации

паровозщг:л.плой

смеси

происход,1т

качес1венное

и3менение характеРа

те|1лоотда!и

по сравнению

с конденсащией

цастого пара.1ак, например'

кривая ,/

имеет

вь!пуклость

вверх'

а остапьнь1е

кривь1е

(2*6)

отРажаюц{!.!е

цроцесс

конденсш{ии

паровозду|||ной

смеси,

имеют вь]пукг|ость

вгпаз. |(ривь|е

те|иператрнь!х

напоров имеют

так)ке прот}1вополо>:сую

тенде|щию

и н:!ходятся

в таком

же

соотно|шении

межщ. собой,

как и кривь:е

коэффи:щентов

те|тпоотда{!и.

|4зменение

хар1|ктера пртекания

,а'иси*'с'ей

а61

=|€}

6/1л;

{(р)

при

конденсации пара

из смеси

по сравнению

с ан;шоги1шь|м

и}

менением

при конденсации

т|истого

пара

вь|звано'

как

с'|едует

из

зтих

графиков,

влиянием на локапьнь|й

коэффициент

те11лоотдач{ с

(л)

удель-

ной

паровой нагрузки

8п

(л)

и конце}|щации

возд).ха

паре

на каждо|}1

участке

поверхносп!

ох.]]аждения. 1ак,

еш:и при

конденсации

\истого

|1ара

локш:ьнь:й

коэффишиент

те|1поотда1|и 0п

(л)

умень1шается

вдоль

поверх-

ности

ою1аждения в

основном из-за

умень1шения

уделльной

паровой

нагруз-

ки' то при

нали[|ии в ко}це1{сируютцемся

паре

примеси

воздуха

локш:ьньтй

коэффи:щент

те!1поотда!и ссм'(л)

умень[цается

с возрастанием

вдоль

поверхносп.|

концентращии возд),ха

в паре.

Ёа

рис.

7.12

представпень] графики

зав|!симостей

а"'|а'

=./(8п,

ео).

9идно,

что

Ре'1ичением

содерхания

воздуха

в паре

относите]тьньтй

коэф_

фициент

те|1поотда1{и

резко

падает,

при этом

кривь|е

спада}от

теш:

более

круто'

чем больпце

уде]1ьн'}я

паров:ш!

нагрузка (и

скорость

пара). 3ти

да}{нь]е'

обработаннь|е в виде

зависимости аом/ап

@вз)'

приведень|

на

Рис.

7.1

3. 1(ривая

:!ппроксимируется

вьграя{ением (4.7)

а"*/ап=1_0,56

19(8вз

1),

!4!ш\

ос*/ал=

0,5613(€о8п

1).

}1з

вь:ражений

(7.6,

(7.8)

можно подутить

обшлую

зависимость

д'|я

определения

коэффшлиента

те|ш1оотда!и

винтовь:х

тегпообменниках

при

ко|ценсац|1и

как

ч]1стого

пара,

т!!к

пара

из

смеси

с воздухом

в ва_

кууме (с

щетом

вопнового

течения

конденсаш{ой

гглетпси)

4см

4\т[

+,4

&е$:.3.2!1о'з4шц

_0,

7?_о,:

_о,от';

(7.8)

159

'[1_0,56[(с99''+1)].