Шкловер Г.Г., Мильман О.О. Исследование и расчёт конденсационных устройств паровых турбин
Подождите немного. Документ загружается.
.
(,:тив
водь!
из сосуда в
щубопровод
должен
осуществ'1яться
через
отверстия
ф
5-6 мм,
суммарн:!я т!]|оц!адд
сечен|{й кот0рь|х
в 4_5
раз
превьпй''ет
!|]|оц|адь
сечения входд
водь|. Фтверстия вь!попняются
по типу обора
статинеского
давления.
!!риведегплая
схема
отбора
водь|
имеет
пРеимущество
перед
описапнь:ми
в
[36,
53] :
она
9беспечивает полг!ение
флее
тоц*ого
знач"ния
феддевзве[де::т:ой
темпера-
турь! водь|
по сечению.
Фпределлим
сред}]юю
температуру
пот0ка
в
трубопровопе
и пробоотборнике
при
неравномерном
поле
темпеРацр
и
скоростей
в
предполо'(ении'
что
в
преде']ах
коль
ца
изменением
температуРь|
и скорости
мо::с:о
пренебРечь.,!]дя
потока
где п
-
число
колец (!1г|и
п'|о|-[{адок)
равного
сечен||я
Ё*''',
на
которое
разбито
се
чение
всего
тру6опровода;
у!,
|1
_
скорость
и
темпФатура
в
пРеделах
данно[1о
коль-
ца;
р
_
плотность
жидкости.
[1оскольку
по
уо!ови1о
|1поц{ади
сечений
пробоотборн:л<а'
соединитФ1ьнь1х
лин|{й
и с]!ивнь|х
отверстий
знач|{тельно-
(в
4_5
раз)
боль:це
г1ло'[1ади
сечения
отверсти'!
входа
водь!'
то внутри
пробоотФрника
установится д1вление,'близкое-к
статиче-
ско-му
давпению
в
месте
усп!новки
пробоотборника.
;
}|а
цилиндринеской
образующей
пробоотборника
происходит
торможение
потока'
а
динами.!еский напор
превра||{ается
в
статическое
давление'
и
в
о]версти'|х
во3ни_
кает
течение'
теорети|!еская
скорость
которого
равна
скорости
потока'
а
сРер||яя
отличается
от
нее
на
коэфф:шиент
расхода
отверстий
д:
т9'6;=
т1|1.
1огда
суммарнь:й
расход
в
пробоотборник
сосп!ы]яет
п
6отб
=
2Р!отв!1у;,
!'
г4е
.|отв
-
!|
|ощадь
сечен[я
отверстий
отФра
водьл,
а средняя
температура
потока
в
пробоотборнике
|Р!отв
Ро;с;
2о;с;
-1-1
[=
---------
п
-2
р
Р
*''о;с;
_1
,=
..--
п
2рР*''т;
!-
3
р{отв
!цу;
п
2у' ,-
1
".!
п
2';
!
(6.10)
(б.1
1)
(6.12)
(6.1
3)
|,,
т. е. совпадает
со значением
7по
(6.10)
д'|я
всего
сенет:*:я
трубь:.
.[ействитш:ьная
температура'
опредф|енн11я
по
показаниям
ртугнь|х
термометов,
|
=
|упзм+
А|пасп
+
Аг'."
+
!1",
(6.14)
гАе
Аг,,',
_
паспортн'}я
поправка
к
показ1|ниям
1'ермометра;
Аг"."
-
поправка
на
вь|ступаю|[д'|й
столбик
ртути;
Аг'
_
поправка
на
перепад
температурь!
в
гиль3е.
[1оправка
А',"',
к
показ:1ниям
термоме1ра
приводится
в
паспорте
лаборатор-
||ого
термометра;
обь:нно
д:я
лабораторного
термомс.|р^
т111,^
[!
в
йредо:ах
изме_
рения
темпеРатур
от
-
30
до
+
150
о€значение
Аг,'.,
не
превьл:пает
0,1
6€.
,|]дя
опредоленш|
поправок
на
вь!ступаюцд{й
столбик
ртути
в
непосредствен::ой
близости
от
основнот0
термометра
устанавливается
вспомогателыть:й
термомещ,
измеря:оглщй
температуру
вь|ступа|ощето
столбика
ртути.
Резерву"р
".,й'"'.*"_
[{ого
термомец'а'
примать|вается
к основному
с
помощью
теплоизоляционнот\)
1лнура.
€хема
такого
измерения
приведена
на
рис.
6.'2.т;;й;;Б1]Ё,',р""*.
130
Рис. б.12.
(
опреде::ению
температурной
по_
правки
на вь|ступ:}ю|]цй
столбик
ртути
рассчить|в:|ется
по
формуле
А!в.с=1,6.10-4('изм_,в.с)л,
(6.15)
|де
п
-
[|испо
гращ/сов
на
1шк1|.ле теРмометра
до
точки' вь:ступающей
из
термометрической
тильзь!.
3 на:'пем случае
эта поправка'
как
пРави_
ло'
неве.'1ика.
1ак, например'
при температуре
!иркуля|ц.|о1!ной
водь|
на входе
5о€
и измере'
нии
ее лабораторнь:ми
термометрами
(_30+
+20ос)
с вь:сотой
вь|ступающего
столбика
ртут'1
п
=
20"(
пРи температуре
в помец{ении
25'(
поправка
составит
-0,0б4ос.
||оправка
}!а перепад темпеРатур
в гильзе
Аг"
в слунае
измерения
температурь!
циркуляционноЁ
водьп
и конденсата
не играет
существенной
роли:
ею
можно пре_
небре,ъ. }чет
згой
поправки необходим
д'|я
коротких
(до
100
мм)
стандаРтнь|х
гильз при
измерении
температурь|
паРа и мед'|енно
движу:.цейся
водь|
с 1.емпературой
более 100о(. 8
этом с]]учае
це]]есообразно
обратиться
к специ:}льной
литературе
[53].
[1ри
измерении
температурь! средь| в вакууме
и]!и при
не6ольт:их
избьттоцль:х
давлениях
(0'2_0'3
й||а) :]г:огда
рекоме}щуетоя
исполь3овать''голь:й''
термомет
с
установкой
его непосредственно
в
потоке
жидкости
(рис.
6.13).
[1ри
давлен:+ях,
близких
к
атмосферному'
такое
измерение
достаточно то[!но' однако
отклонение
давлени'.
от
атмосферного
приводит
к погре1||ности,
связанной
с
цформашией
тша-
рика
термометра
под воздействием
ддвле}|ш!
ш|и
разрежен!'я.
1ак,
в одном
из опьг
тов при
дав]1ении
водь|
около
0'2 й[|а-на
лабораторном
термометре
наблюдалась
погре1||ность
0,3о€. 1аким образом,
использование';голого'|т"рм'й''р"
в
и3мерФ
н}!'{х с переменнь|м
ш|и 3аметно отличак)щимся
от
атмосферного
давлением
недо-
пустимо.
|(роме
ртгного
теРмометра
в
практике
иногда
используется |штатная
система
термопар' которь!е
рав[{омерно
распреде]1ень1
по
сечению
с]тив-
ного трубопровода.
€ этой же
це.]1ью
используются
п9движнь|е зо}ць1'
содер)ка1||ие
датчики &г|я
определения температурь|
и скорсти в
да}{цой
точке
потока водь|'
1акие
измерения'
проведеннь|е
в
[13]
для
конденса-
тоРов
блока
500
йБт, показ:у|и
довольно
с'1о)кную картину
распределения
температур
в этой насти
(рис.
6.14). }емператуРа
водь|
отли!::}ется
более
Р:тс'
6.13.9ста:*овка
''голого''
термометра
в
потоке
водь|:
4
_
в
резиновой
про6ке;
б*
в сальниковом
утш]отнении
131
[емператпура,
"€
Рттс. 6.14' Раёпределение температур и скоростей
в
тора паровой тур6:сть: мощ|{ос1ъю 5 00 м9т
[
1
3
]
7ермоспа-
пшро6ан-
ная
коро6:
ка
3а2!сц
-
мо0
пмт
т
-ар0!чвль
м
-
мс0ь
к
-
к0пель
/€
-
соло0ньтй
спай
Рис'
б.15.
(хема
из:иерения
температур 11патной
системой
термопар:
4
-
установка
термопФ и-приборов;
б
_
схема
коммутац!|и
одной
из
термот!ар:
1€
*
холодньтй
спай;
пп-63
_
потенциометР;
|71|!7
-
переключате.'1ь
многоточеч_
ньтй;
1'€!{
_
тер1иосташ{рованная
коробка зажип1ов
чем на
3'€, а
скорость в ядре
потока
копебл{ется
от
1,5
до
4 шя/с.
Ёш:и
учесть'
что ||агрев
водь1 в
конденсаторе
обь1ч!|о
лежит
в
пределах
10ос'
то
становится
очевидной
необходимость
корректного
способа
из!!1ереция
средней
температурь1 ох.,1аждающей
водь|.
3
отечественной
практике
н:}иболь1пее
распространение
попу1или
хро-
мель-копелевь1е
и
медь-константановь]е
термопарьт.
Б
испьттаниях
конден-
саторов
луч!ле
прип{енять
термоэлектродь!
из хромелько|1еля,
тш( как
3[€
этой термопарь1
при
том
же температур1{ом
перег|аде
более
чем
в
1,5
раза
}ь11де'
чем хромельа]|юмелевь1х
и медь_ко}{стантацовь1х
термо-
пар. |!ри
измерении
сравнительно
н|1зких
темпеРатур'
характернь[х
&г'я
конденсатора'
это
обстоятельство
является
ва)!(нь|м.
\з2
б)
/41
/
=?-,,-',\
с;1]
.[пя
попщения
достоверной
темперацрь'
термопара
дол)кна
пройти
индр.твиду:шьную
ипи
групповую (одна
на
пять_десять
ц|тук)
тарировку.
3 этом
с]1утие
мо)кет
бьтть.
обеспечена
то1шость
измерений
в
предег:ах
0,3-0,5
'
с.
при]!|енение
-'','орА,й-гшатигювь|х
термопар
существенно
повь||цает
то1|ность
измере:*тй,
однако
их вь!сокая
стоимость
является
препятствием
д'|я
1|]ирокого
использования
в испь|таниях
конденсаторов.
€хема
присоеш,1нений :птатной
системь1
теРмопар
с вь|ходом
на
ттере-
носнь:й
поте|щиометр
типа
пп-63
[оказана
на
Рис.
6.15. Беобход,1мь|м
эле|\.'е!{том
схемь1 являетс1'
термостатированная
коробка
зажи1у1ов
в месте
перехода
от термот1ектроднь|х
и компенсационнь1х
проводов
к меднь1м
и
обеспечегп,ле постоянной
тештпературь[
в
месте
перехода
от термоэлек_
тродного
провода
к компенсд{ионному.
?ермоп1ра
холоднй
спа",
как пРавило'
вк]1ючается
в линию
подвода
к
шрибору.
[1ереход
от
этой
термопарь|
к
меднь1м проводам'
идущим
па
прибор,
также
целесоо6раз-
но производ,1ть
в цредел:1х термостатированной
коробки
захсамов.
{,о_
подньтй
спай
допя<ен
бьтть
помещен
в
сосуд.[ьюара'
заполненгтьтй
та|оши1!1
льдом'
контрольнь|й
пабораторнь:й
термометр
дол)кен
бь:ть
установлен
в непосредответптой
близост|1
от
холодного
спая.
}{еобходимо
также
искпю1мть
возмо)|с{ость
злектрического
контакта
термопарь1
холодного
сг!:!"я с тлементалтша
конструкции'
так
к!!к при
этом
во3никает
паразитн:}я
3.[1'€, искокающая
темперацрнь|е
характерис1ики
термопар.
Б
настояцдее
вре]у1я
имеется возможность
автоматизированного
кон_
троля термопар
с помощью
щитовь|х
электрннь1х
потенциометров
тиг!а
311||-09й
и
др.
}!змерепшсе
расхода
|ц{ркуляцио:тлой
водьл.
Ёадежное
;.1змеРение
Расхо-
да
1ц,|ркупяциогтг*ой
водь1 мо)кет
бьлть
обеспечено
ста|цартнь|м
сужак)-
шим
устройством
в
соответствии
с
[53].
Фднако
такое
измерение
не
всегда
удается
вьтполнить'
так
как на
подводящих
трубопроводах
цирку-
пя:д:*онной
водь]
далеко
не
всегда
уст!}новлень1
измерительньте
диафра!-
мь:.
9становка
их сопря)|(ена
с
тРудностями:
циркуляционнь|е трубойр-
водь:
фль:шого
д|1аметРа
дол)к!{ь1
иметь
протя)!(еннь!е
прямь[е
участки,
тех|{ология
монтажа
щаафрагмьт
в
труФпроводе
фль!цог9
диамеща
до-
статочно
с]]о)|ша
и т.
д.
8
связи
с этим
д'|я
определения
расхода
водьт
часто
г[рименяют
другие
способь:
измерения:
трубкой [1ито_[1рандтля'
установлештой
в опредепенной
точке
щубо.
провода;
схема
установки
такой
трубки
приведена
на
рис.
6.1
6;
гидравлическим
сопротивлением
конденсатора;
местнь1м
сопротивлением (колена,
сужения
и т.
А.)
с пРедварительной
тарирвкой
его;
установкой
в
щубах
подвода
ипи
с'1ива
ультразвуковь1х
дат1|иков
расхода.
1'1спользоватпае
трубки [1ито_[1рандтля
требует
пРедварительного
исс'1едования
эпюр
скоростей
в трубопроводе'
осред}!ения
значений
ско-
Рости
с
учетом
этих эпюр
и введения
определенной
поправки
на показа-
ния
трубки ||ито_[!рандтля
в
данной
то({ке.
],1спользование
перепада
давлений
в ко}ценсаторе
ш1я
определения
рас_
хода находит
применение в пракп1ке исцьлтат*ий.
1арирвка
ко}{денсатора'
133
0п0ерспше 0ля
оп0ора
п0лн020
0а
0ле нц я
Рис.
6.16. }|змщение
расходд
трубкой
[1ито
-[1рандтля
Рис.
6.17. }1змерение
расхода ультразвуко_
вь!м
методом
т.
е. зависимость
перепада
давлении
от
Расхода'
дол)кна
бьтть попупена
предва-
рительно
на
ан1шогичном
аппаРате;
в
процессе и3мерений
необход,{мо иметь
уверенностъ
в отсутствии внутренних
отло)|(ений и
загрязнен}1й входньтх
ща_
стков
теплообменньхх
трубок.
.
}1спользование местнь[х сопроп{влений
д'!я
опреде]|ения
расхода
трФ
бует предваритепьной таршРовки их
(или
их
точной
модели)
на
отдель-
ном сте}ще. |1олагаться на известнь1е гидр!}впические характеристики
в этом
с'1учае не стоит'
т'!к как фль:шое
влияние
на перепад
оказь1вают
конструктивнь1е особенности элементов и
поле
скоростей водь| на входе
в них.
|1рименеппте
ультразвуковь|х
дат!|иков
по
д:}ннь:м
[13]
обеспечивает
вь|сокото1|ное
измеРение
Расходов.
€хема измерений
приведена на
рпс.
6'1.'7; четь1ре парь1
щьтРазвуковь|х
дат1|иков
мо}{тируются
на
проти-
вополо)кнь|х сторонах труФпровода в
т1лоскост}1
под
углом
45' относи-
тельно
оси
трубки.
9лектрогп:ая аппарацра
измеряет время
распростра-
нения импульса звука вверх и вниз
д'!я
кокдой парь1
датчиков'
полРен-
нь1е
сигн!шь|
преобразуются в паРаметрь| сРед}{ей
скорости в сечении.
||огреттгц6616
этого метода опрФеления
расхода
считается
менее
1%.
Фпределеппае пРисосов воздуха
в ко|ценсатор. [1рисось:
характеризуют
вакуумную
]шотность конденсатора
и
(исти
низкого
давления
турбинь|'
3та
вепичина нормируется
пр:шилами технической экс11луатации
электРо_
ст;|!!!ци.
14змерение присоса
воздуха
пРоизводится на вь|ходе
из воздухоуда-
ляющего
устройства
торцевь1мц
длафрагматпшл
и'1и специ:шьнь|ми
сужи-
ваюцшми
устройствами'
схема
которь1х приведена на
Рис.
6.18.
Адя
этой же
цели
применяются
Ротаметрьл,
серийно вь!пускае1\.1ь|е
отечествен-
ной про мьплл.ггтенностью'
1з4
\
\
Р:с.
6'18.
1,1змерение
присосов
возщгха
диафрагмой
на вь1ходе
из
эжектора
Рис.
6.19. €хема
измерений
присосов воздуха
мет0дом
экстраполяции
|1риборь:
дц{афрагме1{}!ого
типа
и
ротаметрь1
при
установке
на вь|ходе
и3
возщхоудапяюш(их
устРойств
измеряют совместно
Расход
возш/ха
и
паРа.
/ия
вьцеления
расхода
во3духа
необходимо
дополнитепьно
изме-
Рить
температуРу
паровоздухл*пой
смеси и'
ститая пар сухим и нась|щен-
нь[м,
вь[!шо1ить
Расход
воздуха
6",
по
фрмуле
Р
-Рз
(6.16)
,
р
_
0,318р5
где
спв
_
суммарньй
расход
паровозду|||ной
смеси;
р
_
раР'ле\{'1е
паро-
возду||]ной
с[у1есш
в месте
измерения
темперацрь'; ес'1и измерение пРои}
вод{тся
в
свободной
стРуе
на вь|ходе
из
э)кектора' то
р
Равно
баромет-
Рическо[ч{у
давлению
Р6ар1 Рв
_
давпение
нась[щения водяного пара'
соответств).ющее
температуре
паров озду||шо
й
смеси
на
в ьо(оде.
|(роме
грямь:х
измрен:*
раохода
воздуха
||а выходе
из воздухоудаляющет\)
усщойства
в практике
испь:таний
иногда пспользуется метод экщрапопяции пара-
метров присоса.
3тот метод
основан
на предположе:*го:
о
пинейности хар.[ктфистик
дав'1е'{ия
воздухоотсась1ваюцц{х
усщойств
в зависимости от о6ъемпотю
расхода
отсась|ваемой
щедь:.
Фгьтт
цо:есообразно
провод*:тъ на м|ш!ых
те|штовьп(
нащу}
ках.
/1ля
этой
цели
в кондо}|сатор
допопнштФъ|{о
подают
дозировавное
коли|!ес1во
воздуха чФез
крити(.еское
со,1'1о.
€хема гакого
устройства
показ:!на
на
рио.
6.19.
€менное
со!ш1о
позволяет
подать
в конденсатор
дозиров||н|{ое
копичесгво возшг'ха'
6вз
-=
6п,
м
&
135
&с. 6.20.
Фбработка
даннь1х
измерений
присосов
методом
экстрапопяции
расход'
кг/с, которого
опредФ1яется
по
фор
муле
6вз
_
3,1. 10-' а'.и'р. то-'5/т4,
со.тт:
где'Рбар измеряется в
|[а.
,|],ля
барометрического
д:!вления
Р6ао
=,
=
0,1 й|1а
и
температурь| возщ{'ха гвз
=
293 к
6"", кг/н'
равен:
6""*
0,6442',
(6.17
')
где
/'
_
диаметр
критического сотшта' мм.
[1ри
эксщаполяционном
методе
измерени'!
необходимо
также определить
темп}
ратуру
паровоздушной смеси гпв в трубе отсоса воздуха
из конденсатора. ||ример
такой
оценки приведен
нарпс'6.20.
,[ополнительное
колш!ество во3духа
щиводкт
к некот0рому
росту
давлен]4я
в конденсат0ре
рк.
Бь:читая
из суммарного
давления
Рк
А|шление
нась|цдения
водяного пара
р,,'
соответству|о1цее
температуре водь! /1' !1Ф!1}ч:!ей
парциш!ь1{оо
давпение
возш/ха
при
зад!!нном его
допопните'1ьном
расходе
693' пос]1е него
график эксщаполируется
в область
отри!{атФ1ь|{ь|х
расходов
до
пересечения
с
линией
6вз
=
0, соответствую_
шей
температуре нась1|цени'1 водь| на вь|ходе из
конденоатора.
Абсолюшлая
величина
''отрицательного''
расхода
воздуха
равна
приоосу
его в кон_
денсатоР.
3аложенное
в
основу ме[0дики
предполохение
о
лине*[лости зависимости
д1вле
ния
всаоь|в:|ния
эжектора
от
объемного
расхода
ияжектируемой
средьт
для
паро_
стругс|ь!х
и
водоструйнь1х
эжекторов
и
водоколы{евь|х
насосов
достаточно
точно
ь
соответствусг
действитФ1ьности.
|1сключевие
соотав'1яет
область очень м1[ль!х
расхо_
т
дов
паросщуйного
э'(ектора'
которая
практического
значения не
име€т.
}|едостат'
ком
этого метода
является
кизка'1 т01шость
измерений
присосов
при большптх
тегш:о-
вь!х н:шрузках
и
вь|соких температурах
охлажддющей
водь1.
€пециальньте
измерепия
||араметров
коцденсатора.
в некоторь[х
с,1у'
ч!1ях
при эксперимент:шьной доводке
параметров
конденсатора
или
про'
ведении
исс]1едоватепьских
работ'
н:|правленнь1х
ца
совер1|]енствование
компоновки
трубного
пучка'
вь1полняется
серия
специальнь1х
измерений
:
рас|1ределение
те!1ловь1х
нагрузок
по сечению
тРубного
пучка;
опредеде!{ие
местонахождения
застойнь1х
зо}1
(возду:::ньхх
ме||]ков)
;
распределение
потерь
давления
по
тракту
конденсатора.
Распредо:ег*:е
те!]]1овь!х
нагрузок
в пучке
_
важнь|й парамещ'
харак:
геризующий
эффективность
его
работь!'
1акис
измере}1ия
проведень|
на
ряде
конденс(!торов
отечественнь![\д.1
и
зарубежнь|ми
фирматтш:.
йетод:дка
измеренияэтихвепи1{ин'какпр:вило'однаитаже:измерялисьтемпера.
турь!
водь1 на
входе
в конденсатор
и темперацра
водь1
|{а
вь1ходе
и3
трубок
в
отдельнь|х
3о1'ах
щубного
пРка
!птатной систе|\4ой
теРмопар
или подвижнь|м
зондом.
1егш:овая
нагРузка
зонь1
'[ропорциональна
рас-
ходу
и нагреву
водь|.
Боль[1]инство
измере!п{й
проведено
в
предположе'
нии'
что
расход
водь1
од]{наков
во
всех
трубках
пучка' что вносит
опреде-
ле[{1{ую
погре1дцость
в
рассуждения.
136
Ёа
рис.
4'|7 приведена
разбивка
трубного пучка
конденсатора
200-кцс,
комт1пектуюшего турбину
(-200-130
)11т13,
а на
рис.
4.18
_
ко}'денсатора
|(14240
!,1|3 турбинь:
|(-300-240.
йзмерения
произведе-
ньт
€отозтехэнерго
тер|у1опара1у1и в
80_100 точках по
сечению
одной поло.
винь1 конденсатора с авто|}1атической
записью показшцдй.
Апализ картинь!
распределения
тет1ловь|х нагру3ок
позволид
сделать
вь1вод о
достато1|но
вь:сокой
эффективноспа
ра6отьт
конденсатора.
Аналоги.д:ь:е измеРения проведень{
фирмой
''Броун
Бовери''
(3тоттп
8ошегу)
д'!я
секционного
конденсатора
с 1{ндивидуапьнь1м
отсФ
сом
воздуха из ка)|(дой секции.
Результатьт
измерений
приведень1 на
рис.
5.10.
3ти
измерения представляют интерес'
так
к:}к
секционпая
ко}![поновка кокденса!,ора
яв]1яется перспективнь1м
ре|цением
д'|я
со}
даъ\'1я
конденсаторов пароцрбигшь:х
установок
больгцой
моцдности.
йетошака
определения
застойньтх зон
описана в
[1з].
.[дя
эпах изме-
ретпай
необходимо иметь
д'[иннь1й
зонд ма]ого
диаметра'
на
ко}ще кото_
рого
}|меется отбор статического
д(]вления
и
температурьл.
.[аттптк
тем-
пературь1
защищен
экр1}ном от поцадания
на него стекающего
конденсата'
а
так)|(е
от
касания стенок трубок
конденсатора.
3ондом исФ1едуется
ме:кгрубное простРанство
ко1ценсатора
в нФ
скопьких
оечени'{х.
.{дя
этой
цели
на коРпусе
ко1|денсатора
имеются
спе-
циапьнь!е
бонки
с с:шь.никовь1м
ут1лотпением.
Бариант
трассировки
пред-
ставлен на
рис.
6.2\ . Азмерение
дав]тения
и температурь|
дает
возмож-
|{ость определить п4ассовую ко1щентрацию
воздуха
|4
\ара по
форпгуле,
аншлоги,птой
(6.16):
е:
(Рк
-
р)
|
$э*
-
0,318р')
,
(6.18)
г[е
Рг
_
д:[влепие
нась]щ9ния'
соответствующее измеРенной
тет*шлерацре
смеси.
8
результате
исс]]едова}ц1й вь|явленьт
возду1]|нь!е ме!цки
в 1{екотоРь!х
зонах
поверхности
теплообмена конденсатора,
!ля
ликвида1{ии
застойнь:х
зон нео6ходимо
и3менить место отсоса воздуха
или конфигурацию
кана-
лов
д/|я
отсос:! воздуха
из
трубного пу{ка.
тпра8ерсаро6онал
аонаа
0оо0услнь:й
-меслох
0
ол
0;кепце
02
2в
ч
Ё'*
в
\
Ёао
в
в
ч
д/6
12
Руус.6.2!'
6пределение
засто1{нь:х
зо||
в
конденсатоРе
|з7
Рпс.
6'22.
йзмерение
потеРь
давления
в
конденса10ре
|,1змерение
перепада
давлений
на
конденса10ре
и
распределе}{ия
гидРавлических
потеРь по
ходу
пара
г1роводится
ш{ффере!|циаг|
ь
нь1ми
манометрами.
Фд:о
коле_
но
м:|нометра
подк]1ючается
к
коллектору
отбора
ста1ического
давпения
на
входе
в конденсатоР'
а
дргое
_
к то[!ке'
относитель
но которой
измеряется перепад.
[1олнь:й
пеРепад
давлентйлна
конденсато-
ре
определяется
между
коллектором
на входе
в
конденсатор
и
отбором
статического
давлен'ая
в л|1|1|11/!'
отсоса
парвозщ/|||ной
смеси на
вь|ходе
из
конде!|сатора.
€хема
измеРений
показана
наус'6.22'
1реФвш:ия
к
орг:шизацй отборов
давлен;й
и прокпадке
и|!1пуль&
нь|х диний
такие же' как
и пРи измерении
вакшма в
конденсаторе
(см'
вьпгше)
.
[1отери
давпения
опРеделяются как
Разность
попнь|х
давлегптй
на
входе
и вь|ходе
конденсатоРа :
Арл
=Р$х
_
Р*ь:х
:
#;
-
Р3[,*
+
Ру;3х
2
Ру';3ълх
-
7
:
АР'.'
*
('3*
-
ш3",*).
(6.1я)
[1ри
ограниненнь[х
габаритах
входнь|х
патрубков
скорость
пара на
вхо-
А€
Рвх
может
играть
существенную
рль
в
расчете
потерь
давле}{ия,
что
не
всегда
у!ить|вается
при
испь!т:шиях.
|идравлинеские
потеРи'
Расс|итаннь|е
по
(6.19)
для
конденсаторов
стационаРнь|х
паровь|х
турбин,
редко
пРевь::пают
4*5
мм
рт.
ст.
8
транспортнь|х
паротурб:длнь:х
установках
конденсаторь|
могут
иметь
затесненную
компоновку
и
больпшую
глубину
трубного
п)д|ка
и
корпуса,
повь![шенное
дав.,1ение
конденсации.
3 этом
с']учае
потери
давления
могут
бьдть
несколько
фльплпддтдд
и
достигать
10-12
мм
Рт.
ст.
}|змерегп:е
темперацрь|
стенки
при исспедовании
процессов
ко!цепса_
|ц{и [и
повеРх||остп.
1емпература
поверхноспд
тегшлообмена
ф
'вляется
вах<нейтцим
параметРом
пРи
исо1едовании
процессов
кошденсации
пара.
[1огре:'шность
при
опРеделепт.*т
['"1 заметно
иска)кает
значение
коэффи-
циента
те!шоотдачи
от паРа 4п;
влияние
этой
погре::плости
возрасп!ет
по
мере
роста
сп'
|(освенньле
методь|
определения'
как
пРавипо'
недостаточно
то1|нь!.
8
связи
с
этим
в практике
тегш:офизинеских
экспериментов
на!|1т|и
1|]иро-
138
{
2
Рис;6.23' €хема
установки
!.ермодатчика
в паз
кое
применение более
точнь[е
методь|
олрсде;1е}ш1я
€
!'1()\,10!1!!!{}
терм'1!увстви_
тельнь!х
элементов'
измеряю1|!их
непо_
средственно
температуру
материш!а стен'
ки
[47]
. Фднако
и
эти методь1 и!}!еют
ряд
ограничений.
[1а
рис.
6.23
представлена
схема
рас-
положеция
термодаг{ика
в пазе
запод'
лицо
с поверхностью
ко}|денса{ии.
в
опь1тах
измеряется
не [|', а некоторая
другая
1из*.
[1ри,п.:н несоответствия
,]""*
/изм
|{ ,ст несколько:
материап'
заполняюций
паз, иск&кает
температурное
поле стенки;
матери!шь[
термопарь|
и ее чех'|а
вносят
добаво.*тое
искажение
тем'
перацрного
поля;
точка
измерения
температурь|
наход{тся
ниже поверхности' и
распо'
ложение
ее неопРеделенно
и}за
конечнь|х
размерв
сп;}я.
8лаяние матери:ша'
3аполняющего
паз' мохет
бьтть
щтено
введением
поправки
в показа}**1я
,изм.
}чет влиятпдя
матери(}ла
термодатчика
и чех.]|а оказь|вается
затрущ{и_
те'|ьнь|м
и}за с']о)шой
геометринеской
формь|
этих элементов' нали{ия
электроизоляционнь|х
прос]тоек и
т.
д.
1ошто
зафиксиРовать
положение
горяче|э спая можно ,ти!1ь
в том
слу{ае'
когда его
размерами
можно пренебре'ъ
по
сравнению с
ра3ме-
рами
паза. 8
настоящем
эксперименте
это недопустимо' так как
размерь!
спая
(0,8_1
мм)
соизмеРимь1
с
толцддной измеряемой сте}1ки
(1_2
мм).
8
этих с]]учаях
определяющую
Ропь
иту1еет
погре1!|ность'
возникающая
за счет неопРеделенности
изотермь|' соответствуюшей
показанию
термо-
парь1.
8лиягцде
указанньтх
искажений
особегпто
заметно' когда
изу{ается
про-
цесс
конденсации
на стешке из
матери€ша низкой
те11попроводносш{' на-
пример
из
неРжавеющей
стш:и
с
\
=
17+23 3т/
(м'к).
Б5том
случае
пеРе-
пад темпеРатуР
на стенке
['"'
-
|!" соизмерим с
перепадом
на стоРоне
конденсирующегося
пара;
в
результатё
!п
_
'изм
может зна!ительно
отличаться
от
искомой
вели1|инь1 !п_ |от.
€ушественно
умень1||ить
погРе1||ность' связ:шную с труд1ноу{ить|вае-
мь:ми
факторами'
можно'
искпючив
причинь!' приводящие к цеопределе}1-
ности в
расчете
оцддтбки'
3то
достигается
заполнением термопаРного
паза
матери'шом'
те|шопРоводность
котоРого
\,', зна'ите,1ьно вьт|ше'
чем
стенки'
напРимер серебром
по нержавеющей стали. 1ехнология
изготов-
ления
термоч.вствительного
у[встка
в этом
с']у{ае такова:
в
стенке
трубки
продель[вается
прямоугольньй
паз с
размер!!]\,|и'
несколько
пре-
вь]|цаюцц{ми
наружнь|е
размерь1
чех.па
теР]}1опарь:.
.11дя
обеспечения
хор||]его
теттлового
контакта с термоувствите]]ьнь1м
элементом
на по-
верхность
пара
наносится гальваническим способ6м о:ой
металтла с
вь|-
сокой теплопроводпостью.
3атем
в паз поме|!1ается
термо[1ара'
состоя1цая
139