Шейнова Т.И., Толубеева Г.И., Карева Т.Ю. Главные и мелкоузорчатые переплетения

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ивановская государственная текстильная академия»

(ИГТА)

Кафедра проектирования текстильных изделий

ГЛАВНЫЕ И МЕЛКОУЗОРЧАТЫЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ

Методические указания к лабораторным работам по курсу

«Теория строения, особенности заправки и изготовления тканей»

для студентов 3-4 курсов

специальности 260704 (280300) Технология текстильных изделий

специализации 280304 Технология ткани

Иваново 2007

2

Настоящие методические указания предназначены для студентов

3-4 курсов дневной формы обучения специальности 280300 (260704) Техно-

логия текстильных изделий специализации 280304 Технология ткани и раз-

работаны на основании Государственного образовательного стандарта выс-

шего профессионального образования по направлению подготовки дипломи-

рованного специалиста 260700 (656000) «Технология и проектирование тек-

стильных изделий», утвержденного Министерством образования России

17.03. 2000 г. № 159 ТЕХ/ДС, и рабочего учебного плана (РУП), утвержден-

ного ученым советом ИГТА 31.03.2005 г., протокол № 7.

В работе приведены методические указания к лабораторным занятиям

по курсу «Теория строения, особенности заправки и изготовления тканей».

Составители: канд. техн. наук, доц. Т.И. ШЕЙНОВА

канд. техн. наук, доц. Г.И. ТОЛУБЕЕВА

д-р техн. наук, проф. Т.Ю. КАРЕВА

Научный редактор д-р техн. наук, проф. Ю. Ф. ЕРОХИН

3

ЦЕЛЬ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Дисциплина «Теория строения, особенности заправки и изготовления

тканей» (ТС, ОЗ и ИТ) в структуре основной профессиональной образова-

тельной программы принадлежит к циклу специальных дисциплин.

Данная дисциплина предназначена сформировать у инженеров пред-

ставление:

- о научно-техническом прогрессе в области создания новых видов тка-

ней;

- о методах проектирования тканей и прогнозирования как свойств но-

вых тканей в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями, так и

технологических параметров их изготовления на современном ткацком обо-

рудовании;

- о видах используемых переплетений, условиях выработки тканей раз-

личных переплетений на различных типах ткацких станков, оснащенных раз-

личными зевообразовательными механизмами.

Требования к знаниям.

Изучив дисциплину ТС,ОЗ и ИТ, инженер должен знать и уметь ис-

пользовать:

- существующие методики построения различных переплетений тканей

и полных заправочных рисунков;

- современную теорию строения однослойных и многослойных тканей

и методов проектирования тканей с заданными свойствами «вручную» и с

помощью ЭВМ;

- методику выполнения заправочных расчетов проанализированных

или спроектированных образцов тканей в зависимости от используемого для

их выработки ткацкого оборудования;

- технологические цепочки изготовления тканей различных структур;

- строение тканей, виды переплетений для выбора рациональных

структур тканей для современного ткацкого оборудования;

- выбор современного оборудования для изготовления рациональных

структур тканей.

Требования к умениям.

После изучения дисциплины ТС,ОЗ и ИТ, инженер должен иметь опыт:

- проведения анализа образцов суровых тканей;

- создания рисунков однослойных и многослойных переплетений, от-

вечающих назначению, современным эстетическим требованиям , климатиче-

ским условиям;

- решения вопросов по расширению и обновлению ассортимента тка-

ней;

- проектирования однослойных тканей заданного назначения по задан-

ному сырью или заданной поверхностной плотности , с учетом порядка фазы

строения ткани, вида сечения нитей в ткани, их смятия и наполнения ткани

волокнистым материалом;

4

- выбора рациональных структур тканей и их рисунков переплетений

для современного оборудования;

- выполнения заправочного расчета для известных типов ткацких стан -

ков;

- выбора рациональных технологических процессов при изготовлении

тканей заданного строения;

- решения вопросов по снижению материалоемкости, экономии нату-

рального сырья и рационального использования искусственных и химиче-

ских волокон.

Данная дисциплина направлена также на формирование творческого

мышления инженеров специальности 280300 (260704).

Для усвоения материала, получения и закрепления указанных выше на-

выков и умений необходимо выполнение лабораторных работ в объеме 28

часов. Практически в каждой лабораторной работе анализируются образцы

тканей и выполняется заправочный расчет для выработки их на заданном

ткацком станке. Методика выполнения анализа образцов тканей приведена в

учебнике /13, с. 41-48/. Методика выполнения технического расчета тканей

приведена ниже и в учебнике /13, с. 70-83/.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

1. ГЛАВНЫЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ:

- полотняное переплетение;

- саржи;

- сатины (атласы).

2. МЕЛКОУЗОРЧАТЫЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ:

2.1. Производные от главных переплетений:

2.1.1. Производные полотняного переплетения:

- репсы: репсы (простые); полурепсы; фасонные

репсы.

- рогожки: рогожки (простые); полурогожки;

фасонные рогожки.

2.1.2. Производные саржевых переплетений:

- усиленные саржи;

- многополосные (сложные) саржи;

- ломаные саржи: с изломом по основе; - с изломом

по утку;

- крестообразные (ромбовидные) саржи;

- теневые саржи: с переходом от света к тени вдоль

основы; с переходом от света к тени

вдоль утка;

- обратносдвинутые саржи: с изломом по основе;

с изломом по утку;

- зигзагообразные саржи: с изломом по основе;

с изломом по утку;

5

2.1.3. Производные сатиновых переплетений:

- усиленные сатины;

- теневые сатины: с переходом от света к тени вдоль

основы; с переходом от света к тени

вдоль утка;

2.2. Комбинированные переплетения:

2.2.1. Крепы;

2.2.2. Диагонали;

2.2.3. Вафельные переплетения;

2.2.4. Рубчиковые переплетения (с закрепленным настилом):

- с закреплением настилов на лицевой стороне ткани;

- с закреплением настилов на изнаночной стороне ткани;

2.2.5. Просвечивающие переплетения;

2.2.6. Переплетения с полосами и клетками:

- с эффектом продольных полос;

- с эффектом поперечных полос;

- с эффектом клеток;

2.2.7. Шашечные переплетения;

2.2.8. Пестротканые переплетения.

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ

ЗАПРАВОЧНОГО РАСЧЕТА ТКАНИ

Под заправочным расчетом понимают расчет величин, характеризую-

щих ткань, и условий ее формирования на ткацком станке.

По данным ГОСТ 29298-92 для хлопчатобумажных и смешанных бы-

товых тканей ширина двух кромок ткани не может быть более, чем:

- у ткани с разрезным ворсом 3 см;

- у ткани, вырабатываемой на бесчелночном станке, до 3,5 см;

- у остальных тканей 1,5 см.

На многополотенных станках типа СТБ между полотнами установлены

кромкообразователи шириной

кр

В

, равной 3 или 3,5 см.

Некоторые рекомендуемые данные для заправочного расчета с учетом

типа станка приведены в табл. 1. Для многополотенных станков заправочная

ширина станка приведена на одно полотно.

6

Таблица 1

Данные для заправочного расчета с учетом типа станка

Длина уточной

нити, заклады-

ваемой в ткань

или

выступающей

из нее

к

l , см

/О-5, с. 469/

Марка

станка

Максима-

льная за-

пра-

вочная

ширина

станка,

см

maxб

В

Ширина

одной

кромки

по

берду

кр

b

, см

Соотношение

плотностей ни-

тей основы в

кромке и фоне

ткани

окро

РР /

вы-

ступ.

закл.

АТ-100 (140) 100 (140) 0,5-1 1,5-2 - -

АТПР-100 (120) 100 (120) 1-1,5 0,75-1,25 - 1,5

СТР-180 с заклад-

ной кромкой

180 1-1,75 0,75-1,25 - 1,75

СТР-180 с переви-

вочной кромкой

180 0,5-1 1,5-2 1 -

П-105 (125) – ZВ8 105 (125) 0,5-1 1,5-2 1 -

ПН-110 (130) 110 (130) 0,5-1 1,5-2 1 -

СТБ-180 180 1-1,75 0,75-1,25 - 1,75

СТБ-220 в 2 пол. 108,25 то же то же - то же

СТБ-330 в 2 пол. 163,25 то же то же - то же

СТБ-330 в 3 пол. 107,67 то же то же - то же

Ширина заправки ткани по берду многополотенных станков в расчете

на одно полотно составляет:

(

)

nпкрзб

пnВВВ )1(

max

−⋅−=

, (1)

где

з

В – конструктивная ширина заправки станка, см;

n

n – число полотен ткани;

кр

В – ширина кромкообразователя станка СТБ, см:

ккр

lВ ⋅= 2

. (2)

Например, для трехполотенного станка СТБ-330:

maxб

В

= (330 – 3,5 ⋅ (3 – 1) ) / 3 = 107,67 (см).

Исходные данные для примера технического расчета ткани: станок

СТБ-330 в три полотна; максимальная ширина заправки по берду на одно

7

полотно

maxб

В

= 107,67 см; уработка по утку

у

а

= 6,3 %; уработка по ос-

нове

о

а = 3,2 %; усадка суровой ткани по ширине в отделке

ш

У = 16,7 %;

o

C =1,25 – коэффициент вида основной пряжи /1.1, с. 15/; линейная плот-

ность основной пряжи 3,31=

о

Т текс; линейная плотность уточной пряжи

29=

у

Т

текс; плотность ткани по основе

о

Р =210 нит./10 см; плотность тка-

ни по утку

у

Р =200 нит./10 см;

оф

m = 2 – число фоновых основных нитей,

пробираемых в зуб берда;

кро

m

= 2 – число нитей, пробираемых в зуб берда

в кромках, нит./зуб., принимается из заправочного рисунка ткани с учетом

рекомендаций, изложенных в табл. 1; ширина одной кромки

кр

b = 1 см.

На рис. 1 приведен заправочный рисунок ткани.

Определяется расчетная ширина суровой ткани

, см:

(

)

убрасчс

аВВ ⋅−⋅= 01,01

max.

. (3)

.расчс

В

= 107,67 ·(1 – 0,01 · 6,3) = 100,88 (см).

Определяется расчетная ширина готовой ткани

, см:

()

.01,01

.. шрасчсрасчг

УВВ ⋅−⋅=

(4)

.расчг

В

= 100,88 ·(1 – 0,01 · 16,7) = 84,03 (см).

Первоначально ширина готовой ткани принимается целым числом,

ближайшим, кратным 5. Принимаем

г

В = 85 см.

Определяется отклонение от стандартной ширины готовой ткани.

∆

г

В

= 85 - 84,03 = - 0,97 (см).

Если отклонение по абсолютной величине меньше 1 см, производится

перерасчет процента усадки по ширине в отделочном производстве и ширина

заправки по берду принимается равной максимальной, ширина суровой ткани

принимается равной расчетной ширине суровой ткани.

()

.100

сгсш

ВВВУ ⋅−= (5)

Для станков СТБ:

.расчсс

ВВ =

(6)

.

maxбб

BВ =

(7)

г

В = 85 см.

с

В

= 100,88 см.

б

В = 107,67 см.

8

ш

У = (100,88 – 85) · 100 / 100,88 = 15,74 (%).

9

О О О О О О О О

Х Х Х

8

О О О О О О О О

Х Х Х

7

О О

Х

6

О О

Х Х Х Х

5

О О

Х

4

О О

Х Х

3

О О

Х Х Х

2

О О

Х Х Х Х

1

О О

Х Х Х Х Х

1 2 3 4 5 6

Один зуб Один зуб

○

5

○

4

○

3

○

2

○

1

○

К1 К2 К3 К4 К5 К6К7 К8

1 2 3 4567891011121314

К1К2К3К4К5 К6 К7 К8

Левая кромка Фон Правая кромка

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Рис. 1. Заправочный рисунок ткани

Если отклонение по абсолютн ой величине больше 1 см, ширина гото-

вой ткани принимается целым числом, ближайшим меньшим, кратным 5.

Производится перерасчет ширины суровой ткани и ширины заправки по бер-

ду.

()

шгс

УВВ ⋅−= 01,01 ; (8)

(

)

.01,01

усб

аВВ ⋅−=

(9)

Для станков СТБ необходимо стремиться проектировать ткани, заправ-

ляемые на полную ширину станков, так как в противном случае необходимо

отрезать бердо. Правая приемная коробка располагается таким образом, что

не допускает наличие неиспользованной части берда. Отрезают бердо в

крайнем случае. Ширину ткани определяет заказчик с учетом назначения

ткани и оборудования, на котором будет проводиться заключительная отдел-

ка.

В зависимости от ширины суровой хлопчатобумажной ткани принима-

ется условная длина куска

L

к

/6, c. 350/:

с

В до 91 см включительно – 40 м;

с

В от 91 до 110 см – 30 м;

9

с

В более 110 см – 23 м;

для ткани с разрезным ворсом – 20 м.

При выработке тканей из других видов волокон, а также некоторых

хлопчатобумажных тканей и штучных изделий, условная длина куска может

отличаться от вышеперечисленных величин. Принимаем

к

L = 30 м.

Определяется длина основы в куске ткани, м:

()

окo

аLL −⋅= 100100 , (10)

o

L = 30 · 100 / (100 – 3,2) = 31,0 (м).

Номер берда определяется по формуле /6,с. 466/

, зуб./дм:

()

уоф

о

б

am

Р

N

01,01 +

=

· (11)

()()

дм/.зуб,,,N

б

78983601012210 =⋅+⋅=

Принимаем

б

N

= 99 зуб./ дм.

Следует помнить, что для челночных и пневматических станков номер

берда принимается кратным 5.

Определяется коэффициент заполнения узлом промежутка между пла-

стинами зубьев берда

з

К :

bdК

oз

⋅= 25,2 , (12)

где

o

d – диаметр нитей основы, мм;

b – промежуток между пластинами зубьев, мм:

зб

b)N(b −= 100 , (13)

здесь

з

b – толщина пластины зубьев, мм, принимается в зави-

симости от номера берда по справочнику /6, с.298/.

Если

з

К ≥ 1, выработка ткани на станке будет затруднительна из-за

повышенной обрывности нитей. Следует увеличить число нитей, пробирае-

мых в зуб берда.

,03162,0

ooo

TCd ⋅= (14)

o

d = 0,03162 3,3125,1 ⋅⋅ = 0,221 (мм).

10

Для номера берда, равного

б

N = 99 зуб./10 см, толщина пластины

зубьев берда составляет

з

b

= 0,33 мм.

b = (100 / 99) – 0,33 = 0,68 (мм),

68,0221,025,2 ⋅=

з

К = 0,74.

Так как коэффициент проходимости нитей в зуб берда меньше едини-

цы, узлы нитей будут проходить через зубья берда без затруднений.

Общее число зубьев берда и в кромках:

10

ббo

ВNZ ⋅= , (15)

102

крбкр

bNZ ⋅⋅=

. (16)

Значение величины

кр

Z

принимается кратным 2.

Число зубьев берда в фоне:

кроф

ZZZ −=

, (17)

()

..1066;9,10651067,10799 зубZZ

оo

==⋅=

Из табл. 1 находим

кр

b = 1 - 1, 75 см. Для нашего примера принимаем

кр

b

= 1 см.

8,19101299 =⋅⋅=

кр

Z

(зуб.).

Принимаем

кр

Z

= 20 зуб.

Число зубьев берда в левой и правой кромках равно:

кр.лев

Z = 10 зуб.,

крпр

Z

.

= 10 зуб.,

ф

Z

= 1066 – 20 = 1046 (зуб.).

Число нитей в фоне и в кромках:

оффоф

mZМ ⋅=

; (18)

окркрокр

mZМ ⋅=

. (19)

Общее число нитей в основе:

кроофо

МММ += . (20)

Для нашего примера:

209221046 =⋅=

оф

М

(нит.).

Шейнова Т.И., Толубеева Г.И., Карева Т.Ю. Главные и мелкоузорчатые переплетения

Подождите немного. Документ загружается.