Шейнова Т.И., Толубеева Г.И., Карева Т.Ю. Главные и мелкоузорчатые переплетения
Подождите немного. Документ загружается.
11
Число нитей, пробираемых в зуб берда в кромках
окр
m
= 2 нит./зуб.
Для усиления кромок в крайние кромочные зубья пробрано по 4 нити. Тогда
4442218 =⋅+⋅=
окр
М (нит.);
2136442092 =+=
о
М (нит.).
Расчет ремизного прибора
Для станков СТБ и пневматических станков расчет числа галев на ре-
мизках может выполняться по зонам.
Плотность расположения галев на каждой ремизке
iг
Р
, гал./см:
piгiг
BnP =
, (21)
где
iг
n
– число галев на i-ой ремизке;
p
B – ширина ремиза, см.
Для всех станков, кроме СТБ:
()
смBB
бp
2...1+= . (22)
Величину
р
В округляют до целого числа.
Для станков СТБ:
бр
ВВ = . (23)
Для нашего примера:
р
В
= 107,67 см.
Число галев на
i-ой ремизке:
п
oфi
г
R
MC
n
i
⋅
=
, (24)
где
i
С – число галев на i-ой ремизке в пределах раппорта проборки
нитей основы в фоне ткани
n
R
,
принимается из заправочного рисунка тка-
ни.
К полученному числу галев на ремизке прибавляются кромочные гале-
ва, если таковые имеются на фоновых ремизках. В нашем случае кромочные
нити пробираются в отдельные ремизки.
12
Фон ткани вырабатывается на 7 ремизках с рядовой проборкой, т.е.
С
1
= С
2
= С
3
= С
4
= С
5
= С
6
= С
7
= 1. Раппорт проборки
n
R = 7.
Определим число галев на ремизках и плотность их расположения по
формулам (24) и (21):
3004,2997/20961
7654321
==⋅=======
ггггггг
nnnnnnn
(гал.);
79,267,107/300
7653
421
========
ггггггг
PPPPPPP
(гал./см).
Расчетная плотность галев на ремизках сравнивается с допустимой,
принимаемой по справочнику П.Т. Букаева /6, с . 467/. В случае, если расчет-
ная плотность галев больше допустимой, число переуплотненных ремиз уд-
ваивается, половина галев с них пробирается на новые ремизки.
Для хлопчатобумажной пряжи с результирующей линейной плотно-
стью 31,3 текс допустимая плотность составляет
..допг
Р = 10 – 12 гал./см.
Вывод. В нашем примере плотность галев на ремизках не превышает
допустимую величину.
Расчет ламельного прибора
Плотность расположения ламелей на ламельных рейках
л
Р , лам./см:
(
)
..рллол
nВМР ⋅=
, (25)
где
л
В – ширина ламельного прибора, см;
..рл
n
– количество ламельных реек,
2
..
≥
рл
n
.
Сравнивается расчетная плотность ламелей на рейках с допустимой,
принимаемой по справочнику П.Т. Букаева /6, c. 467/.
Для всех станков, кроме СТБ:
рл
ВВ =
+(1см). (26)
Для станков СТБ:
б
л
ВВ = . (27)
В нашем примере:
л
В
= 107, 67 см,
.
допл
Р
.
= 10 – 12 лам./см;
()
9,9267,1072136 =⋅=
л
Р (лам./см).
13
Вывод. Так как расчетная плотность ламелей меньше допустимой, чис-
ло ламельных реек увеличивать не следует.
Расчет расхода пряжи на 100 погонных метров ткани
(линейной плотности ткани)
Масса основы в 100 погонных метрах ткани (ее называют линейной
плотностью ткани по основе), кг:
– для фона:
()()
,
1001,0101,01
4
⋅⋅+⋅⋅−
⋅
=
оо
ооф
оф
ва
ТМ
G
(28)
где
в
о
– вытяжка основы по переходам приготовительного отдела, %;
– для кромок:
()()
4
1001,0101,01 ⋅⋅+⋅⋅−
⋅
=
оо
окрокр
окр
ва
ТМ
G
. (29)
В случае использования крученой пряжи, для расчета принимается ре-
зультирующая линейная плотность с учетом укрутки (по справочнику П.Т.
Букаева /6, c. 31-37/).
Вытяжка основы по переходам приготовительного отдела складывает-
ся из вытяжки при перематывании
м
в , сновании
с
в
и шлихтовании
ш
в :
.
шсмо
вввв ++=
Для хлопчатобумажной пряжи:
м
в = 0,3 %;
с
в = 0,2 %;
〉
−−
≤−
−−
=
.текс,Тодиночнойдля%,
;текс,Тодиночнойдля%,
;пряжикрученойдля%,,
в
о
ош
415511
41570
0140
Всего основы в 100 погонных метрах ткани, кг:
окрофо
GGG +=
. (30)
14
Масса клееной основы в 100 погонных метрах ткани, кг:
,
100
1
⋅
+⋅=
инос
oокл
АK
GG
(31)
где
и
А – истинный приклей, %;
нос
К – коэффициент неосыпаемости шлихты в ткачестве.
Коэффициент
нос
К = 2/3 при использовании шлихты из натуральных
клеящих материалов, таких как крахмалы, мука и другие.
нос
К
= 9/10 при
синтетических клеящих материалах (ПВС, КМЦ).
Процент истинного приклея зависит от вида пряжи, клеящего материа-
ла и т.п. и должен рассчитываться в каждом конкретном случае по методи-
кам, данным в методических указаниях /14; 15/ или в учебнике /11, с. 93/.
Масса утка в 100 погонных метрах, кг:
– для челночных станков:
()( )
,
1001,01100
3
⋅⋅+⋅−
⋅⋅
=
уу
усу
у
ва
ТВР
G
(32)
где
у
в
– вытяжка при перематывании утка,
у
в
= 0,3 %;
– для бесчелночных станков при перематывании утка:
()
,
l
а
В
в,
ТР
G
к
у
с
у
уу
у
⋅
+
′
−
⋅
⋅⋅+
⋅
=
100
2
100
100101
3
(33)
где
к
l – длина закладываемых или выступающих концов уточной
нити, принимается из литературы /6, c. 469/ или табл. 1;
– для бесчелночных ткацких станков (без перематывания утка):
⋅
+
′
−
⋅
⋅
=
100
2
100
10
3
к
у
с
уу
у
l
а
В
ТР
G
. (34)
На предприятиях отрасли вытяжку утка при его перематывании
у
в
при
расчете линейной плотности ткани по утку не учитывают.
Для всех бесчелночных станков, кроме станков АТПР и многозевных
ткацких машин:
15
.
уу
аа =
′
(35)
Для станков АТПР:
1+=
′
уу
аа . (36)
Для многозевных ткацких машин:
2,1+=
′
уу
аа . (37)
Масса перевивочных нитей в 100 погонных метрах ткани (для пнев-
матических, гидравлических, рапирных станков с перевивкой, многозевных
машин), кг:
()
.
4
..
.
01,0110
пер
перпер
пер
а
ТМ
G
⋅−⋅
⋅
=
, (38)
где
.пер
а
– уработка перевивочной нити, %;
.пер
М
– количество перевивочных нитей на обе кромки.
Уработка перевивочной нити, %:
оопер
ааа 5,22
.
K=
. (39)
Количество перевивочных нитей:
- для пневматических ткацких станков – по 2 нити на кромку;
- для многозевных ткацких машин – по 5 нитей;
- для рапирных станков – по 4 нити.
Выполним расчет расхода пряжи на 100 погонных метров ткани для
нашего примера. Определим вытяжку основы по переходам приготовитель-
ного отдела, учитывая ее перематывание, снование
и шлихтование:
о
в = 0,3 + 0,2 + 1 = 1,5 %.
Линейная плотность фоновой и кромочной основы одинаковая, следо-
вательно, линейную плотность ткани по основе можно рассчитывать для фо-
на и кромок одновременно:
()()
805,6
105,101,012,301,01
3,312136
4
=
⋅⋅+⋅⋅−
⋅
=
о
G
(кг).
16
Принимаем величину приклея
и
А = 2,5 %, коэффициент неосыпаемо-
сти шлихты в ткачестве
нос
К
= 2/3. Определим массу ошлихтованной осно-
вы:
919,6
1003
5,22
1805,6 =
⋅
⋅
+⋅=
окл
G (кг).
Принимаем для СТБ длину выступающих кончиков
l
к
= 1,75 см. Оп-
ределим массу уточной пряжи:
449,6
100
75,12
3,6100
88,100
10
29200
3
=
⋅
+
−
⋅
⋅
=
у
G (кг).
В нашем примере перевивочных нитей нет и расчет их массы выпол-
нять не требуется.
Расчет поверхностной плотности ткани
Масса одного погонного метра ткани – линейная плотность ткани, г/м:
(
)
пероклс
GGуGq ++=10
, (40)
Масса одного квадратного метра ткани – поверхностная плотность тка-
ни, г/м
2
:
.100
ccc
Bqq =
′
(41)
Для нашего примера:
()
7,133449,6919,610 =+=
c
q (г/м),
1325,13288,100/7,133100
'
==⋅=
с
q (г/м
2
).
Результаты заправочных расчетов приводятся в табл. 2.
17
Таблица 2
Результаты заправочного расчета
Наименования параметров Значения параметров
1. Ширина суровой ткани, см 100,88
2. Линейная плотность основы, текс:
в фоне
в кромке
15,4 текс х 2 (ПК-100)
15,4 текс х 2 (ПК-100)
3. Линейная плотность утка, текс 29 (БД)
4. Число нитей на 10 см: по основе
по утку
210
200
5. Общее число нитей основы
из них кромочных
2136
44
6. Номер берда, зуб./10 см 99
7. Ширина проборки по берду, см 107,67
8. Уработка по основе, % 3,2
9. Уработка по утку, % 6,3
10. Расход мягкой пряжи на 100 пог. м
ткани без отходов, кг: основа
уток
6,805
6,449
11. Приклей, % 2,5
12. Расход клееной основы на 100
пог. м ткани без отходов, кг:
6,919
13. Линейная плотность ткани, г/м 134
14. Поверхностная плотность ткани, г/м
2
132
15. Количество ремиз в приборе 9
16. Количество зубьев берда в заправке,
в том числе кромочных
1066
20
17. Число нитей, пробираемых в зуб
берда: фон
кромка
2
2, крайние 4
18. Коэффициент проходимости узла нити
в зуб берда
0,74
18. Переплетение Креповое
19. Тип ткацкого станка СТБ-330 в 3 полотна
20. Проборка в ремиз Рядовая
18
ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ОТЧЕТА ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
1. Тема лабораторной работы.
2. Отражаются все пункты выполняемого анализа ткани:
- определение лицевой и изнаночной сторон ткани;
- определение направления нитей основы и утка;
- определение вида волокнистого состава нитей;
- определение линейной плотности основной и уточной пряжи и округ-
ление ее до стандартной по справочнику Букаева П.Т.;
- определение уработки нитей;
- определение плотности по основе и утку (подсчитывается количество
нитей на 10 см 3-5 раз, для дальнейших расчетов принимается то число, ко-
торое чаще повторяется);
- определение поверхностной плотности ткани;
- зарисовка переплетения ткани.
3. Изображается полный заправочный рисунок ткани.
4. Исследуемый образец ткани размером 3
×3 см прикрепляется лицом
вверх и направлением основных нитей вертикально, а уточных – горизон-
тально. Образец должен быть наклеен так, чтобы предоставлялась возмож-
ность просмотра его лицевой и изнаночной сторон.
ПЕРЕЧЕНЬ И СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
ЗАНЯТИЕ 1
Определение параметров выработки ткани на ткацких станках
различных конструкций. Характеристика переплетений
1. Определить на двух ткацких станках:
- ширину основы на навое, в ламельном приборе, ремизе и берде;
- ширину ткани у опушки, грудницы, на товарном валике;
- номер берда и число нитей, пробираемых в зуб берда фона и кро -
мок, число кромочных зубьев в левой и правой кромках;
- методом цветных меток длину основы и полученной из нее ткани;
- плотность ткани по основе и по утку, пользуясь лабораторной лу-
пой;
- число зубьев сменной шестерни товарного регулятора и заправоч-
ную плотность ткани по утку;
- вид проборки основных нитей в ремиз;
- порядок подъема и опускания ремизок при зевообразованиях.
2. Снять основные заправочные параметры на ткацких станках для
двух тканей:
- высоту установки скало относительно уровня грудницы;
- величину и момент заступа.
3. Выработать образцы тканей.
19
4. Рассчитать:
- заправочную плотность по основе в берде;
- уработку нитей основы методом цветных меток;
- уработку нитей утка у опушки ткани, грудницы, на товарном вали-
ке. Построить график изменения уработки утка по мере продвижения ткани
на станке;
- плотность ткани по основе у опушки, у грудницы, на товарном ва-
лике. Показать изменение плотности на графике.
5. Построить рисунки переплетения обеих тканей по заданной пробор-
ке основных нитей в ремиз и картону.
6. Для полученных переплетений определить характеристики:
- раппорты переплетения по основе
o
R и по утку
у
R
;
- среднее на нить число пересечек по основе
o
t и по утку
у
t
;
- число связей по основе
′
o
t и по утку
′
у
t ;
- коэффициент переплетения F;
- сдвиг перекрытий вдоль основы
o
S и вдоль утка
у
S
;
- среднюю длину перекрытий вдоль основы
o
f и вдоль утка
у
f
;
- коэффициент изогнутости нитей в ткани Q;
- коэффициент уплотненности переплетения
уп
К
.
Самостоятельная работа
1. Оформить отчет, представить результаты лабораторных измерений в
виде таблиц, привести все расчетные формулы /4, с. 19-27; 13, с. 11/.
2. По полученным при выполнении лабораторной работы данным вы-
полнить расчеты, предусмотренные пунктами 2 и 5. Результаты представить
в виде таблиц.
3. Построить полные заправочные рисунки двух тканей.
4. Выполнить анализ влияния структуры ткани на параметры заправки
станка.
5. Решить задачи № 1 - № 3 /4, с.27/. Привести решения в отчете.
6. Выполнить проверочный расчет на ПЭВМ характеристик переплете-
ний.
Контрольные вопросы
1. Что называется тканью и каков принцип ее формирования? Перечис-
лите области использования тканей.
2.
Торговая и стандартная классификация тканей.
3.
Классифи кация тканей по сырьевому составу.
4.
Классифи кация переплетений.
20
5. Поясните процесс формирования ткани на станке. Каким образом
способ прокладывания уточной нити влияет на строение ткани по ширине
полотна ткацкого станка?
6. Каким образом параметры заправки станка влияют на строение тка-
ни?
7. Что такое уработка нитей, способы ее определения?
8. Понятие номера берда.
9. Понятие заступа, величина и момент заступа, единицы их измерения.
10. Каким образом изменяется на станке переплетение ткани?
11. Каким образом изменяется на станке плотность ткани по основе и
по утку?
ЗАНЯТИЕ 2
Анализ ткани и метод его выполнения.
Переплетения главного класса
1. Указать характерные особенности переплетений главного класса:
полотняного, сарж, сатинов (атласов).
2. Произвести анализ трех образцов суровых тканей главного класса
переплетений. Определить:
- лицевую и изнаночную сторону образца;
- направление нитей основы и утка;
- вид волокнистого состава нитей основы и утка;
- линейную плотность нитей основы и утка;
- плотность ткани по основе и по утку;
- уработку нитей основы и утка;
- переплетение ткани;
- поверхностную плотность ткани.
3. Рассчитать поверхностную плотность тканей.
4. Весовой способ определения уработки нитей основы и утка.
5. Построить полные заправочные рисунки проанализированных об-
разцов тканей.
6. По альбомам ознакомиться с образцами тканей различного назначе-
ния, имеющих переплетения главного класса.
7. Описание переплетений главного класса ГОСТом 9599-61. Постро-
ить переплетения по заданным уравнениям:
.5;3;;;
87772
XYXYXYXYXY +=−==−==
8. Выполнить построение заправочных рисунков тканей по заданным
условиям.
Самостоятельная работа
1. Оформить отчет, представить результаты лабораторных измерений в
виде таблиц, привести все расчетные формулы /4, с. 27-39;13, с. 41-48/.