Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин

Подождите немного. Документ загружается.

Техническое задание 15

Привод подвесного конвейера

7—двигатель; 2—упругая муфта со звездочкой; J—цилиндрический редуктор;

4 —коническая зубчатая передача; 5—звездочка грузовой цепи; 6~грузовая цепь.

I, П, III, IV — валы, соответственно, — двигателя, быстроходный и тихоход-

ный редуктора, рабочей машины

Исходные данные

Варианты.

Тяговая сила цепи F, кН

Скорость грузовой цепи

t>,

м/с

Шаг грузовой цепи /?,

мм

Число зубьев звездочки

Допускаемое отклоне-

ние скорости грузовой

цепи 6, %

Срок службы привода

лет

2,0

0,45

3,0

0,45

3,0

0,55

100

4,0

0,50

100

5,0

0,50

125

5,5

0,55

6,0

0,60

125

6,5

0,60

100

7,0

0,65

100

7,5

0,65

Техническое задание 16

Привод к тарельчатому пит^ггелю для формовочной земли

7—коническая

зубчатая

передача;

2—упругая

муф-

та со звездочкой; J—дви-

гатель; 4—червячный ре-

дуктор;

5—диск

питателя;

б—загрузочный, бункер.

I, II, III, IV - валы, со-

ответственно,

—

двигате-

ля,

быстроходный и ти-

хоходный редуктора, ра-

бочей машины

Исходные данные

Варианты

1234567 8 9 10

Окружная сила на дис-

ке F, кН

Скорость подачи земли

V, м/с

Диаметр диска Д мм

Допускаемое отклонение

скорости подачи земли 5, %

Срок службы привода

I, лет

1,5

0,55

700

2,0

0,60

750

2,5

0,65

800

3,0

0,70

800

3,0

0,75

900

3,5

0,80

1000

3,5

0,85

lOOd

4,0

0,90

900

4,0

0,95

900

4,5

1,00

1000

Техническое задание 17

Привод к роликовому конвейеру

/—груз;

2—тяговая цепь; J—ролик; ^—конический редуктор; 5—ограждение;

6— клиноременная передача; 7—двигатель; ^—цепная муфта; Р—звездочка тя-

говой цепи. I, II, III, IV — валы, соответственно, — двигателя, быстроход-

ный и тихоходный редуктора, рабочей машины

Исходные данные

Варианты

Окружная сила на роли-

ке f, кН

Скорость перемещения

груза V, м/с

Диаметр ролика Д мм

Допускаемое отклоне-

ние скорости груза 5 , %

Срок службы привода

лет

2,0

0,60

2,5

0,65

3,0

0,70

3,4

0,75

3,8

0,80

100

4,1

0,82

110

4,4

0,85

120

4,6

0,90

130

5,0

0,95

140

5,2

1,00

150

Техническое задание 18

Привод пластинчатого двухпоточного конвейера

7—двигатель; 2—упругая муфта со авездочкой; J—цилиндрический редуктор;

^—коническая зубчатая передача; 5—ведущие звездочки конвейера; б—тяговая

цепь.

1, II, III, IV — валы, соответственно, — двигателя, быстроходный и

тихоходный редуктора, рабочей машины

Исходные данные

Варианты

Тяговая сила одного

конвейера F, кН

Скорость тяговой цепи

V, м/с

Шаг тяговой цепи

/?,

мм

Число зубьев звездочки z

Допускаемое отклоне-

ние скорости тяговой

цепи 6, %

Срок службы привода

А> лет

3,0

0,45

3,5

0,50|

4,0

0,60

100

4,5

0,65

5,0

0,55

100

5,D

0,65

100

5,5

0,50

6,0

0,45

6,0

0,50

100

5,5

0,45

100

ПЕРВАЯ СТАДИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Разработка

технического предложения

(ГОСТ 2Л18—73) предус-

мотрена техническим

заданием.

На этой стадии проектирования осуществляют привязку машин-

ного агрегата к конкретному производству на территории города или

области; определяют режим работы машинного агрегата (реверсив-

ность);

характер рабочей нагрузки (постоянная, с колебаниями и т.

п.);

рассчитывают рес^^рс привода. Здесь же выполняют кинемати-

ческую схему привода, анализируют ее элементы, а также ciinoBbie и

кинемдтические характеристики привода по исходным данным. Зна-

комятся с конструкцией рабочей машины и ее назначением, используя

сведения из книг по грузоподъемным машинам и механизмам и т. п.

В техническом предложении выбирают вариант двигателя, про-

изводят силовой и кинематический расчет привода.

Результаты технического предложения

(задачи

1...2)

являются

ос-

нованием

для

выполнения эскизного

проекта (см, табл. 0.1)

ЗАДАЧА 1

РАЗРАБОТКА КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ МАШИННОГО АГРЕГАТА

Цель: 1. Изучить и вычертить схему машинного агрегата.

Проанализировать назначение и конструкцию элементов

приводного устройства; выбрать место установки машинно-

го агрегата.

Определить ресурс приводного устройства.

1.1. Чертеж кинематической схемы

Графическую часть задачи выполнить на чертежной бумаге фор-

мата А4 (см. рис. 14.2) карандашом. Работа должна содержать:

кинематическую сх^му машинного агрегата в соответствии с техйи-

ческим заданием; основную надпись, выполненную по форме

(см.

14.1,

п. 3; табл. 14.1; 14.2); перечень элементов ехемы; исходные

данные для проектирования (рис. 1.2). Кинематическую схему вы-

чертить также на внутренней стороне обложки черновика с указа-

нием исходных данных. Условные графические обозначения в схе-

мах см. табл. 1.1 и рис. 1.1.

Таблица l.l. Условные графические изображения в схемах

(ГОСТ 2.721-74; 2.770-68)

а) 6)

110ДШИПНИКИ скольжения и качения (без уточнения типа):

а) радиальные, радиально-упорные; б) упорные

а)

б)

-о1

J2J

Го1

в)

LOJ

Подшипники качения: а) радиаль-

ные;

б) радиально-упорные односторонние;

в) радиально-упорные двусторонние

С)

•М

Подшипники скольжения: а) ради

альные;

б) радиально-упорные одност<^нние;

в) радиально-упорные двусторонние

а)

Муфта: а) без уточнения типа;

б) упругая; в) цепная

а)

Ременные передачи:

а) без уточнения типа ремня;

б) клиновидным ремнем,

в) плоским ремнем

Продолжение

табл.

1.1

f-t

--^т^^

л^^^

Передача пластинчатой цепью

н -*•

Ч^Н -*-

Передачи зубчатые (цилиндрические):

а) без уточнения типа зубьев;

б) прямые, косозубые

-ш-

/Л

-^3-

Передачи конические:

а) без уточнения типа зубьев;

б) прямозубые, косозубые, с круговым

зубом

Передача червячная с цилиндрическим

червяком

Бал, ось, стержень и т. п.

Привод электромашииныи

] с

Цилиндрические:

а — горизонтальный; вертикальный с расположением шестерни:

—

нижним; в — верхним

^) f

3 in

Конические:

—

горизонтальный; с вертикальным

расположением вала:

д — тихоходного; е

—

быстроходного

нн

€ЕГ1

Hlh

Червячные

с расположением червяка: ж — нижним;

—

верхним; и — боковым

Рис.

1.1. Кинематические схемы одноступенчатых редукторов

Условные изображения: II — быстроходный вал; III — тихоходный вал; 1 —

корпус редуктора; 2 — шестерня (червяк); 3 — колесо; 4 — шпонка (неподвижное

соединение); 5

—

подшипники качения. В зубчатых цилиндрических и конических

передачах меньшее колесо принято называть

шестерней^

большое —

колесом.

Тер-

мин «зубчатое колесо» относится как к шестерне, так и к колесу.

ц1

;^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

Поъ.

М^т^т^^^т.

Элементы схемы

Исходные данные

Знач.

Попиминоременная передача

Грузоподъемность F^KH /,7

двигатель

Скорость подъема К м/с

0,65

Червячный редуктор

Шаг тягобой цепир,мм'

100

Тяговая цепь Число зубъеб звездочки Z

Подъемный монорельс

Допускаемое отклонение

гру^

скорости подъема rf, %

7 \пуфта упругая, с

тороооразной

оболочкой

тспы^докум.

Рашб

Пров.

Ткомтр\

Щонт\

Утв •

Срок службы привода в

годах1^\

ц-

АБВП

503359.067KS

Привод качающегося

подъемника

Схема

нинематичест9\

лит.

\MQCca

хпасшт.

Шст \ Листов 1

Группа

Рис.

1.2.

Пример кинематической схемы привода

1.2. Условия эксплуатации машинного агрегата

Проанализировать элементы кинематической схемы машинного

афегата (см. Т31...Т318; рис. 1.2) и изучить конструкцию механи-

ческого привода по атласу этой книги (см. рис. А1...А18) и другим

пособиям. Выбрать место установки машинного агрегата на одном

из местных предприятий и тем

саш>1м

определить условия эксплуата-

ции машинного агрегата

—

количество рабочих смен, продолжитель-

ность смены, периодичность включения, характер рабочей нафуз-

ки,

(постоянная, с малыми коле^ниями), реверсивность и т. п.

1.3. Срок службы приводного устройства

Срок службы (ресурс) £^, ч, определить по формуле

где L^ —срок службы привода, лет (см. табл. ТЗ); ЛГ—коэффици-

ент годового использования,

^__ Число дней работы в году

^г-

365 '

/^—продолжительность смены, ч; Z^—число смен; А'^—коэффициент

сменного использования,

у^

_ Число часов работы в смену

в некоторых случаях, если исходных данных недостаточно, ре-

сурс можно определить так:

1,= 3651;Л-

Из полученного значения L^ следует вычесть примерно 10...25%

часов (в зависимости от характера производства) на профилакти-

ку, текущий ремонт, нерабочие дни.

Пример. Ленточный конвейер мощностью 3 кВт, предназначен-

ный для погрузки и разгрузки, работает в течение 3 лет (см. табл.

Т35).

Выбрать место установки конвейера, задать характер и режим

работы и определить ресурс.

Устанавливаем конвейер на железнодорожную станцию для об-

работки товарных вагонов. Работа в две смены, нагрузка маломеня-

ющаяся, режим реверсивный, продолжительность смены /^=8 4.

Определяем ресурс привода

Z =3651 и =365

• 3 • 8 •

2=17520 ч.

я f с с

Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса.

Тогда Z,=17520

•

0,85=14892 ч.

Рабочий ресурс привода принимаем Z.^=15 •

10^

ч.