Шарифьянов Ф.Ш., Маркелов А.А. Проектированние штампованных поковок, получаемых на молотах и КГШП

Подождите немного. Документ загружается.

Приложение 4

Группы поковок по видам испытаний

Группа

поковок

по

видам

испыта

ний

Виды испытаний

Условия

комплектования

партии

Сдаточные

характерист

ики

Количество поковок

из партии,

подлежащих

испытанию

I Без испытаний Поковки одной или

разных марок стали

– –

Определение

твердости

Поковки одной марки

стали, совместно

прошедшие

термическую

обработку

Твердость

5 % от партии, но не

менее 5 шт.

III Определение

твердости

Поковки одной марки

стали, прошедшие тер-

мическую обработку по

одинаковому режиму

То же 100 %

1. Испытание на

растяжение

2.Определение

ударной вязкости

3. Определение

твердости

Поковки одной плавки

стали, совместно про-

шедшие термическую

обработку

Предел теку-

чести.

Относительное

сужение.

Ударная

вязкость

До 100 шт. –2 шт.

св.100 шт. –1 %,

но не менее 2 шт.

(поковки с нижним и

верхним пределами

твердости)

– 100 %

V 1. Испытание на

растяжение

2. Определение

ударной вязкости

3. Определение

твердости

Принимается индиви-

дуально каждая поковка

Предел

текучести

Относительное

сужение.

Ударная

вязкость

100 %

–

Примечания: 1. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в

проходных печах, считаются поковки, последовательно загружаемые в печь без разрыва.

2. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для

поковок IV и V групп, вместо установленных табл. 8.

3. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для

механических испытаний.

Приложение 5

Параметры кузнечных стальных слитков [3, с. 55….59]

Масса,

Основные размеры, мм

L l

1,2

325

455

409

385

1410

370

1000

2 430 550 500 475 1610 400 1160

3 500 630 580 550 1860 450 1350

4 535 670 610 Р85 1926 410 1400

5 593 730 670 635 2096 455 1525

6 630 795 723 695 2268 500 1650

9 720 895 825 785 2527 560 1825

12 815 1000 930 915 2682 600 1940

15 875 1070 1000 980 2832 640 2050

18 981 1135 1065 1040 3027 690 2195

26 1040 1265 1185 1155 3574 770 2420

32 1220 1565 1275 1250 3644 840 2620

46 1274 1520 1440 1395 4044 940 2920

60 1420 1630 1560 1515 4480 1025 3190

97 1656 1970 1860 1800 5221 1230 3770

130 1800 2165 2045 1980 5753 1360 4150

170 1975 2360 2200 2150 6460 1490 4525

250 2280 2700 2530 2450 7744 2020 5100

350 2350 3254 2994 2950 8190 1700 6000

Приложение 6

Признаки типов кузнечно-штамповочного производства

Годовой выпуск поковок, шт/год при массе Число

типоразмеров

поковок,

приходящихся на

ед. оборудования

Тип

произ-

водства

мелких

(до 1 кг)

cредних (1до10 кг) тяжелых

(10..до150кг

)

< 2 500 < 10 000 < 1000 ≥ 13 МС

2500…25 000 10Ž000…50 000 6…12 СС

>250 000 >50 000 > 5 000 1…5 КС, М

МС- мелкосерийное; СС – среднесерийное; КС – крупносерийное; М - массовое

Приложение 7

Длины горизонтальных отрезков (мм), образуемых нормальными штамповочными

уклонами

Высота

фигуры,

мм

Штамповочные уклоны, …

1 3 5 7 10 12 15

1,0 0,0175 0,0524 0,0875 0,1228 0,1763 0,2126 0,2679

1,5 0,02625 0,0785 0,13125 0,1842 0,2645 0,3189 0,4019

2,0 0,035 0,1048 0,175 0,2456 0,3526 0,4252 0,5358

2,5 0,04375 0,131 0,2188 0,307 0,4408 0,5315 0,6698

3,0 0,0525 0,1572 0,2625 0,3684 0,5289 0,6378 0,8037

3,5 0,06125 0,1834 0,3063 0,4298 0,6171 0,7441 0,9377

4,0 0,07 0,2096 0,350 0,4912 0,7052 0,8504 1,0716

4,5 0,07875 0,2358 0,3938 0,5526 0,7934 0,9567 1,2056

5,0 0,0875 0,262 0,4375 0,614 0,8815 1,063 1,3395

5,5 0,09625 0,2882 0,4813 0,6754 0,9697 1,1693 1,4735

6 0,105 0,3144 0,525 0,7368 1,0578 1,2756 1,6074

7 0,1225 0,3668 0,6125 0,8596 1,2341 1,4882 1,8753

8 0,14 0,4192 0,70 0,9824 1,4104 1,7008 2,1432

9 0,1575 0,4716 0,7875 1,1052 1,5867 1,9134 2,4111

10 0,175 0,524 0,875 1,228 1,763 2,126 2,679

12 0,21 0,6288 1,05 1,4736 2,1156 2,5512 3,2148

14 0,245 0,7336 1,225 1,7192 2,4682 2,9764 3,7506

16 0,28 0,8384 1,40 1,9648 2,8208 3,4016 4,2864

18 0,315 0,9432 1,575 2,2104 3,1734 3,8268 4,8222

20 0,35 1,048 1,75 2,456 3,526 4,252 5,358

25 0,4375 1,31 2,1875 3,07 4,4075 5,315 6,6975

30 0,525 1,572 2,625 3,684 5,289 6,378 8,037

35 0,6125 1,834 3,0625 4,298 6,1705 7,441 9,3765

40 0,7 2,096 3,5 4,912 7,052 8,504 10,716

45 0,7875 2,358 3,9375 5,526 7,9335 9,567 12,0555

50 0,875 2,62 4,375 6,14 8,815 10,63 13,395

55 0,9625 2,882 4,8125 6,754 9,6965 11,693 14,7345

60 1,05 3,144 5,25 7,368 10,578 12,756 16,074

65 1,375 3,406 5,6875 7,982 11,4595 13,819 17,4135

70 1,225 3,668 6,125 8,596 12,341 14,882 18,753

75 1,3125 3,93 6,5625 9,21 13,2225 15,945 20,0925

80 1,4 4,192 7,0 9,824 14,104 17,008 21,432

85 1,4875 4,454 7,4375 10,438 14,9855 18,071 22,7715

90 1,575 4,716 7,875 11,052 15,867 19,134 24,111

95 1,6625 4,978 8,3125 11,666 16,7485 20,197 25,4505

100 1,75 5,24 8,75 12,28 17,63 21,26 26,79

Схема проектирования поковок

№ Этапы проектирования Что определяется Источник

п/п информации

1 Анализ технологичности кон-

струкции детали. Выбор способа

ГОШ

Конструктивные

изменения в

чертеже детали

Чертеж детали;

ГОСТ 14.204 -73;

10, с. 188; п. 4.1;

приложение 1

2 Установление категории проч-

ности поковки, группы испы-

таний, вид исходной заготовки,

типа производства

Категории проч-

ности поковки,

группы испыта-

ний, вид исходной

заготовки, тип

производства

Технические тре-

бования чертежа

детали, техничес-

кое задание на

поковку; прило-

жения 2…6

3 Выбор положения и

конфигурации плоскости разъема

Положение пло-

скости разъема на

контуре детали на

чертеже

П. 3.1.

4 Определение исходных класси-

фикационных признаков (индек-

сов) поковки и припусков

Группа материала;

степень сложности;

класс точности;

припуски

П. 3.2

5 Назначение кузнечных напусков

и проектирование наметок и

перемычек и назначение допусков

и размеров поковки

Штамповочные

уклоны, радиусы

закругления, раз-

меры наметок и

перемычки, до-

пуски на размеры

П. 3.3, 3.4, 3.5;

приложение 7

6 Оформление чертежа поковки,

пример проектирования поковки

Правила выпол-

нения чертежа;

базы мехобработ-

ки; составление

тех. требований;

П. 3.6,4;

Чертеж втулки

7 Расчет размеров исходной

заготовки для штампованной

поковки, пример расчета заготовки

под поковку втулки

По объему поко-

вки – объем ис-

ходной заготовки;

отходы; диаметр и

длина исходной

заготовки

П.5

Составители: ШАРИФЬЯНОВ Фаудат Шарифьянович

МАРКЕЛОВ Александр Александрович

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК, ПОЛУЧАЕМЫХ

НА МОЛОТАХ И КГШ П

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению практических занятий по дисциплине

«Технология конструкционных материалов»

Подписано в печать 25.10.2005. Формат 60х84 1/16.

Бумага офсетная. Печать плоская. Гарнитура Таймс.

Усл. печ. л. 2,0. Усл. кр. – отт. 1,0. Уч. – изд. л. 0,9.

Тираж 50 экз. Заказ №….

ГОУВПО Уфимский государственный авиационный

технический университет

Центр оперативной полиграфии УГАТУ

450000, Уфа-центр, ул. К. Маркса, 12