Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

вид сырья, из которого получены нити;

линейная плотность основных и уточных нитей и соотноше-

ние этих плотностей;

число нитей основы и утка на 1 см ткани и соотношение

этих чисел;

вид переплетения нитей основы и утка;

натяжение нитей основы и утка в процессе ткачества и со-

отношение натяжений;

технологические параметры заправки ткацкого станка (ве-

личина заступа, параметры зева, положение скала относительно

грудницы и др.).

Строение ткани изучают на основе анализа ее образцов. По

результатам анализа образца ткани проводят заправочный рас-

чет ткани и определяют технологические параметры заправки

ткацкого станка. Структура готовой ткани зависит от пара-

метров отделки, усадки или притяжки (удлинения) ткани, ее

стабилизации и др. Структура ткани определяет ее физико-ме-

ханические свойства: прочность, удлинение, жесткость, драпи-

руемость, несминаемость, устойчивость к истиранию, гигроско-

пичность, усадку при влажностной обработке, теплозащитные

и др.

Нити основы и утка при формировании ткани на ткацком

станке переплетаются между собой в определенном порядке

в соответствии с программой, определяющей порядок подъема

ремизок.

Ткацкие переплетения условно изображаются на клетчатой

бумаге; основные нити вертикальными полосами, уточные —

горизонтальными. Счет основных нитей ведется слева направо,

уточных — снизу вверх. Места пересечения основных и уточ-'

ных нитей образуют перекрытия. Место, где основная нить рас-

полагается над уточной, называется основным перекрытием;

место, где уточ«ая нить располагается над основной,—уточ-

ным перекрытием. Основные перекрытия принято заштриховы-

вать или отмечать знаками, уточные перекрытия оставляют

свободными.

Наименьшее число нитей основы и утка, формирующих за-

конченный рисунок переплетения, после которого рисунок на

ткани повторяется, называется раппортом переплетения R.

В раппорте переплетения различают раппорт по основе Ro и

раппорт по утку Ry {Ro — число основных нитей в раппорте пе-

реплетения; Ry — число уточных нитей в раппорте переплете-

ния). Для построения рисунка переплетения необходимо

знать величину сдвига S. Сдвиг — это число, показывающее, на

сколько нитей смещено перекрытие рассматриваемой нити от

аналогичного перекрытия предыдущей нити. Различают гори-

зонтальный Sy и вертикальный So сдвиги. Горизонтальный

сдвиг — это сдвиг между перекрытиями двух рядом располо-

женных уточных нитей, вертикальный — двух рядом располо-

женных основных нитей. Сдвиг может быть как положитель-

ным, так и бтрицательным.

Следовательно, для построения рисунка переплетения ткани

необходимо знать Ro, Ry, So, Sy, основные и уточные перекры-

тия в пределах раппорта.

Ширина готовой ткани в зависимости от ее назначения мо-

жет быть различной (обычно от 60 до 205 см). Шурина ткани

указана в государственных стандартах. Тканые изделия уже

30 см называют лентами или тесьмой.

Ширина ткани определяется рабочей шириной ткацкого

станка. Длина куска ткани от 30 до 50 м в зависимости от ее

назначения.

Ткань имеет фон и кромки. Линейная плотность нитей ос-

новы и утка фона ткани, число их на 1 дм ткани и другие па-

раметры устанавливаются в соответствии с государственным

стандартом. Кромки формируют края ткани. Ширина кромки

хлопчатобумажных тканей составляет 0,5—1 % ширины ткани,

шерстяных и шелковых — примерно 1%, льняных — примерно

0,25%. Кромки предохраняют ткань от чрезмерного сужения

в процессе ее формирования и отделки, в результате чего они

испытывают большее напряжение, чем фон ткани. Поэтому

кромки должны быть достаточно прочными. Прочность кромок

повышают, увеличивая число нитей основы или утка на 1 см

кромки, а также используя в кромках более прочную пряжу по

сравнению с пряжей фона.

Кромки рекомендуется вырабатывать полотняным перепле-

тением при небольшом числе нитей утка на 1 дм (180—200)

и переплетением основный репс 2/2 при большом числе нитей

утка на 1 дм ткани (более 200'нитей).

При отделке ткани кромКи, воспринимают значительную на-

грузку и способствуют улучшению раскроя ткани.

Ткани любого назначения (как бытовые, так и технические)

должны отвечать определенным требованиям. В соответствии

с государственным стандартом ткани должны обладать опре-

деленной прочностью на разрыв как вдоль нитей основы, так

и вдоль нитей утка, на раздирание, удовлетворять требованиям

по сминаемости, удлинению ткани, образованию пиллинга,

жесткости и т. д.

Все перечисленные свойства определяются по разработан-

ным методикам в лаборатории предприятия.

Исследование «бразца ткани, проводимое по специальной

методике с целью получения данных о ее строении, называ-

ется анализом ткани.

Анализ ткани заключается в определении раппортов пере-

плетения, лицевой и изнаночной сторон ткани, вида и линейной

плотности основных и уточных нитей, числа их на 1 дм ткани,

уработки нитей основы и утка.

2. ЗАПРАВОЧНЫЙ РАСЧЕТ ТКАНИ

Заправочный расчет ткани проводится после нахождения ос-

новных параметров структуры ткани с целью определения

данных для заправки и выработки ткани на ткацком станке

с учетом его конструктивных особенностей. Такими данн^ши

являются ширина суровой ткани и длина куска ткани, число

нитей основы и утка на 1 дм суровой ткани, ширина заправки

ткани по берду, общее число нитей основы в заправке, номер

берда, число ремизок, расход основы и утка на 100 пог. м и

на 1 пог. м суровой ткани, линейная, г/м, и поверхностная,

г/м^, плотности суровой ткани и др. В заправочном расчете

должны быть указаны также параметры отделки суровой

ткани.

В заправочном расчете на основе данных государственного

стандарта или на основе анализа образца ткани дается ее ха

рактеристика. Она включает наименование ткани, ее артикул

назначение, характеристику основных и уточных нитей (их ли

нейную плотность, вид сырья, из которого они выработаны)

линейную, г/м, и поверхностную, г/м^, плотности готовой ткани

заправочный рисунок ткани.

Для выполнения заправочного расчета в соответствии с го-

сударственным стандартом используют размеры готовой ткани

(ширина и длина куска), число нитей на 1 дм готовой ткани по

основе Ро.т и утку Ру.т, линейную плотность основной То,

уточной Ту и кромочнойТкр пряжи, основные показатели меха-

нических свойств готовой ткани, усадку или притяжку по длине,

усадку по ширине.

Определение ширины суровой ткани и длины куска

Ширина суровой Вс ткани, см, определяется по известной ши-

рине готовой Вг, с учетом усадки или притяжки ширины суро-

вой ткани в отделке:

5с = 100/(100 ±f/y),

где t/y —усадка (—) яця притяжка (-t-) суровой ткани по ширине в от-

делке, %.

В отделке почти все ткани усаживаются по ширине.

Длину куска суровой ткани Lc, м, находят, зная длину ку-

ска готовой ткани Ьт и изменения в процессе отделки:

Lc = Lr-100/(100 ±f/o),

где i/o —усадка (—) или притяжка ( + ) ткани по длине в отделке, %.

В отделке гребенные и суконные ткани усаживаются по

длине, большинство же других тканей имеют притяжку. При-

тяжка и усадка ткани по длине регламентируются государст-

венным стандартом.

Определение ширины заправки ткани по берду

и длины основы в куске ткани

Ширину заправки ткани по берду Вз, см, о.пределяют с учетом

уработки уточных нитей:

5з=Вс/(1 —О.ОЬу),

где Во —ширина суровой ткани, см; Оу —уработка нитей утка в ткани, %.

Длина основы, требуемая для выработки одного куска

ткани,

Lo.K = Lc/(l—O.Olao),

где Z-c —длина суровой ткани, м; ао — уработка нитей основы в ткани, %.

Если ткань формируется из нескольких систем основных

нитей, полученных из сырья различного вида и имеющих раз-

личную линейную плотность и уработку, то длину основы

в куске определяют ддя каждой системы основных нитей в от-

дельности.

Определение числа нитей основы в заправке

Число нитей фона ткани

«ф=/'о. г(Вг'—Вкр. г),

или

Пф

= Ро (Вс — Вкр. с).

где Вир. г и Вкр. о — ширина кромок соответственно готовой и суровой ткани,

дм.

Число нитей основы в кромках

1кр = Ро. крВкр. п

где Ро. кр — число нитей основы в кромках на 1 дм; Вир. г — ширина кро-

мок готовой ткани, дм.

Ширина кромок тканей, вырабатываемых на челночных

ткацких станках, зависит от ширины фона ткани Вф и состав-

ляет от 0,5 до 1,5 % ширины фона. Ширина обеих кромок ткани,

вырабатываемой на пневматических, пневморапирных и гидрав-

лических ткацких станках, зависит от их конструкции и со-

ставляет от 1 до 2 см. Для тканей, вырабатываемых на станках

СТБ, ширина кромок определяется конструкцией кромкообра-

зующего механизма и составляет от 2,6 до 3,5 см, т. е. от 1,3

до 1,75 см с каждой стороны фона ткани.

При равной линейной плотности нитей фона ткани и кро-

мок число нитей по основе на 1 дм кромок больше числа нитей

по основе на 1 дм фона в 1,5—2 раза. Если для кромок ис-

пользуют нити большей линейной плотности, чем для фона, то

число нитей по основе на 1 дм кромок может быть равно или

несколько меньше числа нитей по основе на 1 дм фона. Для

станков СТБ число нитей по основе на 1 дм кромок должно

быть меньше или равно числу нитей по основе на 1 дм фона

ткани, так как число нитей по утку на 1 дм кромок на этих

станках в 2 раза больше числа нитей по утку на 1 дм фона.

Общее число нитей основы в заправке

Следует иметь в виду, что число как фоновых, так и кро-

мочных нитей в основе должно быть кратным числу нитей, про-

бираемых в зуб берда.

Расчет берда '

Для расчета берда задаются числом пробираемых в зуб берда

нитей фона ткани z^ и кромок гкр.

Общее число зубьев берда

X = Хф + Хцр 4" Хз,

где Хф—число зубьев берда для фоновых нитей; Хкр — число зубьев берда

для кромочных нитей; ^з —число запасных зубьев.

Число запасных зубьев для челночных станков принимают

равным от 5 до 10. Для станков СТБ и пневморапирных за-

пасные зубья не предусматриваются.

Числа зубьев берда соответственно для фоновых и кромоч-

ных нитей

Хф = Пф/2ф; Хкр =

Пкр/гкр.

Номер берда, или число зубьев на 10 см, определяют по од-

ной из формул:

Мб = (Хф + Хкр) 10/Вз, или

ЛГб=Ро(1—0,01ау)10/гф,

где Ро — число нитей основы на 1 см ткани.

Номер берда следует выбирать согласно государственному

стандарту.

Ширина заправки ткани по барду, см, с учетом номера

берда

Вз = (Х—Хз)10/Л^б.

Расчет ремиза и ламельного прибора

При расчете ремиза определяют ширину проборки нитей ос-

новы в галева ремизок, общее число галев, число галев на каж-

дой ремизке.

Ширину проборки нитей основы в галева ремизок Bp прини-

мают на 1^2 см больше ширины заправки ткани по берду Вз:

Вр = В, +

. . . 2).

Общее число галев в ремизках

Лг = Пг.

+ Пг. кр.

где

Пг. ф

— число галев для нитей фона;

Пт. кр

— число галев для кромоч-

ных нитей.

Число .галев на каждой ремизке соответственно для фоно-

вых и кромочных нитей

где Пр.

и Пр. нр — число ремизок для нитей фона и для кромочных нитей.

Число галев на каждой ремизке на I см

Допустимая норма числа галев на ремизке на 1 см: 12—

14 галев для нитей до 15 текс, 10—12 галев —до 30 текс, 8—

10 галев — свыше 30 текс.

Ширину проборки нитей основы в ламельный прибор B„

принимают на 1—2 см больше ширины проборки нитей основы

в галева ремизок

В„ = Вр +

. . . 2).

Число ламелей на каждой рейке на 1 см

Рл = МВлПл. р),

где Ил. р —число ламельных реек.

Расчет линейной плотности ткани

и расхода пряжи на 1 м суровой ткани

Масса основной пряжи; г, необходимой для выработки 1 пог. м

суровой ткани, без учета приклея, т. е. линейная плотность

ткани,

Л1о

= Мф + Л1кр,

где Мф — масса нитей основы, необходимой для выработки 1 м фона суро-

вой ткани; Мкр — масса кромочных нитей основы, необходимой для выра-

ботки 1 м суровой ткани.

Причем

Мф=ПфТо/[10Ч1-0,01ао)];

Мкр = (1-0,01ао)],

где То и Гкр — линейная плотность основной и кромочной пряжи, текс.

Таким образом,

Мо = (ПфТо+ ПкрТкр)/[10®(1 -0,01ао)].

316

Если линейная плотность пряжи основы и кромок одинако-

вая (То = Ткр), то

Мо=ПоТо/[10«(1—O.Olflo)].

Масса уточной пряжи, г, необходимой для выработки 1 пог.

м суровой ткани, без учета приклея

My - ЯуВсГу/[10» (1 —O.OiOy)],

или

Му==РуВзТу/\0^,

где Ру —число нитей уточной пряжи на 1 см ткани; Ту —линейная плот-

ность уточной пряжи, текс.

Линейная плотность суровой ткани, г/м, без учета приклея

Мс = Л1ф-^ Мкр + Му:

Линейную плотность суровой ткани, выработанной из

ошлихтованной основы, определяют с учетом остаточного при-

клея. Остаток шлихты в суровой ткани принимают условно .

равным процента приклея, т. е.

Вш = 2а„/3,

где Си — истинный процент приклея (выбирается на основе регламентирован-

ных технологических режимов и зависит от строения ткани, вида пряжи и

состава шлихты).

Тогда линейная плотность ткани, г/м, выработанной из

ошлихтованной основы,

Мс.

= (Мф + МкрШ-f 0,01Вш) + My,

или

Ме.ш = Мо{1Ч-0,01Вш) + Му.

Поверхностная плотность ткани, выработанной соответ-

ственно из нешлихтованой и ошлихтованной основы, г/м^,

Mc = MjBc\ Ml ш = Мс. ш/Вс

Определение числа нитей по основе и утку

на единицу длины и заполнения ткани

Одной из основных характеристик строения ткани является

число основных и уточных нитей, приходящихся соответственно

на единицу ширины и длины ткани. При анализе образца

ткани в зависимости от ее строения число нитей определяют

на длине 1, 5 и 10 см. В стандартах, прейскурантах и справоч-

никах обычно указывается этот параметр для ткани, снятой со

станка, и выражается он числом нитей, приходящихся на 10 см,

или 1 дм.

Ткани считаются редкими, если промежутки между нитями

больше их диаметра, средними, если промежутки между нитями

равны их диаметру, и плотными, если промежутки между ни-

тями меньше их диаметра.

Число нитей соответственно по основе и утку на 1 дм суро-

вой ткани

Ро = Ро. ,/(1 ±

О.ОШу);

Ру = Ру. г/(1 ± O.OOli/o),

где Ро. г и Ру. г — число нитей соответственно основы и утка на 1 дм гото-

вой ткани; Uo и t/y —усадка ( + ) или притяжка (—) ткани соответственно

по длине и ширине в процессе отделки.

Для оценки и сравнения тканей, вырабатываемых из пряжи

различной линейной плотности, используют степень заполнения

ткани основой, утком и степень поверхностного заполнения

ткани пряжей в целом. Степень, или коэффициент, заполнения

ткани основой или утком есть отношение площади, занятой пря-

жей, ко всей плошади ткани.

Линейное заполнение ткани соответственно по основе и

утку, %

Зл. о = Podo] Зл. у = Pydy,

где Ро п Ру — фактическое число нитей соответственно основы и утка на

1 дм; do и dy—^ диаметр соответственно основной и уточной пряжи, дм.

Диаметр пряжи, мм,

= =

где С — коэффициент (для хлопчатобумажной пряжи 1,25, однородной шер-

стяной гребенной 1,28, однородной шерстяной аппаратной 1,36, вискозной

1,2—1,25, синтетических нитей 1,38—1,5); Г —линейная плотность основной

или уточной пряжи, текс.

Степенью поверхностного заполнения ткани пряжей назы-

вают отношение площади проекций основной и уточной пряжи

ко всей площади ткани. Поверхностное заполнение ткани, %,

Зт = Зл.

4" Зл. у'—Зл. оЗл. у/100.

Большинство однослойных тканей вырабатывают со сте-

пенью поверхностного заполнения меньше единицы, или менее

100 %.

Уработка и усадка

Нити основы и утка, взаимодействуя в процессе ткачества при

формировании ткани, изгибаются. Уработкой основных нитей

Uo, %, называ19т разность между длиной основных нитей и дли-

ной ткани, выработанной из них. Соответственно уработка уточ-

ных нитей Оу, %, есть разница между длиной уточных нитей,

проложенных в зев, и шириной изготовленной ткани.

Оо

= (Lo—Lr.

о)

100/Lo; Су = {Ly — U. у) 100/Ly,

где Lo Ti Ly — длина распрямленной нити соответственно основы и утка;

Ьт. о и Li.y — длина ткани по направлению основы и утка, выработанная

из данных отрезков основных и уточных нитей.

Уработку нитей основы и утка определяют несколькими спо-

собами:

по разности между длиной распрямленной нити, извлеченной

из ткани, и длиной ткани;

по разности между длиной нити, из которой формируется

ткань, и длиной ткани, выработанной из нее;

по срезам ткани. .

Величина уработки зависит от ряда факторов, основными из

которых являются натяжение нитей в процессе ткачества, па-

раметры заправки и выработки ткани на ткацком станке, пере-

плетение, линейная плотность пряжи, вид сырья, строение ткани

и др.

. Под усадкой ткани понимается изменение ее размеров в про-

цессе отделки.

Усадка ткани по длине

f/o = (Lc —Lr) 100/Lc;

соответственно притяжка ткани по длине

t/o = (Lr—Lc)100/Lr,

где Z-C и Lr —длина соответственно суровой и готовой ткани, м.

Усадка ткани по ширине

f/y = (Bc—Вг)100/Вс,

где Во и Вг —ширина соответственно суровой и готовой ткани, см.

Усадку ткани в процессе отделки можно также определить

по формулам

и о = (Ру. г— Ру) 100/Ру. г-, и у = (Ро. г— Ро) 100/Ро. г,

где Ро и Ру —число нитей соответственно основы и утка на 1 дм суровой

ткани; Ръ.т и Ру. г—то же, готовой ткани.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ ТКАЦКИХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

В нашей стране используется следующая классификация ткац-

ких переплетений: главные, или простые; мелкоузорчатые,

включающие производные от главных и комбинированные;

сложные; крупноузорчатые, или жаккардовые.

Главные переплетения

К главным (простым) пер,еплетениям относятся полотняное,

саржевое и сатиновое (атласное). В главных переплетениях

каждая нить основы и утка в пределах раппорта имеет только

одно перекрытие, отличающееся от других (одно основное среди

уточных или одно уточное среди основных).

Раппортом переплетения Я называется наименьшее число

нитей, после которого последовательность расположения основ-

ных и уточных перекрытий повторяется, т. е. раппорт — это эле-

ментарный законченный рисунок ткани.

В раппорте переплетения различают раппорт по основе Ro

и раппорт по утку Ry. Раппорт переплетения по основе — это

число основных нитей, после которого порядок расположения

перекрытий в направлении утка повторяется. Раппорт перепле-

тения по утку — это число уточных нитей, после которого по-

рядок расположения перекрытий вдоль основы повторяется.

Для главных переплетений Ro=Ry=R. Число основных пе-

рекрытий вдоль уточной нити в пределах раппорта то=1, или

mo=R~\. Соответственно число уточных перекрытий вдоль

основной нити в пределах раппорта

/Пу

—/?—1, или /Пу=1, при-

чем

+ my = R.

Полотняное переплетение (рис. 11.21,а) характеризуется

следующими параметрами: раппорт переплетения Ro = Ry = 2\

сдвиг перекрытия So=Sy=l; число основных перекрытий Шо

1 23^S6

Рис. 11.21. Условное изображение главных переплетений

320