Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 11.18. Схема регу-

лятора уровня шлихты

стержней, цепь электродов замыка-

ется и реверсивный электродвигатель

закрывает кран подачи шлихты.

Когда уровень шлихты опускается

ниже концов стержней электродов,

цепь электродов размыкается, ревер-

сивный э)1ектродвигатель открывает

кран подачи шлихты и шлихта снова

поступает в клеильную ванну.

На шлихтовальных машинах типа

ШКВ, МШБ последних выпусков для

регулирования уровня шлихты уста-

новлен регулятор РУ-3 (ЦНИХБИ).

Регулятор уровня состоит из датчи-

ка, реле и исполнительного механиз-

ма. Прибор имеет три электрода.

Нижний 1 (рис. 11.18) и верхний 3 предназначены для конт-

роля уровня среды, а средний 2 общий. Это позволяет регу-

лировать уровень среды в ваннах из диэлектрических материа-

лов без заземляющей шины. Прибор начинает работать при

погружении электродов на 5 мм в слой жидкости, т. е. раз-

ность между минимальным и нормальным уровнем шлихты со-

ставляет 5 мм. Если уровень шлихты выше конца верхнего

электрода 3, подача шлихты в ванну прекращается. Если уро-

вень ниже конца электрода 1, в ванну подается шлихта.

Автоматический регулятор давления пара в сушильных ба-

рабанах. Влажность выходящей основы должна поддержи-

ваться все время постоянной. На машинах барабанной сушки

из-за колебания давления пара в барабанах изменяется тем-

пература рабочей поверхности, а следовательно, степень про-

сушивания и влажность ошлихтованной основы. Для поддер-

жания давления пара в барабанах на постоянном установлен-

ном уровне применяют автоматические регуляторы давления

пара. На многобарабанных шлихтовальных машинах темпера-

тура рабочей поверхности' барабанов по зонам измеряется

датчиками температуры ДТВ-018. Диапазон измеряемой темпе-

ратуры 30—150 °С. Сигнал от датчиков поступает в регулятор

температуры и преобразуется в сигнал, включающий регулятор

постоянного давления.

Регулирование влажности ошлихтованной основы. Влаж-

ность ошлихтованной основы является одним из важнейших

показателей стойкости пряжи к разрушающим воздействиям

при переработке ее на ткацком станке. При недостаточной или

чрезмерной влажности основы на ткацких станках наблюда-

ется повышенная обрывность.

Влажность основы измеряется на ходу машины специаль-

ными приборами, работа которых основана на изменении элек-

тропроводности основы. В настоящее время влажность ошлих-

тованной основы контролируется и регулируется электронным

регулятором ЭРВ0-2М и кварцевым влагомером ВК-1. Регу-

лятор ЭРВ0-2М применяют только для хлопчатобумажной

пряжи и штапельной пряжи из химических волокон. Он регу-

лирует влажность пряжи этих видов от 6 до 12%. Кварцевый

влагомер является более универсальным и применяется для ре-

гулирования влажности льняных, синтетических, хлопчатобу-

мажных и других основ. Пределы измерения и регулирования

влажности этим влаго'мером 0,3*—14 %.

Дополнительные автоматические приборы. Для контроля

натяжения нитей по зонам шлихтовальных машин применяют

прибор ИРТ-2М. Для измерения вытяжки основной пряжи на

машинах используют прибор УВУ. Вытяжка определяется на

участке между задним тянульным и выпускным валами, и она

фиксируется в блоке наблюдения светящимися цифрами.

Для измерения суммарной длины основы на навое, длины

основы на кусок ткани, подсчета числа кусков и для передачи

сигнала меточному механизму на машинах устанавливают про-

граммный счетчик основы.

Пробирание и привязывание основ

Сущность пробирания основных нитей заключается в продева-

нии нитей основы в определенной последовательности в ламели

основонаблюдателя, глазки галев ремизок и в зубья берда.

Пробирание осуществляется с целью получения ткани с оп-

ределенным рисунком переплетения и заданным числом нитей

на 1 дм ткани по основе.

Привязывание — соединение узлами концов нитей дорабо-

танной основы с концами нитей вновь подготовленной основы.

Привязывание и пробирание основы являются трудоемкими

процессами. На отечественных предприятиях применяют глав-

ным образом привязывание основы. Привязывание не исклю-

чает применения ручного пробирания. При изменении ассорти-

мента вырабатываемых тканей, когда изменяется последова-

тельность пробирания нитей в ремизки и бердо, а также при

замене ремизок или берда в случае поломки или износа необ-

ходимо ручное пробирание нитей основы.

Съемные детали ткацкого станка — ламели, ремизки и

бердо — имеют следующее устройство.

Ламель — это деталь основонаблюдателя, предназначенная

для останова станка при обрыве нити основы. Ламель пред-

ставляет собой стальную пластину с двумя отверстиями.

В одно отверстие продевают нить основы, а через другое про-

ходят рейки основонаблюдателя. Размеры ламелей и их масса

зависят от линейной плотности нитей основы.

Ремизки предназначены для образования зева на ткацком

станке. Каждая ремизка состоит из рамки с надетыми на нее

галевами. В большинстве случаев используют рамки с метал-

лическими планками, а на станках старых конструкций —

с деревянными планками. С рамками хомутами соединены

прутки, на которые надевают галева. Галева бывают метал-

лические и нитяные. Галево имеет глазок, через который про-

девают нить основы. Размеры и форма глазков зависят от вида

вырабатываемой ткани и' линейной плотности нити основы.

Общее число ремизок в ремизном приборе ткацкого станка за-

висит от раппорта переплетения ткани по основе, вида про-

борки и числа нитей на 1 дм по основе.

Бердо регулирует размещение нитей основы по ширине

ткани и обеспечивает необходимое число нитей на 1 дм по ос-'

ноне. Бердо^ осуществляет прибой нитей утка к опушке ткани,

оно также является направляющей для челнока при полете по-

следнего через зев. Берда бывают варные и паяные. Паяные

берда значительно прочнее варных, но дороже, поэтому их

обычно применяют при выработке особо плотных, тяжелых тка-

ней, а также в шелкоткачестве и на бесчелночных станках.

В зависимости от размеров и конструктивных особенностей

берда изготавливают нескольких типов и исполнений. По числу

зубьев, приходящихся на единицу ширины, берда различают

по номерам. Номером берда считают число зубьев в 1 дм

берда. Метрический номер берда определяют по формуле

Л^б=Ро/1(1 + ау/100)6ф],

где Ро — число нитей на 1 дм по основе; ау — уработка по утку, %; 6ф —-

число нитей, пробираемых между соседними зубьями берда по фону ткани.

Число нитей, пробираемых между зубьями берда, зависит

от структуры вырабатываемой ткани. Для тканей широкого ас-

сортимента обычно применяют проборку от 1 до 4 нитей (чаще

всего,2—3 нити). При выработке технических и специальных

тканей пробирают до 18—20 и более нитей.

Пробирание осуществляется вручную, полумеханическим и

механическим способами.

Ручное пробирание основы обычно проводят на проборных

станках, на которые подаются основа и тщательно очищенные

ламели, бердо И'ремизки. Проборный станок обслуживают 2 че-

ловека. Норма выработки на проборном станке составляет

1000—2000 нитей за

"ч. Она зависит от вида проборки, числа

ремизок и квалификации рабочих.

При полумеханическом пробирании применяется механизм

автоматической подачи. Использование полумеханической про-

борки значительно облегчает труд рабочих. Но нити пробира-

ются только в ремизки и бердо. Поэтому этот способ почти не

применяется.

При механическом пробирании используют автоматические

проборные машины, состоящие из ряда механизмов и приспо-

соблений. Производительность при такой проборке около

5000 нитей за 1 ч. Проборные машины и^^eют сложное уст-

ройство и .могут применяться лишь при использований ремизок

и ламелей специальной конструкции. Отечественная промыш-

ленность машины для механического пробирания пока не вы-

пускает.

Привязывание концов нитей новой основы к концам нитей

доработанной основы производят н'а узловязальных машинах,

которые классифицируются по способам применения (стацио-

наркые, передвижные и универсальные) и , отбора нитей

(с игольным, ценовым и пневматическим отбором). На ста-

ционарных машинах основы связывают в проборном отделе.

^Передвижные узловязальные машины связывают концы нитей

доработанной основы с концами нитей вновь заправленной ос-

новы непосредственно на ткацком станке.

Универсальные узловязальные машины в зависимости от

конкретных условий можно использовать как передвижные и

как стационарные. На современных узловязальных машинах

производят связывание 300—400 узлов за 1 мин. Фактическая

производительность стационарных и универсальных узловя-

зальных машин колеблется в пределах 5000—10 000 узлов за

1 ч, а передвижных —от 3000 до 8000 узлов за 1 ч.

виды ПРОБОРОК в РЕМИЗ И ИХ ИЗОБРАЖЕНИЕ

В зависимости от вида переплетения ткани число ремизок

в заправке и порядок проборки нитей основы в глазки галев

ремизок изменяются. Все нити основы, одинаково переплетаю-

щиеся с утком, могут быть пробраны в глазки галев одной ре-

мизки. Число ремизок в заправке К зависит от числа нитей

в раппорте переплетения по основе Ro и числа нитей на 1 дм

по основе Ро. Все применяемые типы проборок в ремиз могут

быть разделены на три группы в зависимости от соотношения

трех величин: раппорта переплетения по основе Ro, раппорта

проборки г и числа ремизок К. При проборках первой группы

Ro = r=K, второй — Ro<r = K, третьей —Ro = r>К.

Раппортом проборки называется наименьшее число нитей

основы, порядок пробирания которых в ремизки регулярно по-

вторяется. В процессе зевообразования на ткацком станке одни

ремизки вместе с галевами и пробран1Гыми в них нитяйи ос-

новы поднимаются, другие опускаются. Галева и нити должны

свободно проходить, не задевая друг друга. Для этого галева

на ремизках должны иметь допустимую плотность в зависимо-

сти от линейной плотнрсти нитей основы, пробранных в них.

При нитях основы большой линейной плотности (80—100 текс)

допускается 4—6 галев на 1 см ремизки, при нитях основы

средней линейной плотности (25—30 Tejcc) — 10—12 галев, при

нитях основы малой линейной плотности (10—12 текс) — 12—

14 галев.

.«е

О о

1 2 3 If 5 6 7 8 9 101112

а -

1 г 3 If 5 6 7 8 9

101172

Rg<r=K=6

Рис. 11.19. Схемы проборки нитей основы в ремиз

Существует два способа изображения проборки: линейный

и канвовый. При первом способе ремизки на рисунке изобра-

жают в виде горизонтальных линий, а нити основы — в виде

вертикальных линий. Данный способ не получил широкого при-

менения. Широко применяется канвовый способ (рис. 11.19),

при котором нити основы изображаются на клетчатой бумаге

вертикальными междустрочиямй, а ремизки — горизонталь-

ными. Счет нитей ведется слева направо, а ремизок — сверху

вниз. Проборку нити в глазок определенной ремизки изобра-

жают кружком.

На рис. П.19, а показана рядовая проборка, относящаяся

к первой группе проборок. Это наиболее простая и часто при-

меняемая проборка. Нити основы пробирают в галева ремизок

поочередно, начиная с первой ремизки. Следовательно, первая

нить пробирается в первую ремизку, вторая —во вторую и так

до конца раппорта, после чего раппорт проборки повторяется

до тех пор, пока не будет пробрана вся основа. Недостатком

этой проборки является необходимость иметь большое число

ремизок при большом раппорте по основе. При большем числе

нитей на 1 дм по основе возрастает и плотность галев, что при-

водит к увеличению обрывности основных нитей.

Ко йторой группе относится рассыпная проборка (рис.

11.19,6). Нити основы пробирают в галева ремизок через одну

или через две ремизки. Применяя эту проборку, можно выра-

батывать ткани любого переплетения. Рассыпную проборку

следует использовать при более плотных основах для умень-

шения обрывности основных нитей. Обрывность уменьшается,

потому что галева соседних основных нитей расположены че-

рез ремизку (или через две ремизки) и при движении двух на-

ходящихся рядом основных нитей галева не задевают друг за

друга. Этот вид проборки позволяет вырабатывать полотняное

переплетение на четырех ремизках, связанных попарно между

собой, и применять для выработки ремизоподъемный механизм

с двумя кулачками.

Следует отметить, что проборкам второй группы свойст-

венны те же достоинства и недостатки, что и проборкам первой

группы.

К третьей группе проборок относятся обратные, сводные,

прерывная и сокращенная проборки. Число ремизок меньше

раппорта по основе. Наиболее широко применяют обратную

проборку. Для простой обратной проборки Ro

—

2K—2. Эту про-

борку применяют при

•

выработке тканей с рисунками и пере-

плетениями, симметричными относительно продольной оси.

Все виды проборок третьей группы, и особенно сокращенная

проборка, имеют ряд недостатков: неравное число галев на ре-

мизках, неравномерная нагрузка ремизок и неодинаковый их

износ, сложность проборки, требующая более высокой квали-

фикации рабочих. Более подробно проборки третьей группы

Рассмотрены в Лабораторном практикуме по механической тех-

нологии текстильных материалов (1976 г.).

Проборка нитей основы в бердо так же, как и в ремизки,

начинается с левой стороны. На рис. 11.19 проборка в бердо

показана ниже проборки в ремизки. Жирная горизонтальная

линия показывает число нитей, пробираемых в каждый зуб

берда.

ПОРОКИ и отходы ПРИ ПРОБИРАНИИ и ПРИВЯЗЫВАНИИ

Пороки при пробирании основы получаются главным обра-

зом из-за небрежности, невнимательности рабочих. Основные

виды пороков:

помехи — из-за пропуска зубьев берда или галев ремизки,

а также продевания в них лишних нитей;

сбитый рисунок —при пробирании нитей без соблюдения

раппорта проборки в ремизки;

закрещенные нити — при неправильной раскладке нитей

в зажиме или гребенке, а также вследствие невнимательности

или неопытности рабочих;

неправильно пробранные кромки — несоответствующее число

зубьев или нитей в них.

Количество отходов при привязывании и пробирании зави-

сит от длины пряжи на навое, аккуратности рабочих, береж-

ного хранения основы, а также от наличия гребенок или зажи-

мов на концах нитей основы при снятии навоя со шлихтоваль-

ной машины. Обычно отходы проборного отдела составляют

0,05—0,15% массы перерабатываемых основ.

Основные виды пороков при привязывании:

отрывы нитей при связывании узлов;

развязывание узлов;

связывание нитей «парочками»;

закрещенность.

2. ПОДГОТОВКА УТОЧНОЙ ПРЯЖИ

Перематывание уточной пряжи

Уточная пряжа поступает на ткацкие фабрики в самых раз-

личных паковках: початках, мотках, бобинах, на катушках.

Эти паковки уточной пряжи не всегда непосредственно могут

быть использованы на ткацких станках. Часто уточную пряжу

приходится перематывать в паковки соответствующих формы и

размеров. При перематывании нити очищаются, удаляются

утолщения и другие пороки, а также получаются початки с бо-

лее плотной намоткой.

В челночном ткачестве чаще всего применяют паковки

в виде початков. Бобины нспользуют на бесчелночных станках,

где уток с бобин прокладывается в зеве с помощью малогаба-

ритных нитепрокладчиков, рапир или другими способами.

Для уменьшения слетов, сукрутин и обрывности нитей утка

в отдельных случаях перед ткачеством производят увлажнение

или эмульсирование уточной пряжи. Вследствие увлажнения

или эмульсирования внутренние напряжения пряжи быстро

уравновешиваются, а релаксация ускоряется. Если уточная

пряжа поступает с пневмомеханических прядильных машин

типа БД-200 с достаточной влажностью, ее направляют на

ткацкие станки без какой-либо подготовки.

С повышением влажности уточной пряжи увеличивается

связность отдельных витков на початке, снижается жесткость

пряжи. Следует отметить, что при значительном повышении

влажности ухудшаются физико-механич«ские свойства пряжи,

а на суровой ткани образуются желтые полосы. Например, для

уточной хлопчатобумажной пряжи наиболее оптимальной сле-

дует считать влажность 8—9%. Доувлажнению подвергают

хлопчатобумажную, льняную, гребенную и крученую аппарат-

ную пряжу, натуральный шелк, а также креп из искусственных

волокон.

Уточно-мотальный автомат типа УА-300. Для перематыва-

ния уточной пряжи используют в основном уточно-мотальные

автоматы. Широкое использование автоматов вызвано тем, что

перематывание уточной пряжи — трудоемкий процесс. Пряжа

наматывается на уточную шпулю, размеры которой ограничены

челноком. Длина нити на початке не может быть достаточно

большой. Снятие наработанных уточных початков занимает

у работницы значительно больше времени, чем установка пря-

дильных початков, бобин или мотков или ликвидация обрывов.

Автоматизация перематывания утка способствует увеличению

числа веретен, обслуживаемых одной работницей, и повышению

производительности оборудования.

На ткацких фабриках широко используют уточно-моталь-

ные автоматы УА-300, УА-300-3, УА-ЗОО-ЗМ и др. На уточно-

Рис. 11.20. Технологиче-

ская схема уточно-мо-

тального автомата

мотальных автоматах осуществляются следующие процессы:

сматывание, наматывание, а также очистка пряжи и удаление

пороков.

На уточно-мотальные автоматы пряжа обычно поступает

в бобинах крестовой намотки. Уточная нить, вматываемая с бо-

бины i- (рис. 11.20), проходит через проволочное кбльцо 2 бал-

лоногасителя, огибает диски натяжного прибора 3 и направ-

ляющий ролик 4. После этого она поступает в фарфоровый гла-

зок 5 крючка самоостанова, который также является компенса-

тором натяжения. Затем, пройдя через глазок нитеводителя 8,

нить наматывается на шпулю 10, зажатую между вращающим

ее шпинделем 11 и поддерживающим пружинящим ведомым

шпинделем 9. Возвратно-поступательное движение нитеводи-

телю 8 сообщается кулачком 6, установленным на вращаю-

щемся валике 7. Кроме того, нитеводитель движется поступа-

тельно, постепенно перемещаясь параллельно шпуле от ее ос-

нования к вершине (на рисунке справа налево).

Наработанная шпуля автоматически освобождается от за-

жимов и падает в ящик, а на ее место из магазина мотальной

головки (на рисунке не показан) подается пустая шпуля. При

смене шпули нитеводитель встает в исходное положение. Нить,

идущая от сброшенной шпули к нитеводителю, закрепляется

у основания пустой шпули и отрезается. После этого в работу

включается мотальный механизм. Все перечисленные операции

выполняются автоматически примерно за 7 с.

Наматывание пряжи на очередную шпулю начинается с об-

разования резервной намотки у ее основания. Длина резервной

намотки от 2,5 до 9 м.

На этих автоматах наматываются уточные шпули длиной

от 160 до 240 мм для автоматических челночных ткацких стан-

ков. На автоматах последних выпусков имеется бункер, из ко-

торого пустые шпули автоматически поступают в магазины го-

ловок. Частота вращения шпули 6000—12 000 мин"'. Скорость

перематывания (от 300 до 500 м/мин) зависит от вида пере-

матываемых нитей и их линейной плотности.

На автомате в зависимости от вида перематываемой пряжи

можно регулировать положение бобин, как по высоте, так и по

наклону к горизонтали. При обрыве или сходе уточной нити

вращение початка прекращается в результате действия меха-

низма самоостанова.

Уточно-мотальный автомат для трубчатых початков. Уточ-

ная пряжа высокой линейной плотности (льняная, грубосукон-

ная, крученая при большом числе сложений) обычно поступает

на челночные ткацкие станки в трубчатых початках, наматы-

ваемых непосредственно на веретене уточно-мотального авто-

мата. Длина нити трубчатого початка значительно больше, чем

на початке с патроном. Следовательно, при переработке труб-

чатых початков производительность ткацких станков повыша-

ется благодаря более редкой смене початков. Для трубчатых

початков требуются специальные челноки без шпрынок, причем

сматывание нити производится с внутреннего конуса початка.

Трубчатые початки получают на автоматах АТП-290,

АТП-290М. и АТП-290МА. Эти автоматы односторонние на

12 головок. Длина трубчатого початка до 310 мм. Каждая мо-

тальная головка имеет мотальный механизм (веретено и ните-

водитель), механизм автоматического съема наработанного

початка и механизм для заправки нити при наработке нового

початка. Частота вращения веретен 1800—3000 мин"'.

Скорость и производительность уточно-мотального автомата.

Скорость намотки, м/мин, на уточно-мотальных автоматах

где

—окружная скорость наматываемой паковки;

— относительная ско-

рость нити вдоль оси наматываемой паковки.

Эти скорости определяют по следующим формулам:

= п0пвер и У2=ПэкЛ

где D — средний AtiaMCTp намотки пряжи, м; «вер —частота вращения вере-

тена, мин-'; Пеке — частота вращения эксцентрика или эксцентрикового вала,

мин-';

—размах нитеводителя, м.

Производительность, кг/ч, уточно-мотального автомата

Я = Ун/n•60Гi<•„.в/1000^

где Va — скорость наматывания, м/мин; m — число головок или веретен на

машине; Г — линейная плотность пряжи, текс; /Сп. в — коэффициент полезного

времени (0,7—0,85).

Доувлажнение уточной пряжи

Уточная пряжа, обладающая достаточной гигроскопичностью,

быстро изменяет влагосодержание при изменении условий (при

перевозках, хранении). Поэтому ее дополнительно увлажняют

или эмульсируют. Известно три способа увлажнения уточной

пряжи: 1) камерный, при котором пряжа выдерживается в ка-

мерах, специальных помещениях или в подвалах при высокой

относительной влажности воздуха; 2) запаривание пряжи па-

ром в спеи,иальн,ых котлах или аппаратах (применяют для

шерстяной пряжи); 3) увлажнение с применением специальных

смйЧйватёлей (эмульсий), при котором уточную Пряжу в спе-

циальных аппаратах обрабатывают холодной водой с разве-

денными в ней смачивателями. Эмульсия должна проникать

, внутрь слоев пряжи початков, сообщая ей эластичность. Уве-

личение массы пряжи в результате эмульсирования составляет

около 3%. Эмульсирование применяют для доувлажнения

хлопчатобумажной, льняной и шерстяной пряжи.

В последнее время на отдельных предприятиях переходят

на более экономичный способ доувлажнения уточной пряжи

непосредственно на уточно-мотальных автоматах. При исполь-

зовании этого способа доувлажнения снижается обрывность

утка на ткацких станках.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Каковы цель и сущность перематывания основной пряжи?

2. На каких мотальных машинах перематывается пряжа?

3. Каковы цель и сущность снования?

4. В чем заключается отличие ленточного и партионного способов сно-

вания?

5. Каковы сущность и цель шлихтования?

6. Какие материалы используются для приготовления шлихты?

7. Какие шлихтовальные машины применяют для Шлихтования основ?

8. Какие существуют виды проборки в ремиз и как условно их изоб-

ражают?

9. Какие процессы осуществляются при подготовке уТка к ткачеству?

Глава 2. СТРОЕНИЕ И АНАЛИЗ ТКАНИ

1. ПОНЯТИЕ О СТРУКТУРЕ ТКАНИ

Структура ткани характеризуется взаимным расположением

основы и утка и связью между ними. Структура ткани опреде-

ляется многими факторами, основные из которых следующие: