Сафарбаков А.М., Лукьянов А.В., Пахомов С.В. Основы технической диагностики деталей и оборудования. Часть 1
Подождите немного. Документ загружается.
121
цов
одного
материала
друг
от
друга
,
а
также
возраста
материала
при
условии
изменения
его
свойств
от
времени
.
Порядок
измерений
следующий
:
•
осматривают
наружную
поверхность
опоры
,
устанавливают
имею
-
щиеся
повреждения
,
их
количество
,
расположение
;
•
определяют
участки
измерений
.
Количество
этих
участков
зависит
от
типа
стойки
и
степени
ее
повреждения
.
Для
стоек
типа
СЖБК
,
не
имеющих
отверстий
в
вершинной
части
,
необходимо
не
менее
2-
х
из
-
мерений
на
высоте
1,2 – 1,5
м
от
поверхности
земли
.
В
зоне
ниже
пя
-
ты
консоли
на
0,5 – 0,7
м
.
Для
других
типов
стоек
(
типа
СК
),
имею
-
щих
отверстия
в
вершинной
части
,
достаточно
одного
участка
–
в
нижней
части
опоры
;
•
участки
для
измерений
должны
находиться
в
сжатой
зоне
конструк
-
ции
,
расположенной
со
стороны
пути
или
в
плоскости
действия
наи
-
большего
изгибающего
момента
;
•
обязательным
считается
проведение
измерений
в
зоне
сетки
трещин
независимо
от
высоты
ее
расположения
над
землей
;
•
в
выбранных
участках
при
наличии
продольных
трещин
измерения
проводятся
между
трещинами
;
•
в
зоне
контакта
ультразвуковых
преобразователей
с
поверхностью
бе
-
тона
не
должно
быть
раковин
,
выбоин
и
воздушных
пор
глубиной
бо
-
лее
3
мм
и
диаметром
более
6
мм
.
Места
измерений
должны
быть
очищены
от
грязи
,
краски
,
пыли
и
т
.
д
.;
•
измерения
начинают
с
нижней
части
опоры
;
•
измерения
требуется
проводить
в
сухую
погоду
при
температуре
не
ниже
+50
С
;
•
прозвучивающее
устройство
прикладывается
к
поверхности
бетона
с
усилием
порядка
4
кгс
;
•
откопку
опоры
для
измерения
времени
распространения
ультразвука
следует
вести
до
глубины
0,5 – 0,7
м
со
стороны
нейтральной
зоны
опоры
.
Состояние
надземной
части
опоры
можно
проверить
,
нанося
серию
ударов
специальным
измерительным
молотком
.
По
ускорению
отскока
молотка
определяют
прочность
железобетона
.
Из
-
за
того
,
что
структура
бетона
неоднородна
–
в
нем
имеются
песок
,
гравий
–
диагноз
ставят
по
оценкам
математического
ожидания
и
дисперсии
измерительных
парамет
-
ров
.
Для
анализа
звуковых
колебаний
в
теле
опоры
применяют
даже
бы
-
товой
диктофон
.
По
надземной
части
опоры
наносится
удар
,
затухающие
звуковые
колебания
записывают
на
диктофон
.
Затем
в
лабораторных
усло
-
виях
его
подключают
к
звуковой
плате
(
карте
)
компьютера
,
и
электриче
-
ские
колебания
с
помощью
аналого
-
цифрового
преобразователя
преобра
-
122
зуются
в
массив
данных
.
Этот
массив
можно
обрабатывать
всеми
извест
-
ными
методами
,
начиная
с
чисто
визуального
сравнения
осциллограмм
для
опор
с
известными
степенями
потери
прочности
бетона
.
Диагностику
надземной
и
подземной
частей
опор
можно
проводить
низкочастотным
ультразвуковым
дефектоскопом
А
1220 (
рис
.7.23).
Прибор
состоит
из
электронного
блока
с
экраном
и
клавиатурой
и
24-
элементного
(6
х
4)
матричного
антенного
устройства
(
АУ
).
Конструкция
элементов
АУ
прибора
обеспечивает
проведение
контроля
без
контактной
жидкости
,
т
.
е
.
с
сухим
точечным
контактом
.
Элементы
АУ
подпружинены
и
дают
воз
-
можность
измерений
на
криволинейных
и
шероховатых
поверхностях
.
Рис.7.23. Ультразвуковой дефектоскоп А1220
Металлические
опорные
конструкции
можно
диагностировать
при
-
бором
ВИТ
-3
М
(
рис
.7.24).
Дефектоскоп
вихретоковый
ВИТ
-3
М
предна
-
значен
для
обнаружения
и
оценки
глубины
поверхностных
трещин
на
из
-
делиях
,
изготовленных
из
сталей
,
а
также
из
сплавов
на
основе
алюминия
,
меди
,
титана
,
магния
.
Дефектоскоп
может
применяться
для
обнаружения
дефектов
на
плоских
и
криволинейных
поверхностях
,
как
с
чистовой
обра
-
боткой
,
так
и
с
большой
шероховатостью
,
а
также
под
слоем
неметалличе
-
ского
покрытия
.
В
основу
работы
прибора
положен
амплитудно
-
частотный
метод
вихретоковой
дефектоскопии
.
Дефектоскоп
собран
в
одном
корпусе
,
включая
батарейный
отсек
.
Вихретоковый
преобразователь
(
ВИ
),
в
корпусе
которого
вмонтирован
све
-
тодиод
индикации
,
соединяется
с
корпусом
дефектоскопа
кабелем
через
разъем
на
задней
панели
.
В
дефектоскопе
имеется
три
вида
индикации
результатов
контроля
:
•
световая
,
срабатывающая
при
пересечении
преобразователем
трещи
-
123
ны
(
конструктивно
совмещена
с
датчиком
);
•
стрелочная
,
работающая
в
статическом
режиме
и
позволяющая
оце
-
нивать
глубину
обнаруживаемой
трещины
путем
сравнения
отклоне
-
ний
стрелки
на
специально
изготовленном
образце
и
на
трещине
;
•
звуковая
,
с
выводом
информации
на
головные
телефоны
(
дублирует
стрелочную
).
Изменение
частоты
тона
пропорционально
отклонению
стрелки
.
•
Рис.7.24. Дефектоскоп вихретоковый ВИТ-3М
При
проверке
металлических
конструкций
необходимо
установить
ВИ
на
контролируемый
участок
перпендикулярно
поверхности
.
Передви
-
гая
ВИ
перпендикулярно
поверхности
по
контролируемому
участку
,
сле
-
дить
за
отклонением
стрелки
.
При
прохождении
ВИ
над
трещиной
стрелка
отклонится
вправо
.
Если
отклонение
стрелки
более
4–5
делений
шкалы
,
то
при
пересечении
ВИ
трещины
сработает
световой
индикатор
.
При
исполь
-
зовании
головных
телефонов
будет
слышен
звуковой
сигнал
.
Технические
характеристики
:
•
минимальное
значение
глубины
трещины
–
не
более
0,2
мм
;
•
минимальное
значение
длины
трещины
–
не
более
3
мм
;
•
размеры
не
более
140x90x35
мм
;
•
масса
не
более
0,3
кг
.
Ультразвуковые
толщиномеры
серии
«26»
и
«MG2»
показаны
на
рис
.7.25.
Портативные
,
карманного
типа
толщиномеры
серии
26
предназначе
-
ны
в
основном
для
исследования
разрушения
материалов
.
Ультразвуковой
толщиномер
серии
MG2
имеет
расширенные
техниче
-
ские
характеристики
:
124
•
возможность
измерения
толщины
через
изоляцию
;
•
толщина
контролируемого
материала
от
0,5
до
635
мм
;
•
режим
быстрых
измерений
MIN/MAX;
•
режим
стоп
-
кадра
;
•
компенсация
смещения
нуля
;
•
время
непрерывной
работы
от
встроенных
батарей
– 150
часов
;
•
рабочая
температура
от
–10
до
+1500
С
;
•
вес
340
г
.
а
)
б
)
Рис.7.25. Ультразвуковые толщиномеры серии «26» (а) и «MG2» (б)
Ультразвуковые дефектоскопы «Epoch LT» (рис.7.26)
Рис.7.26. Ультразвуковой дефектоскоп «Epoch LT»
125
Цифровой
широкополосный
дефектоскоп
со
встроенными
НЧ
и
ВЧ
фильтрами
предназначен
для
обследования
сварных
швов
и
соединений
,
измерения
толщины
,
выявления
коррозии
и
эрозии
,
нахождения
и
опреде
-
ления
размеров
трещин
и
пор
.
Прибор
имеет
генератор
прямоугольных
или
пиковых
импульсов
:
•
частота
импульсов
от
30
Гц
до
1
кГц
;
•
диапазон
рабочих
частот
от
0,5
до
25
МГц
;
•
VGA, USB
порт
вывода
данных
;
•
NiMH
батарея
большой
емкости
,
время
непрерывной
работы
8
часов
;
•
большой
,
яркий
жидкокристаллический
или
электролюминесцентный
дисплей
;
•
автоматическая
калибровка
ультразвукового
преобразователя
;
•
усовершенствованная
функция
регистрации
данных
с
возможностью
редактирования
;
•
расширенная
память
(500
изображений
А
–
развертки
/12000
значений
толщины
);
•
возможность
определения
положения
дефекта
по
трем
координатам
.
•
Рис.7.27. Индикаторная скоба
Твердость
металла
опор
может
быть
определена
при
помощи
прибо
-
ра
МЭИТ
-7.
Поверхность
опоры
предварительно
защищают
,
затем
вдавли
-
вают
в
поверхность
шарик
диаметром
10
мм
с
определенным
усилием
.
Усилие
вдавливания
выбирается
таким
,
чтобы
оттиск
от
шарика
имел
диа
-
метр
0,9
мм
.
Сила
вдавливания
измеряется
и
пересчитывается
в
предел
те
-
кучести
металла
.
Состояние
металлических
конструкций
рекомендуется
оценивать
на
основе
анализа
визуальных
осмотров
,
агрессивности
среды
,
оставшейся
толщины
,
прогибов
и
металлографических
исследований
(
про
-
водимых
по
мере
необходимости
определения
марки
стали
).
Для
опреде
-
ления
толщины
полок
конструктивных
элементов
используют
индикатор
-
126
ные
скобы
(
рис
.7.27).
Признаками
образования
трещин
служат
разрушения
слоя
краски
и
выступающие
полосы
ржавчины
красно
-
бурого
цвета
.
Очень
тонкие
трещины
обнаруживаются
с
помощью
лупы
или
микроскопа
МПБ
-
2.
Вообще
,
для
диагностики
металлических
конструкций
,
мест
их
соедине
-
ний
рекомендуется
несколько
методов
:
ультразвуковой
,
вихретоковый
,
анализа
параметров
петли
гистерезиса
.
127
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
СПИСОК
1.
Биргер
И
.
А
.
Техническая
диагностика
[
Текст
] /
И
.
А
.
Биргер
.–
М
.:
Машиностроение
, 1978. – 240
с
.
2.
Вентцель
Е
.
С
.
Теория
вероятностей
и
ее
инженерные
приложения
[
Текст
] /
Е
.
С
.
Вентцель
,
Л
.
А
.
Овчаров
. –
М
.:
Наука
, 1988. – 320
с
.
3.
Дмитренко
И
.
Е
.
Техническая
диагностика
и
автоконтроль
систем
железнодорожной
автоматики
и
телемеханики
[
Текст
] /
И
.
Е
.
Дмитриен
-
ко
. –
М
.:
Транспорт
, 1986. – 144
с
.
4.
Дмитренко
И
.
Е
.
Измерения
и
диагностирование
в
системах
желез
-
нодорожной
автоматики
,
телемеханики
и
связи
[
Текст
]:
учеб
.
для
вузов
ж
.-
д
.
трансп
. /
И
.
Е
.
Дмитренко
,
В
.
В
.
Сапожников
,
Д
.
В
.
Дьяков
;
под
ред
.
И
.
Е
.
Дмитренко
. –
М
.:
Транспорт
, 1994. – 263
с
.
5.
Лесин
В
.
В
.
Основы
методов
оптимизации
[
Текст
] :
учеб
.
пособие
/
В
.
В
.
Лесин
,
Ю
.
П
.
Лисовец
. –
М
.:
Изд
-
во
МАИ
, 1998. – 230
с
.
6.
Надежность
и
диагностика
систем
электроснабжения
железных
дорог
[
Текст
] :
учеб
.
для
вузов
ж
.-
д
.
транспорта
/
А
.
В
.
Ефимов
,
А
.
Г
.
Гал
-
кин
. –
М
.:
УМК
МПС
России
, 2000. – 512
с
.
7.
Неразрушающий
контроль
и
диагностика
[
Текст
] :
справочник
/
Под
ред
.
В
.
В
.
Клюева
. –
М
.:
Машиностроение
, 1995. – 488
с
.
8.
Основы
технической
диагностики
[
Текст
] :
В
2
кн
.
Кн
. 1.
Модели
объектов
,
методы
и
алгоритмы
диагноза
/
Под
ред
.
П
.
П
.
Пархоменко
. –
М
.:
Энергия
, 1976. – 464
с
.
9.
Пархоменко
П
.
П
.,
Сагомонян
Е
.
С
.
Основы
технической
диагно
-
стики
[
Текст
] :
В
2
кн
.
Кн
.2.
Оптимизация
алгоритмов
диагностирова
-
ния
,
аппаратурные
средства
/
Под
ред
.
П
.
П
.
Пархоменко
. –
М
.:
Энергия
,
1981. – 320
с
.
128
Учебное
издание
Сафарбаков
Андрей
Мирсасимович
Лукьянов
Анатолий
Валерианович
Пахомов
Сергей
Васильевич
ОСНОВЫ
ТЕХНИЧЕСКОЙ
ДИАГНОСТИКИ
ДЕТАЛЕЙ
И
ОБОРУДОВАНИЯ
Ч
. 1
Учебное
пособие
Компьютерная
версия
А
.
М
.
Сафарбаков
Редактор
Л
.
И
.
Рубанова
______________________________________________________________
Подписано
в
печать
Формат
60
х
84 /16.
Печать
плоская
Усл
.
печ
.
л
.
Уч
–
изд
.
л
. -
План
2007
г
.
Тираж
100
экз
Заказ
______________________________________________________________
Типография
ИрГУПСа
,
г
.
Иркутск
,
ул
.
Чернышевского
, 15