Руководство Bredent - техника литья по Sabath

Подождите немного. Документ загружается.

4.25

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

Непосредственное заполнение при литье

отдельных объектов

Размеры литниковых каналов для литья полных коронок,

частичных коронок, накладок и вкладок должны отличаться

по размерам при непосредственном заполнении в зависи-

мости от применяемого способа литья (вакуумное или цент-

робежное). Этот способ заливки лучше всего применим при

литье отдельных объектов. Если непосредственная заливка

выбирается при вакуумном литье, то литниковые каналы

идут без изменения диаметра непосредственно к отливке.

Исходная толщина отливаемой детали определяет диаметр

литникового канала. При литье всех золотых, золотосодер-

жащих сплавов и выгораемых лигатур с высоким содержа-

нием золота, диаметр литникового канала (В) должен

быть минимум в 1,5 раза больше толщины стенки коронки

(A), желательно не менее 3 мм, чтобы не возникало проблем

заполнения расплавом при вытеснении воздуха. При литье

сплавов на основе палладия и цветных металлов, диаметр

литникового канала должен не менее чем в 2 раза пре-

вышать толщину стенок коронки. Но и здесь необходимо

помнить, что минимальный диаметр канала – 3,5 мм.

Если в собранной форме размещается несколько объектов

с отдельным питанием, то для достижения идентичного

результата следует выдержать одинаковый тепловой режим

для каждой отливаемой детали. Все объекты должны быть

расположены на одинаковой высоте, находиться на рассто-

янии 5 мм от наружной стенки формы и 10 мм между собой.

При вертикальной литниковой системе расстояние до опо-

кового кольца или наружной поверхности формы состав-

ляет 5 мм для всех объектов. Литниковые каналы к отливке

должны проходить через термический центр к литниковой

воронке. Если все эти параметры выдержаны, результаты

литья всех деталей идентичны.

Вакуумное литье отдельных

деталей

Термический

центр

Контроль

перекрестия

A = толщина стенки коронки

В = диаметр литникового канала

Стальное

опоковое

кольцо

Вискозная

прокладка

x = 5 мм

y = 10 мм

"В"

4.26

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

Если отдельные детали отливают центробежным способом

при непосредственном питании, то для этого литниковые

каналы изготавливают с прибылью. Из-за вращательного

движения рычага центрифуги после заполнения распла-

вом возникает эффект вентиляции, который очень быстро

охлаждает собранную форму снаружи по направлению к

центру. По этой причине усадка расплава при охлажде-

нии может привести к образованию дефекта отливки. Это

приводит к нарушению структуры отливки в переходной

области между зубным протезом и питателем. Диаметр

питателя (В) уменьшается при вакуумном литье и должен

достигать толщины стенки коронки (A) в месте контакта.

Литниковый канал между прибылью (С) и заливочной во-

ронкой имеет несколько больший диаметр, чем питатель

между прибылью и коронкой (см. иллюстрацию).

При центробежном литье с непосредственной заливкой

можно разместить несколько отдельных отливаемых дета-

лей в одной форме.

При этом должны быть выполнены те же самые условия,

как при вакуумном литье с допустимыми отклонениями,

чтобы на литниковых каналах были использованы прибыли.

При этом должны быть выполнены те же самые условия, как

при вакуумном литье с допустимыми отклонениями, чтобы

на литниковых каналах были использованы прибыли.

Непосредственная заливка каркаса

мостовидного протеза

Вакуумное литье исключает возможность непосредс-

твенного заполнения каркаса мостовидного протеза. В

этом случае литниковые каналы с прибылями в качестве

резервуара расплава не могут быть использованы, так как

вытесненный при затекании расплава воздух приведет к

образованию воздушных пор.

Центробежное литье отдельных

деталей

Термический

центр

Контроль

перекрестия

A = толщина стенки коронки

В = диаметр питателя

С = прибыль

Стальное

опоковое

кольцо

Вискозная

прокладка

x = 5 мм

y = 10 мм

3,5

3,5 3,5 4,0

2,5 2,5 3,0 3,5

6,56,05,04,5

Литниковый

канал -Ø [мм]

Прибыль-Ø [мм]

Питатель-Ø [мм]

4.27

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

Из-за разной жидкотекучести расплава при изготовлении

деталей каркаса с различным объемом могут возникать про-

блемы при затвердевании. Различная плотность структуры

представляет опасность при спекании керамики из-за короб-

ления металла. При использовании промежуточных элементов,

канал должен был бы иметь их толщину вплоть до заливочной

воронки, и несколько промежуточных элементов обусловили

бы такую толщину литникового канала, при которой он едва ли

поместился бы в заливочной воронке. Кроме того, такое уве-

личение объема не дало бы достаточной компактности струи

расплава.

При центробежном литье непосредственная заливка – это со-

вершенная альтернатива. В этом случае используют литниковую

систему с прибылями, так как каналы, идущие от коллектора к

заливочной воронке, должны быть не одинакового с коллекто-

ром диаметра (в отличие от вакуумного литья), а значительно

меньше. Чтобы расплав усреднился при заполнении и во время

воздухообмена, воском фиксируют большее количество литни-

ковых каналов к заливочной воронке и расплав хорошо крис-

таллизуется.

Определение размеров литникового канала производится

отдельной оценкой отливаемой детали. Питание коронки мо-

жет определяться по чертежу литниковой системы отдельного

заполнения. У промежуточных элементов диаметр прибыли (как

и у коллектора) должен достигать, по меньшей мере, парамет-

ров этих деталей мостовидного протеза. Таким образом, мосто-

видный протез снабжается отдельными литниковыми каналами,

размеры которых определяют различными способами. Соот-

ветствие каналов заливаемым объемам приводит к хорошим

результатам заполнения формы и качественной структуре

сплава при затвердевании.

Вакуумное литье непригодно

для мостовидных протезов

Центробежное литье

каркаса мостовидного

протеза

Промежуточная часть

мостовидного протеза

Схема питания

4.28

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

Также при непосредственной заливке диаметр литнико-

вого канала определяет направленное затвердевание.

Большое значение имеет также удельный вес: в зависи-

мости от плотности сплава (напр., на основе палладия,

серебряно-палладиевого или неблагородного), литнико-

вые каналы от заливочной воронки к коллектору должны

иметь минимальный диаметр 3,5 мм, а в месте прикрепле-

ния к коронке – не менее 3 мм.

Страницы

Введение ...............................................................................................................................5.3

Характер заполнения литейной формы

- традиционная техника литья отдельных изделий ....................5.5

- традиционное литье ........................................................................................5.5

- при литье вкладок или одиночных коронок .................................

5.8

- при литье каркасов мостовидных протезов ..................................

5.22

Сравнение скорости заполнения литейной формы .............................5.10

Литниковые каналы .......................................................................................................5.10

Цельнолитые мостовидные протезы и каркасы большого объема при

- вакуумном литье с последующим

воздействием давления ...............................................................................5.12

- центробежном литье .......................................................................................5.15

Правильный выбор литникового канала

при центробежном литье ...........................................................................................5.16

Прибыль ..................................................................................................................................5.18

Воск для литниковых каналов .................................................................................5.20

Центральная формовка при литье каркаса мостовидного протеза

вне модели ............................................................................................................................5.21

Сравнение способов литья.......................................................................................5.24

Примеры правильной установки литниковых каналов

- при литье вкладок и коронок ...................................................................5.26

- при литье каркасов мостовидных протезов ..................................5.28

Первичные конструкции при протезировании на имплантатах ...5.34

Фазы охлаждения и усадка при затвердевании отливки ....................5.38

Охлаждение центра расплава ................................................................................5.38

Глава 5 | bredent-техника литья по Sabath

5.3

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

Введение

Для лучшего понимания инновации в bredent-технике

литья по Sabath мы должны сравнить характер текучести

расплава при различных способах литья. Формовочная

масса должна соответствовать технологическим требо-

ваниям и быть очень однородной. Только очень плотная

формовочная смесь может обеспечивать точные пока-

затели расширения и сжатия во всем объеме отливки.

Точность припасовки обусловлена гладкой поверхностью

отливки. Этого удается достичь при наличии плотной и

гладкой поверхности формовочной массы в литейной

полости.

При однородной формовочной массе и плотной повер-

хности заливаемой формы, оставшийся в полости воздух

не может быть вытеснен из нее со скоростью затекания

расплава. При других системах заливки через литниковые

каналы вытесняется всего лишь ≈30% остаточного воз-

духа. Основной его объем сжимается и удаляется через

систему литниковых каналов, вызывая значительные

завихрения затекающего расплава. Новый способ распо-

ложения литниковых каналов непосредственного питания

над коллектором при bredent-технике литья по Sabath

зависит, таким образом, от свойств формовочной смеси.

Проблема вытеснения остаточного воздуха из литейной

полости формы затекающим расплавом осталась в про-

шлом.

5.4

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

При новой bredent-технике литья по Sabath обращают

внимание на изменения в формовочной массе, и при

оценке характера течения расплава учитывают эффект

сжатия остаточного количества воздуха. Теперь он вы-

тесняется под действием силы тяжести (при комбиниро-

ванном литье в вакууме с последующим воздействием

давления) или центробежной силы (при центробежном

литье) в литейную полость. Благодаря повышающемуся

противодавлению, расплав плотным потоком заполняет

литейную полость и образуется очень однородная струк-

тура сплава.

На литниковую систему расходуется очень незначитель-

ное количество сплава, который нельзя повторно исполь-

зовать при литье отдельных деталей. Все это в итоге дает

экономию материала и экономию времени при значи-

тельном улучшении качества отливки. Восковые готовые

детали для bredent-техники литья по Sabath изготовлены

из низкотемпературного воска, сгорающего абсолютно

без остатка. Литниковые каналы и прибыль осторожно

приклеивают к каркасу таким же расплавленным воском,

нанося его тонким инструментом, чтобы не возникало

никаких усадочных напряжений. Благодаря этому каркас

легко и без деформаций снимается с модели.

5.5

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

При центробежном

литье

Литейная полость частич-

ной коронки

Заполнение при центро-

бежном литье через укоро-

ченные литниковые каналы

между заливочной ворон-

кой и полостью литейной

формы (≈ 4 мм).

Характер заполнения литейной формы при литье

отдельных изделий традиционными методами:

При комбинированном

литье в вакууме и под дав-

лением

Литейная полость частичной

коронки

Заполнение через литниковые

каналы для вакуумного литья

с последующим воздействием

давления; каналы имеют одинако-

вый диаметр на всем протяжении,

вплоть до заливочной воронки

(≈5 мм).

Комбинированное литье

в вакууме с последующим

воздействием давления

1. Расплав поступает под

действием силы тяжести и

вакуума в литейную полость.

Сжатием воздуха достигают

очень хороших показателей по

заполнению формы, несмотря

на незначительное влияние

силы тяжести.

Центробежное литье

1. При центробежном литье

на расплав действуют более

значительные силы, чем при

вакуумном, однако он не

заполняет форму быстрее.

В процессе заполнения

литейной формы возникает

значительно более плот-

ная воздушная пробка в ее

полости, чем при комбини-

рованном литье в вакууме с

последующим воздействием

давления.

Жидкотекучесть расплава при обычных методах литья:

5.6

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

Комбинированное ли-

тье в вакууме с после-

дующим воздействием

давления

2. Под воздействием

силы тяжести расплав за-

текает в полость формы

коронки и вытесняет ос-

таточный воздух. Воздух

начинает сжиматься.

Центробежное литье

2. Большой объем воз-

духа вытесняется взаи-

модействующими гра-

витационными силами и

сжимается. Вследствие

этого расплав затекает

очень равномерно.

В этот момент проис-

ходит замена вакуума на

повышенное давление.

Теперь расплав дожима-

ется давлением в по-

лость формы.

Давление между рас-

плавом и остатком воздуха

в этой фазе выше, чем при

литье в вакууме с после-

дующим воздействием

давления, так что, несмот-

ря на противоположную

направленность центро-

бежной силы, центрост-

ремительной силы и силы

тяжести происходит очень

равномерное заполнение

литейной полости.