Руководство Bredent - техника литья по Sabath

Подождите немного. Документ загружается.

50:1A 50:1В

50:1Б

100:1Г

3.37

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

На рисунке Е хорошо видны мелкие поры, заполненные

оксидами тяжелых металлов. Коррозия приводит к их раз-

рыву. Она возникает между заполнившими поры оксидами

металлов из сплава и оксидами металлов из красителей

для керамики, которые не связаны в стекловидной фазе

керамики. Это ведет к значительному нарушению контакта

между металлом и керамикой. Пациент обычно приходит к

врачу по истечении довольно долгого времени с локаль-

ными проблемами токсической этиологии, что изначаль-

но выражается в анемии десны. Это касается не только

сплавов благородного металла, но и в той же мере всех

содержащих благородный металл сплавов и неблагород-

ных сплавов с выгорающими лигатурами.

рис. Е

Дефекты структуры, поры в

керамике

Вакуумное литье

Четыре шлифа различных участков литой

частичной коронки (смотри рисунки шли-

фов A , Б , В , Г) должны демонстрировать

идентичные структуры гомогенной отливки.

При литье этой коронки (как и при литье

прежних частичных коронок) использовали

сплав одного и того же состава. Микро-

структура сплава сетчатая, однородная на

всех четырех участках шлифовки, так как все

требования изготовителя соблюдены.

Фотографии шлифов 1 (A / Б / В / Г) - благородный металл с

выгорающей лигатурой: предварительный нагрев 800° C

50:1A 50:1В

50:1Б

100:1Г

3.38

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

Эту частичную коронку отливали по абсо-

лютно идентичной литейной технологии.

Только собранную форму подогревали до

900° C, нарушая, таким образом, указания

производителя сплава. Отчетливо видны

изменения структуры (она стала неоднород-

ной и смешанной) на поверхности литья,

несмотря на то, что расплав заливали без

изменения параметров. Нет необходимости

искать температуру литья, рекомендуемую

изготовителем формовочной массы, в инс-

трукции по применению, и устанавливать ее

с точностью до градуса. При отклонении в

качестве литья следует устранять проблему,

а не изменять температуру. Значительно

более темный цвет шлифов показывает, что

здесь составляющие компоненты обособи-

лись из сплава. Золото, платина, цинк и др.

образуют снова собственные зернистые

структуры, и возникает миграция ионов, ха-

рактерная для двухфазного качества струк-

туры. Более темное окрашивание возникает

из-за частиц золота, которые при уменьше-

нии содержания платины и цинка в сплаве

приближают материал к цвету золота.

Фотографии шлифов 2 (A / Б / В / Г) - благородный металл с

выгорающей лигатурой: предварительный нагрев 900° C

50:1A 50:1В

50:1Б

100:1Г

3.39

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

Плавка открытым пламенем с

центробежной заливкой

Как литейное устройство центрифугу вклю-

чали после нагрева расплава открытым

пламенем (давление смеси: кислород 2

бара, пропан 0,5 бара). Пламя устанавливали

согласно инструкции и собранную форму

правильно фиксировали в центрифуге.

На фотографии шлифов в участках A и

В видна очень тонкая структура сплава.

Шлифы Б и Г в области дефектов литья

частичной коронки имеют значительно

более грубую зернистую структуру, чем

шлифы A и В. Эти изменения внешнего

вида шлифов косвенно связаны с режимом

литья. В остальном в области дефекта литья

частичной коронки отмечается гомогенное

строение с зерном различной величины.

Грубая структура на фотографиях шлифов с

дефектом литья Б и Г является следствием

перегрева металла, с которым пламя

соприкасалось непосредственно. По этой

причине при плавлении открытым огнем

в литейной воронке всегда должно быть

чуть больше сплава, чем при управляемых

методах литья, чтобы перегретый пламенем

расплав не попадал в литой каркас зубного

протеза, а оставался в литниках.

Фотографии шлифов 3 (A / Б / В/ Г) - благородный металл с

выгорающей лигатурой: предварительный нагрев 800° C

50:1A 50:1В

50:1Б

100:1Г

3.40

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

Эта частичная коронка была отлита абсолют-

но идентично по всем параметрам с преды-

дущими. Использовали ту же самую партию

сплава и тот же самый способ литья на той

же самой установке. При этом температуру

предварительного нагрева подняли до 900°

C и расплав залили в форму, прогретую до

этой температуры. Становится заметным

отчетливое изменение в структуре сплава,

вызванное расслоением неоднородных

составляющих микроструктуры. Особенно

очевидным это становится на шлифах Б и

Г. Здесь отчетливо наблюдается разделение

компонентов сплава, если перегретый от-

крытым пламенем расплав попадает в каркас

протеза.

Эти же ошибки процесса вызывают анало-

гичные изменения при литье сплавов небла-

городных металлов или сплавов для литья на

моделях. Причиной некачественного литья

является не материал, а несоблюдение тех-

нологического процесса обработки зубного

протеза.

Фотографии шлифов 4 (A / Б/ В / Г) - благородный металл с

выгорающей лигатурой: предварительный нагрев 900° C

3.41

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

Значительное отличие вида микроструктуры шлифов

A и В по сравнению со шлифами Б и Г обусловлено

режимом литья сплава. Если используется небольшое

количество сплава (на каждую частичную коронку – 8

г ), во время процесса плавки его обычно перегревают.

Малое количество сплава дает еще меньший объем

расплава в тигле, так что в непосредственном контакте

с открытым пламенем находится относительно большая

часть расплава, вследствие чего температура литья всегда

превышена. Таким образом, при кристаллизации расплава

из-за образования неметаллических включений лейцита

(алюмосиликата калия) возникают грубые структуры.

Расплав затекает -

воздух сжимается

Частичная коронка -

расплав затекает, воздух

сжимается

Расплав наполняет края коронки

и собственно частичную коронку

-сжатый воздух выходит через

литниковый канал

Видно, что шлифы Б и Г были

сделаны на тех участках, куда

расплав затек в последнюю

очередь. Этот расплав находился

в непосредственном контакте с

пламенем.

Затекает остаток расплава,

заполняя частичную

коронку - остатки воздуха

улетучиваются.

Расплав затекает -

воздух выходит

Литейная полость

частичной коронки

3.42

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

В итоге, приходят к следующему результату:

Для изготовления биосовместимого зубного протеза

недостаточно сырья с однородной структурой. Не

меньшее значение имеет способ обработки материа-

лов зубным техником. Только в случае точного соб-

людения зубным техником технологических пара-

метров, можно получить однородный и, благодаря

этому, биосовместимый зубной протез.

Это заставляет сомневаться в качестве своих услуг и

размышлять о собственном методе работы.

Четких стандартов технологии литья при изготовле-

нии свободных от примесей изделий не существует.

Однако зубной протез может иметь анатомо-физио-

логические ограничения в полости рта пациента.

Пациент надеется, что зубной протез будет биосов-

местимым, и полностью доверяет решение этой про-

блемы зубному технику.

Страницы

Разработка литниковой системы ....................................................4.3

Заполнение формы расплавом ........................................................4.7

Литниковый канал .....................................................................................4.11

Непосредственное питание ...............................................................4.23

Глава 4 | Разработка литниковый системы

4.3

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

Разработка литниковой системы

Для изготовления отливки любого каркаса протеза, из-

готовленного индивидуально из воска или пластмассы,

необходима разработка литниковой системы. Через нее

расплав заполняет литейную полость после выжигания

модели. Необходимо учесть множественные нюансы для

получения высококачественной однородной отливки.

• Быстрое и ламинарное заполнение

• Заданная температура расплава

• Необходимая температура предварительного нагрева

• Кристаллизация сплава

Однородность структуры сплава зависит преимущест-

венно от того, владеет ли пользователь специальными

знаниями и практическими навыками по четырем выше

перечисленным пунктам, чтобы получать повторяемые

качественные результаты литья. Литниковые каналы

должны быть расположены таким образом, чтобы обеспе-

чить быстрое и плотное заполнение расплавом. В области

литниковой системы формовочная масса не может иметь

пористую структуру, так как в этом случае мелкие частицы

смеси могут попасть в расплав и повредить поверхность

отливки. Оптимальная температура нагрева и температу-

ра расплава уже были всесторонне освещены в предыду-

щих главах.

4.4

Telefon (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24

Затем плавят в тигле сплав до требуемой температуры

1130° C и заливают

расплав при этой

температуре в

собранную форму,

нагретую до

температуры 800° C.

Определение диаметра литниковых каналов играет глав-

ную роль при затвердевании сплава после заливки. При

планировании и разработке литниковой системы принци-

пиально важно учитывать метод литья и, одновременно,

поведение сплава в период кристаллизации. Желательно

параметры литниковых каналов приводить в инструкции

изготовителя сплава. Только тогда будет получен много-

кратно повторимый результат литья, соответствующий

высоким требованиям к однородности отлитого каркаса.

Например, изготавливают литейную форму и нагревают

ее согласно инструкции; производителем сплава

рекомендована температура 800° C

Полость отливки

Заливочная воронка

Форма