Розова В.И. Экономика промышленной энергетики

Подождите немного. Документ загружается.

ханических цехах.

Разработанные ранее методы нормирования расходов в механических це-

хах (объемный метод А. Л. Матвеева, метод нормирования станко-часов С. А.

Ринкевича) не нашли широкого применения на промышленных предприятиях.

Как показывает практика, наибольшие трудности при нормировании рас-

ходов энергии на предприятиях» выпускающих продукцию широкого профиля,

связаны с распределением общезаводских (на освещение, отопление, вентиля-

цию, потерь в сетях и преобразовательных установках, на водоснабжение и т.

п.) расходов и расходов энергии вспомогательными цехами на каждый вид про-

дукции. Для упрощения расчетов применяются постоянные коэффициенты рас-

пределения этих расходов. Однако в большинстве случаев они не 'пересматрив-

аются при изменении ассортимента продукции и технологического процесса.

Это приводит к формальному распределению этих расходов, и, в конечном сче-

те, снижается точность определения общезаводских норм. Вследствие этого

расход энергии вспомогательными цехами целесообразно учитывать самостоя-

тельными статьями в балансе расхода энергии и топлива по заводу.

Для унификации норм, повышения их точности и обоснования следует ус-

танавливать раздельные нормы расхода на технологические и общезаводские

нужды: суммарные технологические по основной продукции; нормы расхода на

производство сжатого воздуха, ацетилена, кислорода, подачу воды и др.; нормы

расхода на освещение, отопление, вентиляцию, хозяйственно-бытовые нужды;

нормы потерь энергии в сетях и преобразовательных установках, а также рас-

ходы энергии механическими (механосборочными) и вспомогательными це-

хами (инструментальными, ремонтными, модельными), устанавливаемые как

лимиты по каждому цеху, которые затем сводятся в таблицу для определения

расходов энергии в целом по предприятию.

Такой порядок нормирования позволяет: не распределять расход энергии

вспомогательными цехами и общезаводских потребителей между продукцией

выпускающих цехов; не определять долю каждого цеха в выпуске готовой про-

дукции предприятия и тем самым не устанавливать переводных коэффициентов

по каждому энергоносителю; сопоставлять и анализировать удельные нормы

расхода по сравниваемой продукции различных предприятий; контролировать

нормы расхода каждого цеха предприятия по приборам учета.

В состав расхода электрической энергии на технологические нужды входят

затраты на обработку металла резанием, изготовление стальных, Чугунных и

цветных отливок, термическую обработку, производство поковок и штамповок,

гальванические процессы, сварку металлов.

К расходам электрической энергии на вспомогательные нужды относят за-

траты на производство сжатого воздуха и кислорода, подъем и подачу воды,

освещение, вентиляцию, внутризаводской и внутрицеховой транспорт.

Общепроизводственные нормы расхода тепловой энергии в настоящее

время устанавливаются на 1000 руб. товарной продукции и включают расходы

на технологические, вспомогательные нужды и потери в сетях.

К расходу тепловой энергии на технологические нужды относят затраты

энергии на сушку лакокрасочных покрытий, производство поковок и штампо-

вок, термообработку изделий, сушку древесины, гальванические процессы. К

расходам тепловой энергии на вспомогательные нужды относят затраты на

обогрев (отопление и вентиляцию) производственных зданий, горячее водо-

снабжение.

На предприятиях должны устанавливаться только суммарные технологи-

ческие нормы расхода теплоты и нормы на отопление, вентиляцию, горячее во-

доснабжение и потери в сетях.

Суммарный расход энергии на предприятии, таким образом, в общем виде

составит:

∑

пл с т ПН +

∑

м вспЭ +

∑

ПH

ээ + Э

овх

+ Э

пот

, (2.15)

где п, т, k — соответственно количество видов планируемой продукции, вспо-

могательных и механических цехов и вырабатываемых энергоносителей; Н

т с

—соответственно суммарные технологические нормы расхода энергии по ви-

дам продукции и нормы расхода энергии на производство единицы энергоноси-

теля;

пл

− планируемый объем выпускаемой продукции данного вида; Э

всп м

−

расход энергии отдельным механическим или вспомогательным цехом; П

−

производство определенного вида энергоносителя; Э

овх

, Э

пот

− соответственно

расход энергии на отопление, освещение и другие хозяйственные нужды и по-

тери энергии в сетях и преобразовательных установках.

Общезаводская норма расхода энергии

= Э

/П

, (2.16)

где П

— товарная продукция, тыс. руб.

Нормы расхода энергии на верхних уровнях планирования (министерство,

объединение) определяются как средневзвешенные значения соответствующих

норм расхода энергии по производственным единицам, входящим в подчинение

данного уровня планирования:

∑

i з i з ПН │

∑

i зП , (2.17)

где i — порядковый номер производственного объекта.

2.8. Нормирование расхода топлива

Расход топлива генерирующими установками определяется в соответствии с

энергетическими характеристиками основного энергетического оборудования.

Нормы расхода котельно-печного топлива устанавливают на единицу го-

товой продукции, единицу переработанного сырья или виды работ. Нормы рас-

хода котельно-печного топлива, например, в машиностроении устанавливаются

только как технологические. Технологическая норма учитывает расход топлива

на основные и вспомогательные технологические процессы производства, под-

держание технологических агрегатов и пуск после текущих и холодных просто-

ев, а также на технологически неизбежные потери технологического процесса.

Технологические нормы не включают потери топлива на складе, расход топли-

ва на пуск агрегатов после монтажа и капитального ремонта, расход топлива на

экспериментальные работы.

Конкретные составы норм расхода котельно-печного топлива устанавли-

вают в отраслевых инструкциях по нормированию, исходя из специфических

условий производства и формирования номенклатуры нормируемых видов

продукции (работ).

Технологические нормы расхода котельно-печного топлива в зависимости

от продолжительности операций, а также степени аналитической подготовлен-

ности к нормированию можно разделить на три группы:

нормы расхода топлива на проведение технологических процессов, по-

требная полезная энергия которых определяется по аналитическим выражени-

ям, характеризующим технологический процесс (процессы сушки материалов,

плавки металлов, нагрева металлов и продукции);

нормы расхода на пусковые, режимные и вспомогательные операции в

промышленных печах (процессы пуска, разогрева, подогрева);

нормы расхода топлива на вспомогательные операции, проводимые с ис-

пользованием газа вне печей.

Для основных технологических процессов в печах машиностроительных

предприятий норма расхода топлива (кг/т годных отливок)

осн

= (0,143/η) (q/k

годн

), (2.18)

где η − КПД тепловой обработки материалов (продукции) в плавильных, су-

шильных, нагревательных, термических печах, получаемый по определенным

зависимостям с учетом КПД печи;

q — нормативный удельный расход теплоты

на тепловую обработку металлов, материалов, изделий, получаемый расчетным

или опытным путем с использованием теплового и материального балансов пе-

чи;

годн

− коэффициент выхода годной продукции, определяемый как отноше-

ние массы конечной (годной) продукции G

годн

к продукции, выходящей после

технологического процесса G

Нормы расхода котельно-печного топлива на розжиг вагранок, разогрев и

пуск сушил, плавильных, нагревательных и термических печей

пуск

= 5/8mB

гор

годн

), (2.19)

где 5/8 − коэффициент усреднения работы горелок; т − число горелок, уста-

новленных на печи; В

гор

− максимальный расход топлива через горелку; τ

и n

− соответственно продолжительность и число розжигов, разогревов, пусков.

Нормы расхода котельно-печного топлива для проведения вспомогатель-

ных технологических операций в печах (отверждение стержней в нагреваемой

оснастке для чугунных отливок, подсушка форм и стержней после ремонта и

окраски, подогрев штампов, обогрев генераторов для выработки специальных

или защитных атмосфер и т. д.)

всп

= 5/8B

гор

/П

годн

, (2.20)

где Т

— действительный фонд времени работы горелок; k

— коэффициент

использования горелок;

годн

—объем продукции (работ).

Для прочих вспомогательных операций с использованием топлива вне пе-

чей (обогрев копильников или миксеров, сушильников, резка прибылей и нега-

баритного лома) нормы расхода определяются аналогично.

Групповая норма расхода котельно-печного топлива по хозяйственным

объектам (предприятиям, объединениям, министерствам) также определяется

как средневзвешенная по одноименным видам продукции (работ).

2.9. Контрольные вопросы

1. С какой целью нормируются расходы энергоресурсов?

2. Перечислите требования, предъявляемые к энергетическому нормированию.

3. Какова структура норм расхода энергоресурсов?

4. Укажите возможные единицы нормирования.

5. Какие способы получения норм Вам известны?

6. Что учитывают дифференцированные операционные нормы?

7. Укажите структуру суммарных технологических норм.

8. Какие методы получения укрупненной технологической нормы Вам извест-

ны?

9. Какова структура цеховых и заводских норм расхода энергии?

10. Как классифицируются технологические нормы расхода котельно-печного

топлива?

2.10. Контрольный тест

1. В каком случае формирования расходов энергии нормы называются опе-

рационными:

a) операция - деталь - изделие;

б) операция - агрегат - участок - цех - предприятие

2. Как называется норма, если расход энергии планируется на объем одно-

именной продукции, однотипные операции и детали:

а) индивидуальная;

б) групповая;

в) технологическая;

г) общепроизводственная.

3. Какая норма расхода учитывает только полезный расход и потери:

а) технологические;

б) цеховые;

в) заводские.

4. Укажите, какие расходы не включаются в цеховые и заводские нормы:

а) заводской расход на отопление, освещение, вентиляцию;

б) потери в сетях;

в) расходы на пуски оборудования после капитального ремонта;

г) расход на обкатку после монтажа;

д) отпуск энергии на сторону;

е) расход цеховыми столовыми и буфетами.

5. Какие единицы нормирования и расхода энергии целесообразно приме-

нять на предприятии с широким ассортиментом выпускаемой продукции:

а) натуральной продукции;

б) условно натуральной (исходное сырье, объем функций);

в) приведенные, условные единицы продукции.

6. Какие пусковые расходы включаются в операционную дифференциро-

ванную норму:

а) расходы за одну смену работы агрегата;

б) расходы на один пуск.

7. Для установления каких норм расхода используется метод среднего ко-

эффициента энергоемкости продукции:

а) операционных дифференцированных;

б) укрупненных технологических;

в) цеховых и заводских.

8. Укажите наиболее целесообразный путь установления цеховых и общеза-

водских норм:

а) распределение расходов вспомогательных цехов и общезаводских рас-

ходов с помощью коэффициентов распределения;

б) установление раздельных норм на технологические, общезаводские

нужды, на производство энергоносителей, вспомогательными цехами, ос-

вещение, отопление.

9. По каким нормам планируется расход энергоресурсов на технологические

нужды в заводских нормах:

а) по дифференцированным операционным;

б) по укрупненным технологическим.

10. Какие расходы котельно-печного топлива включаются в технологические

нормы расхода:

а) на основные и вспомогательные технологические нужды;

б) на поддержание технологических агрегатов;

в) на пуски после текущих и холодных простоев;

г) потери топлива на складе;

д) расходы на пуски после монтажа и капитального ремонта;

е) расход на экспериментальные работы.

Ответы к тесту

1. а; 2. б; 3. а;

4. в, г, д, е; 5. в; 6. б;

7. б; 8. б; 9. б; 10. а, б, в.

3. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

ПРОМПРЕДПРИЯТИЙ

3.1. Структура календарного времени.

Показатели использования оборудования во времени

Первичной составной частью производственного процесса является опера-

ция, которая может быть простой или сложной. Все технологические процессы

могут быть разделены: на основные и вспомогательные; по территориальному

признаку по участкам и цехам; по движению продукции в пространстве и во

времени, линейные и разветвленные, непрерывные и прерывисто-цикличные.

Движение продукции во времени определяет режим ее выпуска, т.е. все

операции можно

разделить на непрерывные и цикличные (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Характеристика режимов работы оборудования

Непрерывные операции выполняются на оборудовании непрерывного дей-

ствия, цикличные − на оборудовании периодического действия.

При построении энергетических характеристик, нормировании расхода

энергии и анализе энергоиспользования приходится иметь дело с рядом показа-

телей, характеризующих время и режим работы оборудования, его производи-

тельность, расход энергии и мощности.

Использование оборудования во времени связано со структурой работы

календарного времени (

), под которым понимают количество часов, которое

может быть использовано для работы при установленных сменности работы и

продолжительности смены. Календарное время складывается из суммы опера-

ционного

времени (Т

) и внеоперационных перерывов (Т

= Т

+ Т

. (3.1)

Операционное время - это время, в течение которого на агрегате выполня-

ются заданные операции (непрерывные или цикличные). Внеоперационные пе-

рерывы связаны с организацией производства. К таким организационно техни-

ческим причинам внеоперационных перерывов относят простои оборудования:

♦ в ремонте любого вида (плановом, аварийном, неплановом);

♦ из-за отсутствия сырья и энергии;

♦ из-за переналадки оборудования при изменении серийности продукции;

♦ из-за несоответствия заданий по объему и ассортименту продукции

призводственным мощностям.

Во время внеоперационных перерывов оборудование может останавли-

ваться или работать на холостом ходу. Поэтому время внеоперационных пере-

рывов разделяется на время внеоперационных холостых ходов (

нх

) и время

операционных остановок (Т

нс

= Т

нх

+ Т

нс

. (3.2)

Влияние внеоперационных перерывов на использование оборудования в

календарное время оценивается с помощью коэффициента использования обо-

рудования в календарное время:

вр

= Т

/Т

. (3.3)

Операционное время Т

складывается из времени полезной работы Т

эффективном в энергетическом отношении, и времени операционных переры-

вов

, вспомогательном времени, в течение которого выполняются вспомога-

тельные звенья операции, которые не перекрываются машинным временем с

использованием энергии:

= Т

+ Т

. (3.4)

Во время операционных перерывов агрегаты либо отключаются, либо работают

на холостом ходу. Поэтому в энергетическом отношении вспомогательное вре-

мя может представлять собой время операционных остановок,

ос

, и время опе-

рационных холостых ходов оборудования Т

ох

= Т

ох

+ Т

ос

. (3.5)

Влияние операционных перерывов отражается с помощью коэффициента ис-

пользования оборудования за операционное время

= Т

/ Т

. (3.6)

Таким образом, структура календарного времени представляет собой:

= Т

+ Т

= (Т

+ Т

ох

+ Т

ос

) + (Т

нх

+ Т

нс

) = Т

+ Т

= Т

+ Т

, (3.7)

где Т

= Т

ох

+ Т

нх

; Т

= Т

ос

+ Т

нс

; Т

= Т

+ Т

На практике Т

имеет меньшее количество составляющих, так как:

♦ операционные перерывы в работе агрегата чаще сопровождаются либо оста-

новками, либо холостыми ходами;

♦

у агрегатов непрерывного действия эти перерывы вообще отсутствуют.

Полный коэффициент использования оборудования во времени составит:

ПОЛН

ВР

= Т

/Т

= К

·К

ВР

. (3.8)

ЕСЛИ за данным отрезок времени выполняются различные операции, то

определяют для каждой группы операций, а к

вр

имеет одно значение для

всех операций.

Для оборудования непрерывного действия Т

= Т

ПОЛН

ВР

= к

вр

Для оборудования периодического действия, операционное время за данный

календарный отрезок времени формируется следующим образом:

∑

(τ

+ τ

) , (3.9)

где

о,

э,

- операционное, эффективное и вспомогательное время одной опе-

рации; n - количество операций.

При операционных остановках τ

= τ

, при операционных холостых ходах

= τ

3.2. Показатели производительности

Производительность оборудования (А) характеризуется выпуском продук-

ции (Z), отнесенным к эффективному времени, операционному и календарному:

= Z / Т

; А

= Z / Т

; А

= Z / Т

, (3.10)

где А

, А

- соответственно часовая производительность за эффективное,

операционное и календарное время.

Часовая производительность зависит, в основном, от двух факторов:

♦ величины загрузки оборудования предметами обработки;

♦ скорости протекания технологических режимов, которая зависит от техно-

логических параметров и от режима работы оборудования.

Режим работы оборудования характеризуется использованием во времени

(непрерывно или с перерывами) и исиользованием по мощности (постоянная

или переменная нагрузка).

По особенностям технологического режима все энергоприемники могут

быть разбиты на две группы:

♦ непрерывного действия (насосы, вентиляторы, компрессоры, печи, ленточ-

ные транспортеры, мельницы, химические аппараты и др.);

♦ периодического, циклического действия (металлообрабатывающие станки,

прессы, молоты, краны и др.).

Часовая производительность для оборудования непрерывного и периоди-

ческого действия определяется paзлично.

Для оборудования непрерывного действия часовая производительность

может быть определена за сколь угодно малое время непрерывной работы:

А = dZ / dТ, т.е. находится первая производная. (3.11)

При неизменности технологических пapaметров и загрузки оборудования

предметами обработки она остается постоянной в течение всего периода, т.е.

= А.

При изменяющейся нагрузке оборудования и технологических параметрах

текущая производительность будет величиной переменной. В этом случае, она

определяется как среднечасовая производительность за эффективное время ра-

боты.

Для оборудования периодического действия не может быть текущих,

мгновенных значений производительности, так как выпуск продукции может

быть измерен только за какой-то определенный отрезок времени равный про-