110
чих ВЭР. В перспективе потери горючих ВЭР будут на уровне технологически
неизбежных.
Использование тепловых ВЭР в настоящее время составляет в среднем
30—40% от возможной утилизации тепловых ВЭР, образующихся в промыш-
ленности. Низкое использование тепловых ВЭР обусловлено недостаточным
оснащением утилизационным оборудованием, отсутствием на предприятиях
потребителей низкопотенциальной теплоты. Использование тепловых ВЭР по
отраслям промышленности неодинаково. На 1985 г. использование ВЭР по от-
раслям промышленности составило:
В целлюлозно-бумажной …………….100 %
В химической …………………………78,4%
Цветных металлов …………………….45%
Черной металлургии ……………………38%
Машиностроении …………………….30,5%
Газовой ………………………………13,3%
Строительных материалов ………….. 6,6 %
Увеличение использования низкопотенциальных тепловых ВЭР возможно
за счет использования теплоты уходящих газов с температурой, менее 300°С;
теплоты вентиляционных выбросов, потери с которыми составляют значитель-
ную величину; теплонасосных установок парокомпрессорного типа для преоб-
разования низкопотенциальной теплоты окружающей среды в тепловую энер-
гию более высокой температуры. Возможный коэффициент утилизации тепло-
вых ВЭР в перспективе составит ~67%. Распределение использования ВЭР по
основным теплоиспользующим отраслям промышленности (млн. т у. т.) приве-
дено в табл.7.1.
Для освоения ВЭР, как правило, требуются большие капитальные вложе-
ния, связанные со стоимостью утилизационных установок. Удельные капиталь-
ные вложения в эти устройства достигают 40—65 руб/т (в ценах1990г.) сэко-
номленного условного топлива, но они в 2—3 раза ниже удельных капитальных
вложений в добычу и транспорт топлива. Срок окупаемости капитальных вло-
жений в утилизационные установки составляет 2—3 года. Эксплуатационные
расходы на производство энергии в утилизационной установке также ниже, чем
в энергетической установке.