Романо Фрэнк. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли

Подождите немного. Документ загружается.

Печатные процессы 361

щих долгий период высыхания. В буду-

щем следует ожидать появления надеж-

ных недорогих систем высокого разре-

шения; использования быстросохнущих

черных чернил; высокую скорость печа-

ти, а также возможности получения не-

прерывного тона.

Струйные печатные устройства пере-

носят цвет на страницу, направляя чер-

нила струями на бумагу. В струйной печа-

ти могут использоваться твердые и жид-

кие чернила. В рамках того и другого

методов чернила наносятся только там,

где это необходимо; это приводит к раз-

личной стоимости печати страницы. При

печати с помощью жидких чернил, по-

следние высыхают путем испарения. Пе-

чать жидкими чернилами опирается на

две техники — импульсную струйную пе-

чать и импульсную и термографическую

струйную печать. В импульсной струйной

печати для контроля за чернилами, на-

правляемыми в печатные головки, а затем

на бумагу используется гидравлическое

давление. В рамках термографической

струйной печати используется нагрева-

тельный элемент (как правило, располо-

женный во nozzle), с помощью которого

из чернил формируются пузырьки. Как

только пузырьки достигают достаточно

большого размера, они выталкиваются

из сопел (дюз) на бумагу. Проблема дан-

ной технологии заключается в неравно-

мерности формы получаемого пятна, а

также в потере плотности цвета при впи-

тывании чернил бумагой. Другой недо-

статок связан с тем, что чернила остают-

ся водорастворимыми и размываются под

воздействием влаги.

В твердочернильной печати использу-

ются чернила, которые необходимо рас-

плавить перед распылением на бумагу.

Такие чернила быстро застывают при

комнатной температуре, что приводит к

образованию более качественной рас-

тровой точки, нежели в случае с жидкими

чернилами.

Чернила наносятся на страницу при

помощи печатной головки, на которой

расположены впускные отверстия для

каждого цвета. Чернила застывают сразу

после попадания на бумагу. После того

как чернила будут нанесены на всю стра-

ницу, она подвергается давлению охлаж-

дающего валика, разглаживающего чер-

нила и усиливающего их связь с бумагой.

Струйная печать подразделяется на

две основные подкатегории: drop-on-de-

mand [DOD] и непрерывную, в дальней-

шем классифицируемые в соответствии с

размером готового изделия. В печатных

головках drop-on-demand струйной печа-

ти используется большое количество

мелких струй (240, 300, 600 на дюйм, в

зависимости от разрешения), каждая из

которых выпускает каплю чернил с чрез-

вычайно высокой скоростью. В основе

данного явления лежит разница давле-

ния, возникающая в результате уменьше-

ния объема чернил в резервуаре. При пе-

чати триадными (CMYK) красками могут

использоваться многоручьевые головки;

однако в этом случае наблюдается отно-

сительно невысокая скорость печати

(менее десяти страниц в минуту), что свя-

зано со сложностью управления каждой

каплей, а также временем, необходимым

для высыхания чернил.

Разновидностью технологии drop-on-

demand выступает импульсно-пузырько-

вая печать, при которой чернила сначала

нагреваются, после чего образовавшаяся

капля «выстреливается» на запечатыва-

емый материал.

Еще одним вариантом является твер-

дочернильная струйная печать, при кото-

ром чернила содержатся в твердых брус-

ках, разжижающихся при нагревании.

Получаемая жидкость выстреливается

точно так же, как и в случае с чернилами

362 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

на водяной основе, однако, вместо того

чтобы впитываться в запечатываемый

материал, чернила вновь переходят в

твердое состояние. Получаемый оттиск

часто оказывается трехмерным. Данный

процесс подходит практически для любо-

го запечатываемого материала. При не-

прерывной струйной печати чернила по-

даются в виде непрерывного потока.

Данный поток разбивается на капли, ко-

торые в дальнейшем получают электрос-

татический заряд и направляются маг-

нитными полями, контролирующими их

расположение на запечатываемом мате-

риале. Неизрасходованные чернила ис-

пользуются вторично.

Тонер

Электростатические, электрофотогра-

фические и ксерографические печатаю-

щие устройства все используют электри-

ческий заряд (ксерография — частный

случай электрофотографии, реализо-

ванный фирмой Xerox. В ксерографии

порошковое изображение, полученное

на светочувствительном материале,

переносится на бумагу и закрепляет-

ся на ней при нагревании, под давле-

нием и пр. — Прим. ред.), передаваемый

на непроводящую поверхность, которая

либо притягивает, либо отталкивает то-

нер. Существуют несколько типов элек-

тростатических процессов: прямая элек-

тростатическая печать, цветная и элек-

тронная ксерография.

Экспонируемый материал представ-

ляет собой термопластический материал

(содержащий сажу), используемый для

создания изображения. Первые тонеры

были использованы в 1938 году, когда

Честер Карлсон и Отто Корней провели

эксперименты по электрофотографии,

используя порошок для перенесения от-

печатываемых изображений на лист бу-

маги. Данные эксперименты были прове-

дены в периоде 1944 по 1948 год. В 1950

году компания Xerox представила про-

дукт экспериментов — первое ксерогра-

фическое копировальное оборудование.

С момента представления данного обору-

дования тонер стал одним из наиболее

популярных средств формирования изоб-

ражения.

Существуют три основные группы то-

неров:

• двухкомпонентные;

• однокомпонентные;

• жидкие.

Двухкомпонентные тонеры — наибо-

лее популярный тип среди используемых

в настоящее время тонеров. Он состоит

из двух отдельных частей — тонера и час-

тиц-носителей. Существуют три основ-

ных способа проявки двухкомпонентных

тонеров, наиболее распространенным из

которых является каскадное проявление.

Данный метод основывается на электри-

фикации трением — процессе возбужде-

ния частиц тонера при помощи элек-

трического (статического) заряда по-

средством трения. Трибоэлектризация

заставляет возбужденные частицы при-

тягиваться к носителям. Размеры тоне-

ра колеблются от 3 до 30 рм, в зависи-

мости от разрешения печатаемого изоб-

ражения. Чем выше разрешение, тем

меньшего размера требуются частицы

тонера. Двухкомпонентный тонер ис-

пользуется в более чем 90% современ-

ных ксерографических копировальных

устройств и цифровых печатных машин.

В печатных машинах, таких как Xeikon и

Xerox Docutech, для формирования

изображений используются двухкомпо-

нентные тонеры. В цветной ксерографии

используется предварительно заряжен-

ный барабан либо лента, проводящие за-

ряд только при световом воздействии.

Печатные процессы 363

Далее применяется сканирующий лазер,

с помощью которого разряжается пояс

или барабан, что приводит к созданию

невидимого изображения.

Тонер, содержащий крошечные час-

тицы железа притягивается магнитным

полем к необходимым областям изобра-

жения и отталкивается ото всех прочих.

Затем данное изображение переносится

на валик, совмещающий все четыре

цвета, после чего изображение электро-

статическим способом переносится на

бумагу, где оно закрепляется благодаря

высокой температуре и давлению. Одно-

компонентные тонеры отличаются от

двухкомпонентных тем, что для их прояв-

ки не требуется использовать частицы-

носители. Существует несколько спосо-

бов сообщения заряда однокомпонен-

тным тонерам: с помощью индукции,

контакта, коронного разряда, пучка ио-

нов либо перемещающихся электричес-

ких полей. Наиболее простым и широко

распространенным среди них является

сообщение заряда посредством индук-

ции. При этом проводящая частица, на-

ходящаяся на отрицательно заряженной

поверхности, получает отрицательный

заряд, а, поскольку одноименные заряды

отталкиваются, отрицательно заряжен-

ная частица отталкивается от отрица-

тельной пластины и притягивается к по-

ложительной. В ходе данного процесса

частицы теряют отрицательный заряд и

становятся положительно заряженными.

После получения заряда частицы можно

перенести на запечатываемый материал.

В большинстве непрофессиональных

принтеров используется один из выше-

указанных методов сообщения заряда од-

нокомпонентному тонеру.

В принтерах, использующих прямой

электростатический метод, заряд направ-

ляется непосредственно на бумагу с осо-

бым покрытием. Затем жидкие частицы

тонера распространяются по поверхно-

сти бумаги, где притягиваются к заря-

женным областям. Оттолкнутые частицы

тонера удаляются со страницы до следу-

ющего цветопрогона (краскопрогона с

тонером другого цвета). После нанесения

всех цветов, тонер «вплавляется» в за-

печатываемый материал. Данную техно-

логию можно легко адаптировать под

крупноформатную печать. Преимущес-

тво применения жидкого тонера заклю-

чается в том, что он состоит из более

мелких частиц, которые можно использо-

вать для получения оттиска высокого

разрешения. Жидкие тонеры состоят из

красящего порошка и растворителя.

Именно использование растворителя

вместо проявителя делает их жидкими.

Растворители, входящие в состав жидких

тонеров, не проводят электрический ток

и состоят главным образом из частиц

термопластической смолы, взвешенных в

насыщенном углеводороде. Во многих

отношениях жидкостное проявление свя-

зано или рассматривается наряду с по-

рошковой проявкой. В обоих случаях

свободно перемещающийся заряженный

тонер движется под воздействием элек-

тростатического поля.

Система Indigo Electro Ink является

разновидностью ксерографии, в которой

используется жидкий тонер. Жидкий то-

нер заряжается с помощью электроста-

тического электричества и направляется

на фоторезистор, где он либо притягива-

ется, либо отталкивается. На офсетном

полотне формируется полицветное изоб-

ражение, композитные цвета которого

переносятся на бумажный носитель.

Преимуществом жидкого тонера являет-

ся то, что при его использовании получа-

ются мелкие точки, с помощью которых

можно добиться очень высокого разре-

шения. На данной технологии основана

работа системы Indigo E-Print 1000.

364 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

К устройствам термического перено-

са относятся термовосковые принтеры, а

также принтеры с термической возгон-

кой красителя. В рамках технологий тер-

мического переноса используются трех-

(CMY) или четырехцветные (CMYK)

красящие ленты и специальная бумага,

движущиеся одновременно под термого-

ловкой. В нагреваемых областях чернила

вплавляются в бумагу. Данная техноло-

гия требует 3—4 прогона через термого-

ловку (в зависимости от использования

трех- или четырехцветной красящей лен-

ты). В результате получаются однобит-

ные точки основных цветов.

Примером термовоскового принтера

является система QMS ColorScript 230.

При термической возгонке красителя

используется аналогичная технология;

особенность заключается в том, что ис-

пользуемые в процессе чернила перехо-

дят в газообразное состояние. В рамках

данного метода термоголовка должна

нагреться до гораздо большей темпера-

туры, однако это обеспечивает более

точный контроль за печатью, а также бо-

лее мелкие точки, что позволяет переда-

вать многобитные цвета. В результате

создается иллюзия непрерывного тона.

Газ, передающий цвет и тон, полностью

покрывает передаваемую точку. При

меньшей подаче чернил изменяется тон

точки. Что касается термовоска, то он,

наоборот, закрывает только половину

площади точки, при этом остальная

часть ячейки остается белой. Использо-

вание для каждого изображения новых

расходных материалов (в большинстве

случаев, красящих лент) обеспечивает

постоянную стоимость страницы, вне за-

висимости от числа используемых при

печати цветов.

На протяжении нескольких десятиле-

тий производители чернил искали новые

виды сырья, которые бы отвечали эконо-

мическим и экологическим требованиям.

Например, в некоторых составах вместо

нефтяных масел стали использоваться

масла растительного происхождения, та-

кие как соевое и льняное, в других вода

стала заменять летучие растворители,

при этом пигменты стали проходить спе-

циальный отбор во избежание использо-

вания в чернилах тяжелых металлов,

особенно в тех, что используются на упа-

ковке игрушек и продуктов питания.

Адаптация технологии под тот или иной

процесс или продукт может быть доста-

точно сложной.

Для успешной разработки технологии

электронной печати используются зна-

ния во многих научных дисциплинах. Вза-

имодействие чернил или тонера с печат-

ным механизмом и запечатываемым ма-

териалом требует тщательного изучения.

Кроме того, необходимо спрогнозировать

и контролировать качество конечного от-

тиска. Принимая во внимание все вари-

анты настроек печатной машины, тип за-

печатываемого материала, а также тре-

бования по эксплуатации продукции,

становится очевидным, что перед произ-

водителями чернил стоит непростая зада-

ча. Будут ли печатная краска и тонер кон-

курентоспособны в коммерческом плане

по отношению к краскам, используемым

в офсетной печати? Несомненно, их ис-

пользование кажется привлекательным,

поскольку оно позволяет избавиться от

валиков, системы увлажнения и печат-

ных форм; кроме того, для него не требу-

ется фотоформы (пленки). С другой сто-

роны, у технологии есть и свои недостат-

ки, среди которых выделяются цена

оборудования, ограниченное разрешение

популярных в настоящее время струйных

принтеров, а также ограниченность в ко-

личестве чернил. В полиграфии прогно-

зируется дальнейшая модернизация

струйных принтеров — как в аспекте тех-

Печатные процессы 365

нологии использования чернил, так и в

отношении снижения цены.

С тех пор как в 1993 году были пред-

ставлены печатные машины Indigo и

Xeikon, цифровая печать становится все

более популярной. Такие цифровые

устройства используют тонер, принцип

действия которого аналогичен тому, что

используется в копировальном аппарате.

Но каким образом порошок остается на

странице? Дело в методике фотокопиро-

вания, изобретенной Честером Ф. Кар-

лсоном. Он видел, что для получения

копии материала, оригинал необходимо

было либо переписать, либо сфотогра-

фировать, однако понимал, что должен

существовать другой, более совершен-

ный способ копирования. Карлсон обра-

тился за ответом к фотопроводимости и

понял, что, если изображение оригинала

проецировать на фотопроводящую по-

верхность, ток будет течь только в облас-

ти попадания света. В октябре 1937 года

он получил первый патент на то, что он

, назвал электрофотографией. В качестве

ассистента Честер взял Отто Корнея.

Отто взял цинковую пластину, нанес на

нее светочувствительный слой из све-

жеприготовленной серы и написал на ди-

апозитиве тушью слова «10-22-38 Asto-

ria». Сере был сообщен заряд, а диапози-

тив был помещен поверх серы под лучи

яркого света. Затем диапозитив удалили,

а поверхность посыпали спорами плауна,

после чего его сдули. На пластине оста-

лось изображение практически идентич-

ное надписи «10-22-38 Astoria».

Для сохранения изображения Карл-

сон взял восковую бумагу и нагрел ее над

остатками порошка. Воск остудили и уда-

лили, получив, таким образом, первую

фотокопию. Однако при использовании

данного метода изображение получалось

расплывчатым. Это натолкнуло Карлсо-

на на мысль использовать сухие чернила.

В качестве заменителя был применен по-

рошок железа, смешанный с солью хло-

рида аммония и полимером. Хлорид ам-

мония требовался для стирания изобра-

жения, а полимер предназначался для

«впаивания» железа в бумагу. Это был

первый тонер, при использовании кото-

рого для передачи различных цветов бы-

ли использованы разные оттенки.

Тонеры состоят из пигментированных

частиц пластика размером около десяти

миллиметров. Производство тонера

представляет собой многоступенчатый

процесс, заключающийся в смешении

пигментов и добавок с полимером-осно-

вой, в ходе которого окрашенный поли-

мер разбивается на частицы необходимо-

го размера. Здесь наиболее важным

представляется смешение пигментов и

других добавок со связующим полимером

при определенной температуре таким об-

разом, чтобы он мог течь, но при этом об-

ладать высокой вязкостью. Кроме того,

при слишком высокой температуре пиг-

мент не сможет должным образом рас-

пространиться.

Термин «электрофотография» за-

креплен патентом класса 355, подкласс

200. Он определяется как «устройство, в

котором электропроводимость, электри-

ческий заряд, магнитное состояние либо

электрическая излучающая способность

светочувствительной среды произвольно

изменяется под воздействием света, от-

раженного от оригинала либо пропущен-

ного через него, при этом видимое либо

скрытое изображение формируется и

закрепляется на носителе». Выражаясь

проще, материал, обладающий фотопро-

водимостью, выступает в качестве ди-

электрика, сохраняющего электрический

заряд. Участки поверхности, на которые

попадает свет, теряют заряд. Остальные

участки, сохранив свой заряд, притягива-

ют противоположно заряженные части-

366 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

цы тонера, который в дальнейшем пере-

носится на бумагу. В большинстве прин-

теров, использующих данный метод,

изображение на барабане изменяется

для каждого листа, в отличие от литогра-

фии, где одно и то же изображение вос-

производится много раз.

В настоящее время на рынке пред-

ставлены различные виды тонеров и про-

явочных систем. В принтерах с сухим то-

нером для переноса тонера/проявителя

из резервуара в зону проявки использу-

ется магнитная щетка. В таких системах

используются немагнитные тонеры, пе-

ремещаемые с помощью магнитной

пластины, заряд которой сообщается

посредством трения. Кроме того, находят

применение магнитные тонеры, содержа-

щие часть магнитного оксида. Сухие по-

рошкообразные тонеры состоят из ком-

понентов, приведенных в таблице.

Использование данных тонеров опре-

деляет важные для ксерографии темпе-

ратуры. Первая из них — температура,

при которой изображение закрепляется

на бумаге. Любая температура выше

данного значения сделает тонер слишком

жидким, что приведет к его разбрызгива-

нию. Разбрызгиваясь, тонер остается на

термовалике, а также «прилипает» к

следующей странице. Помимо прочего, у

сухого тонера могут проявляться некото-

рые проблемы, несвойственные другим

видам чернил. Размер частиц также вли-

яет на качество печати, которого можно

достичь при использовании машины с су-

хим тонером. Как правило, размер частиц

варьируется от 10 до 20 мкм в диаметре.

Если размер частиц превышает данное

значение, линии и точки будут иметь рва-

ные края. Тонеры, печатающие с помо-

щью мелких точек, печатают медленнее и

отличаются более высокой ценой.

Другим типом тонера является жид-

кий тонер. Данные тонеры состоят из за-

ряженных, цветных частиц в диэлектри-

ческой жидкости. Частицы жидкого то-

нера гораздо меньше по сравнению с

частицами сухих тонеров, и могут дости-

гать размера от 3 мкм до субмикронных

размеров. Жидкие тонеры используются

в копировальном оборудовании, цвето-

пробных, электронных принтерах, а так-

же электростатических принтерах-плот-

терах. Жидкие тонеры получаются из

дисперсантов, полимеров,добавок, кон-

тролирующих заряд, и пигментов. Дис-

персанты не должны проводить элек-

трический ток, для того чтобы не допус-

тить разряжения скрытого изображения,

а также не взаимодействовать с другими

материалами, которые используются в

процессе. Что касается полимеров, то

они используются в качестве связующе-

го для пигмента и красителей. Они при-

дают тонеру стабильность, а также по-

могают закрепить окончательное изоб-

ражение.

Компонент тонера

Функция

Магнитный оксид

Краситель. Наносится под действием силы

магнитного противодействия

Пигмент

Окрашивание, наполнение

Связывающий полимер

Термическое закрепление, стабильность тонера

Добавки, контролирующие заряд

Стабильность заряда

Поверхностные добавки

Увлажнение/очищение, текучесть тонера

Печатные процессы 367

Контролирующие заряд вещества до-

бавляются к тонерам для сообщения за-

ряда частицам тонера. Часто в качестве

контролирующей добавки используется

металлическое мыло.

Наконец пигмент определяет цвет то-

нера. Среди критических для пигмента

факторов можно выделить размер час-

тиц, дисперсность, а также нераствори-

мость в дисперсанте тонера.

Жидкие тонеры являются скорее го-

рючими, нежели легковоспламеняющи-

мися, так как температура их воспламе-

нения довольно высока. Его испарения,

попадая на кожу, могут вызвать раздра-

жение. Устройства, использующие жид-

кие тонеры, хорошо вентилируются, либо

используют рециркуляцию углеводоро-

дов по внутренней системе.

Основная проблема формирования

изображений заключается в том, что па-

дение напряжения между периодами за-

рядки фотопроводника, экспозиции и

проявления с помощью тонера может

повлиять на оптическую плотность изоб-

ражения и воспроизведение тона, т. к.

количество переносимого тонера зависит

от величины напряжения заряда на изоб-

ражении в момент переноса тонера.

Вторая проблема связана с химиче-

ским составом тонера.

Поскольку состав тонера не регла-

ментирован, различные поставки одного

и того же тонера могут различаться.

В жидких тонерах isopar, используемый

для рассеивания тонера, является лету-

чим органическим соединением, требую-

щим вентиляции; кроме того, его приме-

нение регулируется постановлениями Уп-

равления по Охране Окружающей Среды.

Выбор чернил диктуется используе-

мой технологией и выпускаемой продук-

цией.

Традиционная офсетная печатная ма-

шина, система струйной печати, а также

цифровое печатающее устройство не

только имеют различные сферы приме-

нения, но и используют разные виды чер-

нил и красок. Это отражается на качес-

тве печати, а также других ее параметрах.

Что касается электронных печатных ма-

шин, то в них расходные материалы (чер-

нила) соответствуют только своему опре-

деленному устройству.

Сушка краски

Сушка краски — очень важная функция

при выборе материалов для печати.

Краски можно сушить абсорбцией, окис-

лением/полимеризацией, выпаривани-

ем, отвердеванием и осаждением. При

абсорбции связующее впитывается в бу-

магу, оставляя пигменты на поверхност-

ных волокнах бумаги. На самом деле это

не настоящая сушка, являющаяся причи-

ной того, что газеты рвутся в руках чита-

теля. При сушке краски с использовани-

ем кислорода, происходит его воздей-

ствие на атомы углерода — окисление.

Кислород нарушает двойные связи ато-

мов, находящихся в быстровысыхающих

маслах, что является причиной сушки

краски. Выпаривание — процесс выпари-

вания растворителя при помощи нагре-

тых валиков или сушильных аппаратов,

приводящий к высыханию краски. Если

после прохода через группу нагретых ро-

ликов необходимо охладить краску, то

процесс сушки называется отвердением.

Осаждение зависит от реального осажде-

ния смол в связующем краски при допол-

нительной влажности. Этот метод не сов-

местим с увлажняющими растворами оф-

сетной печати.

Существует широкий диапазон кра-

сок, используемых для различных целей.

Облучаемые краски были разработаны

для устранения распыления водяной пы-

368 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

ли в печатных машинах с листовой пода-

чей. Существуют два типа облучаемых

красок:

• для сушки ультрафиолетом (УФ).

• для сушки электронным лучом (ЭЛ).

Краски для ультрафиолетовой сушки

сохнут под воздействием больших порций

ультрафиолетового света. Стоимость та-

ких красок высока из-за активных доро-

гостоящих компонентов. Краски для

сушки электронным лучом являются хо-

рошей альтернативой ультрафиолетовым

краскам. Основными затратами являют-

ся высокие материальные затраты на

оборудование для использования таких

красок. Быстросохнущие термостатичес-

кие печатные краски в основном исполь-

зуются в рулонных печатных машинах.

Растворитель краски исчезает после на-

грева в сушильном аппарате. Как только

растворитель исчезает, пигменты и свя-

зывающие смолы закрепляются на бума-

ге, так что краска не может растекаться.

Другой тип краски — высокоглянцевые

краски, содержащие дополнительный

лак, придающий им глянец.

До сих пор существует множество

проблем, связанных с печатными краска-

ми, несмотря на то что они используются

веками. Основными проблемами в пе-

чатном цехе являются:

• марашки;

• выщипывание;

• накопление (наслоение) краски на

красочных валиках;

• тенение;

• загрязнение пробельных элементов;

• появление посторонних изображений

на оттиске.

Марашки объясняются наличием

грязи. Банки и другие емкости с краской

должны быть закрыты для предотвраще-

ния попадания грязи в краску. Выщипы-

вание и захватывание — перенос грязи с

обратной стороны бумаги через краску

снова на бумагу. Накопление краски на

красочных валиках происходит при не-

удачном переносе краски с офсетного по-

лотна на бумагу. Тенение вызвано

эмульгированием краски (эмульгиро-

вание краски — образование эмульсии

(«масло в воде» или «вода в масле»)

печатной краски с увлажняющим рас-

твором при их взаимодействии в про-

цессе печатания. Эмульгирование

краски может снизить интенсив-

ность оттиска, привести к несовме-

щению красок, к возникновению полос

и разводов на оттиске. — Прим. ред.)

в увлажняющем растворе и возникает

из-за использования неправильной ре-

цептуры. Общим средством устранения

является смена краски, хотя может по-

мочь и добавление дополнительного свя-

зывающего лака. Загрязнение пробель-

ных элементов случается, когда пробель-

ные элементы принимают краску, вместо

того чтобы оставаться чистыми. Посто-

ронние изображения на оттиске появля-

Печатные процессы 369

ются при неравномерном переходе крас-

ки с накатного валика. Осадок бумажной

пыли может переноситься на бумагу.

Материалы, используемые для каж-

дой печатной работы, и их дальнейшее

использование диктуют выбор исходных

материалов для рецептуры краски. Непо-

ристые основы, такие как пластмассовые

пленки или стекло, не могут впитывать

связующее краски и для печати на них

требуются краски, которые сохнут выпа-

риванием или полимеризацией (УФ или

ЭЛ). Часто краски, основанные на рас-

творителях, разрабатываются с дополни-

тельными рабочими характеристиками.

Например, краски, используемые для пе-

чати на упаковке для мыла, должны быть

стойкими к щелочи; краски на этикетках

для спиртных напитков — стойкими к

воздействию алкоголя; краски на продук-

товых контейнерах, нагреваемых в духов-

ках или микроволновых печах, должны

противостоять воздействию высоких

температур.

Краски, используемые в печати газет,

предназначены для сушки абсорбцией; то

есть масло краски впитывается в газет-

ную бумагу. Этот процесс оставляет кра-

сители на поверхности и при отсутствии

закрепляющих свойств — смол или быс-

тровысыхающих масел — имеет тенден-

цию к стиранию. Для печати журналов,

каталогов и брошюр требуется высоко-

качественная бумага, глянцевая печать с

яркими цветами, которые не стираются

при чтении. Краски, используемые при

такой печати, часто дополнительно под-

вергаются нагреву для соответствия про-

цессу сушки. Такие качества требуют

разные и более дорогие наборы исходных

материалов.

Многие полиграфисты переключи-

лись с применения спирта, используемо-

го в увлажняющих растворах, на его за-

менители исходя из экологических и

санитарных причин. Если они не обгово-

рили изменения со своими поставщиками

краски, что нужна корректировка краски,

то могли удивиться, обнаружив ухудше-

ние в качестве печати — увеличение за-

грязнения пробельных элементов, тене-

ние и тонирование. (Тонирование — ок-

рашивание изображений оттиска в

дополнительный цветовой тон. —

Прим. ред.)

Производители красок могут тщатель-

но тестировать связующие для прогнози-

рования рабочих характеристик, исполь-

зуя измерительные приборы высокой

точности — реометры (прибор для изме-

рения реологических свойств красок —

вязкость, текучесть, пластичность,

упругость. — Прим. ред.), вискозимет-

ры (приборы для измерения вязкос-

ти. — Прим. ред.) и поверхностных тен-

зиометров. Однако последний тест краски

всегда происходит в печатной машине,

когда начинает действовать полная ком-

бинация переменных (краска, скорость

печати, запечатываемый материал, химия

печатной формы, увлажняющая смесь,

даже температура окружающей среды и

влажность воздуха в печатном цехе). Тес-

ное сотрудничество и постоянное обще-

ние с поставщиками краски уменьшит

возможные проблемы и удостоверит, что

используемое связующее подходит для

получения желаемого результата.

При нанесении краски на запечатыва-

емый материал значительное влияние

оказывает его цвет. Флексографская пе-

чать часто используется для печати на

контейнерах из гофрированного картона,

с плоскими немелованными стенками из

коричневой бумаги. На поверхностях та-

кого типа материала трудно подобрать

необходимый цвет. Например:

• бумага/картон — белая, коричневая

небеленая бумага, или многообраз-

ными цветными бумагами;

3 70 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

• полимерные пленки — могут быть

прозрачными, белыми, комбинацией

чистого и белого, или цветными;

• многослойные материалы/ламина-

ты — цветовые характеристики опре-

деляются верхним слоем с отражаю-

щей способностью. Фольга и метал-

лизированные бумаги или пленки —

серебряные, или окрашены для цве-

товой отделки.

Запечатываемый материал

Белизна/яркость

запечатываемых материалов

(бумаги)

Белизна или яркость бумаги — это ее

светоотражающая. Даже на беленых или

мелованных бумагах существует разница

в белизне листа. Бумага, содержащая

высокий процент повторно используемо-

го волокна, может выглядеть более жел-

товатой, чем сделанная на 100% из пер-

вичных волокон.

• Бумага/картон — белизна и яркость

увеличиваются на беленой и мелован-

ных бумагах. Для повышения белиз-

ны в бумагу могут добавляться опти-

ческие отбеливатели.

• Полимерные пленки — белые пленки

могут различаться по непрозрачнос-

ти, влияющей на белизну. В прозрач-

ных пленках необходима запечатан-

ная под цветными изображениями бе-

лая непрозрачная краска. Цветные

пленки не имеют таких требований.

• Многослойные материалы/ламина-

ты — определяются верхним слоем

пленки или бумаги с отражающими

свойствами. Необходимо запечаты-

вать белую краску под цветные изоб-

ражения при использовании фольги и

металлизированных печатных мате-

риалов.

Светопроницаемость/

прозрачность запечатываемых

материалов

Все материалы обладают измеряемым

коэффициентом светопроницаемости.

Светопроницаемость — это способность

основы предотвращать пропускание све-

та. Чем больше непрозрачность материа-

ла, тем меньше будет пропущено света.

На цветные оттиски, напечатанные на

бумаге или пленке с большим коэффици-

ентом светопроницаемости, оказывает

влияние то, что лежит ниже подложки.

• Бумага/картон — тонкие легковесные

бумаги имеют низкий коэффициент

непрозрачности, поэтому более склон-

ны к просвечиванию краски

• Полимерные пленки — на прозрач-

ных пленках непрозрачность зависит

от слоя запечатанной белой краски.

Светопроницаемость белых или цвет-

ных пленок зависит от процесса их

производства; пленки могут произво-

диться белыми или цветными за счет

добавления соответствующих цвет-

ных смол к бесцветным в процессе

экструзионного прессования. Темные

пленки могут быть более непрозрач-

ными, чем светлые, но все пленки

можно производить с низким коэффи-

циентом светопроницаемости.

• Многослойные материалы/ламина-

ты — обычно высокая непрозрачность

достигается за счет большого числа

слоев из непрозрачных или полупро-

зрачных основ.

Гладкость запечатываемых

материалов (бумаги)

Гладкие материалы позволяют печатать

с высокой линиатурой растра. Для печа-

ти на шероховатых, нерегулярных по-

верхностях, таких как газетная бумага и

гофрокартон, необходимо использовать

более низкую линиатуру растра. Дефек-