Реферат - Методы управления запасами, в том числе производственные
Подождите немного. Документ загружается.
принцип «производство тянет»: материалы поступают на производство
только по его требованию.
Основное преимущество системы: в местах производства продукции
находится столько материалов, сколько необходимо для производственного
процесса. Сведение к минимуму наличия запасов существенно облегчает их
складирование и хранение.
Причины, снижающие эффективность системы ППР: частые
изменения графиков производства вынуждают изменять графики поставки, в
результате уменьшается время на поставку материалов, часто трудно
своевременно определить отсутствие определенных видов материалов в
производстве на данный момент времени, что может привести к нарушению
хода производства и созданию запасов материалов, не нужных в данный
момент.
Оптимизация технологии производства (ОТП) (Optimized Production
Technology, OPT), — это система календарного планирования, основанная на
принципе, что максимизация производительности, а следовательно и дохода,
является наиболее корректным способом максимизации прибыли.
Традиционный способ максимизации загрузки хотя и сокращает расходы, но
не обязательно ведет к доходам. По сути, ОТП представляет собой
дальнейшую разработку известного принципа расшивки узких мест.
Философия нового подхода, однако, простирается гораздо дальше,
охватывая не просто загрузку, а потоки и баланс, поэтому его внедрение
требует существенного пересмотра принципов управления и контроля.
Например, традиционные системы калькуляции себестоимости, в которых
общие издержки производства соотносятся с объемами выпуска,
стимулируют максимальную загрузку оборудования, потому что это
снижает себестоимость единицы продукции. В системе ОТП такой подход
неприемлем. В традиционных методах учитываются все потери времени на
наладку оборудования или, чаще, потери времени на самой длительной
наладочной операции в техпроцессе. В ОТП считается, что время тратится
31
впустую только в «узких местах», поскольку на других стадиях имеются
избыточные мощности. По этой причине размеры партий рассчитываются с
учетом затрат на наладку именно узких мест. Но поскольку такой размер
партий может быть недостаточно эффективен для остальных операций,
движение заготовок обычно зависит от размеров передаточных партий,
размер которых, определяемый спросом и графиком производства обычно
меньше. Как следствие, партия уже не проходит через весь техпроцесс как
единое целое, и после «узких мест» создаются запасы незавершенной
продукции.
В ОТП меняется главный приоритет календарного планирования: на
место максимизации загрузки встает увеличение объемов выпуска. Эта цель
достигается за счет обнаружения узких мест в технологическом процессе и
оптимизации графиков их работы.
Потребность в сокращении наличных запасов, относительно высокая
стоимость капитала и площадей на промышленных предприятиях Японии
привела к разработке системы управления производством и поставками
«точно вовремя» (ТВ) («just-in-time» - JIT). Она основана на принципах:
«производство продукции и поток сырья и материалов скоординированы»,
«нулевые производственные заделы». Производство продукции и снабжение
сырьем и материалом первоначально планируются как единое целое. Если
же при производстве продукции происходят какие-либо нарушения или
изменения, то со стороны УМТС сразу же следует ответная реакция, в
результате чего изменяются, соответственно, и поставки сырья и
материалов. Если же имеются нарушения или изменения в поставках
материалов, то в этом случае в производстве осуществляется запуск-выпуск
другой продукции, или корректируется технологический процесс
изготовления прежней.
В Японии разновидность этой системы называется «Канбан». Эта
система относится к «вытягивающей» разновидности системы ТВ, при
которой размер партии, скорость и сроки поставки определяет не поставщик,
32
а предприятие-потребитель материалов. Таким образом, весь процесс
организован непрерывно с постоянной скоростью, что обеспечивает
ничтожно малые запасы.
Снабжение материалами и их переработка по системе «канбан»
обеспечивает колоссальный эффект за счет снижения материальных запасов
в производстве продукции. Так, для выпуска 11 млн. автомобилей в год в
японской автомобильной промышленности запасы материалов,
полуфабрикатов и деталей составляют около 800 млн. долларов, в то время
как в США - 8,5 млрд. долларов, или в 10,5 раз выше. Кроме значительного
снижения издержек, связанных с обеспечением материальными ресурсами,
такая система обеспечивает максимальное сокращение длительности цикла
изготовления продукции, который на «Тайоте» в 4-5 раз короче, чем на
автозаводах США.
Канбан - система управления предприятием, основанная на принципе
«нулевых производственных заделов». С практической точки зрения она
является очень сложной для реализации. Предприятия получают детали и
узлы ежедневно или даже несколько раз в течение дня. Если на типичном
американском предприятии производственные запасы обновляются 10-20
раз в год, то на предприятиях, использующих эту систему, 50-100 раз в год.
Наибольшей эффективности в целом система управления
производственными запасами на предприятии достигает тогда, когда она
входит как одна из составляющих компонент в интегрированную
автоматизированную систему управления предприятием (ИАСУ) с
применением современных информационных технологий.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполненной работы, можно сделать следующий вывод: в
условиях рыночной экономики менеджер предприятия, руководство и
сотрудники его служб снабжения и сбыта, плановой и финансовой служб
должны стремиться к эффективному управлению движением материальных
33
и финансовых ресурсов – управлению процессами снабжения и сбыта,
запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы.
Они должны своевременно предупреждать о наличии и появлении
дефицитных позиций по товарно-материальным ценностям на предприятии,
которые грозят нарушить бесперебойность организации процесса
производства, выявлять излишние запасы материальных ресурсов с целью
определения возможности их реализации. Наличие оптимальных запасов на
предприятии, которое можно обеспечить путем организации управления и
контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием
и уровнем запасов позволяет рассматриваемому предприятию бесперебойно
функционировать при малом объеме «омертвленных» материальных
ресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств,
вложенных в эти запасы. Это позволит выявить излишние запасы,
реализация которых даст возможность снизить издержки по содержанию
самих запасов и соответственно повысить эффективность производства.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Производственный менеджмент / под ред. С.Д.Ильенковой.
М.:Юнити, 2001;
34
2. Производственный менеджмент: принятие и реализация
управленческих решений: учеб. пособие / О. М. Горелик. - Тольятти : [б. и.],
2006.
3. Производственный менеджмент: экономико-математические модели:
монография / Н.К.Зайнашев. - Уфа: [б. и.], 1999;
4. Производственный менеджмент: учеб. пособие для вузов /
М.В.Макаренко, О.М.Махалина. - М. : [б. и.], 1998;
5. Сорокин А.П. Производственный менеджмент: Курс лекций. -Мн.,
2002.
35