Реферат - Методы управления запасами, в том числе производственные

Подождите немного. Документ загружается.

ресурсов на предприятие; организует разгрузку поступающих грузов;

осуществляет оперативный контроль и регулирование поступления

материалов в цехи и на участки.

ОВК отличается от отдела МТС не характером выполняемых функций, а

исключительно объектами материально-технического обеспечения, к

которым относятся комплектующие изделия и полуфабрикаты, детали, узлы,

получаемые по кооперации со стороны. Особенность его деятельности -

тесная увязка поставки этой продукции с технологией и ритмом

производства своего предприятия. - составляет заказы и спецификации на

материальные ресурсы и представляет их предприятиям-поставщикам;

участвует в заключении договоров по поставкам продукции; разрабатывает

оперативные планы снабжения; организует завоз материальных ресурсов на

предприятие.

В связи с тем, что не всегда возможно добиться полного согласования

темпов поставки материальных ресурсов на предприятие и темпов

производства и сбыта готовой продукции, для организации бесперебойного

снабжения предприятия, размещения, хранения и выдачи материалов в

производство большую роль играет складское хозяйство. Основные

функции его: аккумулирование материальных ресурсов в объемах и

номенклатуре, достаточных для непрерывности процесса производства;

надлежащее хранение и учет материалов; планомерное, бесперебойное и

комплектное снабжение цехов и участков материальными ресурсами;

подготовка материалов к их непосредственному потреблению. Там же

осуществляется значительный комплекс операций, связанных с

выполнением функций входного контроля материалов, маркировки,

сортировки, консервации.

Складское хозяйство крупных предприятий довольно сложное и

состоит из сети складов со специальными устройствами и оборудованием

для перемещения, хранения материалов (стеллажи, подъемно-транспортное,

весовое, измерительное и т.п.). На многих предприятиях постоянно ведутся

работы по совершенствованию складского хозяйства с применением

различных средств механизации и автоматизации складских операций, как

правило, с использованием вычислительной техники, внедряются

автоматизированные системы управления технологическими процессами

(АСУ ТП) складирования. Действуя совместно в рамках системы управления

производственными запасами предприятия с подсистемой УМТС,

подсистема управления складским хозяйством предназначена для

стопроцентного (полного) удовлетворения спроса подразделений

предприятия в хранимых многономенклатурных материальных ресурсах для

бесперебойного хода производства при высокой ритмичности работы и

минимальных совокупных издержках в любой момент времени.

Как показывает опыт внедрения АСУ ТП складскими процессами за

рубежом, автоматизация решения задач управления запасами позволяет

уменьшить объем оборотных средств в запасах на 30% без снижения

надежности процессов снабжения.

Объектом управления подсистемы является производственный процесс

на складах предприятия: прием и отпуск хранимых материалов, размещение

внутри склада и поиск необходимых материалов, внутрискладские

перемещения и т.д.

Основными функциями подсистемы управления складским

хозяйством являются: прогнозирование, планирование, учет, контроль,

регулирование в реальном режиме времени детализированными

управляемыми позициями, причем степень детализации должна быть не

меньше степени детализации хранимой номенклатуры материальных

ресурсов.

Эти функции очень тесно связаны друг с другом и с другими системами

управления на предприятии, в первую очередь, с оперативным управлением

производством (ОУП) и УМТС.

3. МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Системы управления запасами можно классифицировать по характеру

движения потока материалов от поставщика к покупателю.

Существуют две основные категории систем. Одна охватывает

производство и поставки, где покупатель является конечным получателем

товара. Другая связана с транспортировкой и сервисом, когда сам

покупатель вносит вклад в искомый процесс.

Простейшая модель — когда материал от поставщика поступает в

систему, перерабатывается и передается покупателю. Различие в моделях

возникает из-за разного подхода к ведению запасов.

Данные модели представлены на рис.1

Рисунок 1 – Материальный поток – производства и поставки

 Модель 1. Самая распространенная система. Ее преимущество

для производства в том, что достигается максимальная эффективность

производственного процесса, поскольку поставки сырья гарантированы и

нет необходимости быстро реагировать на изменения покупательского

спроса — для этого создаются запасы. Запасы в данном случае «изолируют»

производство от превратностей как поставок, так и спроса. Такая же модель

применяется в сфере розничного распределения, где запас товаров

содержится на складе, выносится по мере необходимости на прилавки и

хранится на них, опять же в виде запаса, пока не будет раскуплен.

Модель1

Поставщик —> Запас — >Обработка —> Запас —> Покупатель

Модель 2

Поставщик — > Обработка ——> Запас — > Покупатель

Модель 3

Поставщик — > Запас — > Обработка — > Покупатель

Модель 4

Поставщик ——————> Обработка ——————> Покупатель

Использование запаса для изоляции разных этапов друг от друга

значительно упрощает управленческую работу, но одновременно с этим

вносит свои ограничения и неудобства. Самой очевидной проблемой

является стоимость хранения запасов. Данная модель может применяться

лишь в условиях, когда существует спрос на определенный ассортимент

продуктов. В случае изготовления на заказ запас готовой продукции не

может быть создан ни при каких условиях.

 Модель 2. Большие затраты на хранение запасов вынудили

многие организации сокращать или вовсе отказываться от запасов сырья и

материалов, организуя поставки таким образом, чтобы они в точности

соответствовали спросу со стороны производства. Производство теперь

находится в критической зависимости от надежности источника поставок, а

эта надежность обычно достигается за счет увеличения запасов у

поставщика. Руководство процессом поставок при этом должно быть

отлично налажено, так как вследствие ошибок в коммуникациях неизбежны

дефицит либо накапливание сверхзапасов в производственной организации.

Кроме того, в целом не происходит снижения стоимости хранения,

поскольку теперь эти затраты перекладываются на плечи поставщика, а он

не преминет включить их в стоимость своей продукции. Тем не менее, эта

модель все же существует, например, при переработке скоропортящихся

материалов, которые просто невозможно долгое время хранить на складе.

Так, горох необходимо заморозить непосредственно после сбора, через

несколько часов он уже потеряет свои товарные качества. Поэтому модель 2

применяется во многих производствах, связанных с пищевыми продуктами.

 Модель 3. Эта модель применима в любой ситуации, когда

покупатель готов ждать поставки, когда процесс производства очень

короткий или когда продукт изготавливается по спецификации покупателя и

поэтому не может в готовом виде храниться в запасе. По этой модели

работает большинство предприятий тяжелого машиностроения и

гражданского строительства, хотя величина запасов сырья и материалов

может быть различной. К числу прочих примеров можно отнести некоторые

производства сферы услуг — индивидуальный пошив одежды или ручное

производство мебели из ценных пород дерева. В последнем случае запас

сырья является фактически частью производственного процесса, поскольку

дерево должно «отлежаться» в запасе, для того чтобы высохнуть, и только

потом оно становится пригодным к обработке.

 Модель 4. Существуют фирмы посылочной торговли, которые

принимают заказы на доставку товаров по почте. Они дают рекламу

продукта, принимают заказы, передают их производителю, который затем

изготавливает и доставляет продукт. Фирма просто занимается

администрированием заказов и, если деньги за продукт платятся вперед,

получает свой процент в период между получением заказа и оплатой счета

производителя. Таким образом, данная модель применима в большинстве

случаев позаказного производства, когда не требуется запас сырья и

материалов. К примеру, в гражданском строительстве материалы обычно

закупаются под конкретные проекты, вместо того чтобы создавать огромные

запасы, а готовый продукт попасть в запас не может в принципе.

Стремление сократить затраты на хранение и повысить скорость реакции

системы привела к появлению стратегии производства под названием «точно

- вовремя». Конечная цель этого подхода - нулевые запасы на всех стадиях.

3.1 Решения в управлении запасами и издержки

Расходование материалов из запаса обычно определяется спросом и

скоростью их использования, т.е. не поддается регулированию со стороны

лица, управляющего запасами. Поэтому они должны сосредоточить свое

внимание на управлении поступлением материалов в запасы. Таким

образом, при управлении любыми запасами приходится постоянно

принимать два решения: решение о времени выдачи заказа на закупку или

производство товара для пополнения заказа и решение о количестве или

объеме заказа.

Решения, принимаемые при управлении запасами, непосредственно

влияют на четыре вида производственных издержек:

1. Стоимость предметов закупки. Цена при закупке может зависеть от

скидок, которые предоставляются в зависимости от:

а) количества предметов, закупаемых по одному заказу;

б) общей стоимости заказа по нескольким позициям, выдаваемого

одному поставщику;

в) времени года, в которое размещается заказ.

2. Издержки на оформление заказа, куда входят расходы по

оформлению заказа на закупку или производство, транспортные расходы и

расходы по приемке грузов, расходы на наладку оборудования для выпуска

заказанной партии.

3. Издержки на хранение материально-технических запасов:

а) стоимость капитала, инвестированного в запасы;

б) складские расходы (складские площади, энергоснабжение, персонал);

в) налоги и страховые сборы, зависящие от стоимости запаса;

г) падение ценности запасов из-за старения, порчи, краж.

4. Издержки, вызванные отсутствием запасов:

а) потерянное производственное время или сверхурочные работы,

вызвано отсутствием важного для производства материала, деталей или

другого ресурса;

б) стоимость отслеживания отложенных заказов клиентуры на готовую

продукцию, которой не оказалось на складе;

в) издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками в адрес

клиентуры;

г) потерянный объем сбыта или даже утраченные клиенты.

Ясно, что управление материально-техническими запасами имеет

весьма важное значение для организации. Оно прямым образом влияет на

маркетинг, финансов службу и производственную функцию.

Какая именно система окажется наиболее подходящей для управления

материально-техническими запасами, обусловливается видом спроса на ту

или иную статью запасов. Спрос может быть зависимым или независимым

по своему характеру.

Говорят, что предмет имеет зависимый (связанный) спрос, если его

использование прямо связано с планами производства других изделий. Этот

вид спроса, таким образом, существует в основном на материалы и

комплектующие изделия, применяемые при выпуске продукции. Зависимый

спрос существует на некоторые материалы и предметы снабжения в сфере

предоставления услуг. Например, спрос на некоторые хирургические

материалы в госпитале связан с графиком проведения операций.

Поскольку планы производства вырабатываются заблаговременно,

зависимый спрос можно прогнозировать с весьма высокой степенью

точности.

Если спрос на предметы снабжения не обусловливается планами

производства других изделий, то говорят, что такие предметы пользуются

независимым (самостоятельным) спросом. Спрос на большинство

готовых изделий, а также изделия, находящиеся в оптовых и розничных

торговых запасах, является независимым. Прогнозировать его гораздо

труднее, чем зависимый спрос.

Некоторые предметы снабжения имеют как зависимый, так и

независимый спрос. Изготовитель ЭВМ, например, может производить

какие-то печатные платы, применяемые в его ЭВМ. Определенная часть

спроса на эти платы будет, конечно, обусловливаться планами производства

ЭВМ, в которых они используются. Однако, часть плат могут заказывать и

торговцы для ремонта и модернизации существующих ЭВМ.

3.2 Системы управления запасами с независимым спросом

Как уже отмечалось выше, тип системы управления запасами решение

о времени выдачи заказа и о заказываемом количестве определяется типом

спроса на данные предметы снабжения. Двумя основными системами

управления заказами с независимым спроса является система

фиксированного количества и система фиксированного времени.

В системах с фиксированным количеством постоянно контролируют

уровень запасов. Когда количество падает ниже установленного уровня,

выдаете заказ на восполнение запасов. Заказывается всегда одно и то же

количество. Таким образом, фиксированными величинами в этой системе

являются уровень, при котором повторяется заказ, и заказываемое

количество. Системы с фиксированными количествами являются наиболее

подходящими для запасов со следующими характеристиками:

 Высокая удельная стоимость предметов снабжения;

 Высокие издержки хранения материально-технических запасов;

 Высокий уровень ущерба, возникающего в случае отсутствия запасов;

 Скидка с цены в зависимости от заказываемого количества;

 Относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.

В системах с фиксированным временем заказы на восполнение

размещаются с заданной периодичностью, например, раз в две недели.

Заказываемое количество непостоянно и зависит от имеющегося остатка.

Эта система более подходит для предметов материально-технического

снабжения со следующими характеристиками:

 Малоценные предметы;

 Низкие затраты на хранение материально-технических запасов;

 Незначительные издержки, если даже запасы и кончились;

 Один из многих предметов, закупаемых у одного и того же

поставщика;

 Скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на

несколько предметов;

 Относительно постоянный уровень спроса;

 Расходуемые материалы или предметы.

4. ПЛАНИРОВАНИЕ В ПОТРЕБНОСТИ МАТЕРИАЛАХ

Планирование материально-технического обеспечения является

одной из важнейших функций управления предприятием. Оно начинается с

установления потребности в материальных ресурсах и определения

величины завоза каждого вида, профиля, марки, размера сырья, материала,

топлива, расчета балансов материально-технического обеспечения.

Потребность предприятия в материальных ресурсах определяется для

различных нужд: выполнения планов производства и сбыта готовой

продукции; освоения новых видов продукции; ремонтных нужд;

изготовления технологической оснастки; реализации мероприятий плана

технического развития и повышения эффективности производства;

капитального строительства и непромышленных целей; создания

переходящих запасов и др.

Система управления запасами, характеризующимися зависимым

спросом, называется ПЛАНИРОВАНИЕМ МАТЕРИАЛЬНЫХ

ПОТРЕБНОСТЕЙ. Она использует преимущества того, что зависимый

спрос можно прогнозировать, поскольку в его основе лежат планы

производства. Цель такого планирования материальных потребностей

заключается в том, чтобы иметь в запасах только то, что непосредственно

требуется для выполнения планов текущего производства.

Система планирования материальных потребностей нуждается в

информации трех видов.

1. План производства продукции.

2. Спецификация материалов для изделий с указанием деталей и их

количества, требующегося для сборки одного изделия.

3. Инвентаризационные данные по данной позиции с зависимым

спросом. В частности, необходимо знать:

а) количество, имеющееся в запасах на данный момент;

б) заказанное количество и ожидаемый срок получения заказа;

в) время реализации заказа.

Анализ при планировании потребности идет в три этапа:

1. Суммарная потребность (или позиция) рассчитывается на основе

плана производства и спецификации материалов.

2. Чистая потребность вычисляется путем вычитания из показателя

суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного

количества со сроком поставки, отвечающим плану производства.