Правила подвески и монтажа самонесущего волоконно-оптического кабеля на опорах контактной сети и высоковольтных линий автоблокировки
Подождите немного. Документ загружается.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 2
Установка кронштейнов ВОК на опоры с неизеглированными консолями
при выполнении работ по категории «вдали от напряжения»
1. Состав исполнителей
1. Электромеханик или электромонтер 6 разряда 1
2. Электромонтер 4 разряда 2
2. Условия выполнения работы.
Работа выполняется:
2.1. Как работа вблизи частей, находящихся под напряжением.
2.2. С применением приставной лестницы без перерыва в движении поездов, с
подъемом на высоту.
2.3. По наряду и уведомлению диспетчера с указанием места работы, времени и
характера работ.
3. Механизмы, приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные
принадлежности
Лестница 7 или 9м 1 Штанга зацепляющая, шт.
2 Удочка веревочная с блоком, шт. 1 Перемычка шунтирующая
сечением 50 мм
2
1 Набор инструмента, компл. 1
Перчатки диэлектрические, пар 1 Пояс предохранительный, шт.
3 Каска защитная, шт. 3 Аптечка, компл.
1 Жилет сигнальный, шт. 3 Радиостанция переносная, шт.
1 Сигнальные принадлежности, компл. 1
4- Иппмя кпемени на плин кппнштейн- ЧР-Л-ПН-
Кронштейн Норма времени, чел.дн.
На железобетонной опоре 1,69
На металлической опоре 1,08
5. Подготовительные работы
5.1. Накануне работ уведомить энергодиспетчера о выполнении работ вблизи частей
под напряжением.
5.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего наряд.
5.3. Подобрать необходимый инструмент приспособления, защитные средства и
принадлежности, проверить их исправность и-ероки испытаний.
5.4. Подобрать в соответствии с проектной документацией кронштейны, проверить их
тип, комплектность, наличие шайб, гаек, качество сварки и антикоррозионной защиты.
Прогнать резьбу и нанести на нее смазку.
5.5. Погрузить инструмент, приспособления, защитные средства и кронштейны в
транспортное средство. Организовать доставку их вместе с бригадой к месту работы.
5.6. По прибытии на место работы провести текущий инструктаж по технике
безопасности всем членам бригады с росписью каждого в наряде. Четко распределить
обязанности между исполнителями.
5.7. Проверить целостность и исправность заземляющего устройства опоры и
присоединения его к тяговому рельсу. При наличии в цепи заземления искрового
промежутка или диодного заземлителя установить на них шунтирующую перемычку
сечением 50 мм
2
, присоединив ее сначала со стороны рельса, а затем - со стороны опоры
(работу выполнять в диэлектрических перчатках).
5.8. Осуществить допуск бригады к производству работ.
6. Схема последовательного технического процесса
6.1. Установить лестницу и закрепить ее.
6.2. Подняться исполнителю к месту работы на опоре.
6.3. С помощью удочки поднять кронштейн к месту установки.
6.4. Установить кронштейн в проектное положение, и затянуть крепежные гайки.
6.5. Проверить точность и правильность установки кронштейна на опоре.
6.6. С помощью удочки поднять раскаточный ролик, подвести его на кронштейне и
пропустить через него поводок.
6.7. Повторить технологический процесс на других опорах.
7. Окончание работ
7.1. Отсоединить лестницу от опоры и опустить на землю.
7.2. В диэлектрических перчатках снять с цепи заземления опоры шунтирующую
перемычку на искровом промежутке или диодном заземли-теле, отсоединив ее сначала со
стороны опоры, а затем - со стороны тягового рельса.
7.3. Собрать материалы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства
и погрузить их на транспортное средство.
7.4. Дать уведомление диспетчеру об окончании работы.
7.5. Возвратиться на производственную базу района контактной сети дистанции
электроснабжения железной дороги.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 К Правилам от 16. 08.1999 г. № ЦЭ /
ЦИС - 677
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 3 Протяжка
ВОК на анкерном участке
1. Состав исполнителей:
электромонтер 5 разряда......... .....................2
электромонтер 4 разряда......... .................... А
слесарь-механик б разряда...... .....................2
2. Условия выполнения раб гы.
Работа выполняется:
2.1. Как работа вблизи частей находящихся под напряжением;
2.2. С применением, при нес Сходимости, приставной лестницы, без перерыва в
движении поездов, с т ,ъемом на высоту.
2.3. По наряду и уведомлени: диспетчера с указанием места работы, времени её
выполнения.
3. Механизмы, приспособле ия, защитные средства и сигнальные
принадлежности.
Автомашина, шт. 1 Лестница 7 м 1
Тяговая машина, шт. 1 Катушки с трос-лидером, шт.
5 Барабан с домкратами, шт. 1 Перчатки диэлектрические, пар >
1 Пояс предохранительный, шт. 2 Каска защитная, шт.
б Аптечка, компл 1 Жилет сигнальный, шт.
8 Радиостанция переносная, компл. 4 Сигнальные принадлежности,
ком:ш 1 .Заземляющая штанга, шт. 2
4. Ноома воемени на один анкепный участок ВО
Длина анкерного участка, км Норма времени, чел.час
4,0 70.0
9,0 175,0
I
5. Подготовительные работы к протягиванию трос-лидера
5.1. Накануне работ уведомить энергодиспетчера о выполнении работ вблизи частей
под напряжением.
5.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего наряд.
5.3.Подобрать необходимый инструмент, приспособления, защитные средства и
принадлежности, проверить их исправности и сроки испытаний.
5.4.Подготовить необходимое количество катушек с трос-лидером, осмотреть их и
погрузить в машину. Доставить катушки к месту работы, разгрузить их и установить первую
катушку на подставки на выбранной плошадке. При необходимости выровнять площадку.
5.5. По прибытии на место работы провести текущий инструктаж по технике
безопасности всем членам' бригады с росписью каждого в наряде. четко распределить
обязанности между исполнителями.
5.6. Осуществить допуск бригады к производству работ.
6. Схема последовательного технологического процесса
6.1. Растормозить катушку и отмотать трос-лидер на длину, достаточную для стыковки
трос-лидера с говодком, закрепленным на укладочном ролике первой опоры.
6.2. Состыковать трос-лидер с поводком и протянуть его через укладочный ролик.
6.3. Притормаживая катушку, с небольшим натяжением, протянуть трос-лидер до
следующей опоры.
6.4. Повторить операции, выполненные при протяжке трос-лидера у первой опоры, и
протянуть трос-лидер через раскаточный ролик второй опоры. Во время протяжки трос-
лидера через раскаточный ролик трос-лидер удерживается в натянутом состоянии. При
протяжке трос-лидера по необходимости заменять катушки. -
6.5. Повторить операции протяжки по всем опорам анкерного участка.
6.6. После протяжки по всему анкерному участку трос-лидер закрепляется на крайних
опорах в натянутом состоянии, обеспечивая габариты его от земли.
6.7. После закрепления трос-лидера на опорах собрать катушки и погрузить их в
автомашину.
6.8. Дать уведомление диспетчеру об окончании работ.
7. Подготовительные работы к протягиванию ВОК
7.1. Накануне протяжки ВОК уведомить энергодиспетчера о выполнении работ вблизи
частей под напряжением.
7.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего наряд.
7.3. Подобрать инструмент, защитные средства-и принадлежности, проверить их
исправность и сроки испытаний.
7.4. Отобрать необходимое количество анкерных и поддерживающих зажимов,
погрузить их в автомашину и доставить к месту работы.
7.5. Установить барабан на прицеп и отбуксировать к началу анкерного участка.
7.6. На месте работ провести текущий инструктаж по технике безопасности всем
членам бригады с подписью каждого в наряде. Распределить обязанности между
исполнителями.
7.7. Осуществить допуск бригады к производству работ.
7.8. На выбранной площадке установить барабан на гидродомкраты, осмотреть
тормозные устройства.
8. Схема последовательного технологического процесса по протягиванию и
закреплению ВОК
8.1. С помощью кабельного зажима "чулок" ВОК состыковывается с трос - лидером. Во
время стыковки необходимо следить за тем, чтобы трос-лидер находился в натянутом
состоянии и не нарушались габариты. С другой стороны анкерного участка трос-лидер
соединяется с тяговой машиной (лебёдкой).
8.2. Производится протяжка ВОК по всем роликам со скоростью до 30 м/мин.
Координация действий по растормаживанию барабана и одновременному включению
тяговой машины осуществляется по радиосвязи. Одновременно проводится наблюдение за
прохождением кабеля по роликам.
8.3. После протяжки ВОК от его конца у барабана отматывается технологический
запас.
8.4. В конце технологического запаса устанавливается спиральный зажим, и ВОК
анкеруется на опору. Технологический запас в соответствии с проектом сматывается в бухту
и закрепляется на опоре.
8.5. После анкеровки ВОК натягивается до усилия, превышающего табличное
значение на 10%, выдерживается в этом состоянии 5-10 минут.
На месте промежуточной анкеровки наносится метка, кабель ослабляется,
устанавливается спиральный зажим, затем ВОК снова натягивается, а спиральный зажим
анкеруется на опоре.
8.6. Технологический процесс повторяется на всех местах анкеровки.
8.7. После установки последнего анкерного зажима тяговая машина отсоединяется от
ВОК, который затем сматывается в бухту и закрепляется
на опоре.
8.8. На каждой опоре подвешивается поддерживающий зажим. ВОК снимается с
ролика и переводится в поддерживающий зажим.
8.9. Ролики снимаются и собираются в автомашину.
8.10 Даётся уведомление энергодиспетчеру об окончании работ.
8.11. Материалы, инструмент и барабан отвозятся на базу.
8.12. При прокладке ВОК запрещается:
транспортировать кабельные барабаны со вскрытой тарой, класть на бок при хранении
и транспортировании, бросать при разгрузке/погрузке;
производить любые работы по прокладке ВОК и его монтажу при температуре ниже
установленной для данной марки ВОК;
касание ВОК земли при его протягивании по опорам;
класть раскатанный ВОК на землю;
использовать нестандартные материалы, приспособления и оборудование;
превышать скорость протягивания ВОК по опорам свыше 0,5 м/с;
допускать радиусы изгиба ВОК менее разрешенных;
вешать различные предметы нд ВОК и др.;
использовать неисправные и несоответствующие размерам натяжные спиральные
зажимы.
Особенно аккуратно необходимо выполнять работы по анкерованию ВОК на опоре.
Запрещается:
уменьшение радиуса изгиба ВОК при его выходе из натяжного зажима в сторону
смежной анкеровки или к соединительной муфте менее допустимого для данной марки ВОК;
оставлять незакреплённой бухту запаса ВОК на опоре (временно или постоянно).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ' к Правилам от 16. 08. 1999 г. № ЦЭ /
ЦИС - 677
ТИПОВОЙ ПОРЯДОК ОПЕРАЦИЙ ПО РАЗДЕЛКЕ ВОК,
МОНТАЖНЫХ МУФТ И СВАРКЕ ОПТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
1. Подготовительные операции
1.1. Концы сращиваемых ВОК очистить от внешних загрязнений на длине ~ 3 метра
при помощи ветоши, смоченной в бензине марки «Калоша».
1.2. При помощи ножовки и (или) специальных кусачек, входящих в комплект
монтажного инструмента, отделить от концов сращиваемых ВОК отрезки по 1 метру.
1.3. Достать муфту из транспортировочной упаковки и визуальным контролем
убедиться в ее целостности и укомплектованности в соответствии с поставочными
документами.
1.4. Раскрыть муфту и удалить из нее кассеты и другие съемные узлы, мешающие
механическому закреплению в ней силовых элементов ВОК.
На расстоянии около 2 м от конца ВОК определить место крепления муфты на ВОК.
Это место на участке длиной 15 - 20 см должно быть зачищено шкуркой и тщательно
обезжирено.
ВОК затем закрепить в кабельном вводе муфты в строгом соответствии и Инструкцией
по монтажу принятого вида муфт.
1.5. При помощи монтажного инструмента удалить внешнюю полимерную оболочку
ВОК на длину ~ 2 м, обнажив внешние силовые элементы, (кевларовые пряди,
стеклопластиковые прутки и т.д.).
1.6. При помощи ветоши, смоченной в бензине, удалить гидрофобный наполнитель.
1.7. Монтажным ножом из комплекта монтажного инструмента удалить внутреннюю
полимерную оболочку ВОК, обнажив модули с оптическими волокнами. Работа должна
проводиться с особой осторожностью во избежание повреждения модулей.
1.8. Удалить гидрофобный наполнитель, промыв модули в бензине и протерев их
ветошью.
1.9. Ввести в кабельные вводы муфты концы сращиваемых ВОК на длину ~ 2 м.
1.10. Закрепить в петле силовые элементы ВОК в соответствующих крепежных узлах
муфты. Излишки силовых элементов удалить.
1.11. Инструментом, входящим в монтажный комплект, удалить модули на длине ~ 1 м,
оголив оптические волокна и кевларовые нити.
1.12. Ножницами для резки кевлара отрезать кевларовые нити модулей заподлицо с
торцом модуля.
1.13. Салфеткой, смоченной в бензине, удалить гидрофобный наполнитель с
поверхности оптических волокон.
1.14. Закрепить концы оптических модулей на кассете в местах их крепления.
2. Сварка световодов
2.1. Руководствуясь цветом оптического'модуля и цветом (окраской) первичного
защитно - упрочняющего покрытия световода ( рис.1.), выбрать соответствующие
оптические волокна от соединяемых строительных длин ВОК для сварки.
2.2. На один из световодов надеть гильзу комплекта для защиты сварки (КДЗС).
2.3. Стриппером, входящим в комплект монтажного инструмента, удалить первичное
защитно - упрочняющее покрытие оптических волокон (слои эпокиакрилата) на длине ~ 60
мм, оголив собственно кварцевый волоконный световод.
2.4. Салфеткой, смоченной в спирте этиловом ГОСТ 18300-76, протереть концы
кварцевых световодов до «скрипа».
2.5. Уложить одно из оптических волокон в устройство для скола, например, 5Т-07 или
аналогичной таким образом, чтобы после скола зачищенная от защитного покрытия часть
световода имела длину около 20 мм.
2.6. Произвести скол световода.
2.7. Закрепить подготовленное оптическое волокно в зажиме установки для сварки
световодов. При этом волокно должно быть установлено «без перекосов, симметрично
относительно электродов, и расстояние между торцами волокон должно быть ~ 1 мм.
Рис.1. Порядок нумерации оптических волокон.
Пример: в начале линии ( и начале каждого отрезка кабеля):
1-й красный, 2-й зеленый, 3-й, 4-й.... бесцветные -
возрастание номера по часовой стрелке.
В конце линии (и конце каждого отрезка кабеля):
1-й красный, 2-й зеленый 2-й,4-й..... бесцветные -возрастание
номера против часовой стрелки.
2.8. Операции п.п. 2.3.-2.7 настоящего Приложения повторить для второго оптического
волокна.
2.9. Неудовлетворительное качество подготовки световодов определяется визуально
(наличие загрязнений, дефектов поверхности кварца, косых концов и т.п.) или по команде
установки для сварки. -1
2.10. В случае неудовлетворительного качества подготовки оптических волокон к
сварке, подготовку следует повторить.
2.11. Руководствуясь Инструкцией по эксплуатации сварочной установки, произвести
сварку.
2.12. Результат сварки определяется инженером-измерителем и сообщается (по
оптическому тракту, радиотелефоном или другим образом) сварщику.
2.13. В случае некачественной сварки (большие потери на сварку, наличие
неоднородностей, пузырей и т.п.) операции п.п. 2.3.-2.7 настоящего Приложения должны
быть повторены.
2.14. В случае удовлетворительного результата, сваренные волокна вынуть из зажимов
установки сварки; на место сварки надеть гильзу КДЗС таким образом, чтобы место сварки
оказалось посередине гильзы, а за-
щитно - упрочняющее покрытие световодов заходило в гильзу не мене чем на 10 мм с
каждой стороны.
Затем место сварки волокон вместе с размещенной на нем гильзой КДЗС помещается в
«печь», где происходит термоусадка гильзы КДЗС и соответственно - ее механическая
фиксация на оптических волокнах. По окончании термоусадки закрепить КДЗС в
соответствующем гнезде кассеты.
2.15. Гильзы должны быть расположены по порядку и пронумерованы при помощи
специальной маркирующей ленты, входящей в состав комплекта муфты.
2.16. Инженер-измеритель при помощи оптического рефлектометра производит
измерение затухания, вносимого данной сваркой, и заносит результат в паспорт линии.
2.17. Операции, предусмотренные в п.2 настоящего Приложения,. провести для каждой
последующей пары сращиваемых оптических волокон в том же порядке.
2.18. Выложить запас оптических волокон по кассете, используя ее фиксаторы. Волокна
«входного» и «выходного» кабелей должны быть по возможности разделены с тем, чтобы
обеспечить нахождение нужного волокна при последующей эксплуатации.
2.19. В случае применения оптических кабелей с числом жил, превосходящим
количество мест крепления КДЗС на кассете, после укладки волокон и заполнении кассеты 1,
на следующее посадочное место устанавливается кассета 2 и производятся операции,
указанные в п.п. 2.3.-2.16 настоящего Приложения.
3. Монтаж муфты
3.1. Закрепить кассету на ее посадочном месте.
3.2. Выложить внутри муфты технологический запас световодов в модулях: одного из
соединяемых кабелей - в одном направлении, другого -в противоположном направлении;
при этом допустимый радиус изгиба'модулей должен быть не менее 40 мм.
3.3. Закрепить гильзы КДЗС на кассетах специальными приспособлениями. По
окончании выкладки и закрепления в муфте всех оптических волокон и КДЗС следует
установить и закрепить крышку муфты.
3.4. В соответствии с проектом закрепить муфту на опоре и осуществить выкладку
технологического запаса кабеля и его закрепление.
Для крепления к опорам должны использоваться хомуты или монтажные
кронштейны. Крепление кронштейна к опоре должно осуществляться с помощью винтов,
болтов или хомутов, в том числе и ленточных.
После закрепления муфты на опоре, технологический запас может укладываться
петлей и закрепляться на опоре.