Поздняков В.Я. Прудников В.М. (ред.) Экономика предприятия (фирмы). Практикум

Подождите немного. Документ загружается.

Структура ОПФ — это соотношение отдельных видов основных

производственных фондов в общей их стоимости. Прогрессивность

структуры ОПФ характеризуется ростом удельного веса активной

части ОПФ. Темп роста (Т

рост

) активной части в общем объеме

(ОПФ

акт

+ ОПФ

пас

) основных производственных фондов можно

определить по формуле

ОПФ ОПФ ОПФ

ОПФ ОПФ ОП

рост

акт акт пас

акт

баз

акт

баз

× +

100

%/ ФФ

пас

баз

Прогрессивность ОПФ характеризуется также долей автомати-

ческих линий, автоматических систем и др. в составе всех машин

и оборудования, относящихся к активной части ОПФ, поскольку

активная часть ОПФ (машины, оборудование) обеспечивает про-

изводство и характеризует производственные возможности пред-

приятия по выпуску изделий, осуществлению работ. Пассивная

часть ОПФ (здания, сооружения, транспорт) только обеспечивает

нормальное функционирование активной части ОПФ, создает бла-

гоприятные условия для труда работающих.

В процессе эксплуатации ОПФ изнашиваются. Различают два

вида износа ОПФ — физический и моральный. Под физическим

износом понимают постепенную утрату основными производствен-

ными фондами своей потребительской стоимости, происходящую

не только в процессе их функционирования, но и при их бездейс-

твии (разрушение от внешних воздействий, атмосферного влия-

ния, коррозии). Моральный износ — это уменьшение стоимости

машин и оборудования под влиянием сокращения общественно

необходимых затрат на их воспроизводство (первая форма) или в

результате внедрения новых, более прогрессивных и экономичес-

ки более эффективных машин и оборудования (вторая форма мо-

рального износа).

Для покрытия затрат на обновление ОПФ предприятие произ-

водит амортизационные отчисления, т.е. денежное возмещение из-

носа ОПФ путем включения части их стоимости в затраты на вы-

пуск продукции. Амортизационные отчисления служат частью

постоянных издержек производства и соответствуют степени из-

носа ОПФ. Годовая величина амортизации (А ) рассчитывается по

формуле

А = Ф

/ Т

сл

где Ф

— балансовая стоимость ОПФ, руб.; Т

сл

— срок службы

пользования ОПФ, лет.

Процентное отношение годовых амортизационных отчислений

к балансовой стоимости ОПФ называется нормой амортизации

(Н

ам

= А/Ф

× 100%;

ам

= Ф

/(Т

сл

× Ф

) × 100%;

ам

= 1/Т

сл

× 100%

Нормы амортизационных отчислений используются при начис-

лении сумм амортизации по видам основных производственных

фондов. Нормы регламентируются государством путем опублико-

вания справочников норм амортизационных отчислений по видам

основных фондов или сроков полезного использования по видам

основных фондов.

Помимо амортизационных отчислений предприятию приходит-

ся нести затраты на ремонт машин и оборудования с целью пред-

отвращения их преждевременного выхода из строя. В стоимостном

(ценностном) отношении стоимость ремонтных работ (Р

ед

) в об-

щем виде рассчитывается по формуле

ед

= З

з.пл

+ З

зап.ч

+ З

где

з.пл

— затраты на заработную плату и начисления ремонтным

рабочим; З

зап.ч

— затраты на запасные части; З

— затраты на

материалы; З

— накладные расходы.

Ремонты делятся по стоимости и сложности на малый, средний

и капитальный. Капитальный ремонт предусматривает полную раз-

борку ОПФ, дефектовку частей и узлов, замену их полностью или

частично на новые или восстановленные, сборку, наладку и пуск

в эксплуатацию. Во время капитального ремонта возможны и це-

лесообразны работы по модернизации ОПФ. Расчет затрат на мо-

дернизацию аналогичен расчету затрат на ремонты.

Обобщающим показателем эффективности использования

ОПФ является фондоотдача (Ф'

отд

), которая характеризуется вы-

пуском продукции, приходящимся на 1 руб. стоимости ОПФ:

отд

= В/Ф

ср.г

где

В — объем товарной валовой или реализованной продукции в

рассматриваемом периоде, руб.; Ф'

ср.г

— среднегодовая стои-

мость ОПФ, руб.

Среднегодовая стоимость ОПФ определяется по формулам

2

ср.г

= Ф

+ ((Ф

ввод

× n

) – (Ф

выб

× n

))/12

или Ф

ср.г

= (Ф

/2 +

∑

+ Ф

/2)/12

где

— стоимость ОПФ на начало года в базовом периоде, руб.;

ввод

, Ф

выб

— стоимость соответственно вводимых и выбыва-

ющих в течение года ОПФ, руб.; n

, n

— количество полных

месяцев, оставшихся до конца года, с момента соответственно

ввода и выбытия ОПФ;

∑

— суммарная стоимость основ-

ных средств на 1-е число каждого месяца, с февраля по де-

кабрь; Ф

– стоимость основных средств на начало года;

— стоимость основных средств на конец года.

При проектировании предприятий используется показатель

фондоемкости продукции (Ф'

емк

) — величина, обратная фондоотда-

че. Он показывает стоимость ОПФ, приходящуюся на каждый

рубль выпускаемой продукции:

емк

= Ф

ср.г

/В.

Эффективность работы предприятия во многом определяется

уровнем фондовооруженности труда (Ф'

воор

), исчисляемой отноше-

нием стоимости ОПФ к численности производственных рабочих

предприятия:

воор

= Ф

ср.г

/ Ч

пр.раб

где

ср.г

— среднегодовая стоимость ОПФ, руб.; Ч

пр.раб

— средне-

годовая численность производственных рабочих.

Для оценки эффективности использования ОПФ применяются

частные показатели, такие, как объем продукции на 1м

производ-

ственных площадей, объем продукции с одной единицы установ-

ленного оборудования и т.д.

Все показатели использования активной части ОПФ могут быть

объединены в две группы: экстенсивного использования (отража-

ющие уровень использования по времени) и интенсивного исполь-

зования (отражающие уровень использования по мощности (про-

изводительности)).

В первой группе рассчитывают, как правило, следующие коэф-

фициенты:

2

коэффициент экстенсивного использования оборудования

(К

экст

) — отношение фактического количества часов работы

оборудования к количеству часов его работы по плану (норма-

тиву):

экст

= t

об.ф

/ t

oб.пл

где

об. ф

и t

oб.пл

— соответственно фактическое и плановое время

работы оборудования;

коэффициент сменности работы оборудования (К

см

) — это отно-

шение фактически отработанного числа станкосмен за период

к максимально возможному числу станкосмен на установлен-

ном оборудовании за одну смену того же периода:

см

= ∑Ni / n,

где

— число станкосмен в i-ю смену, при этом суммирование

ведется по всем сменам данного периода; n — максимально

возможное число станкосмен на установленном оборудова-

нии за одну смену того же периода;

коэффициент загрузки оборудования в смену (К

загр

) также харак-

теризует использование оборудования по времени:

загр

= К

см

/ N

см

где

см

— количество смен;

коэффициент использования сменного режима работы оборудо-

вания (К

см.р

) определяется делением достигнутого в данном

периоде К

см

на продолжительность смены (t

см

см.р

= К

см

Ко второй группе относятся коэффициенты интенсивного ис-

пользования оборудования, которые определяются как отношение

фактической производительности основного технологического

оборудования к его нормативной производительности, т.е. про-

грессивной технологически обоснованной производительности.

Они определяются по следующей обобщенной формуле

инт

= В

/В

где

— фактическая выработка оборудованием продукции в

единицу времени; В

— технически обоснованная норматив-

ная выработка оборудованием продукции в единицу времени

(паспортные данные оборудования).

•

В приведенной формуле выработка оборудования может исчис-

ляться по «валу», товару и т.д.

Объем ОПФ и степень их использования определяют величину

производственной мощности предприятия (ПМП) — максимально

возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном

выражении в установленных планом номенклатуре и ассортимен-

те, при полном использовании производственного оборудования

и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучше-

ния организации производства и труда, обеспечения высокого ка-

чества продукции.

ПМП определяется по мощности ведущих производственных

цехов, участков или агрегатов, т.е. ведущих производств. Ведущи-

ми считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные

и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в

которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

×Ф

макс

где М — производственная мощность цеха, участка в принятых

единицах измерения; n — число ведущего оборудования в

цехе; Ф

макс

— максимально возможный фонд времени работы

ведущего оборудования, ч; M

— прогрессивная норма трудо-

емкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

ПМП подразделяют на входящую производственную мощность —

мощность на начало года и выходящую производственную мощ-

ность — мощность на конец года, определяемую суммированием

входящей и вводимых мощностей и вычитанием выбывающих

мощностей.

Для выявления соответствия производственной программы

имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная

мощность (М

ср.г

M M

M n

ср.г н

= +

−

12 12

где М

— мощность на начало года (входная); M

— ввод мощно-

стей в течение года; М

— ликвидация (выбытие) мощностей

в течение года; n

, n

— количество полных месяцев соответ-

ственно с момента ввода мощностей в действие до конца года

и с момента выбытия мощностей до конца года.

2

Уровень использования производственной мощности измеряется

двумя показателями:

коэффициентом фактического (планового) использования про-

изводственной мощности (К

и.м

= В/М

ср.г

где

В — количество фактически выработанной продукции пред-

приятием в течение года в натуральных или стоимостных еди-

ницах измерения; М

ср. г

— среднегодовая мощность, измеря-

емая в тех же единицах, что и В;

коэффициентом загрузки оборудования (выявляется излишнее

или недостающее оборудование) (К

загр.об

= Ф

ф.ф

/Ф

пл.ф

где

ф.ф

— фактически используемый фонд времени всего обору-

дования или его групп, станкочасов; Ф

пл.ф

— располагаемый,

плановый фонд времени того же оборудования, станкоча-

сов.

Примеры решения задач

Задача2.1. Определите остаточную стоимость ОПФ, если ба-

лансовая (первоначальная) стоимость (Ф

) 20 тыс. руб., а срок

службы (Т

сл

) 10 лет. Оборудование использовалось в течение

7 лет.

Решение

ост

= Ф

— Остаточная стоимость ОПФ износа × Годовая амор-

тизация;

= Н

× Ф

× 100%, N

= 1/T

исп

, N

= 1/10 × 100 = 10%;

= (10,0 × 20 000 руб.)/100% = 2000 руб./год.

Износ = 2000 руб. × 7 лет = 14 тыс. руб.;

ост

= 20 000 — 14 000 = 6000 руб.

Вывод:остаточная стоимость ОПФ, являющаяся базой для опре-

деления цены продажи этих ОПФ, составляет 6000 руб.

Задача2.2.

Определите прогрессивность структуры ОПФ, если

активная часть (ОПФ

акт

) составляет 100 000 руб. и пассивная —

ОПФ

пас

= 250 000 руб.

•

2

Решение

ОПФ

акт

+ ОПФ

пас

= 100 000 + 250 000 = 350 000 руб.;

акт

= ОПФ

акт

/ОПФ × 100 = 100 000 / 350 000 × 100 = 28,57%.

Вывод:удельный вес активной части низок. (В России считает-

ся прогрессивной структура ОПФ с весом 60% и более.)

Задача2..

Определите прогрессивность структуры активной

части ОПФ, если на начало года предприятие располагало следу-

ющим оборудованием:

станки:

токарные — 47 ед. по 10 000 руб.;

фрезерные — 60 ед. по 8000 руб.;

сверлильные — 35 ед. по 5000 руб.;

фрезерные с ЧПУ (числовым программным управлением) —

20 ед. по 15 000 pyб.

Решение

Стоимость ОПФ на начало года:

нач.г

= (47 × 10 + 60 × 8 + 35 × 5 + 20 × 15) = 1425 тыс. руб.

Удельный вес станков с ЧПУ составляет в стоимости ОПФ:

[(20 × 15 000) / 1 425 000] × 100 = 2,11%.

Вывод: удельный вес прогрессивного оборудования в составе

ОПФ

акт

достаточно высок, но есть резервы его увеличения.

Задача2..

Определите годовую сумму амортизации и годовую

норму амортизации, если срок службы оборудования (Т

сл

) — 10 лет,

стоимость приобретения — 110 тыс. руб., стоимость доставки —

2,5 тыс. руб., стоимость монтажа — 0,5 тыс. руб.

Решение

= Ф

/Т

сл

= (110 + 2,5 + 0,5)/10 = 11,3 тыс. руб.;

= 1/ Т

сл

× 100 = 10 %.

Задача2.5.

Определите затраты на текущий ремонт токарных

станков (З

рем

), если норма времени на одну ремонтную единицу

для текущего ремонта (Н

) 6,1 ч, ставка оплаты труда

рабочегоремонтника (З ) за один час — 10 руб., затраты на мате-

риалы (М ) — 5,5 руб., затраты на запасные части (З

зап.ч

) — 25 руб.

Всего токарных станков в цехе — 30.

2

Решение

Затраты на ремонт:

одного станка

З'

рем

= Н

× З + М + З

зап.ч

= 6,1 × 10 + 5,5 + 25 = 91,5 руб.;

всех станков

рем

= 91,5 × 30 = 2745 руб.

Вывод:эта величина может быть зарезервирована в ремонтный

фонд и по мере расхода включена в себестоимость выпускаемой

продукции.

Задача2..

Определите среднегодовую стоимость ОПФ, если на

начало года ОПФ составляли 8825 тыс. руб., вводилось и выбывало

соответственно: 1 марта — 75 тыс. и 3 тыс. руб., 1 мая — 50 тыс. и

4 тыс. руб., 1 сентября — 39 тыс. и 7 тыс. руб., 1 декабря — 18 тыс.

и 15 тыс. руб.

Решение

Среднегодовая стоимость ОПФ составляет:

ср.г

= Ф

+ Ф

ввод

× n

/12 — Ф

× n

/12 =

= 8825 + (75 × 10 + 50 × 8 + 39 × 4 + 18 × 1)/12 –

– (3 × 10 + 4 × 8 + 7 × 4 + 15 × 1)/12 = 8927 тыс. руб.

Вывод: в течение года был незначительный прирост ОПФ на

1,15%.

Задача2..

На предприятии на начало года ОПФ составляли

8825 тыс. руб. В течение года осуществлялся ввод и вывод ОПФ

соответственно: 1 марта — 75 тыс. и 3 тыс. руб., 1 мая — 50 тыс. и

4 тыс. руб., 1 сентября — 39 тыс. и 7 тыс. руб., 1 декабря — 18 тыс.

и 15 тыс. руб. Объем товарной продукции за год составил 4384 тыс.

руб.

Определите фондоотдачу и фондоемкость.

Решение

отд

= В/Ф

ср.г

;

ср.г

= Ф

+ Ф

ввод

× n

/12 = Ф

выб

× n

/12 = 8886,3 тыс. руб.;

Ф'

отд

= 4384 тыс. руб./8886,3 тыс. руб. = 0,49 руб./руб.;

Ф'

емк

= 1/Ф

отд

= 2,04 руб./руб.

Вывод: фондоотдача на предприятии довольно низка (<1), сле-

довательно, продукция фондоемка — 2,04 руб./руб.

2

Задача2.. В цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двух-

сменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска

продукции 180 000 изделий, производственная мощность цеха

210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую —

50% станочного парка, рабочих дней в году — 260, время фактиче-

ской работы одного станка за год — 4000 ч.

Определите коэффициенты сменности экстенсивного и интен-

сивного использования оборудования (К

см

, К

экст

, К

инт

Решение

см

= (N

+ N

)/n = (190 + 95)/190 = 1,5;

инт

= B

/В

= 180 000/210 000 = 0,857;

экст

= Т

об.ф

/Т

об.пл

; Т

об.пл

= Д

раб

× К

см.пл

× t

см

= 260 × 2 × 8 = 4160;

экст

= 4000/4160 = 0,96,

где Д

раб

— количество рабочих дней в году; К

см.пл

— плановый ко-

эффициент сменности; t

см

— продолжительность рабочей сме-

ны, ч.

Вывод: на предприятии есть резервы для увеличения произ-

водительности оборудования и неиспользованные резервы вре-

мени.

Задача2..

Рассчитайте степень загрузки используемого обору-

дования и коэффициент использования сменного режима времени

работы оборудования, если имеется 350 ед. установленного обору-

дования на предприятии, из которых в первую смену работало 320,

во вторую — 300. Продолжительность смены 8 ч.

Решение

Коэффициент загрузки оборудования в смену (К

загр

) определя-

ется по формуле

загр

= К

см

тогда

см

= (N

+ N

)/n = (320 + 300)/350 = 1,77;

загр

= 1,77/2 = 0,885,

где

см

— коэффициент сменности; N

см

— количество смен в сут-

ки; N

и N

— количество станкосмен соответственно в первую

и вторую смены; n – количество установленного оборудова-

ния на предприятии.

0

Коэффициент использования сменного режима времени работы

оборудования (К

см.р

) определяется по формуле

см.р

= К

см

/ t

см

тогда

см.р

= 1,77 / 8 = 0,22

где

см

– продолжительность смены.

Вывод: есть резервы (11,5%) по загрузке оборудования во вре-

мени.

Задача2.10.

Определите производственную мощность цеха при

следующих условиях: количество станков ведущего производства

в цехе 60 ед., с 1 ноября введено 40 ед., двухсменный режим рабо-

ты, продолжительность смены 8 ч, регламентированный процент

простоев на ремонт оборудования 5%, производительность одного

станка 3 детали в час, с 1 мая выбыло 5 ед. оборудования, рабочих

дней в году 260.

Решение

Производственная мощность цеха (М ) определяется по фор-

муле

М = П

ст

× Т

макс

× Ф

ср.г

где

ст

— производительность станка, нормочасов (деталечасов);

макс

— максимальный фонд времени работы; Ф

ср.г

— средне-

годовое количество оборудования (станков), ед.

Тогда

мах

= К

раб.дн

× N

см

× t

см

× (100 – Н

пр

)/100% =

= 260 × 2 × 8 × 0,95 = 3952 ч ,

где

раб.дн

– количество рабочих дней в году; N

см

– количество

смен в сутки; t

см

– продолжительность смены, ч.; Н

пр

– норма

простоев на ремонт оборудования, %.

ср.г

= М

+ М

вв

× n

/12 — М

× n

/12 = 60 + 40 × 2/12 -

- 5 × 8/12 = 63,34 станка,

где

, М

вв

, М

— мощность соответственно на начало года, вво-

димая и ликвидируемая, деталей; n

, n

— период действия,

месяцев.

М = 3 × 3952 × 63 = 746 928 деталей в год.