Николаева Э.К. Семь инструментов качества в японской экономике (1990)

Подождите немного. Документ загружается.

При

осуществлении контроля характеристик

помощью

конт-

рольных

карт

проверяют,

попадают

ли все

точки

графика

диа-

пазон между двумя

линиями,

представляющими

собой контроль-

ные

Гранины.

Этот диапазон характеризует контрольные норма-

тивы,

пределах

которых

разброс

показателей

качества

считает-

ся

допустимым.

Такой разброс вызван случайными отклонениями

(в

пределах допустимых значений) показателей качества исход-

ных

материалов

или

деталей,

также

условий производства,

называется неизбежным

разбросом

(рассеянием) пока-

зателей качества. Таким образом, колебание

по

вертикали точек

графика внутри контрольного диапазона определяет неизбежный

разброс

показателей

качества

и не

требует

вмешательства

в ход

процесса.

Если

же на

графике часть точек выходит

за

пределы верхней

или

нижней контрольной

границы,

это

значит,

что

показатели

ка-

чества испытывают разброс, выходящий

за

пределы контрольных

нормативов. Такой разброс называется

устранимым

разб-

росом

(рассеянием) показателей

качества.

Как

только

на

кон-

трольной карте появляется одна

или

несколько

точек

на

графике,

выходящих

за

пределы контрольного диапазона,

что

указывает

на

появление

устранимого разброса, необходимо

немедленно

принять

все

меры

для

выявления

устранения

причины

отклонения.

порядке составления контрольной карты самым важным

яв-

ляется способ

определения

контрольных границ.

Для

определения

контрольных

границ

(или

контрольных

нормативов)

необходимо

собрать

большое

количество данных, называемых предварительны-

ми

данными, характеризующих состояние процесса,

и на их ос-

нове рассчитать

по

установленной формуле контрольные

нор-

мативы.

производственной практике используются различные виды

контрольных

карг,

отличающиеся

друг

друга характером

ис-

пользуемых

данных.

Основным

видом, наиболее широко применяемым

производст-

ве,

является

контрольная карта

(х—R),

для

кратности

называемая

(х—/0-кгрта.

Эта

карта

составляется

следующем

порядке.

Собирают предварительные данные измерений характерис-

тик

(таких

как

длина,

вес,

прочность

и т.

д.)

числом

пределах

100.

Эти

данные делятся

на

4—5

групп, равных

по

количеству

дан-

ных,

так что в

результате

каждой группе получается

по 20—

данных.

Для

регистрации

систематизации предварительных

данных

используют

специальные бланки контрольных листков,

ко-

торые

отличаются

формой

расположением

данных

соответствии

поставленной задачей (табл. 2.11).

Для

каждой

группы рассчитывают

среднее

значение

х и

раз-

мах

где

2.Х-

—

сумма

всех

измеренных значений

х;

—

число

изме-

ренных

значений

группе.

Я=

(максимальное

из

измеренных значений

группе)

—(мини-

мальное

из

измеренных значений

группе). Выражает диапазон

разброса значений

группе.

Таблица

2.11

Наименование

из-

делия

Показатель

каче-

ства

Единица

измере-

ния

Контроль-

ные

Гра-

нины

1:омер

ст

нижняя

зндарта

Тагами

Толщила

сч

5,3

—

Номер

распоря-

жения

об

изго-

товлении

ПрОИЗВОДСТЕС

пый

участок

Диезная

(онтроль-

ные

об-

разцы

норма

кол-во

период

Номер измеритель-

ного прибора

—

штук

1/2

сме-

ны

№

Срок

№

стан-

ка

Оператор

Контро-

лер

Личная

печать

(подпись)

„•

30.0d.l980

10.07.198C

Станок

№ 1

Дата

30/6

1/7

2/7

j '

2/7

3/7

4/7

5/7

7/7

8/7

9/7

10/7

.Ys

грул

•

Измеренные

значения

5,3

5,5

5,6

5,5

5.4

5,5

5,6

5,4

5,5

5,4

5,3

5.4

5,4

5.4

5,4

5,6

5.6

5,4

5,3

Ь,1

5,4

5.1

5,'!

5,3

5.4

5,4

С.З

5,4

5,3

5.3

5,5

5 Л

5.4

5.3

."3

5.4

5,4

5,3

5,4

ЕЛ

5,5

5,4

о,5

5 4

5*4

5^5

5,4

с,

5,4

5,5

5,1

5,3

5.4

5,3

(

5,4

5,3

5,1

5.4

5.5

5.4

5,3

5.3

5,4

5,3

5.5

5,4

5,5

5,4

5,3

5,4

-J

5,5

-V;

i.6

5.3

5,4

5!з

5,4

5,3

5 4

5,4

5,5

5,4

5.3

5,5

5,4

5,3

Контрольная карта

Контрольная

карта

'•

1П

—

у~-1-Д'

& —

'i'llQ

[•"!

—

0411

v-L.

=:=

Л~р/1^/\

—

J,U

V-.L-.

— A —

U,T-

i i

рт

—

293

L^L,

—

(не

оп-

ределено)

С>

viwa

27,1

25,9

26,8

27,1

27,0

27,2

27.1

27.3

26,8

26,9

27.1

27,0

27,3

27.0

27.1

26,8

27,1

27,2

27,0

Сумма

Средней

5.42

5.38

5,36

5,42

5,10

5,44

5.42

5,46

5,36

5,28

5,42

5,40

5,46

5,40

5,36

6,36

5,42

5,41

5,40

108,12

Дич-

0.3

0,2

0,3

0,2

ОД

од

0,2

ОД

0,2

ОД

0,2

0,1

0,2

0,1

0,2

ОД

0,2

0,3

При-

меча

ния

3,9

7=5,406

0.195

0,73 2,28

—

0,58 2,11

—

3. На

бланке контрольной карты

по

вертикальной

оси

откла-

дывают

значения

а по

горизонтальной

оси -

номера

групп.

На

график

наносят

точками значения

х и

для

каждой группы.

Находят

средние

значения

х и

для

х и R

каждой

группы.

Эти

средние

значения

определяют

среднюю линию

контрольного

диапазона:

.v —

среднюю

линию

для

х-карты

R—

среднюю

линию

для

><-карты.

Для

рассматриваемого случая

А'^

5,406;

0,195.

Средняя

линия

обычно

обозначается

сплошной

линией.

Контрольные

границы

устанавливаются

отдельно

для

,г-кар-

ты,

/?-карты

рассчитываются

по

следующим

формулам:

а) для

л--карты

верхняя

контрольная граница

нижняя контрольная

граница

б) дли

/(-карты

верхняя

контрольная граница

нижняя

контрольная граница

Значения

A?,

для

данного

сл>чая

приведены

«Таблице

коэффициентов

для

расчета контрольных

границ»

(табл.

2.12).

Количество

выборок

ц)

1,880

1,023

0,729

0,577

0,483

0,419

0,373

0,337

0,308

0,076

0,136

0.184

0.223

t3t

3,267

2,575

2.282

2,115

2,004

1,924

1,864

1,816

1,777

означает,

чтс

контрольный

диа-

Примечание:

Прочерк

столбце

для

пазон

не

имеет

нижней контрольной

границы,

Поскольку

рассматриваемом

примере число групп

/г

коэф-

фициенты

Оц

и Ai

берут

соответствующими

количеству

выбо-

рок

п~5,

г.

е.

0,577;

2,115;

D\=

— (не

предусмотрено).

Расчет

д?ет

следующие значения

для

контрольных границ:

а) для

х-карты

верхняя

контрольная граница

UCL

5,519,

нижняя

контрольная граница

LCL

—

5,293;

б)

для

А-карты

верхняя контрольная

граница

UCL

—

0.411.

Контрольные границы обозначаются обычно пунктирной

линией;.

Контрольная карта

(х—

показана

на

рис. 2.33.

0,1V

Рис. 2.33.

Контрольная

карта

(x—R)

для

толщины

пла-

стины:

/—но:;ер

группы

Производственный процесс

— это

результат технологических

операций

источник появления определенных показателей качества.

Иными

словами,

широком смысле

понятие «процесс»

можно

включить

исходное сырье

материалы, механическое

оборудова-

ние,

операторов

методы

операций

и т. д.

Однако

при

конкрет-

ном

осуществлении

контроля

процесса

на

рабочем участке

функ-

ции

процесса

рассматриваются

как

преобразование исходного

сырья

материалов

(т. е.

исходного продукта)

изделие

(в вы-

ходной

продукт),

осуществляемое

операторами

помощью опре-

деленных

методов проведения технологических операций

при ис-

лолыювапш:

определенного

оборудования. Показатели качества,

наблюдаемые

на

выходе

процесса,

обусловлены

при

этом влияющей

на

них

систему!!

наиболее

существенных

факторов, включающей

методы

проведения операций, условия проведения операций

и т. д.

Эти

факторы

называют

контрольными

параметрами.

Тщательный контроль исходного сырья

материалов является

важнейшим

элементом обеспечения качества

на

рабочем

участке,

т. с. в

процессе изготовления изделия.

Если

велик

разброс

показателей качества исходного сырья

материалов,

этот

разброс обязательно отразится

на

разбросе

по-

казателей качества готового изделия. Поэтому очень важен вход-

ной

контроль, который должен обеспечить ввод

процесс исход-

ных

материалов максимально высокого качества.

Далее,

для

того

чтобы

технологическом процессе производились изделия стабиль-

ного

качества,

тщательному контролю должны подвергаться

ме-

тоды

условия проведения операций.

Для

этого необходимо вни-

мательно

подобрать

контрольные

параметры

и для

каждого

из

этих

параметров

—

технические стандарты, стандарты

на

опера-

ции

и т. д.

Повседневные операции должны осуществляться

при

обязательном

соответствии

этим

стандартам.

Эффективным

средством такого контроля

также

являются кон-

трольные карты.

Для

осуществления

контроля процесса

помощью

контроль-

ных

карт прежде всего

из

показателей качества, формируемых

результате этого

процесса,

выбирают наиболее

важные,

которые

сравнительно

быстро могут быть представлены

виде

количест-

венных данных.

Для

этих

данных строят контрольную карту. Если

все

точки,

наносимые

иа

бланк

этой

контрольной

карты, попадают

внутрь

диапазона, ограниченного

контрольными

границами, дела-

ется

заключение

том,

что

процесс протекает

стабильных

ус-

ловиях.

Таким

образом, такие факторы

как

контрольные

пара-

метры

состояние исходных материалов должны подвергаться

постоянной

непосредственной

проверке. Если

на

контрольной

кар-

те

точки немного колеблются

вверх-вниз

относительно средней

ли-

нии,

не

выходя

за

пределы контрольных

границ,

можно спокойно

работать. Процесс

можно

считать стабильным, если дневные

пар-

тии

изделий, выпущенных

за

2—3

дня

подряд,

почти

идентичны.

Когда процесс

протекает

стабильно

удовлетворяет

всем требо-

ваниям

технологической

экономической

стороны, говорят,

что

«процесс

находится

контролируемом

состоянии».

Есчи

при

построении

контрольной карты окажется,

что

одна

или

несколько точек выходят

за

контрольные

границы,

это оз-

начает,

чю

были

каким-то

образом нарушены условия обеспечения

одного

или

нескольких факторов, относящихся

исходным мате-

риалам

или

контролируемым

параметрам. Ясно,

что при

этом

не-

обходимо

проверить,

правильно

ли

были использованы исходные

материалы,

соблюдалось

ли

соответствие

технологическим стан-

дартам

стандартам

на

операции

отношении

контрольных

па-

раметров,

например

температуры,

или

времени обработки,

или

других

условий,

таких

как

способы

выполнения

операций

и т. д.

соответствии

принятыми

правилами

построения контроль-

ных

карт

точка,

расположенная

ючно

иа

контрольной

границе,

считается вышедшей

-ia

преде

1ь;

контрольной

границы

В том

случае, когда

при

исследовании

причины

(нклонения

па-

раметра, приведшего

выходу

точки

за

контрольную

границу,

уда-

ется

эту

причину

yripannib.

центральною

линию

контрольные

границы,

которые

были

усiа

новлены

на

основании

расчета,

про-

веденного

по

предварите

1ьным

данным,

собранным

до

этого

мо-

мента,

следует

пересчета

ь,

исключив

данные

для

группы,

отно-

сящейся

точке, вышедшей

за

контрольную границу (вновь

рас-

считать

только

по

оставшимся

данным).

Затем

определенные

по

этим

предварительным данным среднюю линию

контрольные

границы

нанести

на

бланк контрольной карты, приняв

их за

кон-

трольные

нормативы

для

контроля процесса.

В том

случае, когда

на

графике

(х—^j-карты

какая-то точка

выходит

за

контрольную границу,

это

означает,

что

возникает

от-

клонение

от

среднего

для

групп.

А в

случае, когда

за

контроль-

ные

границы выходит точка

на

графике

К, это

означает,

что

зна-

чительно

меняется

разброс

групп (рис.

2.34,

рис.

2.35).

Рис.

2.34.

За

контрольную

границу

Рис.

2.35.

За

контрольную

границу

вы-

вышла

точка

на

графике

(~0:

шла

точка на

графике

(R):

/—изменилось

счеднге

/—увеличился

рэ^Зрос

Чтобы

не

допускать

ошибок

при

осуществлении контроля

про-

цесса

использованием

контрольных карт,

следует

соблюдать

оп-

ределенные правила.

Прежде

всего,

необходимо

большим

вни-

манием

относиться

выбору

контрольных

параметров среди

всех

факторов,

составляющих

процесс.

Далее,

необходимо ясно пред-

ставлять уровень

размах контрольных параметров

конкретных

случаях,

при

которых следует осуществлять контроль процесса.

Кроме того, необходимо хорошо

понимать,

отношении каких

показателей качества производимых

этом процессе изделий

не-

обходимо отбирать

данные

для

построения контрольной карты,

чтобы наиболее эффективно

осуществлять

контроль

процесса.

Очень

важно

правильно понимать смысл контроля качества,

ко-

торый

не

ограничивается

контролем

процесса,

различая

«контроль»

«проверку»,

(х—£)-карты,

называемые

контрольными

картами

по

количественному признаку, используются

в тех

случаях,

когда

показатели

качества могут быть выражены количественными

дан-

ными—размеры,

вес.

чистота

и т. д. В тех

случаях,

когда

пока-

затели качества определяются

качественными

данными, например

интенсивность

окрашивания

или

степень загрязнения,

которые

трудно выразить

количественном виде, обычно применяется

дру-

гой

вид

контрольных карт, которые называются контрольными кар-

тами

по

альтернативному признаку.

таких случаях качество

оп-

ределяется

двумя оценками:

«качественно*

«некачественно».

Од-

ним

из

видов

контрольных

карт

по

альтернативному признаку

яв-

ляются

р-карты.

При

построении

р-карты

вначале собирают предварительные

данные

так,

чтобы

их

число можно было представить

20-25

груп-

пами,

и для

каждой группы рассчитывают

долю

(%)

дефектной

продукции

р по

следующей формуле:

где

рп

—

число дефектных изделий;

—

число выборок.

При

определении

доли

дефектной продукции

подсчитывают

не

число

дефектных

изделий

из

партий произведенной продукции,

рассматривают число дефектных изделий

отношении установ-

ленных

показателей

качества. Примерами могут быть случаи,

когда дефектными являются

окраска,

точность выполнения

углов,

плоскостность поверхности,

изделие

рассматривается

как

дефек-

тное

отношении каждого

из

этих показателей.

Если рассматривать недоброкачественность

только

по

показа-

телю

«интенсивность окраски»

при

контроле процесса

окраски,

под-

считывается

доля

дефектной продукции

р по

этому показателю.

табл.

2.13

представлены данные

недоброкачественности

по

по-

казателю «интенсивность

окраски»

изделия, разделенные

на 25

групп,

Построим контрольную

р-карту

по

данным

табл.

2.13.

Определим

долю

дефектных

изделий

для

каждой группы,

разделив

число

дефектных изделий

р на

число выборок

п.

2. На

бланке контрольной карты

по

вертикальной

оси

будем

откладывать найденные

для

отдельных

групп значения доли

де-

фектной

продукции

р в

процентах,

а по

горизонтальной

оси — но-

мера

групп,

как

показано

на

рис.

2.36.

Рис.

2.36,

Карта

для

контроля

качества

окраски

изделия:

-чомер

выборки

После нанесения всех точек

рассчитаем центральную

ли-

нию

контрольные границы

по

следующим формулам;

центральная

линия:

где

—

среднее

арифметическое

для р;

У.рп

фектных

изделий;

2я

—

сумма числа

выборок;

сумма числа

де-

Таблица

2.13.

„NS

группы

Число

выборов

100

10(1

100

lOfj

1011

100

ПК)

100

Число

дефектных

i.lc.

1ИЙ,

р.1

Доля

дефечтныч

изделий,

0,04

0,02

0.00

0,05

0,03

0,02

0,04

0,03

0,02

0,06

0,01

0,0]

0,01

0,02

0,03

0,01

0,06

0,0!

0,03

0,0

0,0?

0,07

0,03

Всею

2500

контрольные

границы:

верхняя

UCL=p+3|/

р(1

~Р'

нижняя

LCL

/5--3

р(1

а)

Поскольку

при

расчете

нижней

контрольной границы резуль-

тат в

некоторых

случаях может

оказаться

отрицательным,

этих

случаях

нижняя

контрольная

граница

отсутс1вует.

Если

при

рас-

чете

LCL

результат оказывается равным нулю,

нижняя

контроль-

ная

граница

будет

проходить

по оси

абсцисс.

Определенная

указанным

образом центральная

линия

обоз-

начается

на

карте сплошной

линией,

контрольные

границы

—

пунктирной

линией.

Контрольные границы

р-карты

меняются

зависимости

от

чис-

ла

выборок

для

каждой

из

групп.

примере, показанном

табл.

2.13,

для

каждой группы постоянно

(в

данном случае равно

100).

Поэтому

контрольные границы,

как

видно

на

рис. 2.36,

одина-

ковы.

помощью

контрольных карт можно контролировать

также

суммарно^

число

дефектов,

например число царапин

на

поверх-

ности

изделия

и т. п. В

этом случае

применяются

так

называемые

С-карты.

табл.

2.14

представлены

данные

по

подсчету

числа

ца-

рапин

на

поверхности изделия

зависимости

от

номера выборки.

Таблица

2.14.

№

ВЫбор

Суммарное

число

дефехтси

№

выбо])

Суммарное

числи

де:|с

,io:i

-1

Построение

С-карты

использованием

данных

из

табл

2.14

производится

следующим

образом.

Значения суммарного числа дефектов

С из

табл.

2 14 на-

носят

на

бланк

контрольной

кар!Ы.

этом случае

по

вертикаль-

ной

оси

откладывают

значения

С, а по

горизонтальной

—

номера

выборок.

Определяю!

1C,

находя

сумму

С для

ка/кдой

из

групп,

детяг

ее на

число групп

(выборок).

результате

получается

среднее

арифметическое

С,

определяющее

среднюю линию

Для

примера,

приведенного

табл.

2 14,

2С 82

Рассчитывают

контрольные

границы

по

следующим

форму-

и:

верхняя

контрольная граница

UCL

^С\

нижняя

контрольная

граница

LCL^C—3

]/С,

Для

рассматриваемого примера

UCL-4,1

НЛ-=Ю,17;

LCL-4,1—

Зу~

—

1,97

(отсутствует).

г.8

Контрольная

С-карта,

построенная

по

данным

табл.

2.14,

по-

казана

на

рис. 2.37.

UCL

=70,2

-*,/

Рис.

2.37.

Контрольная

карта

(С),

построенная

ло

данным

ыбл.

Аналогично

карте

(х—R),

если

все

ючки

графика оказываются

внутри

контрольного диапазона

р-карты

или

С-карш,

это

означа-

ei,

чк>

гроц^сс

протекает

стабильных

условиях.

Если

же

одна

или

несколько точек выходит

ла

контрольные границы,

это

озна-

чает,

что в

процессе

произошли

какие-то отклонения,

грозящие

вы-

ходом

дефектной

продукции.

При

этом

для

предотвращения

пов-

торного «выброса» необходимо быстро найти

причину

отклонения

принять меры

по ее

устранению.

Например,

случае,

когда

на

р-карте

контроля

интенсивное!!-!

окраски

точка вышла

за

контрольную

Гранину,

необходимо

иссле-

довать

такие контрольные параметры процесса,

как

соответствие-

стандарту

па

операции процесса

окрашивания,

постоянство

ин-

тенсивности

окраски,

соблюдение

установленного

метода

сушки

т.

д.

ГЛАВА

«СЕМЬ НОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА»

ДРУГИЕ

НОВЫЕ

МЕТОДЫ АНАЛИЗА

Рассмотренные

«семь инструментов контроля

качества»,

в ко-

•юрых

методы

идеи контроля качества были

изло/кемы

предель-

но

ясно,

позволили

простыми методами решать

95%

проблем,

ка-

савшихся

контроля качества

самых

разных

областях.

Целью

создания этих

«семи

инструментов» было

получение

возможности

применении

методов

контроля

качества всем персоналом фирмы

на

\час1К-,.'

рабспы

Оставшиеся

проблем должны

были

решаться статистическими методами контроля

какими-то

дру-

гими.

Ими

стали

«семь новых

инструментов

контроля

качества».

«Семь новых инструментов контроля качества» относятся

методам обработки главным образом словесных

(описательных)

данных.

Применение этих инструментов особенно эффективно,

ког-

да их

используют

как

методы

наиболее

полной реализации

пла-

нов

на

основе системного подхода

условиях сотрудничества

всего

коллектива

предприятия.

Эти

«семь новых инструментов» должны дополнять

другие

широко

применяемые статистические методы контроля качества.

Важно именно совместное

примените

уже

известных методов

контроля

качесша

«семи новых

инструментов

контроля качества».

3.1.

СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ, СОСТАВЛЯЮЩИХ

«СЕМЬ

НОВЫХ

ИНСТРУМЕНТОВ

КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА»

Диаграмма

сродства.

Эта

диаграглма

служит

для

определе-

ния

причин

нарушения процесса

и их

систематизации

для

облег-

чения

поиска

мер,

направленных

на их

исключение.

Например,

важной

задачей

для

фирмы является нахождение

правильных

ме-

тодов

осуществления

научных

исследований

разработок

уче-

том

условий, складывающихся

современном

обществе

«эпоху

высокоэффективных

технологий».

При

этом важным оказывается

вопрос,

как

изменить существующую систему

обеспечения

качест-

ва,

чтобы

она

соответствовала новым требованиям, Каждая такая

тема

характеризуется множеством словесных данных. Диаграмма

средства

представляет собой

метод

систематизации

основных проб-

лем, требующих

решения,

подобранных

по

принципу сродства

то-

го

количества словесных данных, которое относится

этим проб-

лемам.

На

рис.

3.1

представлена диаграмма

сродства

на

тему

«Ка-

ким

должно

быть направление развития деятельности

предприя-

тия,

начиная

данного момента времени

условиях,

которых

находятся предприятия машинного

производства».

Диаграмма

сос-

тавлена

1982

г. В

диаграмме указывается,

каком

направле-

нии

последующие

три

года

должна развиваться деятельность

предприятия

условиях обострения конкуренции, увеличения мно-

гообразия требований

потребителей,

конкуренции

области обес-

печения

качества

и т. д.

Иными словами,

диаграмме определя-

ются

наиболее важные конкретные

проблемы,

требующие решения.

Диаграмма

зависимостей.

Эта

диаграмма составляется

для

того, чтобы проблемам, требующим разрешения, зафиксирован-

ным

диаграмме

сродства,

поставить

соответствие

основные

причины,

вызвавшие

их

появление, например, диаграмма зависи-

мостей, указывающая

причины

несовпадения параметров опытных

образцов изделия

его

проекту.

На

диаграмме, показанной

на

рис.

3.2, приведено

факторов, которые рассматриваются

как

пер-

•®

Рис.

Дилрачмам

сродствл

«Какими

должны стать

условия

на

предприятии,

начиная

(.•

данного

момента

времени

f~борьба

иыживаннс

между

предприятиями

становится

бо.и

•

жесткой,

2—

имект,!

по

грибногпг

строительных

мс\сН1шма\

мировом

масштабе;

3—расширяется

выво)

капи

тала

за

].!>бел

дли

организации

местных

филиалов

японских

предприятий;

-,'—еще

fcwiMUf

^IH,IAII

меж/i

vHa.iT'fn.ie

*ячч

о^мент

технологиями'

5-—

стоочтельн

•••*

м<"^

низмы

\iiHH4'>cKoro

тип;1

становятся

объектом

местного

ГООИ^ВОДСТРЭ

стоанач

Юго-Вое

точной

*ии;

6—увеличивается

доля

экспорта

слабопазритые

страны;

7—увеличивается

меж/|''напо1НЧ!1

кепку

пен

пня

между

ягонскими

изготовителя

ми •

и—посетители

кпчкуп"чт

ной

f*nr>'-

j'HYTn'i

гточны

конттлиэтют

мировое

г"ои.1во"ство'

5—о*остпя"тсч

!•

г'

v>edT

на

бооьба

меж

японскими

поелгтвиятия^и

очной

стотюны

ппетнг'ятиямн

Г'врг-тм

вметший

яо'ч-ой:

'О—из

ступи

=похя

смчовой

ко-п«ур-ниии;

/(—лаже

о^ъ^-'ин-ни"

(Ъю"-

лпоиз"одителей

оказываются

нежизнрспосо^ными.

еслч

не

пчзвичают

но^ые

т^^нопогич

(т

гие

же.

какими

влтдеют

монопольные

фипмы-1'поидво"ители

отдельных

рч-'оч

пчо

IVKTI'HI

мяшич^отое^ельной

помочил

енности!

и не

пслнимяют

уповен

ко'""те'<сно

т-

vn-i4Ji™HM4

1-яч^гтчлм;

'^—-

со""-менчмх

усчо^иях.

'-^трп

нежелательно

гал'.чейшер

гчцчччо^нч"

*'ft«

плексных

потребностей,

высод

предприятий

за

пределы

страны

становится

продолжением

больше

обостряете;!

конкуренция

за

новые

Потребителей

многообразие;

25—тенденция

увеличению габаритов

строительных

кранов^

—а

связи

тенденцией

правительства

разработке

крупномасштабных

проектов

Пояаля

сгся

кеоиҳодимосгь

накоплении

сои,

гненг.ых

технологи,

рассчитанных

на

то

напра.-пе-

нне,

котором

будет

развиваться

экономика

страны,

5/—объектом

производства

стачовнт-

крупногаеаритные

краны,

2Ь—

все

больше

закрывается

проблема

промышленного

загряз-

нения

окружающей

среды;

29—есть

необходимость

опережении

потребностей

потребите-

лей;

0—усиливается

тенденция

ставить

во

главу

угла

требования

потребителей;

31—

эф-

фективность

деятелиности

предприятия

определяют

гибкие

меры

руководства,

которые могут

г.оггавить

производство

соответствие

многообразием

требований,

проанализированных

за

период

„—5

лет,

следование

установленной

системе

paiBiiTire

политики,

,>1

;

—освоение

требований

потребителей,

касающихся

качества,

экономии энергии,

сокращени/т

трудовых

затрат,

охраны

окружающей

среды,

стоимости

т. д.;

33—наступает

suoxa

конкуренции

по

уровню

обеспечении

качества;

34—

наступает эпоха конкуренции

сфере

обеспечения

услуг;

J5—качество

технического

обслуживания

связывается

числом поступивших

заказов;

jo—

клиенты

должны

быть

уверены

том,

что

получают

самое

лучшее

те\ническог

обслужива-

ние

по

замене

деталей,

обслуживание

по

доставке

товаров

и т. д.;

,47—повышаются

требо-

вания

обеспечению

качества,

38—

повышается

уровень

требований

качеству

обслужи-

вания;

39—укрепляется

представление

важности

обеспечения

качества

как

производи

тел

ей, так и у

потребителей;

'0—-повышаются

требования

автоматизированным

механиз-

мам;

-И—активизируется

сокращение

числа

операторов,

обслуживающих

строительные

ма-

шины;

42—прослеживается

тенденция

сокращению

обслуживающего

персонала

(в

отно-

шении

операций

среде,

вредной

для

здоровья,

под

водой

и т.

п.);

43—растет

спрее

стране

на

строительные

машины

высокого

класса

и на

машины,

которых использованы

электронные блоки;

44—z

стране наблюдается

переход

производству

строительных

машин

гидравлической

электрической

системами

управления;

45—еще

больше

развивается

электронизация;

46—наблюдается

переход

артома

гизации

электрон-изацин;

47—обще-

ство

переходит

использованию

электронизации

систематизации;

13—растут

потребности

машинах,

экономящих

энергию;

•;'<--..аОлюдается

сдвиг

сторону

грзизводства

исполь

зонэиил

машин,

способствующих

экономии сырья

энергии;

'0—более

насущной становит-

ся

проблема

экономии

энер-ин;

,5/—-наблюдается

переход

эпохе

смешанно~о

труда;

52—

наблюдается тенденция

повышению

уровня

образования

за

счет

удлинения

срока

обуче

лил

и к

увеличению

возрагта

работников;

5i—активизируется

приобщение

женщин

к про

нзЕодственному

труду

вичные

вторичные

причины

несовпадения;

зависимости

между

ними

показаны стрелками. Классификация этих

причин

по

важ-

ности

осуществляется

учетом используемой технологии, число-

вых

данных, характеризующих

причины,

и т. д.

Системная

(древовидная)

диаграмма.

Эта

диаграмма

ис-

пользуется

качестве метода

системного

определения

оптималь-

ных

средств решения возникших проблем

строится

виде

мно-

гоступенчатой

древовидной структуры, элементами которой явля-

ются различные

средства

способы решения.

Предположим,

что

фактор «много бракованных

деталей,

по-

лучаемых

по

внешнему заказу»

на

диаграмме зависимостей

{рис.

3.2) является наиболее важным фактором.

этом случае проб-

лемой, требующей решения,

будет

«Снижение брака деталей,

по-

лучаемых

по

внешнему

заказу». Меры, применяемые

для

реше-

ния

возникшей

проблемы, выбираются

учетом самых разных

факторов,

таких

как

руководство фирмой,

на

которой размещен

заказ, уровень

техники,

на

фирме-заказчике, уровень техники

кон-

троля

и т. д.

Рис.

3.2.

Диаграмма зависимостей

«.Почему

параметры опытных образцов

не

соз-

падают

указанными

на

чертежах?»;

/—почему

не

созпадают

параметры

опытных

образцов

указанными

на

чертежах?;

2J--

не

выяснен

уровень

технического

обслуживания;

23— не

реализуется

мощности

оборудоза

ния;

24—часто

возникает

брак;

25—мощность

процесса

н?

держится

под

контрэлем;

27-

слишком

снисходительно

решение

инспектора;

28—слишком

снисходительно

ргшение

испол

кителя;

2'J—

исполнитель

не

соблюдает

стандарт;

10—это

грикодит

несоблюдению

стан

парта;

3/-недостаточен

самоконтроль;

32— че

выявляется

брак;

3?—даже

бракованные

ш-

аелин

про\одят

линию;

Д-f—оборудование

не

имеет

«защиты

от

дурака*;

35—нет

п"з?<^<;

для

инспектора;

36—нет

заявления

об

изменении

проекта;

37—плохи

методы

измерений;

£8-

не

разрабатывают;я

метода

измерений;

29—

много

бракованных

деталей,

получаемых

по

внешнему

заказу;

)—не

приводится

приемочный контроль;

•//—лесонершен

сценка

про-

1'ессз

контроля

качестЕэ:

,"-недостаточно

планирование обеспечения качества;

14—плох

контрсть

внешних

/аказов-

-«—плохое

качество

предыдущего

процесса:

46—ничего

не

ссоб

щается

о том что

плох предыдущий процесс;

47—бедны

знания

проектирозщичоз

прои*-

годстве-

«--неоправданно

отлоги

допуски.

-(Ч-чет

убеждения,

что

изделие

может

пол

соотсетсткорап,

чертежу;

.М^-считяют.

что

следует

обеспечит,

лучшее

функционирование

На

рис.

3.3

приведена

древовидная

диаграмма,

которой

сие*

тематизированы

меры,

помощью которых планируется распрост-

ранить

на

фирме «семь новых инструментов контроля качества»

для

успешного

осуществления

трехлетнего плана внедрения

все-

общего

контроля

качества.

правой

части системной диаграммы обычно приводится оцен-

ка мер по

их

важности

подробное пояснение способа выполне-

нии

намеченной меры.

Матричная диаграмма.

Эта

диаграмма выражает соответ-

ствие

определенных

факторов

явлений различным

причинам

их

появления

средствам устранения

их

последствии,

также

сте-

пень

взаимных зависимостей этих факторов,

причин

их

возникно-

вения

и мер по их

устранению.

На

рис.

3.4

приведена наиболее

часто используемая Т-образная матричная диаграмма.

На

диаграм-

Рис.

3.3.

Системная диаграмма

«Для

планирования

распространения

на

фирме

«Семи новых инструментов

качества»:

/—оценочный

знак,

соответствующий

весу

мероприятия:

2—цель;

^—первая

очередь;

4—

вторая

очередь:

5—третья

очередь:

6—оценка;

7—эффект;

8—осуществимость;

9—

присвоен-

ное

место;

10—распределение

релей;

//—данная

фирма;

12—контролеры

качества;

/3—ис-

полнители;

14—администрация

подразделения;

15—пункты

практических

мероприятий;

16—

для

планирования

распространения

на

фирме;

«семи

новых

инструментов

контроля каче-

ства»,

служащих

для

осуществлечия

трехлетнего

плана внедрения

рсеобщего

контроля

к$1естЕа:

//^-возможность

иняиридуальчого

использования

гсе>и

новых

ичстоументоч

кон-

троля

качестрэ';

IS—утверждение

плана

работ

по

распространению

«семи новых

инстру-

ментов

контроля

качества»

отделах,

которых

не

было

сочувствующих

этой идее;

19—

широкая пропаганда эффективности «семи

новых

инструменте»

контроля

качества»;

20—

самостеятел1>ноэ

изучение

практическое освоение;

21—изучение

под

руковопством

препо-

давателя

наставника;

22—осознание

эффективности

«семи

новы

;

инструментов

контртп!

качества»:

23—планирование

проведение

купцов

по

усовеошенствочанию

нд

фирме;

24—

организация

участия

семинарах

нне

фирмы:

25—организация

изучения

каждом

под-

разделении:

26—составление

ознакомительной

разъяснительной

брошюры:

27—оаспрэстоп-

ненне

сбора

практических

примеров

применения

на

фирме:

?#—внимательное

чтенче

JHI

грамм

описаний

«семи

новых

инструментов

контроля

качества»;

24—сбор

изучение

.-••терэтуоы

практических

пгмчеров:

30—посещение

/руих

поелпоиятий.

нз

которых

«-е-л.

но^ых

инструментов

контроля

качества

быач

ос^о^ны

пччыме

целью

И'Ученчя

,41—посещение

конференций

го

«семи

новым

инстоументам

контротя

качества»:

J2—реше-

ние

пооблем

помошью

всего

комплекса

«семи

новых

инструментов

гочтиоля

кач°стчэ»:

33—индивидуальное

обучение

путем

командиоования

дпугие

подразделения:

24—обучение

силами

грггодавателей.

приглашенных

из

других

по "О ч

•>

телений:

35—обучение

путем

само-

подготовки

и^?сочеоелиого

выступления

перед

группой:

36—участие

изучении

«семи

ночых

HHCTDyM-ентс^

контроля

качества»

для

рыступления

на

симпозигме

37—знакомство

пое-

полардтелями

из

других

подоаздел=ний-

38—

зьгступление

качестве

до^падчикоч

отдель-

ных

.Сотрудников

подразделения:

,"fl—

-убликации

изданиях

фирмы;

40—составление

р-1(йтЬостп

мнение

спгивочн'-'х

пссо^ий

по

использованию

«семи

н^чмх

ИНСТГ^МРН^Ч

^лч-^т

л<я

"качеств*;

<f/_

тпь'тичесчич

гпимеро^

тп

тпро-ч"'.

оста^1пи'

"-я

неч

чнчмч

f"-'

их

изучении;

42—*с?мъ

новых

инструментов

контроля

Качества

для

контролеров

пер

-о

нала»,

<Внедрение

семи

новых

инструментов

контроля

к?честна

т.

«Внедрен

.е

применения

на

предприятии

семи

новых

инструментов

контроля качества»;

4-i—выпуск

расширенного

издания

журнала

«Хинсицу

канрн»

публикациями

докладов

на

5-м

симпозиуме

по

«семи

новым

инструментам контроля

качества»;

44—

практические

примеры

по

использованию

«се-

ми

новых

инструментов контроля качества»

самостоятельной

работе

участников

8-й

кон-

ференции

по

*семи

новым

инструментам контроля

качества».

45—сообщения

по 512 —

практическая

работа

эффект

результате

обучения'

индивидуального

руководства

со

стороны

руководителей

отделов

лабораторий

по

осуществлению

всеобщего

контроля

ка-

чества;

46—переог

занятие

1—2.09.1983

для

контролеров

качества

(20

чел.) (вне

фирмы),

порее

занятие

па

фирме

секретариате

кружков

качества

(21

чел.),

третье

занятие

пред-

положительно

феврале

1934

г..

четвертое

занятие

предположительно

марте

1984

г.;

41—предполагается

участие

человек

в С м

симпозиуме

по

«семи

новым

инструментам»;

48—командирование

человек

на

курсы

по

освоению

«семи

новых

инструментов»

на за-

воде

17—18.12.1983;

49—

призыв

поддержке

организации

специальных

бюро

по

о:вое-

нию

«семи

новых

инструментов»

подразделениях

фирмы;

50—статья,

посвященная

разъ-

яснению

смысла

изучению

«семи

новых

инструментов»

на 2

стр.

в № 11

журнала;

51—

составление

пособия предполагается

течение

года.

Кроме перечня нерешенных проблем

должны

быть

представлены

отдельные

практические

примеры

применения

«семи новых

инструментов»

ме

приведены различные

факторы,

ухудшающие внешний

вид оп-

ределенных изделий, вызывающие

их

причины,

также процесс,

явившийся

причиной

их

возникновения.

Расположение

данных

по

трем

направлениям

образует Т-образную матричную диаграмму.

Степень важности показана двойным кружком

или

одинарным

кружком.

(Желательно,

чтобы

данные

клетках, расположенных

на

пересечении осей, были представлены

процентах появления

брака).

На

основании приведенных данных можно

решать,

часто

ли

возникает отклонение

от

требуемого уровня качества, выра-

женное

в том или

ином явлении, какая

причина

оказывается наи-

более

важной

возникновении этого

отклонения,

какой процесс

оказался источником этого отклонения

и т. д.

Таким образом,

эта

диаграмма

дает

возможность определить меры

для

уменьше-

ния

отклонения

от

требуемого уровня качества изделия,

т. е. для

уменьшения

процента брака.

Стрелочная

диаграмма.

Стрелочная диаграмма использует-

ся

на

этапе составления оптимальных

шкшов

тех или

иных мероп-

риятий

после того,

как

определены проблемы, требующие реше-

ния, намечены необходимые

меры^

определены сроки

размечен

ход

осуществления

запланированных

мер,

т. е.

после составления

первых четырех диаграмм.

На

рис.

3.5

приведена стрелочная диаг-

рамма

плана подготовки

1-й

конференции

членов кружков качест-

ва на

фирме.

Как

видно

из

диаграмма,

для

подготовки требуется

дней.

На

диаграмме показан

порядок,осуществления

мероприятий, пред-

ставлены

параллельные операции.

случае, если

дней

ока-

жется слишком много

по

отношению

намеченному сроку откры-

тия

конференции, план необходимо

скорректировать.

Для

этого

следует

оптимизировать

программу подготовки: добавить парал-

лельные операции, сократить сроки, отведенные

на те или

иные

операции,

и т. д.

Стрелочная диаграмма может эффективно применяться

также

для

контроля успеваемости.

Рис. 3.4. Матричная

диаграмма

«Т-образная

матрица

для

изучения

причин

де-

фектов внешнего

вида»:

а—процент

возвращенных

изделий;

б—процент

потерь;

в—явление,

г—дефект

скручивания;

(Э—сдвиг;

е—дефект

пропуска

обрабатывающей

жидкости;

ас—рзкойины.

з—царапины;

«г-

уменьшение

площади обработки

по

ширине;

к—другое

изделие;

л—дефект

оЗрыва

края;

м—

поломка;

«—дефект

плоскостности

края;

л—процесс;

р—сильная

связь;

с—наличие

связи;

г—причинные

факторы;

(/—подготовка

обработке;

—получение

ввод

заготовки;

—

обработка

заготовки;

tp-

обрл'отка

К-заготовки,

if-

подготовка:

ф—

предварительная

оЗ-

работкэ;

л—промежуточная

обработка;

—очистка;

л-—нанесение

на

заготовку;

рег>

лнрованис

степени

обработки;

х'—обрабатывающий

станок;

х=—дополнительная"

обработка:

.V—регулироэка

курса;

х~-

еедущие

ролики;

—отделочные

ролики;

ц—хранение

вывоз

со

склада;

и—

схо-1чательна;|

сбрэботка;

ч'—сортировка:

—упаковка;

и.—

итого;

/—дефект

за-

ГОТОЕХИ;

деформация

заготовки;

3—недостаточна

ширина

заготовки;

-/—избыточное

время

предварительной

обработки;

S—слишком

много

обрабатывающей

жидкости

при

предварч-

т«,!ьной

обработке;

6—

i-елики

концентрация

обрабатывающей

жидкости

при

предваритель-

ной

обработке.

7—недостаточная

очистка;

8—отклонения

степенн

обработки;

S—несовер-

шенна

система

обработки.

10—искривление

поверхности.

11—заплаты

на

заготовке;

П~

смещение

курса;

/,>—дефект

чувствительности

5'№';

1-1—песок;

75—дефект

обрабатываю-

щей

жидкости

при

предварительной

обработке;

/6-дефект

обрабатывающей

жидкости

при

дополнительной

обработке;

17—металлическая

пыль;

]%—разбаланснровка

условий

гр^цес-

са

сбработки;

/У—забыли

отрегулировать

степень

обработки;

20—отклонение

ведущих

ро-

ликоз;

2/—отклонение

обрабатывающих

роликов;

'22—дефект

при

отсечении;

23—дефект

от-

дел

.и;

i-J—дефект

регулировки

отделочных

роликов;

25—несовершенство

условий

предвари

тельной

обрабстки;

26—лесовершенство

условий

окончательной

обработки

Рис.

3.5.

Стрелочная

диаграмма

«Плэн

пэдготэски

1-й

конференции

кружкэв

ка-

чества

на

фирме*:

~2)—1-я

подготовяти,и,кая

конференция,

;

—,'(

(

-составление

пл^ча

открытия:

(3—41

—

<"'.обрение

плана

открытая;

(4—5)—

оглашение

плана

открытия;

(я—б}—

приглашение

гостей

(J—7)—

приглашениг

до^.иичиков

для

специальчых

лекций;

(5—St—приглашение

докладчи

TCI

из

других

органл'ации,

{,5—1)—

приглашение

членоз

кружков

качества

дпугчч

фирм

^ля

выступления

дохладачи,

(5—/0)--запрос

приглашении

членов

оценочной

комиссии.

(•

—11\—

утегрж"е;1и^

состава

участников;

15—13)

—приглашение

подавать материалы

дл/i

публикации;

(W—Щ

-составление

контрольного

листка

лля

одечкн

докладов

баллах.

(//—/2)—соглашение

месте

проведения

конфеоениии;

(П—14)—2-я

подготовительная

кон-

ференция;

(//—/j)--обеспечение

гостиницей;

(12—16}—пересмотр

места проведения

коифе

репции;

(13—/-/(—следование

условию

прогоессивнссти;

(13—17}—составление

информатив

ного

бюллетеня

конференции

(К—17}

-доставление

программы;

(/5—16}—

обеспечение

связи

гостиницей;

116—1У)—пояготокка

аппаратуры,

предназначенной

для

использования

на

конференции;

(16—W'\-

составление

руководства

по

порядку

церемонии-

117—181—

печатание

программы

пр.;

(17—2П—

подготовка лаборатории

для

фоторабот:

(/7—22)—

обсуждение

приобретение

призов;

(/в—20)—последнее

соррщание

по

согласованию

мнений-

(20—23)--

полготоика

места

прогедения

конференции;

ISO—

24}—

обеспечение

транспорта

(33—25)—ре-

петииия;

(25—26}~

открытие

конференции;

(26—27)—прием

честь

открытия

конференции-

{26—28)—

уборка;

(26—2?)-—обсуждение;

(29—SO)—

состарление

сборника

докладов.

Приме-

ч а

и я: 1.

Маршрут,

показанный

жирной

линией,

включает основные мероприятия наме-

ченого

плана

подготовки,

для

осуществления

которых

требуется

дней:

Участок

(26—

30)

относится

мероприятиям,

осуществляемым

после

окончания

конференции, поэтому

ускорение

или

замедление программы

подготовки

открытию

на

него

не

влияет;

Опе-

рация

(2—3)

представляет

собой

работу

по

составлению

плана проведения

конференции,

который включаются

смета,

цель

сущность конференции,

день,

час и

место

открытия

конференции,

лица,

приглашаемые

на

конференцию,

и т. д.; 4.

Материалы

при

публикации

располагаются

соответствии

программой

согласно

дню

выступления

докладчика

на

конференции,

Диаграмма

планирования оценки процесса

(PDPC).

Эта

диаграмма

применяется

для

оценки сроков

правильности осу-

ществления программы

возможности корректирования

тех или

иных

мероприятий

ходе

их

выполнения

соответствии

со

стре-

лочной диаграммой

случаях решения сложных проблем

в об-

ласти научных разработок,

области

производства

при

хроничес-

ком

появлении брака,

при

получении крупных

заказов

со

сто-

роны

и т. д. В

этом случае вначале составляют программу

и,

если

на

промежуточных этапах

ее

реализации возникнут отклонения

от

намеченных

пунктов, сосредотачивают

внимание

на

мероприятиях,

приводящих процесс

соответствие

программой.

В тех

случаях,

когда

ходе

выполнения программы складывается

непредвиден-

ная

ситуация, которую совершенно нельзя было учесть заранее,

необходимо составить новую программу, лишенную прежних

не-

достатков.

работах

по

корректированию процесса должны участвовать

не

только непосредственные исполнители,

но и

другие

лица

под-

разделения,

имеющие отношение

этой

области.

Это

позволяет

не

упустить время

добиться наибольшего эффекта

реализации

планов.

На

рис.

3.6

приведен

пример диаграммы

PDPC,

которая

была

.использована

при

осуществлении одной

из

задач

области

научных

разработок.

На

диаграмме представлена часть программы, относящейся

разработке клейких листов нового

типа.

Вначале-предполагалось

решить

задачу

рядом мероприятий, показанных

слева.

До

этапа,

показанного

последней

жирной стрелкой,

осуществление

програм-

мы

шло

успешно,

затем

возникла проблема оптимизации условия

Тр,

было проведено первое корректирование

PDPC.

воз-

никЛа

проблема, касающаяся характеристики

у, и

было проведе-

но

второе

корректирование программы,

результате

чего прог-

рамма

достигла

совершенства.

Анализ

матричных

данных.

Это

метод

графического

пред-

ставления'в

нескольких

двухмерных

плоскостях. Анализ матрич-

ных

данных

соответствует

методу

анализа составляющих,

типич-

ным

примером которого

является

метод

многоф'актррного

анализа.

Пусть,

например, требуется определить

234

числовых данных,

относящихся

к 9

факторам,

на

которых может сказываться брак,

для 26

видов изделий,

изготавливаемых

литьем

по

корковым

фор-

мам,

целью снижения брака (табл.

3.1).'.

Рис.

З.б.-PDPC

«Разработка

клейких

листов

нового

типа»:

/—разработка

клейких листов

нового

типа;

2—выбор

нагревательного

процесса;

3—разра-

ботка

основы

Н-прсцесса;

4—разработка

основы Т-прзцесса

(принятого

для

настоящей про-

граммы);

5—разработка

основы

О-процесса;

6—

предположение

дефекта

х;

7—решение

прэ-

блемы

путем

замены

материала

А; 8—

возможно

использование

новых материалов

В, С,

9—новый

материал

имеет

неудовлетворительную

характеристику

/0—новые

материалы

С и D

имеют

слишком

низкую

характеристику

11—тема

для

долговременного

исследова-

ния;

12—решение;

13—к

следующему

этапу;

/4—решение

пределах имеющегося оборудо-

вания

услоеий;

/5—желательно

нлйти

решение путем

олтимизнции

условия

;

/б—необ-

ходимо

создание

нового

условия;

/7—изучение

родственных

процессов;

18—к

процессам

или

19—

первое

корректирование;

20—рассмотрение

для

условия

;

21—рассмотрение

дл*

условия

Я7

;

22—рассмотрение

цля

условия

;

23—изучение

диапазоне

возможного

из-

менения

;

24—изменение

графика

особой

зоне;

;

5—полностью

меняется

уровень

Т^;

26—раньше;

27—после

оптимизации;

28—

решена проблема

дефекта

х: 2)

появление

новой

проблемы,

касающейся характеристики

у,

скорость

линии

велика;

29—

решена пробле-

ма

дефекта

х; 2)

появление новой проблемы;

касающейся

характеристики

скорость

линии

мала;

SO—наличие

необходимости

решения

проблемы,

касающейся

характеристики

31—из-за

ограничений,

накладываемых

оборудованием,

узок

диапазон

возможных

измене-

ний

условий;

32—необходима

замена

оборулозания;

33—второе

корректирование;

34—реше-

ние

новой

проблемы,

касающейся характеристики

-у;

35—граничные

условия;

S6—оценка

материала

при

оптимальном

условии

;

37—решение

помощью введения нового

процесса

38—возможен

выбор

материалов

В, С или

39—условия:

использбвание

оборудова-

ния;

имеющегося

наличии;

'2)

рассмотрение

достоинств

других

характеристик

кроме

ха-

рактеристики

не

должна

повышаться

стоимость;

40—делается

оиенка

материалов

В,

С.

41—признается

оптимальным материал

В:

42—предполагается

появление

дефекта

AY\

43—необходима

замена

на

новый материал

£;

44—необходима

замена

системы

нагрева;

45—

неизбежность

повышения

затрат

на

изменения;

46—велики

затраты

нч

оборудование;

4~!—

примечания;

48—реализованный

маршрут;

49—планируемый

маршрут;

50—осуществление

ме-

тодом

экспериментального планирования;