Моргунов В.Н. Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица 23

Степень коробления элементов отливок (рекомендуемая)

Многократные формы Разовые формы Отношение наименьшего раз-

мера элемента отливки к наи-

большему (толщины или высо-

ты к длине элемента отливки)

Нетермо-

обрабаты-

ваемые

отливки

Термооб-

работан-

ные от-

ливки

после

правки

Нетермо-

обрабаты-

ваемые

отливки

Термооб-

работан-

ные от-

ливки

после

правки

Св. 0,200 1–4 2–5 3–6 4–7

Св. 0,100 до 0,200 2–5 3–6 4–7 5–8

Св. 0,050 до 0,100 3–6 4–7 5–8 6–9

Св. 0,025 до 0,050 4–7 5–8 6–9 7–10

До 0,025 5–8 6–9 7–10 8–11

П р и м е ч а н и е. Меньшие значения из диапазонов степеней коробления отно-

сятся к простым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения – к слож-

ным отливкам из черных сплавов.

При ином расположении полей допусков на отклонение формы

относительно номинальной линии размер допуска указывается на

чертеже отливки.

В табл. 24 представлены нормируемые значения допусков на от-

клонение формы и расположения поверхности отливки в зависимо-

сти от наибольшего номинального размера нормируемого участка

литой детали и назначенной степени коробления.

Таблица 24

Допуск на отклонение формы

и расположения элементов отливки

Для степени коробления элементов отливки (мм, не более) Размер нор-

мируемого

участка, мм

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

До 125 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20

Св. 125 до 160 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60

Св. 160 до 200 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00

Окончание табл. 24

Для степени коробления элементов отливки (мм, не более) Размер нор-

мируемого

участка, мм

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Св. 200 до 250 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40

Св. 250 до 315 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20

Св. 315 до 400 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00

Св. 400 до 500 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00

Св. 500 до 630 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40

Св. 630 до 800 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00

Св. 800 до 1000 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00

Св.1000 по 1200 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,0 12,00

Св. 1200 до 1600 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,0 12,0 16,00

Св.1600 до 2000 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,0 12,0 16,0 20,00

Св. 2000 до 2500 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,0 12,0 16,0 20,0 24,00

Св. 2500 до 3150 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,00

Св. 3150 до 4000 4,00 5,00 6,40 8,00 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,00

П р и м е ч а н и е. За номинальный размер нормируемого участка при определе-

нии допусков на отклонение формы и расположения следует принимать наибольший

из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентиру-

ются отклонения формы и расположения поверхности.

4.4. Назначение степени точности поверхности

и допуска на отклонение ее неровностей

Точность поверхности отливки нормируется 22 степенями точно-

сти поверхности (от 1 до 22). Степень точности поверхности (СТП)

назначается единой на все поверхности отливки. ГОСТ 26645–85 до-

пускает не нормировать точность поверхности и не назначать сте-

пень точности поверхности.

При назначении степени точности поверхности определяющими

факторами являются: способ литья, максимальный габаритный раз-

мер, тип сплава

и вид термообработки отливок. Также при назначе-

нии степени точности поверхности анализируют сложность отливки

и условия их производства (механизация, автоматизация и т. д.).

В табл. 25 представлены значения степеней точности поверхно-

сти, рекомендованные для назначения в зависимости от способа ли-

тья, габаритов отливки, типа сплава и т. д.

Таблица 25

Степени точности поверхности отливок (рекомендуемые)

Способ литья L

max

(мм) ЦЛ

нт

;С

нт

;

ЦТ

нт

;ЦЛ

;ЦТ

До 100

Св.100

2–6

3–8

3–7

4–9

4–8

5–10

5–9

6–11

ВМ

До 100

Св.100

3–8

4–10

4–9

5–11

5–10

6–12

6–11

7–13

НД; К (без песчаных

стержней); Ц

До 250

Св.250

4–10

6–11

5–11

7–12

8–13

7–13

9–14

ОФ; Ко; К (с пес-

чан. стержнями)

До 250

Св. 250

6–13

8–14

7–14

9–15

8–15

10–16

9–16

11–17

Окончание табл. 25

Способ литья L

max

(мм) ЦЛ

нт

;С

нт

;

ЦТ

нт

;ЦЛ

;ЦТ

ПГФ (до 2,8% вл.)

ПФ (окрашенные вод-

ной краской пульвери-

затором или окунани-

ем)

До 250

250–630

Св. 630

7–15

9–16

10–18

8–16

10–17

11–19

9–17

11–18

12–19

10–18

12–19

13–20

ПГФ (до 2,8–3,5% вл.)

ПФ (окрашенные вод-

ной краской кистью;

неводной краской

пульверизатором или

окунанием)

До 250

250–630

Св. 630

8–16

10–17

11–19

9–17

11–18

12–20

10–18

12–19

13–20

11–19

13–19

14–21

ПГФ (до 3,5–4,5% вл.)

ПФ (окрашенные вод-

ной краской кистью)

До 250

250–630

Св. 630

9–17

11–18

12–20

10–17

12–19

13–20

11–18

13–19

14–21

12–19

14–20

15–21

Обозначения: см. табл. 20.

П р и м е ч а н и я:

1. Меньшие значения степеней относятся к простым отливкам; отливкам мень-

ших габаритных размеров и массы; отливкам, изготавливаемым в условиях массово-

го автоматизированного производства.

2. Средние значения степеней относятся к отливкам средней сложности; отлив-

кам средних значений размеров

и массы; отливкам, изготавливаемым в условиях

механизированного серийного производства.

3. Большие значения степеней относятся к отливкам сложной конструкции; от-

ливкам наибольших значений массы и размеров; отливкам, изготавливаемым в усло-

виях единичного и мелкосерийного производства.

Значение допусков на отклонение неровностей поверхности пол-

ностью зависит от назначенной степени точности поверхности. В

табл. 26 представлены нормируемые значения допусков на отклоне-

ние неровностей в зависимости от степени точности поверхности.

Таблица 26

Допуски на отклонение неровностей поверхности

Степень

точности

поверх-

ности

Допуск

(мм, не

более)

0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50

Соответствие шероховатости поверхности (относительное)

по Ra 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,3 8,0 10,0 12,5 16,0 20,0

по Rz – 10,0 12,5 – 20 25 – 40 50 – 80

Степень

точности

поверх-

ности

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Допуск

(мм,

не бо-

лее)

0,64 0,80 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4

Соответствие шероховатости поверхности (относительное)

по Ra 25,0 32,0 40,0 50,0 63,0 80,0 100 – – – –

по Rz 100 – 160 200 – 320 – 500 630 800 1000

П р и м е ч а н и е. За фиксированную длину принимать всю длину поверхности

нормируемого участка отливки.

4.5. Назначение класса точности массы

и допуска на ее отклонение

Точность массы отливок нормируется 22 классами точности мас-

сы (КТМ). По численным значениям они полностью совпадают с

классами размерной точности. Назначение класса точности массы

обязательно. Это объясняется тем, что разброс массы литой детали

зависит от разброса плотности сплава, тогда как плотность сплава

формируется на операции изготовления отливки (заливка и кристал-

лизация сплава в форме). На стадии обработки отливки резанием

разброс плотности изменить уже нельзя. Поэтому необходимо нор-

мировать отклонение массы детали на стадии изготовления отливки.

Точность массы отливки, так же как и размерная точность, зави-

сит от множества факторов конструктивных и технологических. Но

определяющими факторами точности являются: способ литья, масса

отливки

, тип сплава. В табл. 27 даны значения классов точности мас-

сы, которые рекомендованы для назначения в зависимости от выше-

перечисленных факторов, а в табл. 21 представлены базовые значе-

ния классов точности массы отливки, изготавливаемых литьем в пес-

чаные формы (в качестве примера).

Таблица 27

Классы точности массы отливки

(рекомендуемые для назначения)

Способ

литья

М (кг) ЦЛ

нт

; С

нт

;

ЦТ

нт

; ЦЛ

; ЦТ

До 1,0

Св. 1,0

1–7

2–9т

2–8

3т–9

3т–9т

3–10

3–9

4–11т

ВМ

До 0,1

Св.1,0

3т–9

3–11т

3–10

4–11

4–11т

5т–12

5т–11

5–13т

НД; К

До 10

Св.10

3–11т

5т–13т

4–11

5–13

5т–12

6–14

5–13т

7т–15

ПГФ

(до 2,8% вл.);

ПФ из ХТС

(отвержд. на осна-

стке); К

До 1000

Св.1000

4–13

7т–15

5т–14

7–15

5–15

8–16

6–15

9т–16

ПГФ

(2,8–3,5% вл.);

ПФ

(отвержд.по горя-

чей осн.)

Ц; ОФ

До 1000

Св.1000

5т–14

7–15

5–15

8–16

6–15

9т–16

7т–16

9–16

Окончание табл. 27

Способ

литья

М (кг) ЦЛ

нт

; С

нт

;

ЦТ

нт

; ЦЛ

; ЦТ

ПГФ (3,5–4,5% вл.);

ПФ (сухие, подсу-

шен.);

ПФ из ХТС

(отвержд. вне осна-

стки без сушки);

ПФ из ЖСС

До 1000

1000–10000

5–15

8–15

6–15

9т–16

7т–16

9–16

7–16

10–16

ПГФ (св.4,5% вл.)

До 1000

Св.1000

6–15

9т–16

7т–16

9–16

7–16

10–16

8–16

11т–16

П р и м е ч а н и я :

1. Меньшие значения классов относятся к простым отливкам; отливкам мень-

ших габаритных размеров и массы; отливкам, изготавливаемым в условиях массово-

го автоматизированного производства.

2. Средние значения классов относятся к отливкам средней сложности; отлив-

кам средних значений размеров и массы; отливкам,

изготавливаемым в условиях

механизированного серийного производства.

3. Большие значения классов относятся к отливкам сложной конструкции; от-

ливкам наибольших значений массы и размеров; отливкам, изготавливаемым в усло-

виях единичного и мелкосерийного производства.

Обозначения: см. табл. 20; М – масса литой детали.

Допуск на отклонение массы отливок назначается в процентах

(%) от номинальной массы отливок. Его значение зависит от номи-

нальной массы отливок и назначенного класса точности массы. В

табл. 28 представлены значения допусков на отклонение массы. До-

пуск на отклонение массы отливки назначается симметрично относи-

тельно ее номинальной массы.

Таблица 28

Допуск на отклонение массы (%, не более)

Для классов точности массы Номи-

нальная

масса

отливки,

кг

1 2 3т 3 4 5т 5 6 7т 7 8

До 0,1 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,

0,1–0,4 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,

0,4–1,0 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,

1,0–4,0 – 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0

4,0–10,0 – – 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4

10,0–40,0 – – – 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0

40,0–100,0 – – – – 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0

100,0–400,0 – – – – – 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2

400–1000 – – – – – – 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4

1000–4000 – – – – – – – 1,0 1,2 1,6 2,0

Для классов точности массы Номи-

нальная

масса

отливки,

кг

9т 9 10 11т 11 12 13т 13 14 15 16

До 0,1 20,0 24,0 32,0 – – – – – – – –

0,1–0,4 16,0 20,0 42,0 32,0 – – – – – – –

0,4–1,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 – – – – – –

1,0–4,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 – – – – –

4,0–10,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 – – – –

10,0–40,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 – – –

40–100 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 – –

100–400 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 –

400–1000 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0

1000–4000 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0

4.6. Нормы точности модельных комплектов

Для обеспечения параметров точности отливки необходима модель-

ная оснастка с определенной размерной точностью. ГОСТ 3212–92 ус-

танавливает девять классов точности модельного комплекта для

изготовления песчаных и оболочковых форм, а также пресс-форм для

изготовления моделей при литье по выплавляемым моделям.

Класс точности модельного комплекта взаимосвязан с классом

размерной точности отливки (по

ГОСТ 26645–85). В табл. 29 приве-

дены классы точности модельного комплекта и допуски на конструк-

тивные элементы модели.

При назначении норм точности на модельный комплект следует

учесть, что:

– допуск на отклонение размеров стержневых знаков разрешает-

ся выполнять на класс ниже, чем формообразующие поверхности

модельного комплекта;

– допуски на отклонение размеров криволинейных формообра

зующих поверхностей, изготавливаемых по шаблону, разрешается

увеличить на 50%;

– точность модельного комплекта проверяют сопоставлением

действительных размеров с допускаемыми размерами, заданными на

чертеже отливки с учетом назначенной литейной усадки.

Класс точности модельного комплекта учитывается при назначе-

нии технологических зазоров между размерами стержневых знаков,

оформленных стержневым ящиком в стержне и моделью в

литейной

форме. Значения данных технологических зазоров в зависимости от

точности модельного комплекта согласно ГОСТ 3212–92 разделены

на три группы.

К первой группе относятся значения технологических зазоров при

выполнении модельного комплекта по 1–3 классам точности. Ко

второй группе относятся значения технологических зазоров при вы-

полнении модельного комплекта по 4–6-му классам точности. К

третьей группе

относятся значения технологических зазоров при

выполнении модельного комплекта по 7–9 классам точности. Причем