Молочная сфера №3-4 (29-30) 2009

Подождите немного. Документ загружается.

молочная сфера №3-4 (29-30) 2009

производство / оборудование

Реализация экологических технологий

Компания: AQUA

Albert Schweitzerstraat 33

7131 PG Lichtenvoorde

P.O. Box 160

7130 AD Lichtenvoorde

e Netherlands

рамотно организованная утилизация

отходов важна для успешного веде-

ния бизнеса и конкурентоспособности

компании, кроме того, эта сфера на-

ходится под пристальным государственным

контролем.

О современных системах очистки

сточных вод для предприятий молоч-

ной отрасли мы поговорили с гене-

ральным директором компании AQUA

Робом ван Сонном.

– Насколько важно сегодня иметь

качественную систему очистки сточ-

ных вод и от чего должен зависеть ее

выбор?

– Для нормального функционирова-

ния бизнеса и контроля эксплуатаци-

онных расходов необходимо выбрать

крайне надежную современную техно-

логию очистки сточных вод. А посколь-

ку большинство компаний серьезно

ориентированы на собственный рост,

им необходимо иметь системы, кото-

рые могут быть расширены без значи-

тельных капитальных вложений.

Каждый тип системы очистки во-

ды имеет собственные уникальные

характеристики – в зависимости от

определенных свойств сточных вод.

Существует непосредственная связь

между загрязнением среды и типом

продуктов, производимых на предприя-

тии. Например, при производстве масла

и сметаны выделяется вода с высоким

содержанием жира, который удаляется

путем сепарации в комбинации с неко-

торыми добавками. Сточные воды, вы-

деляемые на производстве сыра, содер-

жат в себе сыворотку и створоженные

элементы. При таком типе загрязнения

только часть твердых отходов можно

удалить путем предварительной систе-

мы очистки.

Важно учитывать степень сокраще-

ния эксплуатационных расходов при

внедрении системы, а также оконча-

тельное место слива очищенной воды.

Чем более строгие требования предъ-

являются к сбросу сточных вод, тем вы-

ше должна быть надежность системы.

В целом решения с наиболее низкими

инвестициями характеризуются наи-

более высокими эксплуатационными

расходами.

– Какова специфика работы систем

очистки на молокоперерабатывающих

предприятиях?

– Сегодня на рынке работают множе-

ство поставщиков и все они предлагают

однотипные системы. При использова-

нии на предприятиях молочной про-

мышленности многое зависит от их пра-

вильной конструкции.

Помимо решений в отношении кон-

струкции труб основного потока, ста-

новится все более важно разрабатывать

вопрос конструкции боковых потоков,

то есть создания добавленной стоимо-

сти побочных продуктов. Современные

нанотехнологии предлагают новые ре-

шения вопроса об использовании по-

бочных продуктов.

На начальном этапе важно интегри-

ровать решения, связанные с боковы-

ми потоками. Удачно разработанная

конструкция оборудования будет спо-

собствовать сокращению твердых отхо-

дов. Онлайн-мониторинг потоков сточ-

ных вод позволит уменьшить потери

продукта и снизить перегрузку систе-

мы очистки.

– Много ли у вас конкурентов и чем

вы от них отличаетесь?

– Конечно же, у нас масса конкурен-

тов, как в России, так и в других стра-

нах мира, но мало кто из них специа-

лизируется на системах очистки для

предприятий молочной промышлен-

ности.

Будучи ранее частью Stork, AQUA на-

копила значительный опыт работы, по-

этому может создать дополнительную

добавленную стоимость для клиентов.

Наши знания оказываются особенно

важными при реализации проектов

с нуля, когда у клиента нет опыта ра-

боты со стоками.

AQUA является поставщиком комплек-

тующих изделий и может предложить

предприятиям отрасли экономные ре-

шения, а также целый ряд технологиче-

ских вариантов и оборудования: физико-

химические и физические системы

предварительной очистки, анаэробные/

аэробные биологические системы, ряд

систем для обезвоживания отстоя в ре-

зервуарах и многое др.

AQUA работает с такими ведущими

производителями пищевой и молочной

промышленности, как Nestle, Friesland

Campina, Hochland, Bell и др.

Пищевая промышленность в це-

лом и конкретные производители

в частности сталкиваются с возрас-

тающей необходимостью очистки

стоков и ужесточением требований

в области промышленной экологии.

AQUA отслеживает все происходящие

на рынке изменения и предлагает со-

временные системы очистки сточных

вод, позволяющие решить проблемы

предприятий молочной промышлен-

ности.

Чем более стро-

гие требования

предъявляются

к сбросу сточ-

ных вод, тем вы-

ше должна быть

надежность сис-

темы

Контактное лицо:

E-mail: h.stel@mps-aqua.nl

www.mps-aqua.nl

Хенк Стел (Henk Stel),

специалист по очистке воды

Моб: +31 653 674785

Моб: + 7 985 1719443

Представительство в России:

ООО «МПС Рус»

117405, Россия, г. Москва

Варшавское шоссе 141,

строение 80, офис 401

офис: +7 (495) 775-15-31

Кодинцев Алексей,

специалист по очитске воды

Моб: +7 (985) 237-86-70

E-mail: a.kodintsev@mps-group.nl

молочная сфера №3-4 (29-30) 2009

производство / оборудование

О том, как выйти из кризиса победи-

телем, мы поговорили с директором по

производству «ТД «МАШПРОМСНАБ»

Русланом Алиевым.

– Неужели не было страшно запу-

скать новый проект во время всеоб-

щей паники?

– На протяжении ряда лет, выступая

поставщиками и дилерами на рынке

отечественного молочного оборудова-

ния, а именно цен-

тробежных сепара-

торов, мы постоянно

сталкивались с пара-

доксальным явлени-

ем: при существую-

щем высоком спросе

на недорогое отече-

ственное оборудо-

вание уровень сбы-

та оставался низким

относительно ана-

логичного импорт-

ного. Проведенный

анализ показал, что

дальнейшее завоева-

ние рынка возможно

лишь при повыше-

нии качества техники и уровня сервис-

ного обслуживания. На практике же во-

площать новые идеи, модернизировать

оборудование, учитывая все замечания

и пожелания клиентов, контролиро-

вать качество, можно было, лишь осно-

вав собственное производство.

Мы знали, что запуск производства

центробежного оборудования – крайне

науко-, энерго-, материалоемкий и до-

рогостоящий процесс, и были готовы

к сложностям.

Кризис даже дал новый толчок на-

шему развитию. Во-первых, с его на-

ступлением возросло количество

предприятий, которые не могут себе

позволить приобрести дорогостоящее

импортное оборудование, а значит ко-

личество потенциальных клиентов

«Машпромснаба» выросло в разы. Во-

вторых, учитывая, что предпочтения

потребителей неуклонно менялись

в сторону более дешевой техники, мы

начали осваивать

вторичный рынок.

И в-третьих, у нас

появилось больше

возможностей по

продвижения оте-

чественного обору-

дования на миро-

вой рынок, в страны

ближнего зарубе-

жья, Китай, Индию,

Африку, Латинскую

Америку.

– Какие возмож-

ности открывает

перед молокопере-

рабатывающими

предприятиями использование ва-

шего оборудования? И за счет чего

удается отстаивать позиции отече-

ственной техники по сравнению с за-

падными марками?

– В России техническое оснащение

большинства предприятий отрасли,

к сожалению, оставляет желать лучше-

го. За последние несколько лет актив-

ные основные фонды фактически не

обновлялись. Изношенное и мораль-

но устаревшее оборудование в основ-

ном только ремонтировалось: отсюда

и низкие финансово-экономические

показатели молокозаводов. Необходим

системный подход к переоснащению

производства, хотя порой и замена от-

дельных единиц техники способна ре-

шить эту проблему.

Сегодня сепараторы находят приме-

нение во всех областях переработки мо-

лока: это и очистка, и нормализация,

и сепарация теплого/холодного моло-

ка, сыворотки, пахты, а также удаление

бактерий из молока и молочных про-

дуктов. Например, использование сепа-

раторов для холодной очистки молока

позволяет не только снизить произ-

водственные издержки за счет умень-

шения расходов на энергию, но и повы-

сить качество продукта. Ведь высокое

качество молока, очищенного без при-

менения режима тепловой обработки,

дает преимущество в конкурентной

борьбе. Некоторые способы переработ-

ки творога, сыра, жидкой фракции мо-

лочного жира и многого другого вовсе

невозможно представить без специали-

зированных сепараторов.

Цена – основной аргумент в пользу

отечественной техники. Ведь приоб-

рести дорогостоящий импорт зачастую

могут только крупнейшие предпри-

ятия отрасли, а вот для подавляюще-

го большинства производителей оте-

чественное оборудование может стать

оптимальным вариантом. Мы же со

своей стороны гарантируем качество

поставляемого нами оборудования,

подтверждая это длительным гаран-

тийным сроком обслуживания.

Мы производим все виды запасных

частей к центробежным сепараторам

Выйти из кризиса победителем

ЗАО «Торговый Дом

“МАШПРОМСНАБ”»

127083, г. Москва, ул. 8-го Марта, дом 10/5,

тел.: +7 (495) 740-99-26,

тел./факс: + 7 (495) 926-23-03,

Компания:

e-mail:

mashprom.07@mail.ru

mashpromsnab@list.ru

7409926@mail.ru

В современных рыноч-

ных условиях предпри-

ятия должны направить

все силы на переоснаще-

ние и модернизацию, да-

бы путем расширения

линейки продукции и по-

вышения ее качества под-

держать собст венную

конкурентоспособность

».

www.mashpromsnab.ru

Компания «МАШПРОМСНАБ» одной из первых увидела новые возможности, которые открыл

мировой финансово-экономический кризис, и стала использовать этот период для активного развития.

В прошлом году главным событием для компании стало открытие собственной площадки по производству

молочного оборудования, в частности центробежной разделительной техники.

молочная сфера №3-4 (29-30) 2009

и активно практикуем производство

нестандартного центробежного обору-

дования, ориентированного непосред-

ственно на заказчика.

Наблюдая тенденции роста и разви-

тия рынка, мы внедряем инновацион-

ные решения. Сейчас на завершающей

стадии находятся несколько инноваци-

онных проектов по созданию оборудо-

вания. Думаю, уже в ближайшее время

мы представим наши разработки.

Также в последние годы ощутима под-

держка, оказываемая Министерством

сельского хозяйства России, «Рос сель-

хоз бан ком», Департаментом поддержки

и развития малого и среднего предпри-

нимательства Москвы и других струк-

тур в рамках различных государствен-

ных программ.

– Наверняка оснащение производ-

ства даже относительно недорогим

оборудованием не только не приори-

тетно для большинства предприятий

отрасли, но зачастую просто невоз-

можно из-за дефицита финансовых

ресурсов?

– Как раз сейчас молокоперерабаты-

вающие предприятия должны напра-

вить все усилия на переоснащение

и модернизацию, дабы путем расши-

рения линейки продукции и повыше-

ния ее качества поддержать конкурен-

тоспособность компании. Отказаться

в целях экономии от модернизации

при современных рыночных условиях

не может себе позволить никто!

При недостатке средств неплохим

вариантом может стать приобрете-

ние оборудования на вторичном рын-

ке. Только здесь надо действовать

осторожно. Несмотря на кажущуюся

дешевизну и заманчивость предложе-

ний, не стоит приобретать подержан-

ное оборудование с консервации. При

отсутствии всяких обязательств со сто-

роны продавца проблемы, которые бу-

дут возникать с машинами, придется

решать самостоятельно.

Обратите внимание, что емкостное

оборудование легче всего ремонтирует-

ся, значит можно смело покупать быв-

шие в употреблении агрегаты, выпол-

ненные из нержавеющей стали, – будут

работать еще долгие годы. А вот обору-

дование, состоящее из множества дви-

жущихся деталей (сепараторы, насосы,

гомогенизаторы и др.), является наи-

более трудоемким для восстановления

и может выйти из строя до истечения га-

рантийного срока. Специфика жидкост-

ных центробежных разделителей тако-

ва, что качественный ремонт можно

произвести только на технически осна-

щенном специализированном произ-

водстве квалифицированными людьми.

Таким образом, вторичное оборудо-

вание может рассматриваться покупа-

телем как альтернативный вариант,

только если компания-продавец обе-

спечивает комплексный пакет услуг:

от проектирования до гарантийного,

послегарантийного ремонта и техно-

логического сопровождения.

В пакет стандартных услуг по сер-

висному обслуживанию клиентов

«Машпромснаба» включены консуль-

тации специалистов, помощь в вы-

боре об орудования, монтаж ные

и пуско-наладочные работы, обучение

персонала основам эксплуатации тех-

ники, капитальный и текущий ремонт,

поставка запасных частей.

Помните, что в любой ситуации мож-

но найти новые пути для развития,

а каждая проходящая минута – это еще

одна возможность все изменить.

молочная сфера №3-4 (29-30) 2009

производство / оборудование

ля решения задач взвешивания

и этикетировки весовой продукции

на пищевом производстве важна

каждая минута, работать нужно бы-

стро и точно. Компания Bizerba, отвечая

на требования рынка, представила новую

серию автоматических приборов GLM-I.

Серия GLM-I (Graphic Labeling Machine –

Industry) в различных исполнениях от-

вечает многообразным требованиям

пищевого сегмента промышленности –

в упаковке творога и сыра, а также в мя-

со-, птице- и рыбопереработке.

Идет ли речь о продукции варьируемо-

го или фиксируемого веса, серия GLM-I

является идеальной системой маркиров-

ки, особенно в высокопроизводительной

области промышленного взвешивания

и этикетирования, ведь максимальная

скорость может доходить до 150 акций

взвешивания и этике-

тировки в минуту.

Упаковки подаются,

центрируются и взве-

шиваются автомати-

чески, даже если ра-

бота идет с разными

ти п а м и у па ков о к ,

а на этикетке будут

отображены все не-

обходимые данные

о продукте (вклю-

чая различные типы

штрих-кодов и графи-

ческую информацию).

Возможность свободной конфигура-

ции, оснащения и дооснащения этике-

тировщиков Bizerba заметно отличает

их от имеющихся на рынке аналогов.

Благодаря принципу модульного по-

строения GLM-I может быть дополнен

разнообразными компонентами, что

позволяет создать индивидуальную

конфигурацию.

Этикетку можно наносить с любой

нужной стороны: сбоку, сверху или снизу.

При необходимости нанесения несколь-

ких этикеток на одну и ту же упаковку

есть возможность оснастить прибор не-

сколькими этикетирующими модулями.

Подающие и выравнивающие шины,

контролирующие позиционирование

упаковок во время транспортировки по

конвейерам, могут быть оптимально по-

добраны под форму продукта.

Также в зависимости от формы про-

дукта прибор можно оснастить сплош-

ными или разделенными конвейер-

ными лентами, а также дополнить

опцией – специальной поворотной и вы-

равнивающей станцией.

Кроме того, возможно подсоединение

субсистем, таких как дополнительные

конвейеры, стол для сбора групповых

упаковок, суммарный принтер, мета-

лодетектор, дополнительные апплика-

торы этикеток, системы отбраковки

продукции, а также разнообразные ин-

терфейсы для работы

в сети и карты памяти.

Коммуникация с уда-

ленным компьютером

осуществляется при

помощи стандартного

драйвера BCT (Bizerba

Communications Tool),

позволяющего преоб-

разовывать данные из

этикетировщика в тек-

стовый файл и исполь-

зовать их в имеющихся

на предприятии учет-

ных системах.

Даже при максимальном расширении

системы различными дополнительными

приспособлениями и модулями доста-

точен один терминал для централизо-

ванного управления всеми подключен-

ными приборами: GT-12C. Терминал

управления оснащен высококачествен-

ным цветным сенсорным экраном в на-

дежном корпусе из нержавеющей ста-

ли. Помимо этого GT-12C с интерфейсом

управления GT-softControl имеет некото-

рые привлекательные дополнения: для

программируемых клавиш, таких как

основная цена, тара и дата, могут быть

заложены пиктограммы, а посредством

так называемых быстрых клавиш (Quick

Buttons) могут быть созданы индивиду-

альные элементы управления. Исходя из

этого разрабатывается и конфигурация

экрана: от цветового фона до фирменно-

го логотипа.

Вне зависимости от того, с какой сто-

роны требуется наклеивать этикетку,

сверху, снизу или сбоку, можно выбрать

метод печати – прямая термо- или тер-

мотрансферная печать и выбрать под-

ходящий метод аппликации – сжатым

воздухом, ротационный или штемпель-

ный. Применяемые принтерные меха-

низмы позволяют печатать со скоростью

250 мм/сек. при разрешении печати

8 или 12 точек/мм.

Особое внимание Bizerba уделяет ди-

зайну приборов, который добавляет их

конструкции функциональность и удоб-

ство в использовании.

Конструкция привода и система бы-

строй замены транспортерных лент по-

зволяют производить сервисные работы

и чистку быстро и эффективно. Также

значительно экономят силы и время

на сервисное обслуживание и чистку

прибора не требующие ухода двигате-

ли и открытые несущие конструкции,

упрощающие работу с транспортерны-

ми лентами.

Для индивидуального оформления

этикетки служит программа BLD (Bizerba

Label Designer).

Неслучайно уже в течение многих лет

автоматические этикетировщики Bizerba

применяются на ведущих российских

предприятиях пищевой промышленно-

сти. Они стали синонимом надежности,

скорости, точности и удобства.

Оборудование компании Bizerba

эксклюзивно представляет на рос-

сийском рынке компания SCHALLER

LEBENSMITTELTECHNIK

(SLT).

Автоматические весовые

этикетировщики BIZERBA

NORBERT SCHALLER GESMBH

Ares-Tower, Donau-City-Strasse 11

1220 Wien, Austria,

tel.: +43-1-368-65-05,

fax: +43-1-368-66-36,

e-mail: oce@schalleraustria.com

www.schalleraustria.com

ООО «ШАЛЛЕР-МОСКВА»,

РФ, 129110, Москва,

пр. Мира, д. 33, корп. 1,

тел.: +7 (495) 797-63-33,

факс: +7 (495) 797-63-44,

e-mail: oce.moskau@schalleraustria.com

Автоматические этике-

тировщики Bizerba при-

меняются на ведущих

российских предприятиях

пищевой промышлен-

ности. Они стали синони-

мом надежности, скоро-

сти, точности и удобства.

молочная сфера №3-4 (29-30) 2009

производство / упаковка

Еще в начале 50-х годов прошло-

го века доктор Рубэн Раусинг, основа-

тель компании «Тетра Пак», выступил

с идеей создания оригинальной упа-

ковки для молока на картонной осно-

ве. В основу идеи легла мысль о том,

что упаковка должна экономить боль-

ше, чем она стоит. Так появился знаме-

нитый молочный тетраэдр Tetra Classic,

а с 1961 года – его асептическая разно-

видность. Эта многослойная упаков-

ка стала настолько же революционной

с точки зрения своей производствен-

ной, экономической и потребитель-

ской эффективности, насколько рево-

люционными были ее «природность»

и экологичность, определившие стой-

кую тенденцию мирового спроса на де-

сятки лет вперед.

Уникальный

возобновляемый ресурс

Экологичность упаковки «Тетра Пак»

и сегодня остается краеугольным кам-

нем в бизнес-стратегии компании. В ее

основе – уникальность картона как сы-

рья, производимого из возобновляемого

природного ресурса, каковым является

древесина. В современной асептической

упаковке «Тетра Пак» на картон прихо-

дится около 75% ее состава. Остальные

25% составляют защитные слои полиэ-

тилена и тончайшая алюминиевая фоль-

га. При этом вес упаковки составляет

в среднем всего 3% от общей массы па-

кета, остальное весит сам продукт.

С середины 90-х годов прошлого века

с возникновением таких международ-

ных структур в области устойчивого ле-

сопользования и поставок лесопродук-

ции, как Лесной попечительский совет

(FSC), был сделан важный шаг в развитии

экологического потенциала картонной

упаковки. Был создан инструментарий,

позволяющий отслеживать происхожде-

ние древесины и ее легальность.

Сегодня компания «Тетра Пак» яв-

ляется одним из крупнейших миро-

вых покупателей картон-основы для

своих упаковок, производимой из FSC-

сертифицированной древесины. Год

от года эти объемы растут, приближая

компанию к одной из главных эколо-

гических целей – добиться того, чтобы

100% используемой для производства

упаковочного материала бумаги бы-

ло сертифицировано в соответствии со

стандартами лесопользования FSC.

Картонная упаковка

и климат

Глобальная задача сохранения кли-

мата становится сегодня все более оче-

видной и насущной. «Тетра Пак» ставит

своей главной целью в области предот-

вращения нежелательных климатиче-

ских изменений сокращение выбросов

углекислого газа на 10% к 2010 го-

ду в сравнении с объемами выбросов

в 2005 году в абсолютных показате-

лях. Эти обязательства взяты компа-

нией в рамках Программы по сохране-

нию климата Всемирного фонда дикой

природы (WWF). Уже в 2008 году выбро-

сы углекислого газа на предприятиях

«Тетра Пак» были уменьшены на 12%

по сравнению с 2005 годом. При этом

объемы производства упаковочного

материала значительно возросли.

В 2007 году компания «Тетра Пак» по-

строила в России фабрику по производ-

ству упаковочного материала, которая

стала одним из крупнейших и высо-

кооснащенных в Европе предприятий

такого рода. Здесь нашли применение

самые современные технологические

решения, сберегающие ресурсы и ми-

нимизирующие воздействие на окру-

жающую среду, – от наиболее энергоем-

ких участков производства, например

таких как ламинирование, до систем

жизнеобеспечения предприятия, та-

ких как система вентиляции или си-

стема технического водоснабжения,

где задействована даже накапливае-

мая дождевая вода. Все «подстраивает-

ся» под загруженность производствен-

ных мощностей и гибко реагирует на

изменение погодных условий.

Экологические достоинства упаковоч-

ного материала компании проявляются

также на этапе дистрибуции. Всего один

грузовик с упаковкой «Тетра Пак» пере-

возит такое же количество упаковочно-

го материала, как 25 грузовиков с пу-

стыми стеклянными бутылками. Для

транспортировки рулонов, из которых

можно изготовить 1 млн пакетов для

Экология

в картонной упаковке

Александр Барсуков,

вице-президент по охране окружающей среды

компании «Тетра Пак»

Автор:

Тема «упаковка и экология» нередко возникает

лишь, когда, выполнив основные функции, упаковка завершает свой жизнен-

ный путь – к сожалению, пока еще часто на свалке. Но такой односторонний

взгляд никак не отражает стратегического подхода к экологии как неотъем-

лемой и важной составляющей передового устойчивого бизнеса. Компания

«Тетра Пак» своей деятельностью демонстрирует стремление сочетать при-

быльный бизнес с экологической ответственностью.

молочная сфера №3-4 (29-30) 2009

производство / упаковка

молока или соков, требуется менее двух

грузовиков. А скажем, в машине, развоз-

ящей порционно упакованное молоко

в школы, 95% объема приходится на сам

продукт и только 5% на упаковку.

Преимущества легкой и компакт-

ной картонной упаковки сохраняются

и при доставке упакованного продук-

та в торговые сети. Например, всем из-

вестный «кирпич» – упаковка Tetra Brik

Aseptic – позволяет использовать объ-

ем транспортного средства максималь-

но эффективно. Чем меньше единиц

транспорта требуется для перевозки

одного и того же объема упакованного

продукта, тем меньше их суммарный

выхлоп или расход электроэнергии.

Плюс при доставке продукта в асепти-

ческой упаковке на сверхдальние рас-

стояния он не требует охлаждения

в пути, что также экономит энергию

и исключает эмиссию летучих соеди-

нений, используемых в холодильных

установках, в атмосферу.

Важнейшим фактором снижения не-

гативного воздействия на окружаю-

щую среду является утилизация по-

требительских отходов картонной

упаковки. В результате промышлен-

ной переработки уменьшается общая

нагрузка на полигоны и свалки, сокра-

щается загрязнение почвы и воздуха

и снижается эмиссия парниковых га-

зов в местах накопления отходов.

Все вместе эти меры приводят к со-

кращению так называемого «углерод-

ного следа», то есть выбросов в атмос-

феру газов, создающих парниковый

эффект, в результате которого проис-

ходит глобальное изменение климата

в сторону потепления.

Отходы картонной упаковки

как ценное сырье

После того как упаковка сослужи-

ла свою службу, ее жизненный цикл

совсем не обязательно должен завер-

шиться на свалке. Альтернатива – ее

вторичная переработка (рисайклинг).

Первые шаги в области переработ-

ки потребительских отходов картон-

ной упаковки «Тетра Пак» для напит-

ков в промышленных масштабах стали

появляться еще пару десятков лет на-

зад. А сегодня более 100 предприя-

тий рисайклеров работают по всей

Скандинавии, в Бразилии и Германии,

в Китае и Польше, в Словакии, Турции,

Испании, Голландии, США, Канаде,

Мексике… Не стоят в стороне Россия

и Украина. На очереди Казахстан.

В 2008 году в мире было переработано

более 25 млрд использованных упако-

вок «Тетра Пак». Ежегодный прирост

количества потребительских отходов

картонной упаковки, направленных

на переработку, превышает 1 млрд шт.

«Тетра Пак» активно поддерживает

мероприятия, способствующие рисай-

клингу, и сотрудничает в этой области

с переработчиками, промышленны-

ми предприятиями, властями и не-

правительственными организациями,

а также помогает работе с населением.

Около года назад старт рисайклингу

был дан и в России. Появились первые

предприниматели, которые разгляде-

ли в этом вторичном ресурсе серьез-

ный потенциал. С помощью оборудо-

вания, уже имеющегося на вооружении

бумажных комбинатов, работающих

с макулатурой, они получают целлю-

лозное волокно, которое снова идет на

производство вторичных бумаг и кар-

тонов высокого качества. Такой подход

снижает зависимость производства от

первичного, как правило более дорого-

го, сырья и позволяет добиться суще-

ственной экономии.

Извлечение бумажного волокна на ги-

дроразбивателях – установках для пере-

работки макулатуры, пожалуй, самый

традиционный способ вторичной пе-

реработки использованных картонных

упаковок. Полученное таким образом

волокно обычно направляется на про-

изводство картонных коробок и гофро-

тары, бумажных пакетов и мешков, кан-

целярской бумаги. Кроме того, из них

изготавливают туалетную бумагу, бу-

мажные полотенца и салфетки.

Однако в случае с упаковкой «Тетра

Пак» выгода может стать еще более

ощутимой. Ведь помимо целлюлозы

в результате переработки образует-

ся также так называемая полиалюми-

невая смесь – смесь присутствующих

в упаковке слоев тончайшей алюмини-

евой фольги и полиэтилена (примерно

25% общего объема), либо даже разде-

ленные полиэтилен и чистый алюми-

ний (если позволяет оборудование

и технология). Эти «остаточные» ком-

поненты также можно переработать

различными способами.

Например, в Финляндии перераба-

тывают все элементы картонных упа-

ковок: на шнековом гидроразбивателе

производят размол бумажного матери-

ала, а на газификационной установке

восстанавливают алюминий и попутно

получают энергию. При этом энергоем-

кость восстановления алюминия зна-

чительно ниже, чем при получении чи-

стого металла из бокситов. Полиэтилен

используется для выработки энергии,

идущей на производство пара для са-

мого целлюлозно-бумажного предпри-

ятия, а также энергии, потребляемой

соседним населенным пунктом.

Сочетание характеристик полимеров

и алюминия позволяет производить

высококачественные полиалюминевые

гранулы, которые служат прекрасным

материалом, например, для литья под

давлением или формования конечных

продуктов методом экструзии.

Конечно, переработка сложного мно-

гослойного композитного материала

не так проста и привычна, как макула-

туры. К тому же она требует дополни-

тельных знаний, подбора специального

оборудования, разработки технологии

и детальной отладки порой нестан-

дартных процессов. Но в результате

затраченных усилий при налаженной

технологии и выгода от продажи всех

трех востребованных на рынке вто-

ричного сырья компонентов или гото-

вых изделий гораздо больше. Сегодня

из отходов асептической упаковки

«Тетра Пак» изготавливаются десятки

наименований продукции: ведра, шва-

бры, штакетник, транспортные поддо-

ны и тара, школьная и офисная мебель,

кровельная черепица и стеновые пане-

ли для недорогого жилья и пр.

В России действу ю т несколько

предприятий по переработке потре-

бительских отходов картонной упа-

ковки «Тетра Пак». Для кого-то этот

бизнес уже стал устойчивым, а кто-то

делает в нем только первые шаги. Но

перспектива и потенциал очевидны

уже многим.

В современной асептической упаков-

ке «Тетра Пак» на картон приходится

около 75% ее состава. Остальные 25% со-

ставляют защитные слои полиэтилена

и тончайшая алюминиевая фольга. При

этом вес упаковки составляет в сред-

нем всего 3% от общей массы пакета,

остальное весит сам продукт

молочная сфера №3-4 (29-30) 2009

производство / ингредиенты

спользование фторированного мо-

лока находит широкое примене-

ние. В настоящее время в раз-

личных регионах России его

потребляют более 35 тыс. детей; во

всем мире – более 700 тыс. Объясня-

ется это прежде всего тем, что молоко,

обогащенное фторидами, является од-

ним из самых действенных методов про-

филактики кариеса зубов у детей.

Фтор укрепляет структуру эмали зубов,

обеспечивая ее минеральное питание, вос-

станавливает содержание извести, сни-

женное воздействием кислот бактерий.

Во время закладки постоянных зубов фтор

влияет на строение коронковой части зу-

ба, защищая ее от разрушения.

Фторированное молоко необходимо при-

нимать детям, начиная с трехлетнего воз-

раста. Оно может выпускаться различных

видов: пастеризованное, стерилизованное,

сухое. Тепловая обработка не оказывает су-

щественного влияния

на профилактические

свойства молока. Для

фторирования моло-

ка используются раз-

личные препараты:

фторид натрия, фто-

рид кальция, моно-

фторфосфат бинатрия,

силикофторид бина-

трия. Из всех перечис-

ленных соединений

фторида чаще приме-

няется фторид натрия

(в России, Болгарии,

В е л и к о б р и т а н и и ,

Таиланде), реже – монофторфосфат би-

натрия (только в Чили). Добавление этих

компонентов не изменяет органолепти-

ческие свойства молока, а фтор остается

в активной форме, обусловливающей его

профилактическое воздействие на кри-

сталлическую структуру эмали и окружа-

ющую среду полости рта.

Количество фторида, которое следу-

ет добавить к молоку должно учитывать

возраст ребенка и поступление фторида

из других продуктов и воды. Так, исхо-

дя из рекомендаций Всемирной органи-

зации здравоохранения (ВОЗ), для детей

с 3 до 7 лет суточное поступление фтори-

да составляет 0,87-1,75 мг. Для детей этого

возраста концентрация фторида в молоке,

равная 2,5 мг/л, является оптимальной, так

как обеспечивает ежедневное суммарное

поступление 1,0-1,15 мг фторида в сутки.

НИИ детского питания РАСХН разрабо-

тана нормативная документация на мо-

локо питьевое пастеризованное фтори-

рованное (с массовой долей жира 3,2%),

предназначенное для питания детей

старше трех лет в организованных дет-

ских коллективах в регионах, где имеет-

ся дефицит фтора. Рекомендуемая суточ-

ная доза потребления продукта не более

200 мл. Массовая доля фторида в готовом

продукте – 2,2-2,8 мг/кг. Упаковка осу-

ществляется в пакеты из полиэтиленовой

пленки (500 и 1000 куб. см) или пакеты

из комбинированного упаковочного ма-

териала для пищевых

продуктов (200, 500,

1000 куб. см). Срок год-

ности пастеризован-

ного молока состав-

ляет 72 часа. Фторид

натрия вносится в ви-

де водного раствора

в подготовленное нор-

мализованное молоко.

Технология фториро-

вания молока проста

и не требует переосна-

щения производства.

Содержание фтори-

да в молоке опреде-

ляется потенциометрическим методом

с помощью ионоселективного электрода.

Методика применима для определения

фторидов в сухих молочных продуктах

для детского питания в диапазоне кон-

центраций 8-50 мг/кг и в жидких молоч-

ных продуктах в диапазоне 2-20 мг/кг.

В ряде регионов России действуют спе-

циальные программы, направленные на

профилактику стоматологических забо-

леваний среди детей. Внедрение проек-

тов по фторированию молока в нашей

стране начато с 1994 года в Воронеже,

Майкопе, Смоленске в рамках между-

народной программы ВОЗ и несколь-

ко позже в Волгограде и Республике

Татарстан (Нижнекамск, Зеленодольск

и Набережные Челны).

Так, например, с 2001 году в Республике

Татарстан проведена подготовка к вне-

дрению в Нижнекамске метода фториро-

вания молока, а уже с сентября 2002 года

налажено производство фторированно-

го молока и его поставка в детские сады

города. В настоящее время 11 тыс. детей

Нижнекамска пьют фторированное мо-

локо. С июля 2004 года молочный ком-

бинат Зеленодольска начал производство

фторированного молока, его поставку

в детские сады города и розничную сеть.

Мощности Зеленодольского молочного

комбината позволяют расширить пилот-

ный проект, реализуемый в Нижнекамске

и Зеленодольске, на другие регионы

Республики Татарстан. Таким образом,

благодаря реализации утвержденной

Республиканской целевой программы

«Профилактики стоматологических забо-

леваний в Республике Татарстан на 2006-

2008 годы» удалось в рекордно короткие

сроки (5-6 месяцев) внедрить проект фто-

рирования молока.

Вместе с тем широкого охвата детей про-

филактическими мероприятиями, в том

числе и обеспечения их фторированным

молоком, до настоящего времени не до-

стигнуто.

Основными причинами, препятствую-

щими расширению его потребления, яв-

ляется дефицит финансовых средств для

обеспечения детей полноценным пита-

нием в детских садах и школах; недо-

статочная координация деятельности

руководителей различных служб, уча-

ствующих в обслуживании детского насе-

ления; низкая мотивация руководителей

молокоперерабатывающих предприятий

(особенно приватизированных); недоста-

точная информация о наличии докумен-

тации для производства фторированно-

го молока.

Функциональные молочные

продукты для питания детей

Государственное научное учреждение

«Научно-исследовательский институт

детского питания РАСХН»

Авторы: Сергей Симоненко,

директор

Татьяна Антипова,

заместитель директора

Внедрение проектов по

фторированию молока

в нашей стране начато

с1994 года в Вороне-

же, Майкопе, Смоленске

в рамках международной

программы ВОЗ и несколь-

ко позже в Волгограде

иРеспублике Татарстан

молочная сфера №3-4 (29-30) 2009

производство / ингредиенты

а последние несколько лет в мире четко обозна-

чилась тенденция роста популярности здорового

питания. Потребители все чаще останавливают

свой выбор на продукции, основными характери-

стиками которой являются не только красивый внеш-

ний вид и приятный вкус, но и качество, натуральность

и полезность. А ведь еще совсем недавно многие из

нас не так тщательно изучали этикетку, не было столь

живого интереса к составу продукта, наличию полезных

микроорганизмов и функциональных добавок.

овременный продукт − это продукт, содержа-

щий натуральные компоненты, в удобной упаков-

ке, с высокими органолептическими показателя-

ми и повышенным сроком годности. Выпуск такого

продукта − непростая задача, особенно для моло-

коперерабатывающих предприятий, потому как его

производство требует определенных затрат на мо-

дернизацию и освоение новых технологий. В свою

очередь, новые технологии включают в себя гра-

мотный подбор ингредиентного состава продукта

и разработку технологической схемы производства,

адаптированной к конкретным условиям предпри-

ятия. Для создания молочных продуктов компания

«Союзоптторг» предлагает ряд ингредиентов, таких

как пектины, каррагинаны,

молочные белки, камеди, кар-

боксиметилцеллюлозу, арома-

тизаторы, красители и т. д.

Один из примеров совре-

менного продукта − молочно-

соковые напитки, сырьем для

которых являются молоко,

кисломолочная основа или сы-

воротка. Основной принцип

их производства заключается

в обязательной стабилизации

казеиновых частиц, которая

препятствует их осаждению

и предотвращению песчанистого вкуса в продукте.

Для данной группы напитков «Союзоптторг» пред-

лагает специально разработанный тип пектина ком-

пании «Andre Pectin».

Клинические исследования показали способность

пектина выводить токсины и тяжелые металлы, сни-

Применение пектина

при производстве молочно-соковых напитков

Ирина Берегова,

технолог

Компания:

Автор:

СОЮЗОПТТОРГ,

197198, Санкт-Петербург,

ул. Большая Пушкарская, д. 3, оф. 6,

тел.: +7 (812) 327-43-52 (многокан.),

факс: +7 (812) 327-44-72,

e-mail: oce@soyuzopttorg.ru

www.soyuzopttorg.ru

СОЮЗОПТТОРГ-МВЦ:

тел.: +7 (495) 739-90-77

СОЮЗОПТТОРГ-УРАЛ:

тел.: +7 (343) 278-60-44

СОЮЗОПТТОРГ-ОМСК:

тел.: +7 (3812) 30-27-80

СОЮЗОПТТОРГ-СИБИРЬ:

тел.: +7 (383) 220-50-34

СОЮЗОПТТОРГ-КАЗАНЬ:

тел.: +7 (843) 272-64-91

СОЮЗОПТТОРГ-ЮГ:

тел.: +7 (861) 210-36-18

СОЮЗОПТТОРГ-АЗИЯ:

тел.: +7 (727) 379-15-22

СОЮЗОПТТОРГ-ПАВЛОДАР:

тел.: +7 (718) 232-28-44

жать аллергическое воздействие, связанное с экологической ситуацией, ре-

гулировать обмен веществ и функции органов пищеварения. Комбинация

кисломолочного продукта с пектином стимулирует рост и активизацию

полезной микрофлоры кишечника человека. Благотворное влияние пек-

тина на организм человека, а также широкие технологические возможно-

сти позволяют применять эту добавку при производстве молочных про-

дуктов, в том числе детского питания.

В технологии производства молочно-соковых напитков пектин исполь-

зуется в качестве защитного гидроколлоида, обеспечивающего возмож-

ность смешения молочной основы и кислотного агента с последующим

нагревом. Его рекомендуемая минимальная дозировка, обеспечивающая

стабильность в течение всего срока хранения, зависит от вида и количества

молочной основы. Увеличение дозы пектина способствует повышению вяз-

кости и улучшению органолептических показателей, приданию напитку

«тела». Так, например, при производстве напитков на основе молока в ре-

зультате внесения кислоты или сока образуются разные по размеру части-

цы белка, как правило слишком крупные для стабилизации. Добавление

пектина АР («Andre Pectin») в молоко до

внесения кислотного агента способству-

ет стабильности системы и предотвраще-

нию седиментации.

Частицы белка при производстве кисло-

молочных напитков, например йогурта,

имеют более мелкие размеры. Это связа-

но с постепенным нарастанием кислотно-

сти в процессе сквашивания молока и об-

разованием сгустка. Пектин, добавленный

в кисломолочную основу до внесения кис-

лотного агента, адсорбируется на поверх-

ности казеиновых частиц, «фиксируя» их

размер. Таким образом, гидроколлоид

препятствует соединению белковых частиц в крупные образова-

ния и предотвращает выпадение осадка и отделение сыворотки.

Использование йогурта в качестве кисломолочной основы

при производстве молочно-соковых напитков является прио-

ритетным в сравнение с базой, основой для которой являет-

ся молоко.

В рецептурах напитков на основе сыворотки применение пек-

тина АР дает возможность использовать как осветленную, так

и неосветленную сыворотку. Свойства пектина позволяют сочетать нео-

светленную сыворотку с фруктовым пюре, что положительно влияет на

вкусовое восприятие продукта. При производстве напитков на базе сухой

сыворотки важную роль играет ее качество, а именно содержание нерас-

творимых частиц. Они могут достигать размеров, при которых трудно пре-

дотвратить осаждение частиц в процессе хранения. Необходимо учесть, что