Миляева Л.Г. Экономика предприятия

Подождите немного. Документ загружается.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Бийский технологический институт (филиал)

государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Алтайский государственный технический университет

имени И.И. Ползунова»

Л.Г. Миляева, Н.П. Подольная

ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Учебное пособие

Издание второе, измененное и дополненное

Бийск

Издательство Алтайского государственного технического университета

им. И.И. Ползунова

2007

УДК [338+658] (075.8)

ББК 338

Разработано в соответствии с Государственным

образовательным стандартом ВПО 2000 г. для направления

подготовки 080502 на основе рабочей программы дисциплины

«Экономика предприятия»

Рецензенты:

д.э.н., профессор кафедры экономики и производственного

менеджмента АлтГТУ им. И.И. Ползунова В.А.Бородин;

д.э.н., профессор ААЭП В.Г. Горшков

Миляева, Л.Г.

Экономика предприятия: учебное пособие / Л.Г. Миляева, Н.П.

Подольная.  Алт. гос. техн. ун-т, БТИ.  2-е изд., изм. и доп.  Бийск:

Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2008.  88 с.

Учебное пособие содержит методические материалы и

контрольные задания (вопросы, тесты, задачи) по основным разделам

(темам) дисциплины «Экономика предприятия»: «Основные

производственные фонды», «Модернизация», «Оборотные средства»,

«Кадры, производительность труда и заработная плата»,

«Себестоимость продукции».

Предназначено для самостоятельной работы студентов,

обучающихся по специальности 080502 «Экономика и управление на

предприятии (машиностроение)».

УДК [338+658] (075.8)

Рассмотрено и одобрено на заседании научно-методического совета

Бийского технологического института.

Протокол № 3 от 27.12.2007 г.

Учебное издание

1 ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ

Основные средства – это средства труда, которые многократно

участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою

первоначальную форму, а их стоимость переносится на производимую

продукцию частями по мере снашивания.

По функциональному назначению основные фонды делятся на

производственные и непроизводственные. К основным

производственным фондам (ОПФ) относятся те средства труда,

которые непосредственно участвуют в производственном процессе

(машины, оборудование и другие), создают условия для его

нормального осуществления (производственные здания, сооружения,

электросети и другие) и служат для хранения и перемещения

предметов труда.

Основные производственные фонды состоят из большого

количества разнообразных объектов. Они отличаются назначением,

сроком службы, влиянием на результаты производства, поэтому

возникает необходимость в их классификации. Для

машиностроительных предприятий типичный состав ОПФ следующий:

 здания – производственные корпуса цехов, складские

помещения, производственные лаборатории, здания заводоуправления

и другие, создающие материальные условия труда и хранения

материальных ценностей;

 сооружения – инженерно-строительные объекты,

выполняющие технические функции по обслуживанию производства и

не связанные с изменением предметов труда: тоннели, мосты,

эстакады, автомобильные дороги и т.п.;

 передаточные устройства – устройства электропередачи и

связи, газопроводы, водопроводы, канализационные сети и т.п.;

 машины и оборудование, в том числе:

- силовые машины и оборудование (турбины, генераторы,

электродвигатели, паровые котлы, двигатели внутреннего сгорания и

др.);

- рабочие машины и оборудование – средства труда,

непосредственно участвующие в технологическом процессе,

воздействующие на предметы труда, превращая их в готовую

продукцию;

- измерительные и регулирующие приборы и устройства,

лабораторное оборудование;

- вычислительная техника;

- прочие машины и оборудование;

 транспортные средства – средства для перемещения людей

или грузов внутри предприятия и вне его, но относящиеся к

предприятию (автомобили, электровозы, электрокары,

железнодорожные вагоны и др.);

 инструменты и технологическая оснастка долговременного

использования;

 производственно-хозяйственный инвентарь;

 прочие основные производственные фонды.

Учет и планирование ОПФ производятся в натуральной (штуки,

тонны, километры и т.д.) и стоимостной (рубли) формах.

Оценка в натуральной форме нужна для определения

технического состава основных фондов, расчета производственной

мощности предприятия и его подразделений, для разработки балансов

оборудования и планирования капитальных вложений в целях

технического перевооружения и расширения предприятий, для

определения степени использования ОПФ.

Производственной мощностью принято называть максимальное

количество продукции, которое можно получить с какого-либо

производственного звена при наилучшем использовании имеющихся

ресурсов (в данном случае ОПФ). Исходными документами для

определения производственной мощности являются паспорта

оборудования рабочих мест, цехов, предприятий, которые содержат

полный перечень его производственных и эксплуатационных

показателей. По паспорту предприятия и его цехов можно определить

их производственный профиль, материально-техническую

характеристику, технико-экономичес-кие показатели работы, состав

оборудования. В паспорте приводится также год ввода оборудования в

эксплуатацию, степень изношенности, подробная техническая

характеристика площадей, машин и оборудования.

Стоимостная оценка используется для определения общей

величины ОПФ, их структуры, динамики, величины амортизационных

отчислений, входящих в себестоимость выпускаемой продукции.

Существует несколько видов стоимостной оценки ОПФ, что

обусловлено длительным участием их и постепенным снашиванием в

процессе производства: по первоначальной (номинальной) стоимости,

по восстановительной стоимости, по остаточной стоимости –

первоначальной или восстановительной стоимости с учетом износа.

Учет основных фондов по первоначальной стоимости

производится по цене их приобретения или изготовления с учетом

расходов по доставке, хранению и установке на месте, за исключением

налога на добавленную стоимость. Она применяется для определения

нормы амортизации и размеров амортизационных отчислений,

рентабельности активов предприятия, показателей их использования.

Все основные фонды, приобретаемые предприятием, заносятся на

его баланс по первоначальной стоимости, которую называют также

балансовой.

Экономическое значение этого метода оценки заключается в том,

что таким путем выявляются реальные затраты по ОПФ. Недостаток

метода – одинаковые (однородные) основные фонды, произведенные,

приобретенные и установленные в разное время. Они числятся на

балансах предприятий в разных ценах. Это связано с влиянием научно-

технического прогресса на изменение условий и факторов

производства основных фондов, в результате чего происходит

изменение издержек производства и, соответственно, текущих

рыночных цен и тарифов. Большое влияние на текущие цены

оказывает инфляция.

Такая смешанная оценка не дает возможности сопоставлять

величину ОПФ по разным объектам, правильно определять величину

амортизационных отчислений, себестоимость выпускаемой продукции.

Возникает необходимость переоценки основных фондов и приведения

их к единым стоимостным измерителям. Для этой цели используется

оценка основных фондов по восстановительной стоимости.

Восстановительная стоимость ОПФ показывает, сколько стоит

объект на момент его производства в современных условиях. В

настоящее время предприятиям предоставлено право не чаще одного

раза в год производить переоценку основных фондов без

соответствующих постановлений правительства. Переоценка может

производиться путем индексации (с применением индексов-

дефляторов, разработанных

Госкомстатом РФ) или прямого пересчета по документально

подтвержденным рыночным ценам.

Остаточная стоимость (первоначальная или восстановительная

стоимость с учетом износа) показывает величину стоимости основных

фондов, еще не перенесенную на изготовленную продукцию.

Амортизация ОПФ – процесс постепенного перенесения

стоимости ОПФ на изготавливаемый с их помощью продукт с целью

накопления денежных средств, достаточных для их последующего

полного или частичного обновления. Данный процесс характеризуется

двумя показателями:

 норма амортизации на восстановление (реновацию) ОПФ

(показывает, какая часть первоначальной (балансовой) стоимости ОПФ

в процентном исчислении ежегодно переносится на готовый продукт);

 годовая сумма амортизационных отчислений

(показывает, какая часть ОПФ в стоимостном выражении ежегодно

переносится на изготавливаемый продукт):

100%

в п

Н Ф





где

– первоначальная (балансовая) стоимость ОПФ;

– норма амортизации на восстановление (реновацию) ОПФ.

При равномерной амортизации

рассчитывается по формуле:

100%



где

– нормативный срок службы ОПФ.

Различают два способа исчисления ускоренной амортизации:

1) кумулятивный (метод суммы чисел);

2) метод уменьшающегося остатка по повышенной норме.

1.1 Метод суммы чисел

Метод суммы чисел состоит в следующем:

1. Составляется сумма чисел, последнее слагаемое которой

соответствует нормативному сроку службы.

2. Производится нумерация лет в обратном порядке.

3. Рассчитываются нормы амортизации

, соответствующие

i-му году по формуле

100%

в i

Н  



где

– номер, соответствующий году эксплуатации;



– сумма чисел от 1 до

Условный пример.

= 10 лет.

1 этап

1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 + 10 =

55 =



2 этап

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

3 этап

%,%Н

,в

218100



;

%,%Н

,в

416100



;

%,%Н

,в

514100



;

%,%Н

,в

712100



;

%,%Н

,в

910100



;

%,%Н

,в

19100



;

%,%Н

,в

37100



;

%,%Н

,в

55100



;

%,%Н

,в

63100



;

%,%Н

,в

81100



1.2 Метод уменьшающегося остатка по повышенной норме

Нормы амортизации

,в i

, соответствующие i-му году,

рассчитываются по формуле

ост i

в i

ост i

К Ф





где К – повышающий коэффициент;

,ост i

– остаточная стоимость ОПФ после i-го года эксплуатации,

выраженная в процентах от первоначальной (в первом году

,1ост

=100%, во втором –

,2ост

=(100-

,1в

)%, в третьем –

,3ост

=(100-

,1в

,2в

)% и так далее);

,ост i

– остаточный срок службы эксплуатации ОПФ (в первом

году

,1ост

, во втором

,2ост

Т 

, в третьем

,ост i

Т 

и так

далее).

Условный пример.

= 10 лет, К = 1,5.

Расчет целесообразно выполнить в табличной форме (таблица 1).

Таблица 1 – Расчет нормы амортизации по годам

Год

Остаточная

стоимость,

процент от

первоначальной

Остаточный

срок

службы,

года

в,i

, %

1 100 10

1,5 100



 

2 100–15=85 9

1,5 85

14,17



 

3 85–14,17=70,83 8

1,5 70,83

13,28



 

… … … …

9 14,84–7,42=7,42 2

1,5 7,42

5,57



 

10 7,42–5,57=1,85 1

,10

1,85

Н 

Ремонты оборудования в зависимости от обусловивших их

проведение причин подразделяются на два вида:

– послеосмотровые – заранее не планируемые, проводимые по

мере надобности;

– планово-предупредительные (ППР) – планируемые,

подразделяемые на текущие и капитальные.

Текущий ремонт сопровождается заменой или восстановлением

изношенных деталей или узлов, а также регулировкой механизмов с

целью обеспечения нормальной бесперебойной работы до очередного

ППР.

Капитальный ремонт сопровождается полной разборкой

агрегата, заменой изношенных узлов или деталей, регулировкой

механизмов до полного соответствия первоначальным техническим

параметрам.

В системе планирования ППР центральное место отводится

расчету полного годового эффективного фонда работы оборудования

(Т

эф. об.

= Т

– П

ППР

– П

тех

– П

реж

где Т

– годовой календарный фонд, равный 365 дням или 8760 часам

(365×24);

ППР

, П

тех

, П

реж

– простои ведущего технологического

оборудования соответственно в ППР, по технологическим причинам,

по режиму работы.

При укрупненных расчетах П

тех

→0, П

реж

→0, тогда эффективный

фонд работы оборудования Т

эф. об.

= Т

– П

ППР

Планирование П

ППР

ведется на основе справочных данных.

Расчет производится по формуле

ППР

= n

×П

=[П

+П

×(Д

/Д

–1)]×Т

усл

/Д

где П

, П

– простои ведущего технологического оборудования

соответственно в капитальных и текущих ремонтах, час;

, n

– соответственно общее количество капитальных и текущих

ремонтов за расчетный период:

– за ремонтный цикл n

= Д

/Д

= 1, а n

= Д

/Д

– 1;

– за год n

= Т

усл

/Д

, а n

= (Д

/Д

–1)×Т

усл

/Д

где Т

усл

– условный год, состоящий из 12 равновеликих месяцев по

30 дней, равный 360 дням или 8640 часам (360×24);

– длительность межремонтного цикла (период времени между

двумя капитальными ремонтами, час);

– длительность межремонтного периода (период времени между

двумя текущими ремонтами, час).

Показатели эффективности использования ОПФ

разграничивают на частные (отражающие эффективность

использования какого-то элемента ОПФ) и обобщающие (отражающие

эффективность использования ОПФ в целом).

Рассмотрим основные из них.

1. Показатели эффективности использования оборудования

а) коэффициент использования мощности оборудования:

max



где

max

– часовая производительность фактическая и

максимально возможная (по паспорту оборудования);

б) коэффициент использования оборудования по времени:

. .

ф ф

max

эф об

Т Т

 

где

max

– фактическое и максимальное (эффективное) время

работы оборудования;

в) коэффициент использования наличного парка оборудования:



где

– число фактически используемого (рабочего) и общего

(имеющегося в наличии) парка оборудования;

г) интегральный коэффициент использования оборудования

(коэффициент использования производственной мощности):

ф ф ф

ф ф

инт м в n ПМ

max max

ч эф об

В Т n

Q Q

К К К К К

ПМ

В Т n Q

 

      

 