отделения конденсата от пара основан на уменьшении скорости
движения парожидкостного потока вследствие расширения его
в
полости крышки и последующего изменения направления движения
пара. Жидкая фаза при этом по конденсатоотводной трубке 8 посту-
пает в ресиверную зону, а пар, отбиваясь от капель на перегородке
9,
идет на следующий ход во внутритрубное пространство.
Благодаря наличию нескольких ходов аппарата по пару достига-
ется
достаточно совершенный теплообмен между ним и хладоноси-
телем,
вследствие чего удается сократить теплопередающую поверх-
ность
на
25-30%.
В
рассмотренной конструкции удается сохранить скорость потока
пара на уровне 7-10 м/с, не прибегая к специальным конструктив-
ным приемам, так как внутренние сечения труб достаточно малы,
а
схема
расположения труб в трубных решетках может быть принята
в
соответствии с
принятой
расчетной скоростью.
Другим преимуществом конструкции теплообменника-конден-
сатора является возможность его использования на высоких давлени-
ях
конденсируемых паров без увеличения металлоемкости, так
как обечайка не работает под высоким давлением пара, а давле-
ние хладоносителя, как правило, мало.
На рис. 5.11 представлена конструкция кожухотрубного кон-
денсатора интенсивного типа, основным отличием которого является
тороидальная
форма
корпуса и спиралевидная
форма
пучка труб
[104].
Аппарат новой конструкции включает в себя трубный пучок /,
тороидальную обечайку 2, трубные решетки 3 и 4, крышки 5 и 6
со
штуцерами 7 и 8, внутренние перегородки 9, сливные карманы
10,
штуцера входа пара и слива конденсата
11
и 12.
Принцип
действия теплообменника-конденсатора основан на
организации противоточного движения пара конденсирующегося
вещества
в межтрубном пространстве и охлаждающей среды во
внутритрубном пространстве спиралевидного пучка. Поток пара
конденсирующегося вещества через штуцер 11 попадает в горизон-
тальный канал, образованный продольной перегородкой 9 и верхней
стенкой тороидальной обечайки 2. Поток пара, проходя по кольце-
вому
каналу, контактирует с рядами многозаходных спиральных
витков
труб 2, охлаждаемых изнутри хладоносителем, подаваемым
через штуцер 7. В результате тепло- и массопереноса на поверхности
труб происходит конденсация пара. Образованный конденсат под
действием центробежных сил срывается со стенки труб и уносится
к
периферийной
части тороидальной обечайки, где в виде пленки
стекает
в сливные карманы 10.
149