Литейное производство 2011 № 2 февраль

Подождите немного. Документ загружается.

FOUNDRY. TECHNOLOGY & EQUIPMENT

ISSN 0024-449X

ПРОИЗВОДСТВО

Стальная отливка, 325 кг.

Благовещенский арматурный

завод, Вакуум-процесс

Тел.: +7 (499) 907-50-00, 907-52-90, 907-52-55

Факс: +7 (499) 907-21-50; e-mail: hws-moscow@nln.ru

Стальные ж.д. отливки рама и балка

по Вакуум-процессу, Tianrui, Китай

Опочные АФЛ по Сейатцу-процессу, Вакуум-процессу. Заливочные автоматы.

АФЛ горизонтальной безопочной формовки FBO. Модернизация существующих линий

Модернизация

литейного производства

России

на базе высшего качества

немецкого машиностроения

–

HWS-Sinto

А к т у а л ь н а я и н ф о р м а ц и я

Актуальная информация

н а w w w . w a g n e r - s i n t o . d e

на www.wagner-sinto.de

Отливки по Сейатцу-процессу.

Блок двигателя Deutz, 513 кг, СЧ. Завод Lultpoldhu

tte.

Задний мост, 650 кг, СЧ, Georg Fischer.

Чугунные отливки

ЛЛМЗ, Луганск

Сейатцу-процесс

Стальная арматура

МашСталь, Пенза

Сейатцу-процесс

АФЛ 50 ф/ч, 2008 г.

Автомобильные отливки

Fritz Winter, Германия

Сейатцу-процесс

Сейатцу – высший мировой стандарт

уплотнения форм из ПГС

V - п р о ц е с с – э к о л о г и ч е с к и ч и с т о е Л П

V-процесс – экологически чистое ЛП

АФЛ 240 ф/ч, 2009 г.

С а м ы й к р у п н ы й п о с т а в щ и к А Ф Л

Самый крупный поставщик АФЛ

V-процесс – самые качественные и дешевые отливки Сейатцу – гарантия высшего качества отливок

АФЛ 250 ф/ч, 2004 г.

Редакционно-

издательский

совет

БЕХ Н. И.

Председатель Редакционно-

издательского совета

ЯСКЕВИЧ И. А.

Заместитель председателя,

Главный редактор журнала

АБРАМОВ В. И.

АЛЕКСАНДРОВ Н. Н.

АФОНАСКИН А. В.

БИБИКОВ А. М.

ГАВРИЛИН И. В.

ЕВСТИГНЕЕВ А. И.

КУКУЙ Д. М.

КУРАКОВ Ю. Г.

МЕЛЬНИКОВ А. П.

НАЙДЕК В. Л.

НЕМЕНЕНОК Б. М.

ОВЧАРЕНКО В. И.

ПИРАЙНЕН В. Ю.

ПОДДУБНЫЙ А.Н.

СОФРОНИ Л.

ТКАЧЕНКО С. С.

ШИНСКИЙ О.И.

ПРОИЗВОДСТВО

МЕЖДУНАРОДНЫЙ

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ

ЖУРНАЛ

№2

2011

Издательский дом

«ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

объявляет подписку

на электронные версии журналов

«ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»,

«МЕТАЛЛУРГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

«БИБЛИОТЕЧКА ЛИТЕЙЩИКА»

(подробнее www.foundrymag.ru )

К 40-летию Государственного научного учреждения

«Институт технологии металлов» НАН Беларуси (тематическая подборка)

Марукович Е.И. Наука – производству

Marukovich Y.I. Science to Production

Шумихин В.С. О получении непрерывнолитых чугунных заготовок сложного

сечения

Shumikhin V.S. Production of Continuous-Cast Iron Blanks with a Complex Cross Section

Стеценко В.Ю., Ривкин А.И. Влияние углеродных нанотрубок на структуру и

фрикционную износостойкость литых баббитов

Stetsenko V.Y., Rivkin A.I. Effect of Carbon Nanotubes on the Structure and Friction

Wear Resistance of Cast Babbits

Марукович Е.И., Брановицкий А.М. , Дементьев В.А. , Лебединский Ю.А.

Гидромоделирование процессов литья

Marukovich Y.I. , Branovitsky A.M., Dementyev V.A. , Lebedinsky Y.A. Hydromodelling

of Casting Processes

Барановский А.Э. , Ильюшенко В.M., Барановский Э.Ф., Короткин Г.П. Повышение

ресурса работы деталей из износостойких хромистых чугунов

Baranovsky A.E., Ilyushenko V.M., Baranovsky E.F., Korotkin G.P. Increasing Service

Life of Special Equipment Parts from Wear-Resistant Chromium Irons

Барановский Э.Ф. , Пумпур В.А. , Ильюшенко В.М., Барановский К.Э.

Затвердевание отливок из износостойких чугунов при литье в кокиль, песчаную

и комбинированные формы

Baranovsky E.F. , Pumpur V.A., Ilyushenko V.M., Baranovsky K.E. Solidification of

Wear-Resistant Chromium Iron Casting in Chill, Sand and Combined Molds

Стеценко В.Ю., Ривкин А.И., Гутев А.П. Центробежное литье антифрикционного

силумина

Stetsenko V.Y., Rivkin A.I. , Gutev A.P. Centrifugal Casting of Antifriction Silumin

Литейные сплавы. Отливки

Афанасьев В.К., Прудников А.Н. Воздействие наводороживания расплава в

электромагнитном поле на линейное расширение литейных силуминов

Afanasyev V.K., Prudnikov A.N. Effect Hydrogen Saturation of Melt in Electromagnetic

Field on Linear Expansion of Cast Silumins

Литье в песчаные формы

Денисюк Т.Д., Симановский В.М., Ризун А.Р. Электроразрядное импульсное

прессование формовочных смесей

Denisyuk T.D. , Simanovsky V.M. , Rizun A.R. Electric Discharge Pulse Compaction

of Molding Sands

Литейное оборудование

Попов А., Доценко П.Н. Развитие группы Laempe & Mо

ssner в 2008…2010 гг.

Popov A., Dotsenko P.N. Laempe & Mossner Group’s Development in 2008...2010

Организация производства

Турилова

К.К. Сравнение российских и европейских литейных предприятий по

ключевым показателям потребление энергии, свежего песка, свежей воды

Turilova K.K. Comparison of Russian and European foundries against the key

performance indicators of consumption and efficiency of use of: energy, water

Информация. Хроника

Абрам Моисеевич Лясс (к 100-летию со дня рождения)

Борис Пантелеймонович Благонравов (к 80-летию со дня рождения)

Олег Иосифович Шинский (к 65-летию со дня рождения)

СОДЕРЖАНИЕ • CONTENTS

К 80-летию со дня рождения

Исполнилось 80 лет со дня рождения профессора кафедры «Машины и технология литейного производства»

Московского государственного технического университета «МАМИ» Благонравова Бориса Пантелеймоновича.

Борис Пантелеймонович окончил в 1953 г. Московский автомеханический институт (теперь МГТУ «МАМИ») по

кафедре «Машины и технология литейного производства», на которой начал трудовую деятельность заведующим

лабораторией, прошел все ступени должностной лестницы и работает на кафедре по сей день профессором. В

1967 г. Б.П. Благонравов защитил кандидатскую диссертацию по ваграночной плавке под руководством проф.

П.Н. Аксёнова.

Высококлассный педагог, Б.П. Благонравов читает ряд курсов, основные из которых – «Оборудование литейных

цехов» и «Основы гибкого автоматизированного производства». Многие годы он занимался разработкой типовых

и кафедральных учебных планов для специальности «Машины и технология литейного производства».

Научные труды проф. Б.П. Благонравова посвящены технологии плавки в коксогазовых вагранках, автома-

тизации ваграночного процесса, созданию теоретических представлений об импульсном уплотнении литейных

форм. В ходе этой работы накоплен огромный материал по уплотнению форм импульсом газа, теории процесса

импульсного уплотнения, моделированию на ЭВМ этой технологии, напряженного состояния формы при им-

пульсном и комбинированном способах.

Борис Пантелеймонович опубликовал значительное количество учебных пособий, более 100 научных работ.

Он – соавтор 34 изобретений. Его служение во благо университета отмечено званием Почётный работник высшего

профессионального образования, медалями: 850 лет Москвы, Ветеран труда и нагрудным знаком Изобретатель

СССР. Долгие годы Б.П. Благонравов работал заместителем декана, профоргом кафедры, членом факультетского

учёного совета, является ветераном МГТУ «МАМИ».

Борис Пантелеймонович в прошлом – профессиональный мотогонщик, а затем заядлый автолюбитель,

исколесивший российские дороги, автор многих интереснейших автомобильных историй.

Коллеги, друзья и выпускники МГТУ «МАМИ» отмечают высокий педагогический и научный талант, чело-

вечность в общении, дружелюбие юбиляра и желают ему крепкого здоровья, дальнейших успехов на сложном

поприще воспитания специалистов-литейщиков. Редакция, Редсовет, наши авторы и читатели с удовольствием

присоединяются к этим пожеланиям!

Борис Пантелеймонович

Благонравов

К 65-летию со дня рождения

Олег Иосифович Шинский

12 января 2011 г. исполнилось 65 лет известному ученому в области материаловедения и новых специальных

методов литья, доктору технических наук, профессору Шинскому Олегу Иосифовичу.

Шинский О.И. закончил в 1969 г. Киевский политехнический институту по специальности «Литейное производс-

тво черных и цветных металлов». Работал на Винницком экспериментально-механическом заводе Министерства

обороны, служил офицером в Вооруженных силах СССР. В 1974 г. поступил в аспирантуру Института проблем

литья (ныне – Физико-технологический институт металлов и сплавов) НАН Украины. Работал в этом же институте

и его Специальном конструкторско-технологическом бюро. В 1983 г. защитил кандидатскую, а в 1997 г. докторс-

кую диссертации, в 1998 г. получил звание профессора. С 1989 г. и до сегодняшнего дня работает заместителем

директора по научной работе ФТИМС НАН Украины.

Основное научное направление исследований О.И. Шинского – разработка теории и технологии получения

отливок из железоуглеродистых и цветных сплавав с заданной структурой и свойствами путем использования

теплосилового воздействия на жидкий и затвердевающий металл, применения специальных литейных моделей

и форм, создания функциональных прослоек на рабочих поверхностях деталей. Он детально изучил процессы

деструкции полимерных моделей и систему, в которой полость литейной формы до заливки в нее металла заполнена

компонентами, газифицирующимися под действием расплава. На базе выполненных исследований О.И. Шинским

и его сотрудниками созданы технологии получения по газифицируемым моделям отливок массой от 0,05 до 15000

кг из серого, специального, высокопрочного чугунов, углеродистых, легированных сталей, медных и алюминиевых

сплавов. Разработанные технологии успешно освоены на предприятиях Украины, Вьетнама, Ирана, Польши при

производстве литых изделий широкой номенклатуры. В последние годы Олег Иосифович значительное внимание

уделяет разработке процессов получения отливок в низкотемпературных формах.

Результаты научных исследований О.И. Шинского нашли отражение в более чем в 300 научных публикациях,

их приоритет подкреплен более 130 авторскими свидетельствами и патентами Украины и России. В числе его

учеников – три доктора и семь кандидатов технических наук. Работая заместителем директора и заведующим

отделом института, О.И. Шинский также активно участвует в общественной жизни. Он – президент Ассоциации

литейщиков Украины, член специализированного совета по присуждению ученых степеней при ФТИМС НАН

Украины, профессор кафедры «Литейное производство черных и цветных металлов» Национального техничес-

кого университета Украины «КПИ», входит в состав Редакционных советов журналов «Литейное производство»,

«Процессы литья», «Металл и литье Украины».

Коллеги и друзья, а также Редакция и Редсовет журнала, его авторы и читатели сердечно поздравляют Олега

Иосифовича с юбилеем и желают ему здоровья и творческих успехов.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО №2/2011

ГНУ «Институт технологии ме-

таллов Национальной академии

наук Беларуси» создано 6 октября

1970 г.

За годы своего существования

институт оказал большое влияние

на развитие традиционных отраслей

экономики, в частности, литейного

производства, металлургии, маши-

ностроения, автомобиле- и тракто-

ростроения.

В ИТМ НАН Беларуси разрабо-

таны новые процессы непрерывного

горизонтального литья профильных

заготовок из чугуна и цветных метал-

лов и сплавов, которые освоены на

К 40-летию Государственного

научного учреждения «Институт

технологии металлов НАН Беларуси»

(тематическая подборка)

Наука – производству

Science to production

промышленных предприятиях Респ.

Беларусь, стран СНГ и других стран

(ООО «Цветмет», РУП «Завод «Мо-

гилевлифтмаш», РУП «Гомельский

литейный завод «Центролит», ООО

СП «БелТОР-Элит», ЧНПУП «Ли-

тейный завод», ГОУ ВПО «МИСиС /

Технологический университет», ООО

«Новороссийский завод цветных

металлов», Новороссийский маши-

ностроительный завод «Молот»,

ООО «Волгоградский завод цветных

металлов», ООО «Научно-произ-

водственное объединение «Прокат»,

ООО «Промышленно-металлурги-

ческая компания «Региональное

объединение сталелитейщиков и

металлоторговцев», ООО «Бакан»,

ООО «Компания Север-Сплав»,

«ПТК Кольчугмет», ООО «ПСК-

ВАМИ», ООО «Электросплав», НПФ

«БИТЕК», ЧП «Укркристаллмет»,

Каунасский завод «Цетролит», Ба-

кинский опытно-механический ли-

тейный завод им. В.И. Воровского,

Корейский институт промышленных

технологий, фирма «Wonie Co. Ltd»

и «Sam Chang Foundry Co., Ltd»,

Респ. Корея). Всего организовано >

10 цехов и участков. Эти процессы

позволили осуществлять экспортные

поставки в ФРГ, Японию, Италию,

Швецию, Йемен, Вьетнам.

Новые технологии литья п о з -

воляют:

• увеличить выход годного до

90…92%;

• повысить прочность, износос-

тойкость, гидроплотность изделий в

1,5–2,0 раза;

• уменьшить капитальные за-

траты, производственные площади,

себестоимость продукции в 2–4

раза.

На основе использования осво-

енных разработок предприятиями

Респ. Беларусь с 2005 г. произве-

дено продукции для автомобиле-,

тракторо-, станкостроения и сель-

хозмашиностроения, химической

промышленности, строительной от-

расли на сумму > $ 12 млн.

На опытно-промышленном про-

изводстве института налажен вы-

пуск бронзовых цилиндрических

заготовок разных диаметров для

изготовления подшипников сколь-

жения турбокомпрессора дизельно-

го двигателя для РУП «Борисовский

завод агрегатов».

Опытно-промышленное произ-

водство с использованием энерго- и

материалосберегающей технологии

и оборудования для изготовления

импортозамещающей продукции

– цинковых анодов, разработанных

Е.И. Марукович,

директор ИТМ НАН Беларуси, академик,

д-р техн. наук, проф.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО№2/2011

в институте, обеспечивает > 50%

потребности республики в цинковых

анодах (БМЗ, МАЗ, МТЗ, Трайпл

Металл Трейд и др.) и поставку их на

экспорт. Цинковые аноды использу-

ются для латунирования металло-

корда на БМЗ.

В настоящее время на РУП «За-

вод «Могилевлифтмаш» исполь-

зуются разработанная институтом

установка электрошлакового пере-

плава и технология изготовления

биметаллических червячных колес

для комплектации лифтов. Техноло-

гия позволяет снизить:

• в 1,5 раза – припуски на меха-

нообработку;

• на 13% – металлоемкость;

• в 2 раза – брак по отливкам,

а также повысить производитель-

ность процесса в 1,3 раза. Разрабо-

танные технология и оборудование

увеличили конкурентоспособность

лифтов на внутреннем и внешнем

рынках за счет роста надежности и

долговечности главного привода,

основным слабым узлом которого

ранее было червячное колесо.

Институтом разработаны и пос-

тавлены компаниям России (за-

вод «Уралэлемент», г. Верхний

Уфалей), Индии («Naval Science

Technological») и Китая (Tianjin

Institute of Power Sources) технология

и оборудование для изготовления

литой ленты из CuCl, армированной

медной сеткой. Такая лента заменяет

прокат из AgCl в активируемых мор-

ской водой химических источниках

тока. Стоимость катодного материа-

ла на основе CuCl в 30–40 раз ниже,

чем из AgCl.

На РАУП «Гомельское ПО «Крис-

талл» филиал «завод Ювелир»

освоена разработанная институтом

установка непрерывного литья про-

волоки из драгоценных металлов,

что оказало значительное влияние

на становление и развитие ювелир-

ной отрасли в республике.

Создание в институте принци-

пиально нового метода литья и

прорывных технологий получения

полых цилиндрических заготовок

из чугуна позволило кардинально

повысить износостойкие и прочнос-

тные свойства изделий массового

производства, определяющих ка-

чество, надежность и долговечность

машин.

На основе разработанных в инс-

титуте технологии и оборудования не-

прерывно-циклического литья полых

цилиндрических заготовок из чугуна

методом направленного затвердева-

ния (намораживания) организовано

производство мощностью ~ 1 т отли-

вок в смену, из которых изготовляется

~ 1 млн поршневых и других колец

разного назначения, гильзы цилинд-

ров для пневмокомпрессоров и дви-

гателей внутреннего сгорания. Потре-

бители продукции – МТЗ, ММЗ, МАЗ,

БЗА, Гомельский завод пусковых дви-

гателей и другие заводы машиностро-

ительного комплекса Респ. Беларусь.

Производимая институтом про-

дукция (кольца, гильзы цилиндров

ДВС, непрерывнолитые отливки

и т. д.) используется для ремонта

машин, тракторов и механизмов,

работающих в агропромышленном

комплексе. Институтом освоен вы-

пуск широкой гаммы типоразмеров

ремонтных компрессионных колец

и втулок различного назначения для

восстановления старой и ремонта

новой сельскохозяйственной техни-

ки.

В 2007 г. эта технология освоена

на УЧНПП «Технолит» (г. Могилев),

где организовано безотходное про-

изводство импортозамещающей

продукции для автомобиле- и трак-

торостроения:

• гильз цилиндров из серого

специального чугуна для пневмо-

компрессоров трактора «Беларусь»;

• уплотнительных колец из

специального чугуна с шаровидным

графитом для турбокомпрессоров

всех модификаций, применяемых

для наддува дизельных двигателей

(100% потребности всех моторо-

ремонтных заводов республики и

Райагропромтехники);

• поршневых колец из серого

специального чугуна для пневмо-

компрессоров трактора «Беларусь»,

автомобилей ЗИЛ, МАЗ, МоАЗ и др.

Наряду с более высоким ресур-

сом работы, стоимость продукции,

производимой из чугунов, получа-

Е.И. Марукович и президент НАН Украины, директор Института электросварки им.

Е.О. Патона академик Б.Е. Патон.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО №2/2011

емых новым методом непрерывно-

циклического литья, значительно

ниже ее импортных аналогов. Так,

Минский тракторный завод и Бори-

совский завод агрегатов при закупке

годовой потребности колец и втулок

только на разнице в ценах эконо-

мят, соответственно, ~ $ 500 и 200

тыс. ежегодно, а замена поршневых

колец дизеля «Звезда» дает эконо-

мию почти $ 1000 только на одном

двигателе.

Результаты этой, по настоящему

прорывной технологии опубликова-

ны более чем в 60 научных статьях,

отмечены медалями и дипломами

международных выставок, выдви-

нуты на соискание Государственной

премии Респ. Беларусь в области

науки и техники 2010 г.

Подводя итоги проделанного,

мы видим, что за это время накоп-

лен уникальный опыт в области

литья черных и цветных металлов,

разработаны и освоены новые тех-

нологии и оборудование. Разработки

института привели к формированию

новых отраслей национальной эко-

номики на о снове:

• рециклинга отходов цветных

металлов и сплавов;

• производства заготовок для

изготовления гильз цилиндров и уп-

лотнительных колец компрессоров и

ДВС автомобилей и тракторов раз-

личных модификаций;

• производства непрерывноли-

тых заготовок из цветных металлов

и сплавов;

• изготовления литейного обо-

рудования для непрерывных про-

цессов литья.

Освоение результатов иссле-

дований и разработок института в

2005…2009 гг. позволило получить

огромный экономический эффект, в

том числе, за счет выпуска импорто-

замещающей продукции.

По итогам работы 2005 и 2007 гг.

ИТМ НАН Беларуси занимал II мес-

то, а в 2006, 2008 и 2009 гг. – I место

среди организаций науки в соревно-

вании для занесения на республи-

канскую Доску почета.

Разработки института защище-

ны авторскими свидетельствами

СССР, патентами Респ. Беларусь

и зарубежных стран. Высокий уро-

вень научно-технических дости-

жений института отмечен двумя

золотыми, серебряной и бронзовой

медалями московского Междуна-

родного салона инноваций и ин-

вестиций, двумя золотыми и тремя

серебряными медалями ежегодной

выставки-конгресса «Высокие тех-

нологии. Инновации. Инвестиции»,

золотой медалью «Европейское ка-

чество», золотой медалью, кубком

и дипломом 14-й Международной

специализированной выставки

«Белпромэнерго».

Институт активно сотруднича-

ет с научными организациями и

промышленными предприятиями

Беларуси, ближнего и дальнего за-

рубежья и осуществляет экспортные

поставки в страны ближнего и даль-

него зарубежья: Россию, Украину,

Литву, Китай, Респ. Корея, Индию,

Польшу, Иран, Турцию.

Марукович Е.И.,

директор ИТМ НАН Беларуси

212030, Б-Бирули, 11, Могилев,

Беларусь

Факс: +375-222-280149

Тел.: +375-222-279367

www.itm.by

E-mail: info@itm.by