Литейное производство 2011 № 1 январь

Подождите немного. Документ загружается.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО №1/2011

итье в песчаные формы

СПИСОК

ЛИТЕРАТУРЫ

свободная вода, и открываются базальные поверхности,

что способствует повышению его активности.

Выводы

• Применение НДПУ в композиции с ТО-бентонитом

позволяет повысить активность суспензии, приготовлен-

ной из механоактивированного КПФМ на основе бентони-

та, в зависимости от времени механоактивации, на 20%

Сведения об авторах

Григор Андрей Сергеевич – аспирант

Марков Василий Алексеевич – д-р т

ехн. наук, профессор

Антуфьев Юрий Николаевич – канд. техн. наук Алтайского государственного технического университета

им. И.И. Ползунова, г. Барнаул. Тел.: 8 (385-2) 36-85-27. E-mail: mitlp@rambler.ru, asgrigor84@mail.ru

1. Марков В.А., Григор А.С., Антуфьев Ю.Н. Экологические аспекты выбора углеродсо-

держащих материалов для формовочных смесей при литье чугуна // Литейное производство.

– 2010. – №1. – С. 27–30.

2. Кваша Ф.С., Туманова Л.П. Современные углеродсодержащие противопригарные

материалы для песчано-глинистых формовочных смесей. Состояние и перспективы // Литей-

ное производство. – 2003. – №10. – С. 20–24, – №11. – С. 26–30.

3. Евлампиев А.А., Чернышов Е.А., Королев А.В. Общие положения и рекомендации

при выборе процессов приготовления и составов формовочных смесей // Литейное произ-

водство. – 2005. – №8. – С. 10–13.

4. Райко О.Е., Кожеметьев А.П. и др. О применении противопригарных углеродсодер-

жащих добавок в чугунолитейном производстве ОАО АВТОВАЗ // Литейное производство.

– 2009. – №3. – С. 4–7.

5. Маляшов И.Н., Скарюкин Д.В. и др. Опыт применения противопригарных добавок

при производстве чугунных отливок // Литейное производство. – 2006. – №8. – С. 18–20.

6. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов; 2-е изд. пе-

рераб. и дополн. – Новосибирск: Наука, 1986. – 305 с.

– при механоактивации 150 с в случае ТО при 400°C и на

25% при механоактивации 150 с и ТО при 300°C, что ве-

дет к улучшению физико-механических свойств готовой

ПГС.

• Улучшить экологическую обстановку в литейном

цехе можно существенным уменьшением количества вы-

деляющихся вредных побочных продуктов.

ПОДПИСКА – 2011

по Объединенному каталогу «Пресса России»

На почте проводится подписная кампания на журналы

«Литейное производство»; «Металлургия машиностроения»;

«Литейное производство» + «Библиотечка литейщика»

по Объединенному каталогу Пресса России

«ПОДПИСКА-2011, первое полугодие» (год) по индексу/индексам

42306 (42422); 42207 (42423); 42208 (42440)

Условия оформления подписки (аннотация, индекс(ы), стоимость)

вы найдете в I томе каталога, на страницах, указанных

в Тематическом и Алфавитном указателях.

ТРЕБУЙТЕ ОБЪЕДИНЕННЫЙ КАТАЛОГ НА ПОЧТЕ!

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО№1/2011

итье в песчаные формы

Control of Ferroinclusions

in Molding Sand by Polycyclic

Magnetic Test-Separation

A.V. Sandulyak, A.A. Sandulyak, V.V. Samokhin, D.I. Svistunov,

V.A. Yershova

Аннотация

The Summary

О необходимости удаления ферровключений

из формовочных материалов

В оборотных формовочных смесях (ФС)

лит

ейного производства постоянно накапливаются фер-

ровключения. В основном, это – закристаллизовавшиеся

брызги металла, «периферийные» фрагменты отливок

(после выбивки форм, очистки отливок), элементы лит-

никовых систем и выбивных решеток, а также окалина,

продукты износа оборудования и пр.

При технологически обязательной регенерации этих

материалов, объемы которых в литейном производстве

УДК 621.742.55

А.В. Сандуляк, А.А. Сандуляк,

В.В. Самохин, Д.И. Свистунов,

В.А. Ершова (Московский

госу

дарственный технический

университет МАМИ)

Контроль ферровключений

в формовочной смеси

полицикличной магнитной

тест-сепарацией

весьма велики, существенная роль отводится их маг-

нитной сепарации (МС), как необходимой ступени

этой технологии, направленной на извлечение ферров-

ключений, а значит, на сохранение качества ФС, продле-

ние срока службы и увеличение кратности их использова-

ния. Она обязана способствовать решению ряда важных

задач.

Среди них, прежде всего, недопущение ухудшения

качества отливок и снижения надежности работы обо-

рудования, его долговечности (защита от вызываемых

ферровключениями поломок, отказов и выходов из строя

Показана неприемлемость существующей методики контроля Fe-содержащих

включений (ориентированной на получение только оксидов железа) в формо-

вочных материалах, с точки зрения оценки находящейся в них феррофракции

примесей, подлежащей извлечению магнитной сепарацией. Приведены резуль-

таты определения содержания таких включений в формовочной смеси методом

полицикличного магнитофореза с использованием опытного образца магнитного

сепаратора.

Ключевые слова

Ферровключения формовочных материалов, полицикличная сепарация, магнит-

ная сепарация, эффективность сепарации, концентрация ферропримесей.

It was shown an unacceptability of existing method of the control of ferroinclusions (focused

on data acquisition of especially iron oxide) in forming materials of foundry manufacture.

So, such method is unacceptable from the point of view of an estimation of magnet active

impurities. Results of definition of content such inclusions in a forming mixture by method

polycyclic magnetophoresis with use of pilot magnetic separator are given.

Key words

Ferroimpurities of forming materials, polycyclic separation, magnetic separator,

efficiency of separation, concentration of ferroimpurities.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО №1/2011

итье в песчаные формы

оборудования для цикличной переработки смесей: дро-

билок, мешалок и пр.).

Столь же существенно ресурсосбережение – эконо-

мия сырьевых компонентов смесей и сопутствующая

экономия средств, а также утилизация извлекаемых Fe-

содержащих включений – для последующего переплава.

В числе важнейших задач – охрана окружающей сре-

ды за счет сокращения объема направляемых в отвалы

отработанных материалов. Сопутствующий фактор при

этом – снижение затрат на содержание отвалов. Так, толь-

ко штрафные санкции за отходы и отвалы смеси доходят

до € 60…200 за 1 т.

Что же касается научно-технической проработки режи-

мов и устройств МС смесей, как звена их технологической

переработки, то работы в этом направлении практически

не развиваются, а соответствующие сообщения в печати

носят, преимущественно, описательный характер [1]. И

это, несмотря на значительный период использования

магнитных сепараторов в литейном производстве (в ос-

новном, заимствованных из имеющего свою специфику

магнитного обогащения полезных ископаемых [2]). Как

следствие, эффективность реализуемой в литейном про-

изводстве в настоящее время МС не отвечает современ-

ным (постоянно ужесточающимся) требованиям.

Между тем, прогресс в технике и технологии такой

сепарации возможен, прежде всего, при первоочеред-

ном решении проблем, принципиальных, с точки зрения

самой методологии получения необходимых опытных,

опытно-промышленных и эксплуатационных данных.

О контроле содержания ферровключений в ФС

В числе ключевых вопросов – потребность в контро-

ле концентрации ферровключений в ФС. Данные об их

онцентрации до и после сепарации должны выступать в

качестве базовых не только в промышленной практике, но

и в исследованиях режимов сепарации.

С этих позиций представляются дискуссионными явно

завышенные (больше похожие на рекламные) данные об

эффективности сепарации ФС, особенно, при отсутствии

соответствующих комментариев, что вызывает сомнение в

их достоверности и объективности. Почему?

Хотя методика контроля ферровключений в ФС пре-

дусматривается соответствующими ГОСТами [3, 4] (ори-

ентирована на определение оксидов железа), тем не ме-

нее, оговорено [3] присущее ей ограничение по концент-

рации, а именно «при массовой доле окиси железа менее

1…2%». Между тем, часто это среды с большей концен-

трацией – не только до 3…5%, но даже до 15…20% и

более, что затрудняет не только контроль концентрации

ферровключений, но и эффективность самой МС.

К тому же, появляются сомнения в правомочности

таких измерений, так как «тест» на принадлежность ана-

лизируемой среды к разрешенному диапазону концентра-

ции интересующей нас фракции не предусматривается.

Методики [3…5], сводящиеся к определению окси-

дов железа, не отвечают однозначно на вопрос о «пред-

ставительстве» именно феррофракции Fe-содержащих

примесей, активной, с точки зрения ее потенциального

выделения (удаления) магнитным полем сепаратора. Так,

Рис. 1. Опытная модель двухбарабанного магнитного сепаратора: а и б – внешний вид

(в том числе, в процессе эксплуатации, с хорошо видимым «сползающим» по боково-

му наклонному лотку осадком ферровключений), в – вид рабочей зоны между бараба-

нами (в отсутствие питательного бункера), г – схема сепаратора в режиме эксплуатации:

1 – частицы ФС, 2 – ферровключения, 3 – питательный бункер, 4 – вращаемый барабан,

5 – стационарная магнитная система, 6 – наклонный лоток для перемещения извлеченных

ферровключений; приемный бункер: 7 – осадка ферровключений, 8 – очищенной среды

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО№1/2011

итье в песчаные формы

феррофракция ФС содержит, прежде всего, включения

из стали и чугуна (то есть не оксиды типа Fe

, как это

нередко фигурирует в ряде характеристик). Что же ка-

сается оксидов железа, то, в свою очередь, они сильно

разнятся по магнитным свойствам. Так, у магнетита Fe

и маггемита γ-Fe

они выражены, а у гематита α-Fe

– почти нет (на два порядка ниже) [2].

Очевидно, что методика определения содержания

феррофракции в ФС и эффективность их МС прорабо-

тана недостаточно, чтобы достоверно судить об уровне

сепарации. А предназначенные для сред литейного про-

изводства методы контроля (оксидов железа) [3…5],

применительно к определению потенциальных возмож-

ностей, а также к конкретным опытным и эксплуатацион-

ным характеристикам МС, имеют к такому контролю лишь

отдаленное отношение.

Поэтому создание новых или совершенствование

существующих методик контроля ферровключений (не

просто Fe-содержащих, а именно магнитовосприимчи-

вых) – вопрос весьма актуальный. Рассмотрим возмож-

ность заимствования соответствующих подходов и реше-

ний из других производств.

Полиоперационный магнитофорез как возмож-

ный метод контроля ферровключений в ФС

При магнитном обогащении полезных ископаемых,

а т

акже в пищевой промышленности широко применяют

приемы неоднократного магнитофореза – с накоплением

осадка извлекаемых феррочастиц. А их концентрацию

определяют делением массы этого осадка (как бы пол-

ностью извлеченных феррочастиц) на объем и/или массу

подвергаемой анализу среды (руды, продуктов питания).

При соответствующем обосновании подобный подход

может найти применение и при анализе феррофракции

в ФС. При этом, учитывая выявленный в [6] недостаток

такого метода анализа [7…10], связанный с крайней ог-

раниченностью числа n операций-циклов магнитофореза

(наиболее часто n = 3 [9, 10]), целесообразно осущест-

влять повышенное число n этих операций-циклов, что

позволит обеспечить максимально полное извлечение

ферровключений (достижение исчезающе малых значе-

ний их остаточного содержания) [6], либо возможность

для функциональной экстраполяции пооперационных

масс извлекаемых ферровключений с последующим

расчетом их общей массы (включая остаточную) [6].

Такой подход был опробован в нашей работе много-

кратным пропусканием пробы ФС через опытную модель

двухбарабанного магнитного сепаратора (рис. 1), ис-

полняющего в этом случае (полицикличного извлечения

ферропримесей) роль магнитного анализатора.

В сепараторе магнитная система каждого из бараба-

нов (длиной 0,3 м и ∅ 204 мм, с возможностью изме-

нения проходного зазора b между барабанами от 8 до 25

мм и угловой скорости ω вращения от 10 до 30 об./мин)

состояла из полярно чередующихся рядов блоков посто-

янных магнитов Nd–Fe–B толщиной 20 мм и ∅ 25 мм.

Расстояние между блоками (из двух магнитов) в ряду и

Рис. 2. Характеристика индукции поля узла стационарной

магнитной системы барабана (1 – магнитный элемент, 2

и 3 – блок из двух и трех магнитных элементов) и под-

ковообразного магнита (4), используемого в пищевой

промышленности при лабораторном сканирующем магни-

тофорезе

Рис. 3. Поцикличные массы феррочастиц, извлеченные

из ФС опытным двухбарабанным МС-анализатором в

обычных (а) и полулогарифмических (б) координатах

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО №1/2011

итье в песчаные формы

между рядами 60 и 50 мм.

Характеристики индукции B поля магнита и блоков

магнитов показаны на рис. 2. Здесь же, для сравнения,

приведена соответствующая характеристика подковооб-

разного магнита, используемого при лабораторном маг-

нитофорезе.

Определение содержания ферровключений

полицикличной магнитной тест-сепарацией

Результаты исследований, заключавшихся в неод-

нокра

тном пропускании (цикличной сепарации, n = 6 цик-

лов) анализируемой ФС через МС (здесь b = 19 мм и ω

= 21 об./мин), представлены на рис. 3. Видно, что масса

m осадка феррочастиц, полученная после каждого из n

циклов сепарации (m

, m

… m

при n = 1, 2, 3…6,

соответственно), убывает вплоть до 5-го и 6-го циклов.

Суммарная же масса извлеченных феррочастиц: m

= m

+ m

+ … + m

= 351 г. В результате, концентрация

феррочастиц в исследуемой ФС массой 8 кг составляет

44 мг/кг (4,4%).

Располагая полученными значениями исходной кон-

центрации c

феррочастиц и их концентрации c после

сепарации, можно по известному выражению определить

эффективность ψ сепарации среды:

ψ = (c

– c)/c

= Δc/c

, ×100%

и затем преобразовать его к виду:

ψ = Δc/c

= m/m

где Δc – изменение концентрации феррочастиц в сре-

де до и после ее сепарации.

Эта формула удобна для случая, когда в опытах из-

меряют массу m осадка извлекаемых феррочастиц (при

известной, предварительно определяемой, исходной кон-

центрации c

феррочастиц и их массе m

Что касается полицикличной сепарации, то достигае-

мую после 1-го, 2-го, 3-го и т.д. циклов эффективность

сепарации (увеличивающуюся от цикла к циклу) можно

найти как:

= (c

– c

)/c

= Δc

= m

, ψ

= (c

– c

)/c

Δc

= (m

+ m

)/m

, ψ

= (c

– c

)/c

= Δc

+ m

)/m

и т.д.

Соответствующие (по мере увеличения числа циклов

n) значения эффективности приведены в таблице: на-

иболее результативен, разумеется, 1-й цикл (см. таблица

и рис. 3), когда магнитному захвату, преимущественно,

подвергаются сравнительно крупные феррочастицы.

Число циклов

123456

Эффективность

сепарации, %

70,2 91,4 95,4 97,7 98,8

→

100

Это подтверждают прямые данные микроскопии фер-

рочастиц (рис. 4, а, г) после 1-го и последнего циклов,

а также полученные на их основе количественно-долевые

гистограммы (рис. 4, б, д), где N

– количество феррочас-

тиц, фактические размеры δ которых находятся в преде-

Рис. 4. Информация о феррочастицах, извлеченных МС из ФС – после 1-го (а, б, в) и 6-го (г, д, е) циклов: фрагменты микро-

скопии (а, г), количественно-долевые (б, д) и объемно-долевые (в, е) гистограммы распределения частиц по размерам

б в

д е

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО№1/2011

итье в песчаные формы

Сведения об авторах

Сандуляк Александр Васильевич – д-р т

ехн.

наук, проф. кафедры «Экология и БЖД» Москов-

ского Государственного Технического Университета

МАМИ, тел.: (495) 723-52-44, a.sandulyak@mail.ru

Сандуляк Анна Александровна – канд. техн.

наук, доцент

Самохин Валерий Владимирович – соиска-

тель

Полисмакова Мария Николаевна – аспи-

рант

Свистунов Дмитрий Игоревич – соискатель

Ершов Дмитрий Викторович – соискатель

Ершова Вера Александровна – канд. техн.

наук, доцент v.ershova@mail.ru

Конторщиков А.В. – студент

Сандуляк Д.А. – студент

лах определенного интервала их возможных размеров, N

– общее число подвергнутых анализу таких частиц.

Из сопоставления этих гистограмм (рис. 4, б, д) виден

сдвиг влево (в область меньших δ) гистограммы, полу-

ченной для осадка феррочастиц после последнего цикла

(рис. 4, д), по сравнению с гистограммой для осадка фер-

рочастиц после 1-го цикла (рис. 4, б).

Еще более наглядно о наличии и последующем отсутс-

твии сравнительно крупных феррочастиц свидетельству-

ют объемно-долевые гистограммы (рис. 4, в, е). Они по-

лучены на основании предыдущих гистограмм (рис. 4, б,

д), но параметр представления здесь – оцениваемый со-

вокупный объем V

феррочастиц (уподобляемых шарам),

попавших в тот или иной интервал, в сравнении с общим

объемом V подвергнутых анализу феррочастиц.

1. Шишкин А.А., Шишкин

Д.А. Системы сепарации сме-

сей литейных цехов // Литейное

производство. – 2008. – №3.

– C. 21–25.

2. Кармазин В.В., Карма-

зин В.И. Магнитные и элект-

рические методы обогащения.

– М.: Недра, 1988. – 304 с.

3. ГОСТ 23409.2-78. Пески формовочные. Смеси

формовочные и стержневые. Метод определения окиси

железа.

4. ГОСТ 29234.7-91. Пески формовочные. Метод оп-

ределения оксида железа (III). Изд-во стандартов, 1992.

5. ГОСТ 3594.14-93. Глины формовочные огнеупор-

ные. Метод определения оксида железа (III). Изд-во стан-

дартов, 1994.

6. Сандуляк А.А., Полисмакова М.Н., Свистунов

Д.И. и др. Контроль ферропримесей пробными, «экстра-

СПИСОК

ЛИТЕРАТУРЫ

полируемыми» операциями магнитофореза // Известия

МГТУ «МАМИ». – 2010. – №1 (9). – C. 148–158.

7. А.с. СССР 300825. Прибор для выделения фер-

ропримесей из проб сыпучих продуктов / П.П. Тарутин,

Г.Л. Миров, Г.С. Хаби. – Опубл. 1971.

8. Пат. 2197529 RU. Устройство для определения

металломагнитных примесей в пищевых и кормовых сы-

пучих продуктах / А.И. Самбурский, З.А. Перминова, Н.А.

Пучкова, Н.Ю. Климова. – Опубл. 2003.

9. А.с. СССР 1319904. Магнитный анализатор / В.И.

Кармазин, В.В. Кармазин, В.Е. Шанаурин, И.М. Рожков.

– Опубл. 1987.

10. А.с. СССР 1461506. Магнитный анализатор /

И.М. Рожков, В.В. Кармазин. – Опубл. 1989.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО №1/2011

Мероприятия по литейному производству в 2011 году

11…13 февраля, IFEX 2011, 7-я Международная выставка оборудования и технологий

Индия, Chandigarh для литейной промышленности

15…17 марта, Международная специализированная выставка «Металлургия.

С.-Петербург Литейное дело»

23…25 марта, Международная специализированная выставка «Металлургия и

Узбекистан, металлообработка. Машиностроение – 2011»

Ташкент

12…14 апреля, Aluminium dubai 2011. 2-я Международная выставка по алюминию

О.А.Э., Дубай

17…20 мая, 19-я Международная специализированная выставка

Украина, «Машиностроение. Металлургия 2011»

Запорожье

17…21 мая, Aluminium two thousand 2011. 7-й Международный конгресс по

Италия, Болонья алюминию

19…21 мая, Metalriciclo and Recomat 2011. Международная выставка технологий

Италия, восстановления и рециклинга металлов и промышленных материалов

Брешия

23…26 мая, Международные выставки «Металлургия – Литмаш»,

Москва «Трубы России», «Алюминий/Цветмет»

03…07 июня, ICAA 13 Pittsburg 2011, 13-я Международная конференция и выставка

США, Питт

сбург по алюминиевым сплавам

15…17 июня, 6-я Международная выставка Rosmould

Москва

19…25 июня, Ti-EXPO 2011. 12-я международная выставка по титану и всемирная

Китай, Пекин конференция Ti-2011

27 июня…01 июля, ECCC 2011 (7th European Continuous Casting Conference). 7-я Европейская

Германия, конференция и выставка по технологиям непрерывного литья

Дюссельдорф

28 июня…02 июля, GIFA 2011. Международная выставка литейных технологий,

Германия оборудования и материалов

Дюссельдорф

28 июня…02 июля, Newcast 2011. 3-я Международная выставка точного литья и отливок

Германия,

Дюссельдорф

20…23 сентября, Международная выставка «Машиностроение. Металлургия.

Москва Металлообработка - 2011»

18…21 октября, 6-я Международная выставка литейной продукции «ЛитЭкс-2011»

Украина,

Днепропетровск

15…18 ноября, 17-я Международная выставка «Металл-Экспо - 2011»

Москва

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО№1/2011

пециальные способы литья

Аннотация

The Summary

С 1970 г. специалисты ОАО «УралНИТИ» изучают и

совершенствуют такие перспективные техпроцессы изго-

товления отливок из Al- и Mg-сплавов как литье:

• под низким давлением (ЛНД) в атмос-

ферных условиях;

• ЛНД в вакуумированную форму (ВФ);

• с противодавлением (ЛПрД);

• вакуумным всасыванием (ЛВВ).

Все перечисленные процессы объединяет наличие

давления, создаваемого воздухом или инертным газом,

между поверхностью жидкого металла в тигле и полостью

литейной формы, вследствие чего жидкий металл вы-

тесняется из тигля и через металлопровод поднимается,

заполняя полость формы.

Создание перепада давления, значительно большего,

чем требуется для заполнения формы, создает избыточ-

УДК 621.74.043

А.Г. Меркушев,

М.В. Быстров

(ОАО «УралНИТИ»,

г. Екатеринбург)

A.G. Merkushev, M.V. Bystrov

Получение качественных

алюминиевых отливок

с использованием давлением

ное давление на поверхность жидкого металла в тигле,

что позволяет значительно улучшить питание отливки во

время ее кристаллизации. В конечном счете, это приводит

к повышению плотности отливок (1 балл по шкале ВИАМ)

и улучшению их механических свойств. Несмотря на об-

щность этих способов литья, они различаются величиной

давления, воздействующего на расплав в период крис-

таллизации отливки.

ЛНД в атмосферных условиях

Суть процесса в том, что на расплав, находящийся

в г

ерметичном тигле, воздействует избыточное давле-

ние, и он по металлопроводу поднимается и заполняет

форму. После необходимой выдержки для кристал-

лизации давление сбрасывается, расплав сливается

обратно в тигель, форма раскрывается и отливка из-

В статье рассмотрены четыре способа литья под низким давлением; результа-

ты механических испытаний Al-отливок по всем способам сведены в таблицу.

По результатам испытаний сделаны выводы.

Ключевые слова

Атмосферное давление, избыточное давление, литье под низким давлением в

атмосферных условиях, литье под низким давлением в вакуумированную фор-

му, литье с противодавлением, литье вакуумным всасыванием, автоматизация

процесса.

Production of High-Quality

Aluminium Castings

by Low-Pressure Casting

In article are considered 4 types of low-pressure casting are described; results

of mechanical testing of castings for all methods are summarized in a table.

Conclusions have been made from the test results.

Key words

Atmospheric pressure, excessive pressure, low-pressure casting under atmospheric

conditions, low-pressure Al-casting into an evacuated mold, counterpressure

casting, vacuum suction casting, process automation.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО №1/2011

пециальные способы литья

влекается. При этом способе герметизируется только

тигель с жидким металлом. Воздух из формы выходит

через толкатели и по разъему формы. Схема процесса

показана на рис. 1.

ЛНД в вакуумированную форму

При этом способе как форма, так и тигель с жидким

ме

таллом герметизированы. Суть процесса в том, что

перед заливкой формы металлом из полости кожуха, где

находится литейная форма, из пространства над повер-

хностью расплава отсасывается воздух и создается оди-

наковое разряжение. Затем над поверхностью металла

создается избыточное давление, и жидкий металл запол-

няет форму. Процесс аналогичен ЛНД, но здесь можно

создать избыточное давление в период затвердевания

отливки в пределах 1,2…1,6 атм. Схема представлена на

рис. 2.

Рис. 4. Схема ЛВВ: а – начало процесса, р

= 1 атм;

б – заполнение формы, р

-р

, р

< 1 атм

Рис. 1. Схема процесса ЛНД: а – начало процесса, р

= 1 атм; б – заполнение формы, р

> 1 атм: 1 – тигель,

2 – металлопровод, 3 – станина, 4, 5 – нижняя и верх-

няя половина формы

Рис. 2. ЛНД в ВФ: а – начало процесса, р

< 1 атм, б

– заполнение формы, р

-р

, р

< 1 атм; 1…5 – по рис. 1

Рис. 3. Схема ЛПрД: а – начало процесса, р

= 4…10

атм; б – заполнение формы, 1 < р

-р

> 0, р

> 1 атм;

1…5 – по рис. 1

Литье с противодавлением

Герметизированы форма и тигель с жидким металлом.

Суть процесса в т

ом, что в полости тигля под уровнем рас-

плава создается избыточное давление, под воздействием

которого металл по металлопроводу поднимается в фор-

му. После заполнения в полость тигля и кожух автомати-

чески подается одинаковое избыточное давление, которое

воздействует на отливку в период ее затвердевания.

Перепад давления меньше, чем при ЛНД. Но, если от-

ливка имеет утолщенные места сверху и снизу, соединен-

ные между собой стенкой, которая быстро «перемерзает»,

этот способ дает возможность создать избыточное давле-

ние на отливку в верхней части формы, необходимое для

получения качественной отливки. Схема на рис. 3.

Литье вакуумным всасыванием

При этом методе требуется лишь герметизация кожу-

ха (лит

ейной формы). Суть процесса в том, что в герме-