Лекції - Управління якістю. Часть 2

Подождите немного. Документ загружается.

Зміст

Класичні та нові методи управління якістю 4

1. Класичні методи управління якістю 4

1.1. 14 принципів Лемінга 4

1.2. Коло Лемінга 7

1.3. Трилогія Джурана 9

1.4. технічне проектування якості (7 принципів Тагучі) 10

2. Нові методи менеджменту якості 11

2.1. Метод «точно в термін» (метод Камбана) 12

2.2. Принцип побудови системи за методом «точно в термін»

Якість у системі японського керування 15

1. Японська школа керування – середовище формування

управління якістю 15

2. Загально фірмова система управління якістю 18

3. Гуртки якості 21

Національні і міжнародні премії за якість 25

1. Основні поняття про премії за якість 25

2. Порядок проведення національних і міжнародних премій за

якість 27

3. Моделі американської і європейської премії за якість 28

4. Європейська премія за якість 30

Рекомендована література 38

КЛАСИЧНІ ТА НОВІ МЕТОДИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ

1. Класичні методи управління якістю.

Основоположниками управління якістю та розроблювачами

його класичних методів є американські вчені Демінг, Джуран,

Фейтенбаум. Вони працювали в Японії і створили першу наукову

школу управління якісно. Представники цієї школи, японські вчені

Ішикава, Тагучі та ін., внесли вагомий вклад у розвиток методів

планування якості і статистичного аналізу. Класичні методи

управління якістю базуються на технічних підходах (широке

використання статистичних методів обробки інформації, фізичних

метолів контролю якості та ін.) і широкому застосуванню методів

керування. Сучасні метоли управління якістю відрізняються

соціальною спрямованістю и широкому змісті. Сучасні методи

найбільш повно відбиті в концепції „загального управління якістю".

1.1. 14 принципів Лемінга.

Ім'ям Едварда Демінга названа одна з найбільш престижних

міжнародних премій - японська премія якості. Премією Демінга

нагороджують фахівців, що внесли найбільш вагомий внесок у

розробку теоретичних основ і практику застосування метолів

управління якістю. Практичні премії Демінга присуджують

підприємствам, що лідирують у сфері застосування методів

управління якістю. Демінг одним і перших звернув увагу на

організаційні аспекти управління якістю, роль вищого керівництва й

управлінські аспекти забезпечення якості Дослідження і методичні

розробки Лемінга покладені в основу сучасної концепції управління

якістю. Нинішню лідируючу позицію японських фірм у сфері якості

вважають заслугою Демінга.

Демінг сформулював 14 основних принципів для керівників

підприємств:

1. Ставити метою постійне поліпшення якості продукції і

підвищення продуктивності праці.

2. Вимагати неприпустимості помилок (затримки у

відвантаженні, дефектної сировини, непрофесійної роботи).

3. „Вбудовувати" якість у продукт із метою виключення

необхідності масового контролю.

4. Оцінювати постачальника не тільки з погляду ціни;

прагнути до встановлення з ним довгострокових зв'язків.

5. Знижувати витрати за рахунок підвищення якості продукції і

продуктивності праці.

6. Постійно підвищувати кваліфікацію співробітників.

7. Запроваджувати нові методи контролю, які спонукають

співробітників працювати краще.

8. Розряджати напруженість, яка сковує співробітників, в

інтересах підвищення продуктивності праці.

9. Руйнувати перешкоди між різними підрозділами

підприємства і застосовувати психологічні підходи при вирішенні

проблем.

10. Не вимагати від співробітників такої продуктивності праці,

яка не може бути забезпечена наявними засобами виробництва.

11. Скасовувати кількісні норми. Застосовувати статистичні

методи для постійного підвищення якості продукції і продуктивності

праці.

12. Підтримувати задоволення співробітників результатами

праці.

13. Забезпечувати можливість підвищення кваліфікації

співробітників відповідно до вимог прогресу.

14. Вносити у свідомість вищого керівництва відповідальність

за якість.

Для реалізації цих досить просто сформульованих принципів

на підприємстві необхідно розробити і впровадити комплекс складних

заходів.

Приклад того, як на підприємстві можуть бути реалізовані 14

принципів Демінга.

1. Постійне поліпшення якості продукції. У комплексі заходів

може бути щорічний перегляд і підвищення вимог діючих стандартів,

удосконалювання процесів і відновлення технологій.

2. Філософія неприпустимості помилок. Упровадження

системи "нуль дефектів". Основний принцип такої системи –

повернення на дороблення всієї партії продукції, у якій шляхом

вибіркової перевірки були виявлені дефекти.

3. «Вбудовування» якості в продукт. Розробка методик

забезпечення якості на всіх етапах життєвого циклу продукції.

Контроль виконання таких методик.

4. Оцінка постачальника не тільки з погляду ціни. Розробка

методик оцінки постачальника, ведення реєстру даних про

постачальників і результати контролю й іспитів закупленої продукції.

5. Зниження витрат за рахунок підвищення якості продукції і

продуктивності праці. Введення інформаційної системи реєстрації

збитків через невідповідності у процесі виробництва і низької якості

продукції. Аналіз за допомогою такої системи економічного ефекту

діяльності у сфері якості.

6. Постійне підвищення кваліфікації співробітників.

Упровадження програм щорічного навчання й атестації співробітників

8. Розрядження напруженості з метою підвищення

продуктивності праці. До факторів що знижують напруженість,

відносяться інтер’єр виробничих приміщень, обстановка на робочому

місці, елементи культури виробничих відносин. Керівник

підприємства може залучити до устаткування приміщень професійних

дизайнерів, включити в штат психолога консультанта.

9. Руйнування перешкод між різними підрозділами

підприємства і застосування психологічних підходів при рішенні

проблем. Залучення професійної організації для оптимізації структури

підприємства і розробки системи гнучкого реагування на скарги і

пропозиції співробітників.

10. Неприпустимість вимоги від співробітників такої

продуктивності праці, що не може бути забезпечена наявними

засобами виробництва. Залучення професійних організація для

нормування трудової діяльності.

11. Застосування статистичних методів для постійного

підвищення якості продукції і продуктивності праці. Уведення

системи статистичної обробки інформації.

12. Підтримка задоволення співробітників результатами

праці. Розробка системи матеріального і морального стимулювання.

Таку систему необхідно постійно оптимізувати за допомогою

регулярного вивчення думки співробітників.

13. Забезпечення можливості підвищення кваліфікації

співробітників відповідно до вимог прогресу. Включення в річний

план курсів, семінарів, стажувань.

14. Внесення у свідомість вищого керівництва

відповідальності за якість. Регулярне навчання якості керівників

вищого рівня.

1.2. Коло Демінга

Коло Лемінга є моделлю постійного поліпшення якості (рис.1).

Відповідно до цієї моделі будь-яка діяльність може бути розділена на

етапи.

Рис.1 Коло Демінга.

Планування.

На першому етапі кола Демінга керівник повинний визначити,

чого він хоче досягти, що для цього необхідно змінити і як це

потрібно зробити.

Виконання.

На цьому етапі виконується запланований процес.

Контроль.

Після виконання наміченого необхідно порівняти заплановані

показники з досягнутими й установити різницю між бажаним і

дійсним.

Коректуючі дії.

Після встановлення різниці між бажаним і дійсним керівник

аналізує причини невідповідностей. Встановивши причини, вживають

заходів щодо їх усуненню. У разі позитивної оцінки результатів

процедура повинна бути внесена в нормативну документацію на рівні

внутрішнього стандарту підприємства.

Отже, планування => здійснення => контроль => коректуючі

дії утворюють круговий цикл керування. Результати (позитивні та

негативні) враховуються при наступному плануванні.

Управління якістю — складова частина загального керування.

Тому етапи циклу Демінга (планування => здійснення => контроль =>

коректуючі дії ) є також функціями управління якістю.

Функція планування є аналізом і обліком результатів

вивчення ринків, ринкової інформації, коефіцієнта ефективності

капітальних витрат, технічного рівня підприємства, ефективності

контролю, очікуваної реалізації, передбачуваній собівартості і т.д.

Планування передбачає визначення очікуваного рівня якості

продукції. Якість продукції при цьому повинна бути виражена в

цифрових характеристиках, установлених нормативами, технічними

умовами й іншою технічною документацією.

Функція виконання є реалізацією запроектованої якості в

готову продукцію. Вона передбачає конструкторське і технологічне

проектування, визначення типу використовуваного устаткування, а

також методів роботи,

методів і методик контролю. Крім того, функція виконання

передбачає навчання і стажування виконавців робіт. Усе це в

комплексі здійснюється з метою збереження відповідності продукції

технічним умовам і дотримання встановлених термінів.

Функція контролю є контролем якості процесів, матеріалів і

готової продукції для забезпечення їхньої відповідності заданим

характеристикам. Після надходження товару на ринок функція

контролю реалізується з метою визначення реакції ринку на

запропонований товар. Залежно від можливості неможливості

реалізувати товари відповідно до плану збуту можна скласти висновок

про задані і необхідні характеристики їхньої якості.

Функція коректуючих дій має на увазі вживання заходів по

реалізації продукції і проведення заходів щодо технічного

обслуговування (сервісу). Крім того, до неї відносяться аналіз

інформації про якість реалізованого на ринку товару, виявлення

можливостей поліпшення його якості, вивчення думки споживачів про

якість товару для внесення необхідних змін у процес виробництва.

Інформація про якість реалізованого товару враховується у разі

наступного його проектування.

1.3. Трилогія Джурана

Джозеф Джуран так само, як і Едвард Демінг, є одним з

основоположників менеджменту якості. Написана ним монографія

„Трилогія якості" є основою сучасної концепції менеджменту якості.

Джуран організував мережу навчальних курсів у Японії для

директорів, провідних інженерів і керівників виробництв із питань

якості. Він активно пропагував застосування статистичних підходів в

організації, виробництва. За концепцією Джурана, якістю можна

керувати за допомогою трьох процесів (рис.2).

Рис.2 Трилогія Джурана

Планування якості. Планування покликане встановити і

документально оформити необхідні характеристики продукції і

процесів.

Регулювання якості. Регулювання містить у собі процеси

контролю й оперативного втручання в процеси. Регулювання якості

спрямоване на виправлення встановлених відхилень від необхідних

характеристик і нагромадження інформації для поліпшення якості.

Поліпшення якості. Поліпшення якості укладається в рішенні

проблем, постійному підвищенні ефективності виробництва.

Результатом є скорочення витрат у разі такого рівня обслуговування,

що задовольняє покупця.

Основні елементи системи Джурана:

 спрямованість на задоволення інтересів споживачів;

 система контролю якості;

 оптимізація виробничих процесів з метою поліпшення

якості.

1.4. Технічне проектування якості (7 принципів Тагучі)

Японський вчений в галузі статистики Тагучі (нагороджений

премією Демінга) першим застосував процес поліпшення якості при

плануванні продукції, так зване невиробниче регулювання якості.

Цей підхід маг три складові:

 системне проектування;

 проектування параметрів;

 проектування припустимих відхилень.

Тагучі розробив 7 основних принципів виробничого

регулювання якості:

1. Однією з характеристик, що визначають якість готової

продукції, є витрати суспільства, пов'язані з використанням такої

продукції.

2. Необхідно постійне підвищення якості продукції та

зниження витрат на її виготовлення.

3. Постійне прагнення до зниження коливань вартості

продукції.

4. Рівень суспільних утрат через коливання виконавчої

здатності пропорційний квадрату різниці між реальним показником

виконавчої здатності та її номінальним значенням.

5. Планування продукції і процесів, що істотно впливають на

якість продукції і виробничі витрати на неї.

6. Прагнення до зменшення коливань якості продукції при

відповідному зменшенні нелінійних ефектів, що впливають на

параметри продукту і/чи процесу й ускладнюючих виконання

запропонованих показників якості продукту.

7. Встановлення за допомогою методів статистичного

регулювання параметрів продукту і/чи процесу таким чином, щоб

зменшити коливання виконавчої здатності.

2. Нові методи менеджменту якості.

Найбільш поширені такі нові методи менеджменту якості:

 „безупинне поліпшення" (метод Кайзена);

 „точно в термін" (метод Канбана);

 „загальне керування продуктивністю".

Базові положення і найбільш істотні елементи цих методів

досить схожі з класичними методами. У нових і класичних методах

загальним є:

 першорядність ролі і відповідальності керівництва;

 пряма орієнтація на замовника;

 орієнтація на безпомилкове виробництво;

 керування процесами;

 механізми мотивації, підготовки співробітників.

Нові методи менеджменту якості мають багато загального в

структурі та методології. Це дозволяє розглядати їх не як деякі

роздільні частини, а як варіанти загального управлінського підходу.

Багато хто з них є частиною методології „загального управління

якістю".

Однак існують принципові розходження між новими і

класичними методами управління якістю.

Перше полягає в тому, що управління якістю сьогодні

передбачає комплексне застосування існуючих технічних,

організаційних, управлінських і інших спеціальних методів, у той час

як традиційно застосовувався послідовний набір спеціальних методів.

Друге розходження полягає в тому, що старі методи

побудовані в основному за принципом організації сьогодення на

підставі аналізу минулого, а в нових підходах зроблений акцент на

організації сьогодення на основі представлень про ідеальне майбутнє.

2.1. Метод „точно в термін"

(Jost In Time, чи метод Канбана)

Ціль виробничої системи, побудованої за методом „точно в

термін" — гнучка перебудова виробництва при зміні попиту. Метод

„точно в термін" являє собою інформаційну систему, що забезпечує

оперативне регулювання кількості зробленої продукції на кожній

стадії виробництва.

Метод „точно в термін" застосовується у різних сферах, але

найбільш наочним прикладом є велике конвеєрне виробництво.