упаковка производится либо в мелкую тару, либо насыпью в крупную
тару (короба, ящики).
Технологическая схема представлена на рисунке 8.
Через приёмный щиток 1, мука поступает с помощью пневмотранспорта в
бункер бестарного хранения 2. Из бункера мука подаётся в циклон-
разгрузитель 3, из него в центробежный просеиватель 4. Просеянная и очищен-
ная от металломагнитной примеси мука подаётся в производственный бункер 5.
В макаронный пресс 8 ленточным дозатором 6 подаётся мука и карман-
ным дозатором 7 вода. Замес осуществляется в тестомесильной камере пресса,
которая состоит из одного или нескольких отделений. Из последнего отделения
тесто поступает в приёмное отверстие шнековой камеры, где подвергается ин-
тенсивной обработке и уплотняется, образуя однородную массу. Перед матри-
цей тесто проходит камеру вакуумирования для наиболее полного извлечения
микрокапель воздуха. Выпрессовывание производится через матрицу. Заготов-
ки свешиваются из отверстий длинными прядями и принимаются саморазвесом
9, с помощью которого они ровными рядами развешиваются на металлические
бостуны и продвигаются в камеру предварительной сушки 10, где высушива-
ются до влажности 20 %. После этого заготовки отдыхают в промежуточной
зоне 11, а затем направляются в камеру окончательной сушки 12, где высуши-
ваются до определённой влажности по ГОСТ.
Рисунок 8 - Аппаратурно-технологическая схема производства макаронных изделий
После сушки горячие изделия имеют различную влажность как по длине,
так и по сечению, поэтому в целях предохранения изделий от растрескивания
их выдерживают в шкафах накопителях-стабилизаторах 13. В них изделия по-
степенно охлаждаются и происходит выравнивание влажности по всему изде-
лию.
Охлажденные изделия поступают на фасовочный автомат 14, коробки с
изделиями укладываются в контейнер 15.