Лекции по Внутрифирменному планированию

Подождите немного. Документ загружается.

Сборочный цех

1. План выпуска 15000

2. Изменение задела – 100

3. План запуска 15000 – 100 = 14900

Механический цех

1. План выпуска 14900

2. Изменение задела + 200

3. План запуска 14900 + 200 = 15100

Кузнечный цех

1. План выпуска 15100

2. Изменени5е задела – 30

3. План запуска 15100 – 30 = 15070

Литейный цех

1. План выпуска 15100

2. Изменение задела – 50

3. Восполнение брака 15100*3% = 453

4. План запуска 15100 – 50 + 453 = 15503

Исходя из цеховых планов выпуска продукции определяется производственное задание для

отдельных участков и рабочих мест. Для этого сначала производится расшифровка цехового задания в

подетальном разрезе. Затем на основе выборки заданий по деталям, закрепленными за

соответствующим участками, составляется план производства этих деталей для конкретных участков и

рабочих мест, исходя из применяемости данной детали в изделии и ее имеющихся запасов.

Тема 3. Планирование технического развития производства (инновационный план фирмы)

1. Задачи и порядок разработки инновационного плана.

2. Расчет экономической эффективности инноваций и ее отражение в плане предприятия.

3. Планирование технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции.

1.Задачи и порядок разработки инновационного плана.

В современных условиях добиться устойчивого положения на рынке может только та фирма, которая

на деле перешла на инновационный путь развития. Поэтому важнейшим разделом комплексного плана

развития каждого предприятия должен быть инновационный план. Этот план составляется на основе заданий

стратегического плана и содержит перечень инноваций планируемых к внедрению на предприятии. Каждая

инновация содержит расчет экономического эффекта и другие показатели, характеризующие ее

прогрессивность.

При этом инновациями являются любые технические, организационные, экономические и

управленческие изменения, отличные от существующей практики на данном предприятии.

К объектам инноваций относятся:

1. Продукция (виды, качество),

2. Материалы,

3. Средства производства,

4. Технологические процессы,

5. Развитие личности,

6. Социальная сфера.

Разработка инновационного плана основывается на использовании следующей информации:

1. Стратегический план фирмы.

2. Результаты законченных НИОКР (собственных, своей отрасли, иной отрасли).

3. Намечаемые финансовые и материально-технические ресурсы, направляемые в сферу

инноваций.

4. Лицензии, патенты, рационализаторские предложения.

5. Данные научно-технической информации.

6. Требования потребителей к улучшению параметров выпускаемой продукции.

7. Задания по снятию с производства устаревших изделий.

В инновационный план фирмы включаются предложения и проекты после их всесторонней оценки.

Эта оценка осуществляется по целой группе критериев, к которым относятся:

 Соответствие целям фирмы, ее стратегии, политике и ценностям.

 Рыночные критерии (емкость рынка, вероятность коммерческого успеха, позиция в конкурентной борьбе,

оценка стартовых затрат).

 Научно-технические критерии (вероятность технического успеха, патентная чистота, воздействие на

другие проекты на данной фирме).

 Финансовые критерии (стоимость НИОКР, вложения в производство и маркетинг, время достижения

точки безубыточности, ожидаемая норма прибыли).

 Производственные критерии (соответствие имеющимся мощностям, наличие производственного

персонала, издержки производства, добавленная стоимость).

 Внешние и экологические критерии (возможные вредные воздействия на окружающую среду, воздействие

на уровень занятости, текущее и перспективное законодательство).

Структура инновационного плана на каждой фирме может быть различной, однако, в наиболее

развернутом виде этот план включает в себя следующие разделы:

1. НИОКР.

2. Создание, освоение новых и повышение качества выпускаемых видов

продукции, услуг.

3. Внедрение прогрессивной технологии.

4. Совершенствование организации производства, труда и управления.

5. Целевые мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии.

2.Расчет экономической эффективности инноваций и ее отражение в плане предприятия.

Для экономистов при разработке плана инноваций главным является расчет экономического эффекта

предлагаемых для внедрения мероприятий.

Под экономическим эффектом понимается полезный результат мероприятия. Он может быть

выражен:

1.приростом прибыли,

2.снижением себестоимости выпускаемой продукции,

3. повышением производительности труда,

4. уменьшением расхода материальных ресурсов.

При расчете экономического эффекта инноваций нужно руководствоваться тремя нормативными

документами:

*Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в

народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений (1977).

Главным показателем в этой методике является годовой народно-хозяйственный эффект новой техники,

который определяется по разнице приведенных затрат:

= [(C

+ E

*К

) – (С

+ Е

*К

)]*Q

и С

– себестоимость единицы продукции, произведенной с помощью базовой и новой техники.

и К

– удельные капитальные вложения в производственные фонды при базовом и новом варианте

производства продукции

– нормативный коэффициент эффективности капиталовложений в новую технику.

Однако, для предприятий наибольшее значение имеет не народнохозяйственный эффект

нововведения, а локальный эффект новой техники. Показателями этого локального эффекта

выступают прирост прибыли, если имеют место продуктовые нововведения (инновации), и снижение

себестоимости выпускаемой продукции, если НТП заключается в совершенствовании технологии

выпуска ранее освоенной продукции. При этом прирост прибыли определяется следующим образом:

∆П

= (Ц

– C

)*Q

– (Ц

– C

)*Q

– оптовая цена предприятия и себестоимость производства единицы новой продукции в t-ом

планируемом году

и C

– оптовая цена предприятия и себестоимость производства единицы заменяемой продукции в году,

предшествующем внедрению новой техники

Планируемое снижение себестоимости продукции в результате внедрения нововведений рассчитывается

следующим образом:

∆С

= (C

– C

)*Q

и C

– себестоимость единицы продукции в t-ом планируемом году и в году, предшествующем внедрению

новой техники

– объем производства новой продукции в t-ом планируемом году в натуральных единицах.

*Вторым нормативным документом для расчета эффективности инноваций является Методические

рекомендации по комплексной оценке мероприятий, направленных на ускорение НТП (1988).

Эти рекомендации применяются в качестве обязательных при технико-экономическом обосновании

(ТЭО) мероприятий, реализуемых через систему государственных заказов, а также при обосновании цен на

новую продукцию производственно-технического назначения. Расчеты экономического эффекта,

выполненные по этим рекомендациям могут быть использованы предприятиями и организациями при

установлении цен на научно-техническую продукцию.

Расчет экономического эффекта по этим рекомендациям производится за весь расчетный

период, который включает в себя время проведения НИОКР, время опытного и серийного

производства, а также период эффективного использования результатов нововведения в народном

хозяйстве.

Величина экономического эффекта определяется:

= Р

- З

– стоимостная оценка результатов осуществления нововведения за расчетный период

– стоимостная оценка затрат на осуществление нововведения за расчетный период

*Третьим методическим документом, который нужно использовать при планировании инноваций, является

Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (1999)

Главным показателем экономической эффективности в этих рекомендациях выступает показатель чистого

дисконтированного дохода. Этот доход определяется как сумма текущих эффектов, приведенная к

начальному периоду (году, кварталу, месяцу) или как превышение интегральных результатов над

интегральными затратами:

PЧДД

)1(











Вторым показателем эффективности инвестиционных проектов является индекс доходности. Он

представляет собой отношение чистого дисконтированного дохода к величине дисконтированных

капитальных вложений (дисконтированной стоимости инвестиций).

Третьим показателем, который рассчитывается в данных методических рекомендациях, является

показатель внутренней нормы доходности. Этот показатель представляет собой ту норму дисконта (Е

), при

которой величина чистого дисконтированного дохода (интегрального эффекта) равна нулю.

Для увязки плана инноваций с другими разделами комплексного плана предприятия нужно провести

расчеты по определению влияния внедрения новой техники на основные показатели, характеризующие

развитие и повышение эффективности производства. К числу этих показателей относятся:

В производственной программе фирмы:

 Рост объема производства важнейших видов продукции в натуральном выражении

 Рост объема производства высокоточной продукции, соответствующей или превосходящей

лучшие мировые достижения

Далее эффективность внедрения нововведений (инноваций) отражается в плане по труду. Здесь

рассчитывается такой показатель, как повышение производительности труда за счет внедрения новой

техники:

%100)1:(









ТП

ЧЧ

ТП

- объем товарной продукции предприятия и среднесписочная численность персонала основной

деятельности в году, предшествующем внедрению новой техники





- планируемое уменьшение численности персонала основной деятельности в t-ом году, который в

свою очередь определяется по формуле:

)( 









- затраты труда на единицу продукции до внедрения новой техники и в t-ом планируемом году

- объем производства продукции с помощью новой техники в t-ом планируемом году

полезный фонд рабочего времени одного рабочего в t-ом планируемом году

Планируемая экономия на инвестициях вследствие внедрения инноваций определяется следующим образом:

)( QKy

KyK 

- удельные капитальные вложения при базовой и новой технике

- годовые объемы продукции, производимые с помощью базовой и новой техники в натуральных

единицах

3.Планирование технико-экономического уровня производства

При разработке инновационного плана фирмы нужно обеспечить повышение планово-экономического

уровня производства всего предприятия.

Под технико-экономическим уровнем производства понимается степень технического развития

вещественных элементов производства, т.е средств производства и технологических процессов, уровень

прогрессивности организационных форм и методов хозяйствования, а также экономическая оценка

эффективности использования потенциальных возможностей производства в процессе его функционирования.

Оценка достигнутого технико-экономического уровня производства и планирование его повышения

производится по системе показателей, которая включает в себя следующие группы:

1. Техническая оснащенность производства и труда. В эту группу включается ряд показателей:

А) фондовооруженность труда=

смененаибврабоснчисл

фондовпроизвоснстьстваясреднегодо

_____

____ 

Б) электровооруженность труда= =

рабочихьчисленносточнаясреднеспис

энергииэпотреблвоко

/__

В) наличие и удельный вес в стоимости основных производственных фондов комплексно-

механизированных цехов, участков, производств, наличие и удельный вес автоматических линий, роботов

и манипуляторов

Г) степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом

Д) занятость рабочих ручным и тяжелым физическим трудом.

2. Технико-экономический уровень оборудования:

А) количество и удельный вес прогрессивного и устаревшего оборудования

Б) коэффициент сменности оборудования

В) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

3. Технический уровень и качество применяемых сырья, материалов, полуфабрикатов:

А) удельный вес прогрессивных видов сырья, материалов, полуфабрикатов в их общем объеме

4. Прогрессивность технологических процессов:

А)удельный вес прогрессивных технологических процессов в общей технологии производства (по числу

процессов или по объему товарной продукции).

5. Технический уровень и качество продукции

А) Объем производства и удельный вес продукции, освоенной на предприятии впервые.

Б) Объем производства и удельный вес продукции превосходящей по своему уровню показатели изделий

такого же назначения (в стране или в мире).

В) объем производства и удельный вес устаревшей продукции, подлежащей снятию с производства.

6. Уровень организации производства:

А) уровень специализации производства, т.е. удельный вес профильной продукции в общем объеме

товарной продукции

Б) Уровень кооперирования производства, т.е. удельный вес заготовок, полуфабрикатов, комплектующих

изделии, получаемых со стороны в полной себестоимости товарной продукции.

7. Эффективность использования ресурсов:

А) Удельная материалоемкость продукции, т.е. расход основных видов сырья, материалов, топлива,

энергии на единицу продукции в натуральном выражении или на 1000 рублей товарной продукции.

Б) Фондоотдача =

фондовтвенныхпроиизводсоснстоимостьваясреднегодо

продукциитоварнойобъем

____

В) Производительность труда =

работниковьчисленносточнаясреднеспис

продукциитоварнойобъем

Г) Затраты на 1 рубль товарной продукции по полной себестоимости в рублях =

продукциитоварнойобъем

продукциитоварнойстьсебестоимополная

___

Д) Рентабельность производства = =

средствобматифондовпроизвоснстьстсреднегод

прибыльчистаяобщая

________

_)(



На отдельных предприятиях рассчитывается, и анализируются специфические показатели технико-

экономического уровня производства, отражающие особенности конкретных видов производств и продукции

(нефтепереработка, марки цемента и т.д.)

Т 4. Разработка плана капитальных вложений и капитального строительства (2-21)

1. Основные задачи и состав плана КВ и КС (инвестиционного плана фирмы)

2. Планирование объема и структуры капитальных вложений

3. Планирование ввода в действие объектов капитального строительства

1. Основные задачи и состав плана КВ и КС (инвестиционного плана) фирмы

Развитие каждого предприятия и экономики в целом зависит от отлаженного инвестиционного

проекта, который, в свою очередь, определяется инвестиционным климатом конкретной страны.

Под инвестициями понимаются денежные средства, любое другое имущество в объекты

инвестиционной деятельности с целью получения прибыли или достижения другого полезного результата.

Обычно различают финансовые (спекулятивные) инвестиции и реальные инвестиции.

Финансовые инвестиции состоят в приобретении ценных бумаг и объектов тезаврации. К объектам

финансовых инвестиций относятся объекты тезаврации, то есть, бумажные деньги или золото, накапливаемые

населением в целях страхования сбережений от инфляционного обесценения, а также под угрозой потерь в

периоды политических и экономических кризисов.

Реальные инвестиции представляют собой долгосрочные вложения средств в создание новых

основных фондов, обычно эта часть инвестиций называется капитальными вложениями и направлены на

финансирование капитального строительства. План капитальных вложений и капитального строительства

фирмы содержит обоснование основных направлений потребности предприятия в реальных инвестициях в

разрезе основных направлений их использования. Такими направлениями являются

 наращивание производственных мощностей и основных фондов, необходимых для обеспечения

роста и развития производства

 увеличение основных фондов непроизводственного назначения, в т.ч. необходимых для

предотвращения загрязнения окружающей среды

В плане капитальных вложений должны предусматриваться организационные, технические и

экономические мероприятия, направленные на наиболее эффективное использование капитальных вложений,

совершенствование их структуры, концентрацию средств на пусковых стройках (объектах) и сокращение

объемов незавершенного строительства. При этом в инвестиционном плане фирмы рассматриваются, как

правило, следующие показатели:

1. Прирост производственных мощностей за счет мероприятий по техническому перевооружению

производства.

2. Прирост производственных мощностей за счет реконструкции производства.

3. Ввод в действие производственных мощностей за счет расширения производства и строительства новых

производственных объектов.

4. Ввод в действие объектов непроизводственного назначения.

5. Ввод в действие основных производственных и непроизводственных фондов.

6. Объем капитальных вложений и строительно-монтажных работ.

7. Объем незавершенного строительства.

2. Планирование объема и структуры капитальных вложений

при разработке инвестиционного плана

При разработке инвестиционного плана фирмы нужно руководствоваться тем, что в состав

капитальных вложений включаются:

1. Стоимость всех видов строительных работ.

2. Стоимость работ по монтажу оборудования.

3. Стоимость технологического, энергетического, подъемно-транспортного и другого

оборудования, предусмотренного в проектно-сметной документации.

4. Стоимость инструмента и инвентаря, предусмотренного проектно-сметной документацией и

относящегося к основным фондам.

5. Прочие капитальные работы и затраты (затраты на проектно-изыскательские и буровые

работы).

В плане капитальных вложений кроме объема инвестиций предусматривается совершенствование их

структуры. Различают технологическую и воспроизводственную структуру капитальных вложений.

Планирование технологической структуры капитальных вложений предполагает установление

рациональных объемов и соотношений между капитальными вложениями, направляемыми на строительно-

монтажные работы, на приобретение оборудования, инструмента, инвентаря и на прочие капитальные работы

и затраты в общем объеме капитальных вложений. Рациональность технологической структуры оценивается

по показателю удельного веса строительно-монтажных работ в общем объеме капитальных вложений. Чем

меньше этот показатель и чем быстрее он снижается, тем технологическая структура считается более

прогрессивной.

В последнее время технологическая структура капитальных вложений у нас выглядит приблизительно

так: строительно-монтажные работы – 50%; оборудование – 30%; прочие работы и затраты – 20%.

Планирование воспроизводственной структуры капитальных вложений состоит в установлении

рациональных объемов и соотношений между инвестициями, направленными на поддержание действующих

мощностей в рабочем состоянии, на техническое перевооружение и реконструкцию действующего

производства, на расширение и новое строительство в общем объеме капитальных вложений. Рациональность

этой структуры оценивается по показателю удельного веса инвестиций, направленных на техническое

перевооружение и реконструкцию производства. Чем выше этот показатель, тем воспроизводственная

структура считается более прогрессивной, поскольку именно техническое перевооружение и реконструкция

производства позволяет получить наибольшую отдачу от инвестиций в короткие сроки.

3. Планирование ввода в действие объектов капитального строительства (2-23)

Основными показателями плана инвестиций и капитального строительства являются показатели ввода

в действие объектов капитального строительства, поскольку масштабы и сроки ввода в действие объектов

строительства характеризует эффективность использования инвестиций. План ввода в действие объектов

капитального строительства разрабатывается как в натуральных показателях вводимых в действие

производственных мощностей, так и стоимостных показателей вводимых в действие основных фондов.

Задания по вводу в действие основных фондов определяются исходя из сметной стоимости вводимых в

действие объектов капитального строительства за вычетом затрат, не образующих основные фонды. К

последним относятся:

1. Расходы на подготовку эксплуатационных кадров, предусмотренных в сметах на строительство.

2. Стоимость специальных инструментов и специальных приспособлений.

3. Стоимость спецодежды и спецобуви.

4. Затраты на геологоразведочные, землеустроительные лесоустроительные работы, не связанные

непосредственно со строительством данного объекта.

5. Затраты на консервацию строительства.

6. Затраты на возведение временных зданий и сооружений, произведенные за счет накладных расходов

строительных организаций.

Тема 5. Планирование материально-технического обеспечения

1. Задачи и содержание плана МТО

2. Планирование потребности в сырье и материалах

3. Планирование потребности в топливе и энергии

4. Планирование потребности в оборудовании и запасных частях к нему

5. Разработка балансов МТО

1 Задачи и содержание МТО

Материально техническим обеспечением называется процесс приобретения и доставки на

предприятие средств и предметов труда в количестве и по срокам, обеспечивающим его бесперебойную

производственную деятельность.

Т.о., бесперебойное МТО имеет определяющее значение для выполнения плана предприятия по всем

показателям. Его правильная организация способствует сокращению простоя оборудования, рабочих,

повышению равномерности работ, а тем самым, обеспечивают рост производительности труда, снижение

себестоимости и повышение качества продукции. Кроме того, при разработке этого раздела плана нужно

иметь ввиду, что его тщательная проработка имеет большое значение не только для данного предприятия,

но и для организации стабильной работы многих других предприятий, поскольку установленные в нем

задания по объемам поставок продукции одновременно являются основанием для формирования

производственной программы для тех предприятий, с которыми заключаются договоры на поставку

продукции.

Исходными данными для разработки плана МТО являются намечаемые объемы по производству

продукции, по инновационному развитию и капитальному строительству, а также нормативная база с учетом

снижения норм расхода материальных ресурсов.

План МТО составляется в два этапа. На первом этапе (февраль-март предпланового года)

составляется проект плана в форме заявок, содержащие укрупненные расчеты потребности в отдельных видах

материальных ресурсов. На основе этих расчетов предприятия проводят так называемую заявочную

кампанию. На втором этапе (декабрь предпланового – январь планируемого года) проект плана МТО

корректируется с учетом уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой

техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода.

Основная задача плана МТО состоит в обеспечении ритмичного и комплексного получения

предприятием основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов и

комплектующих изделий, оборудования, инструмента и других средств производства, в организации их

рационального использования, сокращении затрат на заготовительные и складские операции, в изыскании

источников и факторов экономии МТО. Конкретнее содержание этой работы состоит в определении

потребности предприятия в материальных ресурсах, в изыскании источников покрытия этой потребности, в

организации хранения материалов и выдачи их в производство, в осуществлении контроля за правильным

расходованием материальных ресурсов.

Потребность в материальных ресурсах определяется с учетом особенностей производства в отдельных

расчетных таблицах, классифицируемых по характеру применяемых материалов:

 Потребность в сырье и материалах.

 Потребность в топливе и энергии.

 Потребность в оборудовании.

2. Планирование потребности фирмы в сырье и материалах.

Потребность предприятия в материальных ресурсах обосновывается специальными расчетами по

отдельным направлениям их потребления. К этим направлениям относятся:

1. Основное производство.

2. Капитальное строительство.

3. Внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ.

4. Ремонтно-эксплуатационные нужды.

5. Изготовление технологической оснастки и инструмента.

6. Прирост незавершенного производства.

7. Создание необходимых переходящих запасов материальных ресурсов.

Потребность в сырье и материалах на основное производство может быть рассчитана

несколькими способами. На стадии разработки проекта плана МТО расчеты ведутся обычно с

использованием метода динамических коэффициентов по формуле:

= Р

* К

Qпл

* К

– потребность в конкретном виде сырья, материалов

– фактический расход данного материала в прошлом периоде

Qпл

- коэффициент роста объема производства в планируемом периоде по сравнению с прошлым

(отчетным) периодом

– коэффициент (экономии) учитывающий среднее снижение норм расхода данного материала в

плановом периоде

Для более точных расчетов потребности в материальных ресурсах на основное производство

применяется метод прямого счета, по которому потребность в материалах определяется путем

умножения нормы расхода этого материала на производство единицы продукции на планируемый

объем производства этой продукции. В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета

потребности в материалах различают следующие методы прямого счета:

 подетальный,

 посдельный,

 метод по аналогии,

 метод по типовым представителям.

При подетальном и сдельном методах потребность в материальных ресурсах определяется следующим

образом:

мi

= 

* Q

пл

мi

– потребность i-того ресурса в планируемом году

Hij – норма расхода i-го материала на производство единицы детали (изделия) j-го наименования,

выраженная в натуральных единицах.

Qjпл – программа выпуска деталей или изделий j-го наименования в планируемом году.

Эти нормы могут быть подетальными, поиздельными, или нормами на изделие-представитель

или на аналогичное изделие с учетом дополнительного коэффициента (поправочного коэффициента),

учитывающего конструктивные особенности данного изделия по сравнению с аналогом.

Метод по аналогии применяется тогда, когда на отдельные изделия в период расчета потребности

в материалах нет утвержденных норм расхода материальных ресурсов, и поэтому такие изделия

приравниваются к аналогичным. Расчет потребности по формуле:

= Н

аналог

пл

*К

ко

– потребность в материале

аналог

— норма расхода данного материала на аналогичное изделие

пл

– программа выпуска новых изделий в плановом периоде в натуральном выражении

ко

– коэффициент конструктивных особенностей нового изделия по сравнению с аналогичным

При большом многообразии выпускаемых изделий определенного назначения, а также при отсутствии

уточненной программы выпуска по каждой номенклатурной позиции расчет потребности в материалах

производится исходя из нормы расхода материальных ресурсов на типовое изделие.

Потребность в материалах для проведения работ по внедрению новой техники определяется на основе

планируемых объемов этих работ и норм расхода материальных ресурсов на их осуществление.

Потребность в материалах на проведение ремонтных работ рассчитывается по формуле:

)(**

  



MСРKКОМ

RbRaRНКП

- коэффициент, учитывающий дополнительный расход материала на осмотры и межремонтное

обслуживание

- норма расхода данного материала на одну единицу ремонтной сложности при капитальном

ремонте оборудования



MСРK

RRR ,,

- сумма единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого в

планируемом году соответственно капитальному, среднему и малому ремонту.

- коэффициент, характеризующий соотношение между нормами расхода данного материала при

среднем и капитальном ремонте

- коэффициент, учитывающий соотношение между нормами расхода данного материала при малом

и капитальном ремонте.

Потребность в материальном ресурсе на изготовление технологической оснастки инструмента

определяется по формуле:

ТНплВПМ

ККВПНП ***





ВП

- норма расхода данного материала на изготовление оснастки инструментов в базисном году в

расчете на 1000 руб валовой продукции

пл

ВП

- планируемый объем выпуска валовой продукции (в тыс руб)



- коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление технической оснастки

инструмента. Этот коэффициент определяется с учетом снижения норм расхода оснастки и инструмента и

возможного увеличения его централизованных закупок.

- коэффициент повышения технологической оснащенности производства в планируемом году по

сравнению с базисным годом

На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции учитывается

потребность в материалах на создание необходимого объема и необходимой комплектности незавершенного

производства (задела). Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделе, определяется

умножением длительности производственного цикла изготовления продукции (в днях) на среднесуточный

расход каждого конкретного материала (в натуральном измерении).

При наличии данных об изменении задела в деталях или изделиях на изменение незавершенного

производства определяется по формуле:

)(*

HjKj

ijМi

DDНП 



- норма расхода i-того материала на деталь или изделие j-го вида (наименования)

- количество деталей или изделий j-го вида в составе незавершенного производства

соответственно на конец и начало планового периода

Составной частью потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на

создание переходящих производственных запасов сырья и материалов.

Производственными запасами называются материальные ресурсы, которые уже поступили на

предприятие, но еще не подверглись 1-ой производственной операции. Производственные запасы измеряются

в абсолютном выражении (количество т, м

) и в относительном выражении (в количестве дней

производственного обеспечения).

В зависимости от назначения, необходимости подготовки материала к производственному

потреблению, способа доставки производственные запасы делятся на 3 вида: текущий, подготовительный и

страховой. На каждый из этих запасов разрабатывается норма соответствующего запаса (в днях

производственного обеспечения).

Текущий запас – это основная часть производственного запаса, которая предназначается для

бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками данного материала.

Норма текущего запаса, чаще всего, устанавливается на уровне половины интервала между двумя очередными

поставками материала (если поставки производятся каждый месяц, то норма текущего запаса – 15 дней).

Подготовительный запас необходим на период подготовки прибывающих на предприятие

материалов к производственному потреблению (количественная и качественная приемка материалов их

разгрузка, перевозка на склад материалов, складирование). Если при этом не требуется специальных операций

по предварительной технологической обработке материалов, то норма подготовительного запаса принимается

равной одному дню. При проведении специальных технологических операций по подготовке материалов

норма подготовительного запаса определяется требованием ГОСТов, технических условий, данных о

расстоянии и средней скорости перевозок.

Норма страхового запаса определяется на основе данных о средних сроках отклонения фактического

прибытия материалов от данного поставщика, от договорных условий.

Исходя из данных о норме производственного запаса по каждому виду матералов (в днях) можно

определить величину производственного запаса, планируемую на конец года как переходящий запас.

Абсолютная величина переходящего запаса рассчитывается следующим образом:

ПН

МiПЗi

перехi



ПЗi

- норма производственного запаса по i-му материалу (в днях)

Мi

- потребность в i-ом материале на товарный выпуск планируемого года

D – количество календарных дней в планируемом году

3 Определение потребности в топливе и энергии (2-28)

Топливо – один из самых важных вспомогательных материалов. Потребность в топливе

определяется на предприятии по направлениям его использования:

1. На основные технологические процессы.

2. На нужды заводского транспорта.

3. на коммунально-бытовые нужды.

Потребность в топливе на технологические нужды обосновывается прямым расчетом исходя из

объемов производства продукции и норм расхода топлива. Аналогично определяются потребности в топливе

на нужды заводского транспорта. Нормы расхода топлива на работу внутри заводского транспорта

рассчитываются в кг условного или конкретного топлива на одну тонну перевозимого груза или на один час

работы транспортных средств.

Потребности в топливе для отопления производственных и административных зданий

определяется с учетом типов зданий, их конструкций, длительности отопительного сезона и коэффициента

калорийности используемого топлива по формуле:

10*

**)(*

VTttH

cнв

топл





- норма расхода условного топлива за сутки на 1000 м

наружного объема отапливаемого здания при

разнице наружной и внутренней температур в 1

- температура внутреннего воздуха (обычно принимается в интервале 15 - 18

для служебных

помещений и 0 - + 5

для складских помещений)

- средняя температура наружного воздуха в течении отопительного сезона

- длительность отопительного сезона в днях

- наружный объем отапливаемого здания в м

- коэффициент теплотворности конкретного топлива, которым будет отапливаться здание в плановом

периоде. Он определяется отношением теплотворности единицы конкретного топлива к теплотворности

условного топлива.

Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из потребности в энергии на

технологические цели, потребности в энергии на приведение в движение оборудования и инструмента и

потребности в энергии на хозяйственные нужды производится на основе планируемых объемов производства

продукции и прогрессивных норм расхода энергии.

Потребность в двигательной энергии определяется исходя из суммарной мощности всех

установленных моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и

продолжительности смен, коэффициента использования оборудования по мощности.

Потребность в электрической энергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп,

среднего числа часов их горения в сутки и количества рабочих дней в планируемом периоде.

4 Планирование потребности в оборудовании (2-30)

Оборудование – важнейший вид материально-технических ресурсов, который планируется отдельно.

Расчет потребности в оборудовании осуществляется на предприятиях по следующим направлениям:

1. Для замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования

2. Для увеличения производственных мощностей в связи с увеличением производственной

программы.

3. Для научно-исследовательских работ и работ по механизации и автоматизации

производственных процессов, по внедрению новой техники и технологий.

4. На ремонтно-эксплуатационные нужды.

Потребность в оборудовании для замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования

определяется с учетом необходимости обновления действующего парка машин с целью увеличения выпуска

новой высококачественной продукции. При этом нужно учитывать возможность приобретения нового

оборудования взамен изношенного. Если такой возможности нет, то предприятия вынуждены ремонтировать

и модернизировать старое оборудование, даже если это экономически неэффективно.

Потребность в оборудовании для увеличения производственной мощности обосновывается технико-

экономическими расчетами, доказывающими недостаточность имеющегося парка оборудования для

выполнения намеченной производственной программы. Пир этом необходимо тщательно проанализировать

возможности более полного использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности

работы, сокращения внутрисменных простоев, вспомогательного времени (времени загрузки сырья) и других

факторов.

В целом потребность в каждой группе оборудования может быть рассчитана следующим образом:

jплij

KвнФнг

Поб





Поб

- потребность в i-том оборудовании в планируемом году

- нормы времени на выполнение j-го объема работ на i-той группе оборудования

jпл

- объем работы j-го наименования в плановом периоде

Фнг

- нормативный фонд времени по i-ой группе оборудования

Kвн

- коэффициент выполнения нормы времени при работе на i-ой группе оборудования

5 Разработка балансов материально-технического обеспечения. (2-31)

На основе выявленной потребности в материально-технических ресурсах на предприятиях

разрабатываются балансы МТО, в которых выявленная потребность сопоставляется с источниками и

размерами ее удовлетворения и определяется количеством материалов, оборудования, подлежащих завозу со

стороны.

Источниками удовлетворения потребности предприятия в материальных ресурсах являются:

1. Ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого года.

2. Мобилизация внутренних резервов экономии материальных ресурсов.

3. Собственное производство материалов.

4. Закупки материалов на стороне.

Абсолютный размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого периода (О

ож

)

определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов на дату начала разработки

плана МТО, а также об ожидаемом поступлении и ожидаемом расходе материалов в текущем году за

оставшийся период времени

ож

= З

+ П

ож

– Р

ож