Лекции по организации и планировании производства. Часть 2

Подождите немного. Документ загружается.

Московский государственный технический университет им.Н.Э.Баумана

Конспект лекций по дисциплине

“Организация и планирование производства”

Часть II. Производственный процесс

Составлен: доц., к.т.н. Мазурин Э.Б.,

проф., д.т.н. Степанов В.В.

кафедра ИБМ-2 -- “Экономика и организация производства”

Москва, 2000 г.

ОПП.Часть II. 2 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА.......................................................

Производственный процесс и принципы его организации..........................................................................................

Организация производственного процесса во времени...............................................................................................

Типы производства...........................................................................................................................................................

Пути сокращения длительности производственного цикла........................................................................................

Организация производственного процесса в пространстве.........................................................................................

Поточное производство...................................................................................................................................................

Особенности организации и расчета групповых поточных линий.............................................................................

Особенности организации и расчета переменно-поточных линий.............................................................................

Автоматизированное производство................................................................................................................................

Промышленные роботы...................................................................................................................................................

Гибкое автоматизированное производство ( ГАП)......................................................................................................

Целесообразность использования различных видов оборудования...........................................................................

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ...................................................................................................

ПРИНЦИПЫ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА. ПЕТАЯ КАЧЕСТВА........................................................................................

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ........................................................

Экономическая сущность и показатели оценки качества продукции........................................................................

Организация технического контроля и испытаний на предприятии...........................................................................

СЕРТИФИКАЦИЯ................................................................................................................................................................

Проведение сертификации..............................................................................................................................................

Схемы сертификации.......................................................................................................................................................

ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.......................

ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА...........................................................................................

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА..............................................................................................................

0РГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА...................................................................................................

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА.......................................................................................................

ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА..............................................................................................................

ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ..................................................................................

ПРИНЦИПИАЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ БИЗНЕС-ПЛАНА................................................

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ........................................................................................

Цели, задачи и структура системы ОПП.......................................................................................................................

ОПП в серийном производстве.......................................................................................................................................

Особенности ОПП мелкосерийного, единичного и массового производства...........................................................

ДИСПЕТЧИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА........................................................................................................................

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА (НОТ).............................................................................

ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ И СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА........................................................

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ....................................................................

ОПП.Часть II. 3 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Производственный процесс и принципы его организации.

Цель организации производства -- координация и оптимизация во времени и пространстве

всех материальных и трудовых элементов производства с целью наилучшего выполнения

производственной программы.

Производственный процесс -- совокупность всех действий людей и орудий труда,

необходимых на данном предприятии для изготовления продукции (ГОСТ 14.004-83).

Технологический процесс -- часть производственного процесса, содержацая

целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда

(ГОСТ 3.1109-82).

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте,

называется технологической операцией.

Рабочее место -- зона трудовой деятельности (приложения труда) одного или нескольких

исполнителей, оснащенная средствами, необходимыми для выполнения производственного

задания.

Классификация производственных процессов:

1) В зависимости от назначения

Основные -- предназначены для непосредственного изменения формы или

сосояния материала продукции, являющейся в соответствии со

специализацией предприятия товарной.

Вспомогательные -- процессы, в результате которых получается продукция,

используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное

функционирование основных процессов (продукция не является

товаром).

Обслуживающие -- обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами,

нобходимыми для их нормального функционирования.

2) В зависимости от характера выполняемых технологических операций

Заготовительные

Обрабатывающие

Сборочные

3) В зависимости от степени механизации или автоматизации

Ручные

Механизированные

Автоматизированные

Автоматические

4) В зависимости от характера объекта производства

Простые -- процессы, при которых выполняется ряз операций над одним

объектом, а также отдельно взятые сборочные процессы.

Сложные -- совокупность взаимосвязанных и скоординированных в

пространстве и во времени простых процессов изготовления

отдельных деталей и сборочных процессов.

Принципы организации производственного процесса:

1) дифференциации; 5) непрерывности; 9) автоматичности;

2) специализации; 6) гибкости; 10) коммуникации.

3) пропорциональности; 7) ритмичности;

4) прямоточности; 8) параллельности;

ОПП.Часть II. 4 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.

Организация производственного процесса во времени.

Главной целью организации процесса во времени является согласование во времени его

отдельных частей.

Производственный цикл -- интервал календарного времени от начала до окончания процесса

изготовления изделия (ГОСТ 14.004-83).

Операционный цикл -- время обработки партии деталей (изделий) на операции.

Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет

технологический цикл.

Длительность технологического цикла зависит от длятельности операционных циклов и

форм их сочетания, или форм движения объектов по рабочим местам в процессе производства.

Операционный цикл Т

оп

зависит от трудоемкости операции t, величины обработочной

партии n и числа рабочих мест, занятых выполнением операции, и вычисляется по формуле

оп

=nt/c.

Обработочная партия -- количество объектов производства одного наименования,

обрабатываемых или собираемых на каждой операции с однократной затратой

подготовительно-заключительного времени.

Передаточная (транспортная) партия -- количество объектов производства,

обрабатываемых или собираемых на каждой операции без перерыва.

Различают три вида сочетания операционных циклов:

последовательный;

параллельно-последовательный;

параллельный.

Структурно производственный цикл складывается из технологического цикла, перерывов и

времени протекания естественных процессов, необходимых по технологии.

Перерывы

межоперационные междусменные

В зависимости от причин, перерывы:

партионности ожидания комплектования

Производственный цикл сложного процесса формируется с помощью циклового графика,

для построения которого необходимо знать структуру изделия и длительности

производственных циклов простых процессов. Структура изделия задается технологической

схемой сборки.

Д1 Д2

У1

Д11 ПУ11

Д12

Д13 Д111 Д112

Веерная схема сборки

ОПП.Часть II. 5 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.

Д1

У1

Д2

Д13

Д12

Д11

ПУ11

Д112

Д111

сл

Пример циклового (линейного) графика

Типы производства

Тип производства (ГОСТ 14.004-83) -- это классификационная категория производства,

выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма

выпуска продукции.

Серия изделий -- все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической

документации без изменения её обозначения.

В основу классификации производства по типам положены следующие признаки:

1) Уровень специализации рабочих мест ( определяющий).

2) Величина и постоянство номенклатуры продукции, повторяемость выпуска продукции.

3) Формы движения объектов по рабочим местам.

По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры рабочие места

подразделяют на группы:

1) Специализированные на выполнении одной непрерывно повторяющейся операции --

рабочие места массового производства.

N t

з ап шт







, где



- коэффициент выполнения нормы.

2) Рабочие места, на которых операции повторяются в течении достаточно длительного

времени -- рабочие места серийного производства.

N t

з ап i ш тi









i 1



;

3) Рабочие места, на которых выполняется большое количество предмето-операций,

которые могут повторяться через неопределённые промежутки времени или вообще не

повторяться -- рабочие места единичного производства.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента

закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и

крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций k

зо

то

рм

;

где i

то

-- число всех технологических операций, подлежащих выполнению в

производственном подразделении в течение месяца; с

рм

-- число рабочих мест.

Для мелкосерийного производства характерны значения к

зо

=2140,

для среднесерийного (серийного) к

зо

=1120,

ОПП.Часть II. 6 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.

для крупносерийного к

зо

=110.

Опытное производство -- следует относить к самостоятельному типу. Его цель --

производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ,

испытаний, доводки конструкции и на основе этого разработки конструкторской и

технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного

производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию.

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.

Признаки Единичное Серийное Массовое

Номенклатура

выпуска,

повторяемость

Широкая, как правило

не повторяется по

годам. Наибольшее

количество изделий

каждого

наименования.

Ограниченная

сериями. Выпуск

сериями,

периодически

повторяется.

Ограниченная, постоянная,

в большом количестве.

Степень проработки

технологии

Составление

укрупнённой

технологии,

укрупнённое

нормирование

Более детальная

проработка

технологии,

укрупнённое

нормирование

исполняется редко

Детальная. Элементное

нормирование.

Специализация

рабочих мест

Широкая. Выполнение

операций на рабочих

местах как правило не

повторяется

(технологическая

специализация)

Ограниченная.

Закрепление за

рабочими местами

ограниченного

количества

операций как

правило

повторяющихся.

На рабочих местах как

правило выполняется 1

операция постоянно.

Характер

применяемого

оборудования

Универсальное Универсальное и

специальное.

Преимущественно

специальное.

Оснастка Универсальная Унифицированная Специальная

Расположение

оборудования

Технологический

принцип

Технологический и

предметный

принцип

Предметный принцип

Вид движения

деталей по

операциям

Как правило

последовательный,

приводящий к

большому Тц.

Параллельно-

последовательный и

иногда

параллельный. Тц

ниже

Параллельный,

параллельно-

последовательный min Тц.

Квалификация

основных рабочих

Высокая. Средняя, высокая на

станках с ЧПУ и

гибких

автоматизиро-

ванных линиях.

Наименьшая.

Сравнительно невысокая

на поточных линиях,

высокая на автоматизиро-

ванных линиях.

Себестоимость Высокая. Ниже, чем в

единичном .

Наименьшая.

ОПП.Часть II. 7 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.

Пути сокращения длительности производственного цикла.

Сокращение производственного цикла возможно:

а) снижением затрат труда на основные технологические операции;

б) сокращением затрат времени на вспомогательные и обслуживающие операции;

в) совершенствованием организации производства.

Организация производственного процесса в пространстве

Производственная структура предприятий

Под производственной структурой предприятия понимается состав цехов и служб и формы

их кооперации, то есть взаимосвязи.

Основная задача, решаемая при построении производственной структуры, сводится к

расположению в пространстве производственных процессов всех видов.

ПС

ОЦОЦ ОЦ

ВЦ

ВЦВЦ

Пример построения производственной структуры

Цехи образуются согласно существующим формам специализации, то есть предметной и

технологической.

При предметной форме специализации цехи специализируются на производстве узкой

номенклатуры деталей, узлов и агрегатов. Cпециализированное оборудование распологается по

ходу технологического процесса.

При технологической специализации в цехе выполняются определенные однородные

техпроцессы. Оборудование в цехах располагается по групповому признаку.

Формы организации технологических процессов

Устанавливаются две формы организации технологических процессов:

—-групповая.

— поточная.

Групповая форма организации технологических процессов характеризуется однородностью

конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического

оснащениия одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест.

Поточная форма организации технологических процессов характеризуется:

—специализацией каждого рабочего места на определенной операции;

—согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на

основе постоянства такта выпуска;

—размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей

технологическому процессу.

Основой при групповой форме организации технологических процессов должно быть

группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам.

ОПП.Часть II. 8 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.

Поточное производство

Классификация:

по трем основным признакам: и трем дополнительным:

1. число закрепленных объектов;

2. степень автоматизации процессов;

3. характер движения предметов;

1. способ поддержания ритма;

2. транспортные средства;

3. место выполнения операций.

Поточные линии

массово-поточные

(однономенклатурные)

серийно-поточные

(многономенклатурные)

автоматические неавтоматические

непрерывно-поточные прерывно-поточные

(прямоточные)

регламентированный ритм свободный ритм

приводные неприводные периодич. действия

движущиеся стационарные

Однономенклатурную поточную линию в зависимости от количества одновременно

обрабатываемых объектов одного наименования подразделяют на:

— однопоточную,

— многопоточную.

Однопоточная линия характеризуется обработкой на каждой операции одного объекта

одного наименования. Многопоточная линия характеризуется одновременной обработкой на

каждой операции двух и более объектов одного наименования, причем выполнение операций

дублируются для каждого объекта.

Расчёт непрерывно-поточной линии с рабочим конвейером.

Рабочий конвейер -- поточная линия, оснащенная транспортной системой, которая

обеспечивает передвижение объектов с операции на операцию, выполняет функцию рабочих

мест, а также играет роль регулятора ритма.

Движение транспортера может осуществляться непрерывно и прерывно (пульсирующе).

Порядок расчета.

I. Определение такта потока.

r=F

зап

где F

=(F

кал

-T

регл

)

(1-f) - действительный фонд рабочего времени;

кал

- календарный фонд времени;

регл

- время регламентных перерывов;

f - коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт оборудования линии (обычно

5%).

зап

=100

вып

/(100-a)

где a - процент технологических отходов;

зап

- программа запуска;

вып

- программа выпуска.

При работе с передаточными партиями определятся ритм потока. Это произведение

размера такта на передаточную партию:

R=r

ОПП.Часть II. 9 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.

II. Расчет количества рабочих мест.

1) c

расч

шт

где t

шт

осн

всп

обсл

отд

причем t

всп

®0 - обслуживаются специальным рабочим;

отд

®0 - перерывы регламентированы.

2) Полученное число рабочих мест округляется до целого числа c

пр

. При этом допускается

перегрузка рабочих мест до10-12%, т.е.

загр

расч

пр

;

h=1,1-1,12

III. Шаг конвейера.

Предметы на конвейере располагаются равномерно, расстояние между осями двух смежных

предметов называется шагом или величиной деления конвейера. При малогабаритных предметах

величина шага определяется размером рабочего места, которое не должно быть менее 11,2м.

Т.е. l

0min

=11,2м.

В общем случае шаг конвейера определяется:

1) габаритами изделия;

2) массой изделия;

3) условиями транспортировки;

4) требованием к организации и расположению рабочих мест.

IV. Скорость движения транспортной ленты.

V=l

/r;

при работе передаточными партиями:

V=l

/(r

При непрерывном движении транспортёра допустимая скорость до 3,5 м/мин. Если при

проектировании невозможно получить скорость в нужных пределах для конвейера с

непрерывным движением, то применяют пульсирующий конвейер.

Принять скорость в нужных пределах при сборке малогабаритных объектов можно путём

варьирования размеров передаточной партии p.

V. Длина рабочей части конвейера.

Рабочая зона или станция -- часть длины конвейера, закреплённая за определённой

операцией.

Поддержание ритма на рабочих конвейерах осуществляется путём установления постоянной

скорости и длины рабочих зон для каждой операции.

Нормальная длина зоны операции определятся, как:

пр

После нахождения длины рабочих зон производится разметка конвейера. Границы зон

наносятся на неподвижные части конвейера.

Если трудоёмкость выполнения какой-либо операции может существенно откланяться в

большую сторону, то на эту операцию необходимо выделить резервную зону.

Число резервных зон:

D=(t

max

-t

шт

)/r.

Длина резервной зоны:

рез

Общая длина рабочей зоны:

общ

рез

пр

+D).

Длина рабочей части конвейера:

рк

(Sc

техн

+Sc

контр

+SD).

VI. Величина производственного цикла.

Производственный цикл при поштучной передаче:

пц

=r(Sc

техн

+Sc

контр

+SD)+L

рк

/V.

Число объектов, одновременно находящихся на конвейере:

пц

/r.

Длина ленты конвейера:

ОПП.Часть II. 10 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.

ленты

рк

+pD.