Лекции по организации и планировании производства. Часть 2
Подождите немного. Документ загружается.
ОПП.Часть II. 41 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.
заработной платы в системах, основанных на измерении количества труда;
количество работников по категориям и фондов заработной платы.
Замечание.
1) Нвр и НВ применяется для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих
однородные работы (контролеры).
2) НО применяется для нормирования труда при работах, не стабильных по объему.
3) Нчисл -- для нормирования труда вспомогательных рабочих при работах не стабильных
по объему и повторяемости.
Особенности нормирования труда ИТР и служащих
1. Руководители. с преобладанием умственных элементов труда
2. Специалисты.
3. Технические специалисты. с преобладанием физических элементов труда
Для нормирования труда руководителей и специалистов применяются Нчисл, НО,
Нуправляемости.
Объекты нормирования труда. Основным объектом технического нормирования является
операция -- часть технологического процесса, осуществляемая рабочим или группой
рабочих (бригадой) над одним предметом труда ни одном рабочем месте, т.е. в зоне их
трудовой деятельности.
При нормировании или изучении опыта работы операцию делят на трудовые элементы,
такие как:
1) трудовое движение -- наименьший измеряемый трудовой элемент операции, связанный с
однократным перемещением пальцев, кисти, руки, ступни, ноги, корпуса, головы, глаз с
целью взятия, перемещения, освобождения и других действий с объектом труда или
зрительного контроля за работой оборудования или инструмента (например: “освободить
готовую деталь разжатием пальцев”);
2) трудовое действие -- совокупность нескольких трудовых движений с единым целевым
назначением при постоянстве предметов и орудий труда (например: “положить готовую
деталь в мерную тару”);
3) прием --совокупность трудовых действий, которые выполняются при постоянстве
предметов и орудий труда и завершают часть операции, имеющей определенное целевое
назначение (например: “снять готовую деталь”).
Бывают -- основными (технологическими), если с их помощью непосредственно
осуществляется технологическая цель операции;
-- вспомогательными, если они обеспечивают выполнение основных приемов;
4) комплекс приемов -- группа последовательно выполняемых приемов (например:
“выключить станок и снять готовую деталь”).
Для массовых, особенно массово-поточных производственных процессов при нормировании
операций расчленение ведется вплоть до трудовых движений.
Для единичных -- нормируется сразу время операции в целом.
Методы нормирования труда
Нормативы разрабатываются по этапам:
а) Подготовительный этап:
перечень операций, на которые будут разработаны нормативы;
сфера их применения;
какие предприятия будут участвовать в разработке этих нормативов.
б) Сбор исходных данных и их анализ.
в) Разработка проектов нормативов по труду.
г) Апробация нормативов по труду в производственных условиях.
д) Корректировка нормативов по труду с учетом апробации.
е) Согласование нормативов по труду и их утверждение.
Методы нормирования
ОПП.Часть II. 42 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.
Аналитические Суммарные
Аналитически-
расчетные
Аналитически-
исследователь-
ские
Опытные Статистические
Опытно-
статисти-
ческие
Математико-
статистические
Нормативы ФРВ Хронометраж Личный
опыт нор-
мировщика
Статисти-
ческие
данные
Матмодели
Трудоемкость продукции-- затраты времени на изготовление единицы продукции.
Различают трудоемкость:
технологическую;
производственную;
заводскую.
Технологическая -- затраты времени на единицу продукции по технологическим операциям
производственного процесса.
Т
Т
т е х
н н
Нвр
В
,
где: Т
нн
- ненормируемое время;
В - выпуск продукции за данный период;
Нвр - норма времени.
Т
тех
=(r
я
*Т
ср
*Д
ср
)/В,
где: r
я
- явочное количество рабочих (основных);
Д
р
- количество рабочих дней в данном периоде;
Т
ср
- средняя продолжительность рабочего дня.
Производственная трудоемкость:
Т
пр
=Т
тех
+Т
обсл
,
где: Т
обсл
- трудоемкость обслуживания.
Заводская трудоемкость:
Т
зав
=Т
пр
+Т
упр
,
где: Т
упр
- трудоемкость управления.
Производительность труда:
ПТ=В
ц
/r,
где: В
ц
- выпуск продукции в целом;
r - численность.
Увеличение производительности труда:
ПТ
Т
Т
*100
100
,
где:
Т - снижение трудоемкости.
Типовая структура нормы времени на операцию и основные пути получения ее
составляющих:
Штучное время, мин:
t
шт
=t
о
+t
в
+t
обт
+t
обо
+t
отд
+t
рот
Среднее время операции или штучно-калькуляционное время:
t
шт.к.
=t
шт
+t
п-з
/n
Расчетная формула для t
шт
при аналитически-расчетном методе нормирования во всех типах
производства:
ОПП.Часть II. 43 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.
t
шт
=(t
о
+t
в
)(1+
+
+
+
),
где:
- техническое обслуживание;
- организационное обслуживание;
- отдых;
- организационно-тенологические перерывы.
Для массового, особенно массово-поточного производства, при нормировании работ,
выполняемых на оборудовании, может быть использования формула, в которой время
технического обслуживания связано непосредственно с основным временем, от которого оно
зависит:
t
шт
=(t
о
+t
в
)(1+
+
+
)+t
о
*
Обратная норме времени величина -- норма выработки (используется, как правило, в
крупносерийном производстве):
q
нв
=T
см
/t
шт.к.
; для массового производства -- q
нв
=T
см
/t
шт
.
Хронометраж -- способ изучения затрат времени на выполнение циклически
повторяющихся машинных, машинно-ручных и ручных элементов операции.
t
шт
=(t
о
+t
в
)+...
циклически повторяется
Применяют с целью:
1. Проектирования рационального состава и структуры операции.
2. Установление нормальной продолжительности операции.
3. Разработка нормативов времени на отдельные элементы t
шт
.
4. Проверка норм, установленных расчетным путем (в массовом и крупносерийном
производстве).
5. Изучение передовых методов работ с целью их распространения.
Этапы проведения хронометража:
1. подготовка;
2. непосредственно хронометраж;
3. обработка данных.
Коэффициент устойчивости к
у
=t
max
/t
min
.
Для машинных времен к
у
=1,1-1,12 (возможно 1,16).
Выход из этих пределов возможен только при изменении режима.
Фотография рабочего времени (ФРВ)--изучение затрат времени наблюдением на
протяжении одной или нескольких смен (минимальное время наблюдение - полусмена).
Главное внимание -- выявление причин потерь рабочего времени и изучение затрат t
п-з
, t
обт
,
t
обо
, t
отд
, t
рот
.
Виды ФРВ:
а) индивидуальные и групповые;
б) сплошная и выборочная (метод моментных наблюдений);
в) маршрутная ФРВ - по перемещаемым объектам;
г) самофотография рабочего времени;
д) фотохронометраж;
е) фотография производственного процесса -- наблюдение всех затрат, относящихся к
данному производственному процессу.
Цели ФРВ:
1. Составление фактического баланса рабочего дня путем выявления всех затрат времени в
течении дня и их группировки по категориям затрат.
2. Выявление причин потерь рабочего времени с последующей разработкой мероприятий по
их устранению.
3. Проектирование нормального баланса рабочего дня за счет ликвидации потерь рабочего
времени.
4. Получение данных для нормирования t
п-з
, t
об
, t
от
и составление нормативов по этим
категориям рабочего времени.
ОПП.Часть II. 44 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.
5. Определение числа рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов (нормы
обслуживания).
Нормирование по микроэлементам. Содержание:
1) Любую ручную или машинно-ручную операцию можно представить, как сочетание
простых элементов операции -- микроэлементов (протянуть руку, взять, переместить,
повернуть). Микроэлемент содержит совокупность движений.
2) Изучив простейшие элементы операции и составив систему микроэлементов,
устанавливается на каждый элемент норматив времени (многократно изучая его
продолжительность в лабораторных условиях или на производстве).
3) Проектируемая операция расчленяется на микроэлементы и записывается с помощью
несложного кода, состоящем из индексов (или символов) микроэлементов. Здесь же
производится анализ рациональности выбора микроэлементов и их состава в операции.
Ненужные для операции микроэлементы устраняются.
4) Определяются нормативы времени на каждый микроэлемент из системы нормативов и по
определенным правилам эти нормативы суммируются, получая, так называемую, нормативную
(нормальную ) t
опн
продолжительность операций.
5) С помощью коэффициентов, учитывающих фактические условия работы получают
фактическую продолжительность операции t
опф
=t
опн
*
Запись операции с помощью микроэлементов позволяет обучить рабочего выполнять ее в
отведенное время, устраняя все посторонние для данной операции движения.
Коэффициент нормирования труда:
к
r
r
к
н т
н
о б
н н
,
где
к
q
н н
100
100
,
r
н
- численность рабочих, охваченных нормированием;
r
об
- общая численность рабочих;
к
нн
- коэффициент напряженности норм;
q - средний % перевыполнения норм.
Показатели организации труда
Коэффициент организации труда на операции или участке:
к к к к к к к к
к
n
о т рт рм п т ут 1 ут 2 ут н т
* * * * *...* *
.
Уровень организации труда в цехе или на предприятии:
У
о т
о т
к r
r
i i
i
*
,
где к
отi
- коэффициент организации труда в i-м цехе или участке;
r
i
- численность рабочих на i-м участке.
ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ И СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА
Для рабочих применяется сдельная и повременная системы оплаты труда. В основе расчета
заработной платы при любой системе сдельной оплаты труда лежит расценка, которую
устанавливают на операцию или работу, исходя из нормы труда и тарифной ставки. В
единичном, мелкосерийном и серийном производстве нормы времени устанавливают на
операцию, тогда индивидуальную расценку определяют по формуле:
P
иi
=c
Ti
*t
шкi
,
где c
Ti
— часовая тарифная ставка, соответствующая разряду i-й работы при сдельной форме
оплаты труда; t
шкi
— норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию, ч.
В крупносерийном и массовом производстве, как правило, устанавливают нормы выработки.
Следовательно, расценку определяют по формуле:
P
иi
=(c
Ti
*T
см
)/H
вi
,
где H
вi
— норма выработки за смену, шт.
ОПП.Часть II. 45 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.
Фактический сдельный заработок рабочего при прямой индивидуальной системе оплаты
труда исчисляется за расчетный период по формуле
З p H
иi фi
i
d
*
1
0
,
где Н
фi
, — фактическая выработка рабочего по i-й работе (деталеопераций), шт., кг, м.
Бригадная сдельная система оплаты труда в своих начальных, коллективных формах труда
применяется там, где по организационно-техническим условиям невозможны или
нерациональны индивидуальное выполнение, нормирование и учет работы (литейные,
кузнечные, рмонтные работы). Тогда работа нормируется на бригаду и заработок рабочим
определяется по фактическим результатам труда коллектива в целом. Бригадная сдельная
расценка на все виды работ:
p c t
б Тl шк б
l
b
р . р
*
1
,
где с
Тl
— часовая тарифная ставка по разряду l-го рабочего; b — число членов бригады; t
шк.бр
-
норма времени выполнения работы бригадой, ч.
Если бригаде заданы нормы выработки в смену H
бр
, то:
p c T H
б Тl с м б
l
b
р р
( * ) /
1
,
Общий заработок бригады составит:
З p H
б б i б i
i
p
р р р
*
1
0
,
где H
брi
— фактический объем i-х работ, выполненных бригадой за расчетный период; р
о
-
число видов работ по операциям.
Для определения заработка каждого i-го члена бригады общий заработок бригады
распределяется пропорционально сложности труда (разряда) и фактически отработанному
членом бригады времени T
l
* т.е.
l
б
Tl
l
Tl l
l
b
З
T
З
c
c T
*
р
*
*
*
1
.
Сдельно-премиальная система оплаты труда сочетает прямой сдельный заработок рабочего
или бригады с премиальными выплатами за превышение определенного уровня некоторых
качественных или количественных показателей.
Сдельно-прогрессивная система оплаты труда рабочих отличается от сдельной тем, что здесь
предусматривается не единая, а дифференцированная расценка — нормальная p
и
за продукцию,
выработанную в пределах технически обоснованной нормы (установленной расчетной базы)
H
выр
, и повышенная p
и
за продукцию, выработанную сверх нормы. При этом степень
повышения расценки определяется в зависимости от показателя перевыполнения нормы.
Заработок рабочего при этой системе З
с-п
состоит из двух частей — нормальной оплаты
расценкам за выполненную работу в пределах нормы и оплаты по повышенным расценкам за
работы, выполненные сверх нормы, т.е.
З
с-п
=p
и
*H
выр
+p’
и
(H
ф
-H
выр
).
Косвенно-сдельная оплата является особой системой оплаты труда, применяемой для
вспомогательных и обслуживающих рабочих. Расценка для вспомогательного рабочего
устанавливается в зависимости от уровня выработки основных рабочих-сдельщиков.
Косвенные сдельные расценки р
к.с
определяют дифференцированно по каждому объекту
обслуживания по формуле:
p
к.с
=(с'
тi
*T
см
)/(m
об
*H
пл
),
где с'
тi
- тарифная часовая ставка вспомогательного рабочего; m
об
-число объектов (рабочих,
бригад), обслуживаемых вспомогательным рабочим по норме; H
пл
- плановое производственное
задание (или норма выработки) основного рабочего.
ОПП.Часть II. 46 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.
Общий заработок вспомогательного рабочего определяют как сумму косвенной заработной
платы по всем обслуживаемым объектам по формуле:
З p H
к с к с ф
l
m
о б
. . . .
*
.
Аккордную систему оплаты применяют лишь в исключительных случаях — при выполнении
аварийных или весьма срочных ответственных работ. Сдельная расценка при этом
устанавливается единой на весь объем работ без пооперационного подразделения.
Повременная форма оплаты труда имеет, по существу, только две системы - простую
повременную и повременно-премиальную. Мерой количества труда при повременной оплате
является отработанное время.
Размер заработной платы рабочего З
п
определяется по формуле:
З
п
=с'
тi
*T’
ф
,
где с'
тi
— часовая тарифная ставка, соответствующая квалификационному разряду рабочего;
T’
ф
- количество часов, фактически отработанных рабочим за расчетный период.
Простая повременная система оплаты труда применяется в следующих случаях: когда труд
не нормирован; на участках, где выработка не зависит от усилий самого исполнителя; на
участках, где стимулирование количества отрицательно сказывается на качестве выполняемых
работ; на работах с повышенной опасностью.
Повременно-премиальная система оплаты труда усиливает материальную
заинтересованность рабочих-повременщиков в результатах труда. Кроме заработной платы по
тарифу З
п
предусматривается выплата рабочему премии З
пр
за достижение определенных
количественных и качественных показателей.
Для инженерно-технических работников и служащих применяют повременную штатно-
окладную систему.
Заработок работника при повременной штатно-окладной системе определяют исходя из
установленного согласно штатному расписанию месячного оклада З
ш.р
и фактически
отработанного им времени в днях T
ф
по формуле:
З
п.о
= (З
ш.р
*T
ф
)/T
пл
,
где Т
пл
— планируемое к отработке время, дни.
ОПП.Часть II. 47 Ó Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Организация, планирование приборостроительного производства и управление
предприятием:Учебник для студентов приборостроительных специальностей вузов /
В.А.Петров, Л.П.Беликова, Э.В.Минько и др.; Под общ. ред. В.А.Петрова. -- Л.:
Машиностроение. Ленингр. отд-ие, 1987. -- 424 с.: ил.
2. Бизнес-план: Методические материалы /Под ред. Р.Г.Маниловского. -- М.: Финансы и
статистика, 1994. -- 80 с.
3. ГОСТ . Единая система технологической подготовки производства.
4. ИСО 9000-1. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть I.
Руководящие указания по выбору и применению.
5. ИСО 9000-1. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть II.
Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003.
6. ИСО 9004. Общее руководство качеством и элементы системы качества.
7. Правила по сертификации. Порядок проведения сертификации продукции в Российской
Федерации.
8. ГОСТ Р 40.001-95. Правила по проведению сертификации систем качества в Российской
Федерации.