Лекции - Организация производства
Подождите немного. Документ загружается.
Тема 8, 9. ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ И
ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ХОЗЯЙСТВ
8.1 Организация ремонтной службы предприятия
8.1.1 Значение, задачи и структура ремонтной службы
Современные предприятия машиностроения, а также радиоэлектронной
промышленности оснащены дорогостоящим и разнообразным оборудованием,
установками, роботизированными комплексами, транспортными средствами и
другими видами основных фондов. В процессе работы они теряют свои рабочие
качества, главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей,
поэтому снижаются точность, мощность, производительность и другие
параметры.
Для компенсации износа и поддержания оборудования в нормальном,
работоспособном состоянии требуются систематическое техническое
обслуживание его и выполнение ремонтных работ, а также проведение
мероприятий по технической диагностике.
Техническим обслуживанием принято называть комплекс операций по
поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его
использовании по назначению, во время ожидания, хранения и
транспортирования.
Ремонт ― это комплекс операций по восстановлению исправности,
работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей.
Износ оборудования в процессе его эксплуатации и нерациональная
организация технического обслуживания и ремонта приводят к увеличению
простоя в ремонте, к ухудшению качества обработки и повышению брака, а
также к увеличению затрат на ремонт.
О значении улучшения организации содержания и ремонта оборудования
можно судить по следующим показателям. Годовые затраты на ремонт и
техническое обслуживание оборудования на предприятиях составляют 10-25%
его первоначальной стоимости. А их доля в себестоимости продукции
достигает 6-8%.
Численность ремонтных рабочих колеблется в пределах 20-30 % от общей
численности вспомогательных рабочих.
В соответствии с изложенным выше, следует отметить, что основными
задачами организации планирования ремонтной службы предприятия являются:
1) сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоянии,
обеспечивающем его высокую производительность и бесперебойную работу;
2) сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонтов.
Решение таких задач требует организации правильной эксплуатации,
текущего обслуживания, своевременного выполнения необходимого ремонта, а
также модернизации оборудования.
Для выполнения всех видов работ по организации рационального
61
обслуживания и ремонта оборудования и других видов основных фондов на
предприятиях создаются ремонтные службы. Их структура зависит от ряда
факторов: типа и объема производства, его технических характеристик,
развития кооперирования при выполнении ремонтных работ, системы
централизации и др.
В состав ремонтной службы крупного и среднего предприятия входят
отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), цеховые
ремонтные службы, общезаводской склад запасных деталей и узлов.
Отдел главного механика возглавляется главным механиком, подчиненным
непосредственно главному инженеру завода.
В составе ОГМ, как правило, создаются следующие функциональные
подразделения: бюро планово-предупредительного ремонта (ППР),
конструкторско-технологическое бюро, планово-производственное бюро и
группа кранового оборудования.
В состав бюро ППР входят группы: инспекторская, учета оборудования,
запасных частей и ремонтно-смазочного хозяйства.
Инспекторская группа планирует, контролирует и учитывает выполнение
ремонтных работ всех видов; инспектирует правильность эксплуатации и
разрабатывает инструкции по уходу за оборудованием.
Группа учета оборудования ведет паспортизацию и учет оборудования
всех видов, следит за его перемещением, контролирует состояние хранения и
качества консервации неустановленного оборудования, проводит ежегодную
инвентаризацию.
Группа запасных частей устанавливает номенклатуру, сроки службы,
нормы расхода и лимиты на запасные детали и покупные материалы, планирует
изготовление запасных частей и руководит складскими запасами деталей.
Группа ремонтно-смазочного хозяйства контролирует выполнение графика
смазки оборудования; устанавливает лимиты на обтирочно-смазочные
материалы и на сбор отработанного масла и его регенерацию.
Конструкторско-технологическое бюро осуществляет всю техническую
подготовку системы ППР и ремонтных работ всех видов, включая
модернизацию; обеспечивает комплектование альбомов чертежей и их
хранение по всем видам оборудования.
Планово-производственное бюро планирует и контролирует работу
ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных служб, осуществляет
материальную подготовку ремонтных работ, составляет отчеты по выполнению
планов ремонтных работ по заводу, производит анализ технико-экономических
показателей ремонтной службы завода, выявляет непроизводительные затраты,
разрабатывает мероприятия по их устранению.
Группа кранового оборудования следит за эксплуатацией и состоянием
всех подъемно-транспортных механизмов, планирует и контролирует
выполнение ремонтов всех видов.
Ремонтно-механический цех является основной материальной базой
ремонтной службы предприятия. Он комплектуется разнообразным
универсальным оборудованием и высококвалифицированными рабочими. В
62
этом цехе выполняются все наиболее сложные работы по ремонту
оборудования, изготовлению и восстановлению сменных деталей, а также
работы по модернизации оборудования.
Цеховые ремонтные службы создаются в крупных основных цехах завода
только при использовании децентрализованной и смешенной систем
организации ремонтных работ. Службы находятся в ведении механиков цехов.
Общезаводской склад запасных деталей и узлов осуществляет хранение и
учет всех материальных ценностей, необходимых для проведения всех видов
ремонтов оборудования и подъемно-транспортных средств.
Штаты инженерно-технических работников и служащих ремонтной
службы предприятия устанавливаются в зависимости от числа ремонтных
единиц оборудования в целом по заводу.
8.2 Организация энергетического хозяйства предприятия
8.2.1 Роль, задачи и структура энергетического хозяйства
Современные предприятия машиностроения, а также радиоэлектронной
промышленности являются крупнейшими потребителями энергии и
энергоносителей, в частности электроэнергии, топлива, пара, сжатого воздуха,
воды и т. д.
По характеру использования потребляемая энергия подразделяется на
силовую, технологическую и производственно-бытовую. Силовая энергия
приводит в движение технологическое оборудование, подъемно-транспортные
средства; технологическая - служит для изменения свойств и состояния
материалов (плавление, термообработка и т. д.); производственно-бытовая -
расходуется на освещение, вентиляцию, отопление и другие цели.
Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма
значительны, а их доля в себестоимости продукции в настоящее время
достигает 25-30%.
Основными задачами энергетического хозяйства являются:
1) бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест
всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров -
напряжения, давления, температуры и др.; 2) рациональное использование
энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание; 3) эффективное
использование и экономное расходование в процессе производства всех видов
энергии.
Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих
мероприятий:
• ликвидация и снижение прямых потерь энергии в сетях и местах ее
потребления (неисправное состояние электросетей, соединений
трубопроводов, шлангов, кранов, вентилей и др.);
• внедрение в производство высокоэкономичных технологических процессов,
приборов, оборудования (внедрение электроиндукционного нагрева
63
деталей при термообработке вместо нагрева в электропечах сопротивления
снижает расход электроэнергии более чем в 2 раза);
• применение наивыгоднейших режимов работы технологического и
энергетического оборудования, обеспечивающих полное использование
мощности электромоторов и трансформаторов, уменьшение холостых
расходов энергии;
• вторичное использование энергоресурсов - тепла (отходящих газов печей,
отработанного пара кузнечных цехов, тепла охлаждающей воды и т. д.);
• организация четкого планирования, нормирования расхода, учета и контроля
за потреблением энергии (составлении топливного и энергетического
балансов по каждому виду энергии).
Для осуществления перечисленных задач, а также для разработки и
внедрения мероприятий по экономии всех видов энергии на предприятиях
создаются энергетические хозяйства, структура которых зависит от ряда
факторов: типа производства, объема выпуска продукции, энергоемкости
продукции, развития кооперации с другими предприятиями и т. д.
На крупных предприятиях (в объединениях) во главе энергетического
хозяйства находится управление главного энергетика (У ГЭ), на средних
предприятиях - отдел главного энергетика (ОГЭ), на малых предприятиях –
энергомеханический отдел во главе с главным механиком. Главный энергетик
является заместителем главного механика.
В состав энергетического хозяйства среднего предприятия (предприятия
РЭП) входят; отдел главного энергетика, электросиловой цех (или участок),
тепло- или паросиловой цех, электроремонтный и слаботочный цехи.
Отдел главного энергетика возглавляется главным энергетиком завода,
подчиняющимся главному инженеру.
В составе ОГЭ создаются следующие функциональные подразделения:
бюро ППР, техническое бюро, планово-производственное бюро и бюро
энергоиспользования.
Бюро ППР планирует, контролирует и учитывает выполнение всех видов
ремонтных работ энергетического оборудования, инспектирует правильность
эксплуатации этого оборудования; ведет паспортизацию и учет всех видов
энергетического оборудования; устанавливает номенклатуру, сроки службы,
нормы расхода и лимиты на запасные части и покупные материалы; планирует
изготовление или закупку материальных ценностей для ремонта.
Техническое бюро осуществляет всю техническую подготовку
производства системы ППР.
Планово-производственное бюро осуществляет планирование потребности
предприятия в различных видах энергии и энергоресурсов. Планирование
сводится к составлению энергетических балансов, которые подразделяются на
плановые и отчетные.
Плановый энергобаланс состоит в обосновании потребности предприятия в
энергии и энергоресурсах.
Отчетный энергобаланс предназначен для контроля за фактическим
энергопотреблением, для анализа использования энергии, а также для оценки
64
качества работы энергоцехов.
Основой для составления плановых энергобалансов служат удельные
нормы расхода энергии, топлива и т. д., а также плановые задания по выпуску
продукции основного производства.
Бюро энергоиспользования занимается нормированием расхода энергии и
вопросами ее рационального использования.
Электросиловой цех включает участки: а) электроподстанцию с
электросетями, которая принимает и преобразует в требуемое напряжение и
доставляет электроэнергию заводским потребителям; при этом основное
оборудование - трансформаторы, мотор-генераторы, установки, электродви-
гатели высокого напряжения; б) монтажный участок, который выполняет под-
вод электросетей к вновь устанавливаемому оборудованию и производит
ремонт действующих электросетей.
Тепло- или паросиловой цех объединяет участки: а) парокотельный с
трубопроводами, подающий пар и горячую воду потребителям; его основное
оборудование - паровые котлы установки для подогрева воды; б) водонасосная
станция и канализация с водопроводными и канализационными сетями; в)
компрессорная станция, снабжающая цехи сжатым воздухом; ее основное
оборудование ― компрессоры; г) азотно-кислородная, газогенераторная и
ацетиленовая подстанции.
Электроремонтный цех выполняет все виды ремонтов энергетического
оборудования согласно системе ППР, а также ремонт электрической части
технологического оборудования.
Слаботочный цех включает участок связи и сигнализации,
обслуживающий телефонную сеть, радиосвязь, электрочасовые установки,
диспетчерскую связь и т. п.; участок по обслуживанию контрольно-
измерительных приборов и средств автоматики и телемеханики.
8.3 Организация инструментального хозяйства
8.3.1 Значение, задачи и структура инструментального хозяйства
Значение инструментального хозяйства предприятия определяется тем, что
его организация существенно влияет на эффективность основного
производства. Затраты на технологическую оснастку в массовом производстве
достигают 25-30% стоимости оборудования, в крупносерийном – 10-15%, в
мелкосерийном и единичном – около 5%. Доля затрат на оснастку (в %): 1,5-4,
4-6, 6-8 и 8-15 и выше.
Величина оборотных средств, вложенных в инструменты (оснащение),
колеблется от 15 до 40% общей суммы оборотных средств завода.
От правильной организации инструментального хозяйства в значительной
степени зависят успех работы всего предприятия, качество продукции,
ритмичность работы и рентабельность.
Основные задачи инструментального хозяйства: своевременное и
65
бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства
качественной технологической оснасткой и инструментом (оснащением);
повышение качества оснащения и организация рациональной его эксплуатации;
снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию
оснащения; организация заточки и восстановления инструмента.
Для решения всех этих задач на предприятии создается инструментальное
хозяйство. Его состав определяется характером и типом основного
производства и размерами предприятия. В инструментальное хозяйство
крупного и среднего предприятия входят отдел инструментального хозяйства
(ИО), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС),
цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), участки
приспособлений (УСП), участок централизованной заточки режущего
инструмента (ЦЗИ), участок ремонта оснастки, участок восстановления (ВС)
инструмента, кладовая неликвидов.
Отдел инструментального хозяйства возглавляет начальник, подчиненный
непосредственно главному инженеру завода. На небольших заводах
организуется общезаводское бюро инструментального хозяйства (БИХ),
подчиненное непосредственно главному инженеру либо главному технологу
завода. В составе этого отдела, как правило, создаются следующие
функциональные подразделения: планово-диспетчерское бюро, бюро
технического надзора, бюро нормативов, бюро покупного инструмента,
конструкторско-технологическое бюро (прогрессивной технологии).
Планово-диспетчерское бюро определяет потребность предприятия в
различных видах инструмента и оснастки, составляет планы его производства и
закупки, ведет учет и контроль их выполнения, устанавливает лимиты отпуска
инструмента цехам, а также осуществляет контроль за их соблюдением. Бюро
технического надзора осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией
инструмента, проверяет нормы стойкости и износа инструмента, участвует в
разработке мероприятий по совершенствованию организации
инструментального хозяйства. Инспектора технадзора выполняют также
контроль за заточкой и восстановлением инструмента, ремонтом оснастки;
выявляют причины поломок, проверяют условия эксплуатации инструмента, а
также весь сломанный инструмент перед сдачей в утиль.
Бюро нормативов проводит работу по классификации и индексации
инструмента, устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по предприятию
в целом и по цехам, контролирует их соблюдение, разрабатывает инструкции и
правила эксплуатации инструмента и оснастки.
Бюро покупного инструмента организует покупку инструмента в
соответствии с планом, разработанным планово-диспетчерским бюро.
Конструкторско-технологическое бюро осуществляет проектирование
технологической оснастки и разработку технологий по ее изготовлению.
Инструментальный цех является основной материальной базой
инструментального хозяйства.
Учитывая быстрое изменение ассортимента выпускаемой продукции, а
также большую долю специального инструмента, значительная часть
66
потребности в инструменте на предприятиях радиоэлектронного
приборостроения покрывается за счет собственного изготовления в
инструментальных цехах.
Центральный инструментальный склад является основным хранилищем
заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и хранение
всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны,
выдачу инструмента цехам из инструментально-раздаточных кладовых, а также
учет поступления, наличия и выдачи.
Цеховые инструментально-раздаточные кладовые организуются в
основных цехах завода. Основной их задачей является систематическое
обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. В
кладовых осуществляют также наблюдение за запасами и их возобновлением;
комплектование инструмента перед подачей на рабочие места; передачу
инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и
движения инструмента по цеху.
Организация централизованной заточки инструмента значительно
повышает его качество. Это связано с тем, что заточное отделение оснащается
соответствующими заточными и доводочными станками, технологическими
процессами и инструктивно-технологическими картами.
Организация восстановления позволяет покрывать потребность в режущем
инструменте на 20-25%.
Ремонту подвергаются, как правило, дорогостоящий мерительный
инструмент и технологическая оснастка. Ремонт должен быть планово-
предупредительным.
8.3.2 Классификация и индексация оснащения
Предпосылками рациональной организации инструментального хозяйства
являются классификация и индексация инструмента и технологической
оснастки, которые позволяют все многообразие оснащения свести к единой
системе группировки по одному главному или нескольким основным
признакам. В результате этого преодолеваются трудности, связанные с
организацией учета, хранения и выдачи оснащения, а также с организацией
производства и приобретения его в нужных количествах.
Под классификацией понимается распределение всего многообразия
оснащения, применяемого на предприятии, на определенные группы по
наиболее характерным признакам.
В настоящее время наиболее распространенной является классификация
оснащения по следующим трем признакам: а) характеру использования; б)
месту в производственном процессе; в) назначению.
По характеру использования различают:
оснащение общего пользования, параметры которого определены ГОСТом
- стандартный инструмент и оснастка; оснащение, применяемое для
выполнения определенных групп операций на ряде предприятий
определенной отрасли или подотрасли - стандартизированный инструмент
67
и оснастка;
оснащение, используемое для выполнения определенной операции при
обработке определенной детали - специальный инструмент и спецоснастка.
По месту применения в производственном процессе различают:
инструмент первого порядка, используемый для изготовления основной
продукции предприятия (в основном производстве);
инструмент второго порядка, используемый для изготовления инструмента
первого порядка.
По назначению все оснащение на предприятии обычно подразделяется на
следующие классы: 1) режущий инструмент; 2) абразивный инструмент;
3) измерительный инструмент; 4) слесарно-монтажный инструмент;
5) кузнечный инструмент; 6) вспомогательный инструмент; 7) штампы;
8) приспособления; 9) модели, кокили, пресс-формы; 10) разный инструмент
(десятичная система классификации, имеющая от пяти до семи ступеней).
Каждый класс включает несколько подклассов, образованных по признаку
основных разновидностей оснащения внутри класса, например, режущий
инструмент объединяет резцы, долбяки, сверла, фрезы и т. д.
Подклассы делятся на группы, определяющие характер оснащения и его
использование, например: фрезы цилиндрические, торцовые, дисковые,
фасонные, модельные, резьбовые и др.
Группа содержит подгруппы, характеризующие непосредственное
технологическое назначение инструмента, например токарные резцы:
обдирочные, чистовые, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и др.
Подгруппы разделяются на секции по конструкции оснащения, например резцы
токарные чистовые: прямые, отогнутые, изогнутые, дисковые, чашечные и др.
Секции подразделяются на подсекции, а подсекции - на виды и каждому из них
присваивается индекс.
При десятичной системе индексации индекс представляет собой ряд цифр,
расположенных в порядке классификационных признаков: первая цифра в
индексе обозначает класс, вторая ― подкласс и т.д.
Индексация по этой системе обеспечивает полную характеристику
классифицируемого инструмента. Такая система позволяет применять
автоматизированный учет.
9.1 Организация складского хозяйства предприятия
9.1.1 Организация работы центрального инструментального склада и
инструментально-раздаточных кладовых
Основными функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача
инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование
запаса инструмента в ЦИС.
Приемка инструмента. В ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный
в инструментальном цехе, закупленный на стороне, а также восстановленный в
68
мастерских по восстановлению и отремонтированный в мастерских по ремонту
инструмента и оснастки.
Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным
документам (счетам-фактурам, накладным); при приемке число его проверяется
работниками ЦИС, а качество - контрольным пунктом в ЦИС.
Инструмент, поступающий в ЦИС из инструментального цеха и
мастерских по ремонту и восстановлению, принимается по накладным без
контроля качества.
Приемка поломанного и изношенного инструмента осуществляется ЦИС.
После соответствующей проверки часть инструмента направляется в
мастерские по ремонту и восстановлению, а часть - на склад вторичных
материалов (неликвиды).
Хранение инструмента. В каждом отделении ЦИС хранится оснащение
определенного класса (режущий, абразивный, измерительный и т. д.) на
стеллажах и в шкафах соответствующей конструкции. Инструмент
раскладывается по стеллажам в следующем порядке: нормализованный
инструмент - по индексам в порядке возрастания; специальный - по номерам
изделий, деталей и операций, для которых предназначен; мерительный
инструмент раскладывается по классам точности и посадкам. В одной ячейке
стеллажа хранится инструмент одного типоразмера. Места хранения
инструмента нумеруются.
Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмента, хранимый в
ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются наименование,
размер или профиль, индекс, установленная норма запаса по системе
максимум-минимум и движение инструмента (приход, расход, остаток), а также
стеллаж, полка, ячейка, где располагается инструмент данного типоразмера.
Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с
партией инструмента, а учет расхода - по документам выдачи инструмента в
цеховые ИРК. Выдача инструмента цехам производится в пределах
установленного для каждого цеха лимита. Новый (восстановленный или
отремонтированный) инструмент выдается цехам в обмен на отработанный
(изношенный или поломанный) только через цеховые ИРК по их требованиям.
Планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС. Для
поддержания запаса инструмента в ЦИС не ниже минимально допустимого
применяются две системы планирования пополнения запасов: "на заказ" и "на
склад".
Система "на заказ" состоит в том, что в соответствии с выявленной
потребностью в данном инструменте заранее дается заказ на его изготовление
или приобретение. Так, если по плану предусмотрен выпуск продукции во
втором квартале, то необходимое оснащение необходимо заказать в первом
квартале с необходимым опережением и в нужном количестве. Однако, как
показывает практика, расчет потребности в инструменте, сделанный по системе
"на заказ" не всегда соответствует действительной потребности, и, как правило,
по одним типоразмерам образуется дефицит, а по другим ― ЦИС
затоваривается. Такая система планирования, как правило, применяется для
69
инструмента, который требуется в небольших количествах и используется
однократно.
Потребность предприятия в инструменте покрывается на 25-30% за счет
восстановления и ремонта.
Система "на склад" предусматривает установление максимальной и
минимальной величины запаса инструмента на центральном инструментальном
складе и расчет нормы запаса, соответствующей точке заказа. Эта система
планирования запаса на складе получила название систему "максимум-
минимум".
При снижении текущего запаса на складе до точки заказа подается заявка в
инструментальный отдел для оформления заказа на изготовление или
приобретение очередной партии инструмента.
Основными функциями цеховых инструментально-раздаточных кладовых
являются: получение инструмента из ЦИС, его хранение, учет, выдача на
рабочие места и приемка с рабочих мест, отправка в мастерскую
централизованной заточки и в ЦИС для ремонта и восстановления, списание
изношенного инструмента для отправки его в утиль, планирование и
регулирование запаса оснастки в ИРК.
Получение инструмента в ЦИС производится в соответствии с
установленным цехам лимитом и в общем на отработанный инструмент.
Хранение инструмента в ИРК организовано аналогично его хранению в ЦИС.
Инструмент, для которого требуется заточка, ремонт или проверка, хранится в
ИРК отдельно от годного к употреблению (в специальном отделении).
Учет инструмента в ИРК ведется так же, как в ЦИС, по картам учета.
Инструмент оприходуется на основании требований, накладных или лимитных
карт. В расход он списывается на основании актов убыли (износа, поломки,
утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода
инструмента из строя. По этим актам инструмент передается в ЦИС.
Выдача инструмента, на рабочие места производится по различным
системам. Инструмент долговременного пользования и дорогостоящий
выдается рабочим по разрешению мастера участка и записывается в
инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех,
(второй экземпляр книжки хранится в ИРК). Выдача инструмента
кратковременного пользования производится по одно - и двухмарочной
системам, а также по системе письменных требований.
При одномарочной системе рабочему выдается несколько (пять) марок с
его табельным номером и производится запись в инструментальной книжке.
При получении инструмента рабочий сдает марку в ИРК, а взамен получает
инструмент. Его марку кладут в ту ячейку, из которой был взят инструмент,
или вешают на доску с табельными номерами рабочих.
По двухмарочной системе вводятся инструментальные марки с индексом
инструмента, которые хранятся вместе с инструментом. После выдачи
последнего марку рабочего кладут в ячейку, из которой берут инструмент, а
марку с индексом инструмента вывешивают на контрольной доске с табельным
номером рабочего, получающего инструмент. Двухмарочная система в любой
70