Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение

Подождите немного. Документ загружается.

Электротехнические резины включают электроизоляционные

и электропроводящие резины. Электроизоляционные резины,

применяемые для

ИЗОЛЯЦИИ токопроводящей жилы проводов и

кабелей, для специальных перчаток и обуви, изготовляют только на

основе неполярных каучуков НК, СКВ; СКС, СКТ и

бутилкаучука. Для них ρ

= 10

÷10

Ом·см, ε = 2,5÷4, tg δ =

0,005÷0,01.

Электропроводящие резины для экранированных кабелей

получают из каучуков НК, СКН, наирита, особенно из полярного

каучука СКН-26 с введением в их состав углеродной сажи и графита

(65—70 %). Для них ρ

= 10

÷10

Ом·см.

Резину, стойкую к воздействию гидравлических жидкостей,

используют для уплотнения подвижных и неподвижных

соединений гидросистем, рукавов, диафрагм, насосов; для

работы в масле применяют резину на основе каучука СКН,

набухание которой в жидкости не превышает 1—4 %. Для

кремнийорганических жидкостей применимы неполярные резины на

основе каучуков ΗК, СКМС-10 и др.

Физико-механические свойства резин даны в табл. 50.

4. ВЛИЯНИЕ ФАКТОРОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ

НА СВОЙСТВА РЕЗИН

В процессе эксплуатации резиновые изделия

подвергаются различным видам старения (световое, озонное,

тепловое, радиационное, вакуумное и др.), что снижает их

работоспособность; изменение свойств может быть необратимым.

Стойкость резин при старении зависит от степени ненасыщенности

каучука, гибкости макромолекул, прочности химической связи в

цепи, способности к ориентации и кристаллизации. Изменение

свойств оценивается по изменению

прочностных и упругих

характеристик; по восстанавливаемости резины (изменение

величины деформации во времени после снятия нагрузки),

стойкости к раздиру (концентрации напряжений).

Прочность кристаллизующихся каучуков (НК, бутилкаучук,

хлоропрен, СКИ), даже без наполнителей, составляет 20—30 МПа.

Работоспособность, долговечность резин при динамическом

нагружении определяются усталостной прочностью.

Под действием атмосферных условий, озона происходит

растрескивание напряженных резин из ненасыщенных

каучуков (НК, БНК, БСК); стойки к озонному старению

насыщенные кау-чуки (СКФ, СКТ, ЭП). Свет вызывает

фотоокисление каучуков, которое зависит от наличия в них

двойных связей. По убыванию скорости фотоокисления каучуки

можно расположить в ряд: ΗК, СКБ > СКС > БК. Светостойки

резины из СКФ и СКТ. Фотопроцесс ускоряется при повышении

температуры (рис 228). Скорость старения резин в напряженном

состоянии выше, чем в свободном состоянии, что видно из рис.

229. Повышение озоно-

491

стойкос

соответствующих ингредиентов и

нанесением з

полиуретана). й из резины

определяются по изменен ε

для ы релаксации

нап

Д т

ком я

пол е

соот

где );

оно

изде

пока

пред

уско

Т в

макр ь

поли я

след

СКТ

П т

проч й

темп и

норм ,

при а

даже

492

ти достигается введением

ащитной пленки (из

Сроки службы или хранения издели

ию остаточной деформации сжатия

ст

, которая

уплотнительн х материалов допускается до 80 %, и

ряжения 0,2.

ля прогнозирования сроков сохранности свойств резины применяю

бинированный метод, сочетающий эксплуатационные испытани

имерного материала с ускоренными.Принимается следующе

ношение:

) + (t

) = 1,

— время, в течение которого изделие эксплуатируется (хранится

составляет небольшую часть от Т

— полного срока служб

лия; t

— время достижения определенных значений выбранны

зателей при ускоренном старении; Т

— время достижени

ельных значений тех же показателей для изделий, подвергавшихся

ренному старению.

ерм к оичес ая стойкость. Прочн сть химических связей

омолекулах и их структура определяют термическую стойкост

меров. По увеличению термической стойкости каучуки располагаютс

ующим образом: тиокол < ΗК < БΗК, БСК < СКЭП < СКФ <

ри повышенных температурах (150 °С) органические резины теряю

ность после 1 —10 ч нагрева, резины на основе СКТ могут при это

ературе работать длительно. Прочность сило-ксановой резины пр

альной температуре меньше, чем прочность органических резин

200°С их прочности одинаковы, а при температуре 250—300 °С он

выше (рис. 230). Особенно

ценны резины на основе СКТ при

использовании их в условиях длительного

нагрева.

При повышенных температурах

протекает деструкция макромолекул,

выделяются жидкие и газообразные

продукты, образуются циклические и

ароматические структуры, обладающие

высокой термостойкостью. При

температуре в сотни и тысячи градусов

термическая стойкость определяется по

потере половины массы полимера за 30

мин (например, для НК, СКИ это 330 °С,

для СКД — 410 °С).

Действие отрицательных

температур. При низких температурах

снижаются и даже полностью

утрачиваются высокоэластические свойства, происходит переход в

стеклообразное состояние и возрастание жесткости резины в

тысячи и десятки тысячи раз. Коэффициент морозостойкости

(уровень потери свойств) при сдвиге больше, чем при сжатии и

растяж нии (Кме

на основе

а с К

еструк-тируют резины из бутилкаучука БК. Во

фторкаучуке происход ных макромолекул, при

этом растут твердост гости, а о снижается

С ь

пературах, в агрессивных средах,

493

сдв

> Км

сж

> Км

раст

Действие ионизирующего излучения на резину —

радиационное старение. На стойкость к радиации влияет природа

каучука, ингредиентов, защитных добавок (антирадов), среда.

Наибольшая скорость старения у резин

структурирующихся каучуков (СКН, наирит, СКВ), под действием

радиации у этих резин увеличивается твердость, уменьшается е.

Наименьш я скорость тарения у резин на основе Н , СКИ-3,

СКЭП. Д

ит сшивание линей

ь и модуль упру

незначительно. В порядке повышения относительной радиационной

стойкости резин каучуки располагаются в следующий ряд:

бутилкаучук < фторсодержащие каучуки < силиконовый каучук <

хлоропреновый < акрилат-ный < бутадиен-нитрильный < бутадиен-

стирольный < натуральный < этиленпропиленовый < уретановый

Наиболее стойкими к старению являются уретановые резины (в

ахмакромолекул каучука содержатся фенильные кольца). тойкост

резин к радиации может изменяться в зависимости от модификации

каучука, ингредиентов, вида и количества защитных добавок

(антирадов).

Резины на основе каучуков СКН и НК широко применяют в

ядерной технике для изготовления уплотнительных

резинотехнических деталей (РТД).

Зависимость статического модуля сжатия при радиационном

старении на воздухе и в вакууме резины от температуры показана

на рис. 231.

Действие вакуума. Резиновые уплотнители могут работать в

вакууме при различных тем

под высоки

недостат

м давлением. Однако

ками резины являются

газопроницаемость,

газовыделение,

термоокисляемость. Оценка

ойкости делается по

ссы и зависит от типа

вакуум сти словно разделяют на тр

термовакуумная стойкость ниже

тер л В

, С Н 6

494

вакуумст

потере ма

каучука. По стойко каучуки у

группы:

1 — устойчивые в вакууме (термовакуумная стойкость выше

термоокислительной) — СКИ-3, СКД, СКМС-10, СКЭП, СКФ-26

СКТФ-50, СКТФТ-100;

2 — устойчивые в вакууме (

моокислите ьной) — СКТ, СКТ -1, СКТФВ-803;

3 — неустойчивые в вакууме — СКУ, ПХП, СКН-40, СКФ-32. В

промышленности в основном использ ются резины на основе

каучуков НК КИ-3, СК -26, СКФ-2 .

Вопросы для самопроверки

1. Что называется резиной? Каковы ее состав и назначение отдельных

компонентов (ингредиентов)?

2. В чем сущность процесса вулканизации; как изменяются свойства

резины после вулканизации?

3. Назовите основные синтетические каучуки, их состав и области

применения резин на их основе.

4. Назовите основные физико-механические свойства различных резиновых

материалов и их применение.

В чем сущность процессов старения резины? Какими способами защищают

резину и резиновые детали от старения? Укажите эксплуатационную стойкость

резин.

6. Как изменяются свойства резин под действием озона, температуры,

радиации и вакуума?

ГЛАВАXXX. КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ГЕРМЕТИКИ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ, СОСТАВ

И КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Клеи и герметики относятся к пленкообразующим

материалам и имеют много общего с ними.

Это растворы или расплавы полимеров, а также неорганические

вещества, которые наносятся на какую-либо поверхность. После

высыхания (затвердевания) образуются прочные пленки, хорошо

прилипающие к различным материалам.

Клеи и герметики могут быть в виде жидкостей, паст, замазок,

пленок. В состав этих материалов входят следующие компоненты:

пленкообразующее вещество (в основном термореактивные смолы,

каучуки), которое определяет адгезионные, когезионные свойства

основные физико-механические характеристики; растворители

спирты, бензин и др.), создающие определенную вязкость;

ластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке

повышения ее эластичности; отвердители и катализаторы для

перевода пленкообразующего вещества в термостабильное

состояние; наполнители в виде минеральных порошков,

повышающих прочность соединения, уменьшающих усадку пленки.

Для повышения термостойкости вводят порошки Al, A1

, SiO

для повышения токо-проводимости — серебро, медь, никель,

графит.

В зависимости от назначения пленкообразующие материалы

делят на клеящие, применяемые для склейки различных

(

г т и

н т

ряд

(

с х сочетаниях; атмосферостойкость и

стойкость

в е

стоимости

прои

ляются относительно

н остойкость (до 350 °С), обусловленная

о пленкообразующего вещества; невысокая

прочность склеивания при неравномерном отрыве; часто

необходимость проведения склеивания с подогревом; склонность

к старению. Однако имеется ряд примеров длительной

эксплуатационной стойкости клеевых соединений. Новые клеи на

основе кремнийор-ганических и неорганических полимеров

обеспечивают работу клеевого

шва при температуре до 1000 °С и

выше, однако большинство из них не обладают достаточной

эластичностью пленки.

Прочность склеивания зависит от явления адгезии, когезии

и механического сцепления пленки с поверхностью склеиваемых

материалов.

Кроме полярных функциональных групп на клеящие свойства

полимеров влияют молекулярная масса и структура макромолекул.

Прочность склеивания можно повысить путем механического

сцепления пленки клея с шероховатой поверхностью материала;

для этого перед склеиванием часто поверхности деталей

фрезеруют или зачищают шлифовальной шкуркой.

На процесс склеивания влияет природа склеиваемых

материалов. Так, полярные материалы требуют применения

полярных клеев. Адгезионные свойства металлов различны. По

мере убыва-

495

атериалов, и герметики, обеспечивающие уплотнение и

ерметизацию швов, с ыков, емкостей т. д.

Клеевые соединения по сравнению с другими видами

еразъемных соединений (заклепочными, сварными и др.) имею

преимуществ: возможность соединения различных материалов

металлов и сплавов, пластмасс, стекол, керамики и др.) как между

обой, так и в различны

к коррозии клеевого шва; герметичность соединения;

озможность соединения тонких материалов; снижени

зводства; экономия массы и значительное упрощение

ехнологии изготовления изделий.

Недостатками клеевых соединений яв

изкая длительная тепл

рга ической природой н

ния этих свойств металлы можно расположить в следующем

порядке: сталь, бронза, алюминиевые сплавы, медь, железо,

латунь. При склеивании пластиков лучшим клеем является

раствор или расплав этого же пластика. Если пластики неполярны и

не растворяются в растворителях (полиэтилен, фторопласт-4,

полипропилен), то характер их поверхности изменяют

механическим или химическим путем.

Классификация клеев. Клеи классифицируют по ряду

признаков. Различают следующие клеи: по пленкообразующему

веществу — смоляные и резиновые; по адгезионным свойствам —

универсальные, склеивающие различные материалы (например,

клеи БФ) и с избирательной адгезией (белковые, резиновые); по

отношению к нагреву — обратимые (термопластичные) и

необратимые (термостабильные) пленки; по условиям отверждения

— холодного склеивания и горячего склеивания

; по внешнему виду

— жидкие, пастообразные и пленочные; по назначению —

конструкционные силовые и несиловые. Чаще используют

классификацию по пленкообразующему веществу. Смоляные клеи

могут быть термореактивными и термопластичными.

Термореактивные смолы дают прочные, теплостойкие пленки,

применяемые для склеивания силовых конструкций из металлов и

неметаллических материалов. Клеи на основе термопластичных

смол (поливинилацетата, акрилатов и

др.) имеют невысокие

прочностные характеристики, особенно

при нагреве, и

применяются для несиловых соединений неметаллических

материалов.

Резиновые клеи, в которых основным пленкообразующим

веществом является каучук, отличаются высокой эластичностью и

применяются для склеивания резины с резиной или резины о

металлами.

Высокотемпературными являются неорганические клеи.

Основные требования к герметикам: высокая адгезия к

металлам и другим материалам, эластичность и непроницаемость

для различных сред, тепломорозостойкость, высокая химическая

устойчивость. Герметики классифицируют по составу: каучуковые,

каучуково-смоляные и смоляные.

2. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СМОЛЯНЫЕ И РЕЗИНОВЫЕ КЛЕИ

Смоляные клеи. В качестве пленкообразующих веществ

этой группы клеев применяют термореактивные смолы, которые

отверждаются в присутствии катализаторов и отвердителей при

нормальной или повышенной температуре. Клеи холодного

склеивания, как правило, обладают недостаточной прочностью,

особенно при повышенных температурах. При горячем склеивании

происходит более полное отверждение смолы и клеевое соединение

приобретает прочность и

теплостойкость. Теплостойкость

повышают также введением минеральных наполнителей.

Термостойкие клеи получают на основе ароматических

полимеров, содержащих гетеро-

496

циклы (полибензимидазолов, полиимидов), а также на основе

карборансодержащих полимеров. Карбораны представляют собой

бороорганические соединения, имеющие общую формулу В

n+2

, по

свойствам они близки к ароматическим системам. В настоящее

время созданы карборансодержащие фенольные, эпоксидные, крем-

нийорганические и другие клеи.

Рассмотрим основные виды клеев. Клеи могут быть получены

на основе чистых смол, например резольной, но учитывая, что

образующийся при склеивании резит хрупок, смолу совмещают

с каучуком, термопластами и др.

Клеи на основе модифицированных фенолоформальдегидных смол.

Эти клеи применяют преимущественно для склеивания

металлических силовых элементов, конструкций из

стеклопластиков и т. п.

Фенолокаучуковые композиции являются эластичными

теплостойкими пленками с высокой адгезией к металлам. К этому

виду относятся клеи ВК-32-200, ВК-3, ВК-4, ВК-13 и др. Клеевые

соединения теплостойки, хорошо выдерживают циклические

нагрузки, благодаря эластичности пленки обеспечивается

прочность соединения при неравномерном отрыве. Клеи водостойки

и могут использоваться в различных климатических условиях.

Фенолополивинилацеталевые композиции наиболее широко

используют в клеях БФ. Клеи БФ-2 и БФ-4 представляют собой

растворы фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с

поливинилбутиралем (бутваром). Клеи БФ-2 и БФ-4 применяют

для склеивания металлов, пластмасс, керамики и других твердых

материалов. Теплостойкость клеевых соединений невысокая,

водостойкость удовлетворительная.

Более теплостоек клей ВС-10Т, который отличается высокими

характеристиками длительной прочности, выносливости и

термостабильности при склеивании металлов и теплостойких

неметаллических материалов.

Фенолкремнийорганические клеи содержат в качестве

наполнителей асбест, алюминиевый порошок и др. Клеи являются

термостойкими, они устойчивы к воде и тропическому климату,

обладают хорошей вибростойкостью и длительной прочностью.

Клеи ВК-18 и ВК-18М способны работать при температуре 500—

600 °С. Клей ВК-18М применяют для склеивания инструментов. Он

позволяет увеличить стойкость инструмента в 1,5—4

раза.

Клеи на основе эпоксидных смол. Отверждение клеев происходит

с помощью отвердителей без выделения побочных продуктов, что

почти не дает усадочных явлений в клеевой пленке.

Отверждение смол можно вести как холодным, так и горячим

способом. В результате полярности эпоксидные смолы обладают

высокой адгезией ко всем материалам. К клеям холодного

отверждения относятся Л-4, ВК-9, КЛН-1, В К-16, ЭПО.

Эпоксидные клеи горячего отверждения ВК-32-ЭМ, К-153, ФЛ-4С,

ВК-1 и другие являются конструкционными силовыми клеями. Их

применяют для

склеивания металлов, стеклопластиков, ферритов,

кера-

497

мики. Клеи ВК-1 и ФЛ-4С используют в клеесварных соединениях.

Эпоксидно-кремнийорганические клеи ТКМ-75, Т-73

применяют для приклеивания режущих частей при изготовлении

инструментов.

Для всех эпоксидных клеев характерна хорошая механическая

прочность, атмосферостойкость, устойчивость к топливу и

минеральным маслам, высокие диэлектрические свойства.

Клеи УП-5-140 и УП-5-140-2 холодного отверждения

используют для склеивания больших вертикальных плоскостей из

металлов и пластмасс с различными коэффициентами теплового

расширения. Клей УП-5-177 склеивает в воде металлы и

стеклопластики, служит для устранения вмятин, раковин,

трещин при ремонте судов. Быстроотверждающийся клей УП-5-

207М стоек к смене температур, влажности, вибрации, старению,

клей

УП-5-213 предназначен для древесно-пластмассовых

спортивных изделий, стоек к ударам, вибрации, влаге. Клеи могут

работать при температуре от —60 до 40 °С.

Полиуретановые клеи. Композиции могут быть холодного и

горячего отверждения. В состав клея входят полиэфиры, полиизо-

цианаты и наполнитель (цемент). При смешении компонентов

происходит химическая реакция, в результате которой клей

затвердевает. Клеи обладают универсальной адгезией (полярные

группы NHCO), хорошей вибростойкостью и прочностью при

неравномерном отрыве, стойкостью к нефтяным топливам и маслам.

Представителями полиуретановых

клеев являются ПУ-2, ВК-5,

ВК-11, лейконат, вилад. Эти клеи токсичны.

Клеи, модифицированные карборансодержащими соединениями,

обладают высокой термостойкостью. Клей ВК-20 выдерживает

длительно температуру 350—400 °С и кратковременно 800 °С,

имеет высокую длительную прочность.

Клей циакрин на основе цианоакрилатов марок ЭО № 87 и ЭО

№ 170 не подвержен старению, и при хранении прочность его

возрастает.

Клеи на основе кремнийорганических соединений. Эти клеи

теплостойкие. Кремнийорганические полимеры не обладают

высокими адгезионными свойствами вследствие блокирования

полярной цепи Si—О органическими неполярными радикалами,

поэтому часто эти соединения совмещают с другими смолами.

Многие клеи содержат минеральные наполнители. Клеи ВК-2,

ВК-8, ВК-15 и другие отверждаются при высокой температуре.

Клеи устойчивы к маслу, бензину

, обладают высокими

диэлектрическими свойствами, не вызывают коррозии металлов и

применяются для склеивания легированных сталей, титановых

сплавов, стекло- и асбопла-стиков, графита, неорганических

материалов.

Клеи на основе поликарборансилоксанов обладают стойкостью

к термоокислительной деструкции, способны длительно работать

при температуре 600 °С, кратковременно при 1200 °С, имеют

высокую адгезию к различным материалам.

498

Клеи на основе гетероциклических полимеров. Полибензимид-

азольные и полиимидные клеи обладают прочностью, высокой

стойкостью к термической, термоокислительной и радиационной

деструкции, химически стойки. Клеевые соединения могут

работать в течение сотен часов при температуре 300 °С, а также

при криогенных температурах. Полибензимидазольный клей

выпускают под маркой ПБИ-1К, полиимидный —СП-6. Этими

клеями можно склеивать

коррозионно-стойкие стали, титановые

сплавы, стеклопластики и различные композиционные

материалы.

Резиновые клеи. Резиновые клеи предназначены для

склеивания резины с резиной и для крепления резины к металлу,

стеклу и др. Резиновые клеи представляют собой растворы

каучуков или резиновых смесей в органических растворителях.

В состав клеев горячей вулканизации входит вулканизующий

агент. Склеивание проводят при температуре вулканизации

140—150 °С. Соединение получается прочным, подчас не

уступающим прочности целого материала.

При введении в состав клеевой композиции активаторов и

ускорителей получают самовулканизующийся клей (процесс

вулканизации протекает при нормальной температуре). Для

увеличения адгезии вводят синтетические смолы (пример такой

композиции клей 88 НП). Соединение получается достаточно

прочное, стойкое к воздействию морской воды. Хорошей

склеивающей способностью и стойкостью к действию масел и

топлив обладают клеи

9М-35Ф, ФЭН-1 и др.

В случае необходимости склеивания теплостойких резин на

основе кремнийорганического каучука и приклеивания их к

металлам применяют клеи, содержащие в своем составе

кремнийоргани-ческие смолы (клей КТ-15, КТ-30, MAC-IB).

Клеевые соединения могут работать при температурах от —60 до

200—300 °С.

Клей-герметик виксинт применяют для склеивания резин,

стекла, полиимидной пленки, стеклянных тканей.

3. НЕОРГАНИЧЕСКИЕ КЛЕИ

Эти клеи являются высокотемпературными. Клеи

(связки) могут быть в виде концентрированных водных растворов

неорганических полимеров; в виде твердых порошков, которые

сначала плавятся, а потом затвердевают, и в виде дисперсий.

Последние затвердевают или вследствие химического воздействия

порошка и жидкости (клей-цемент), или без химического

взаимодействия при высыхании (клеи-пасты).

Применяют следующие виды неорганических клеев: фосфатные,

керамические, силикатные. Фосфатные клеи являются растворами

фосфатов. Часто в состав клеев вводят наполнители инертные

или активные. Порошки металлов образуют аморфные кислые

фосфаты. Клей АХФС (на алюмохромфосфатной связке)

отверждается при различных температурах (от 20 до 250 °С);

имеет ρ

— = 1520 кг/м

, σ

= 3÷10 МПа, τ

СДВ

= 0,9÷1,4 МПа, α =

499

= 1·10

-6

÷2·10

-5

-1

, огнеупорность 1000—1800 °C, водо- и кислотостоек,

обладает хорошей адгезией; применяется для склеивания различных

металлов, графита и др. Клей АФС — алюмо-фосфатная евязка с

наполнителями ZrO

и порошком Ti, после термообработки (t = 600 °С)

имеет σ

сж

= 250 МПа.

Керамические клеи (фритты) являютея тонкими суспензиями

оксидов щелочных металлов (MgO, А1

, SiO

и др.) в воде. Такие клеи

наносятся на склеиваемые поверхности, подсушиваются, а затем

при небольшом давлении нагреваются до температуры плавления

компонентов и выдерживаются в течение 15—20 мин. Прочность

соединения сохраняется при температуре 500—1000 °С.

Силикатные клеи. Жидкое стекло обладает клеящей способностью,

им можно склеивать стекло, керамику, стекло с металлом, асбест.

Алюмосиликатная связка (ACQ с различными наполнителями

образует клеи, отверждающиеся при 120 °С за 1—2 ч. Клеями можно

склеивать разнородные материалы (металлы, стекло, керамику).

Прочность соединения металлов σ

сж

= 455÷1100, σ

= 50÷150 МПа.

При введении углеродистого волокна σ

изг

= = 500 МПа.

4. СВОЙСТВА КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Клеевые соединения наиболее эффективно работают на сдвиг

(τ

СДВ

= 6÷30 МПа). В клеевых соединениях могут происходить

равномерный и неравномерный отрыв

и отдирание (отслаивание) пленки у

кромки шва.

В случае неравномерного отрыва

прочность соединения в несколько

раз меньше, чем при равномерном

отрыве. При сжатии прочность клеев

больше в 10—100 раз, чем при

растяжении. Прочность склеивания

существенно зависит от температуры,