Курсовой проект - Проект дубильного цеха кожевенного завода, выпускающий кожу хромового дубления для верха обуви из шкур КРС

Подождите немного. Документ загружается.

со спилковой обрезью

0.96

обрезь-лоскут 0.66

5.68

24.58

7.Баланс дубящих веществ.

Таблица 14 – Исходные данные.

№ п/п Наименование Численное

значение

1 2 3

1 Средняя масса 1 шт. сырья, кг 15

2 Выход голья, % 72

3 Влажность голья, % 75

4 Влажность п/ф после дубления, % 70

5 Влажность п/ф после отжима, % 60

6 Норма выхода стружки с 1 шт. п/ф, кг 1.2

7 Норма выхода обрези и лоскута со

100 м

кожи, кг

4.2

8 Расход сырья на 100 м

кожи, кг 585

9 Масса 1 м

кожи, кг 1.12

1. Расход оксида Сг - 2.5% от массы голья. Приход дубящих

соединений Сг составит 2.5 кг (на Сг

0з) на 100 кг голья.

Потери в отработанном растворе (5 г/л - Сг

Оз в отработанной

ванне). При дублении 100 кг голья в отработанном растворе

остаётся:

0.7*100*0.005=0.35 кг, где 0.7 - ж.к.

2. Потери Сг

0з при отжиме:

Выход выдубленного п/ф из голья составит:

100*(100-72)/(100-70)=93.3 кг

72 - выход голья из сырья;

70 - влажность п/ф после дубления.

Выход п/ф после отжима:

93.3*(100-70)/(100-60)=69.98 кг.

В удалённой жидкости содержится столько же Сг

0з,

сколько в отработанной жидкости - 5 г/л; при отжиме

теряется: 23.32*0.005=0.12 кг (Сг203).

3. Потери Сг

0з со стружкой:

Выход стружки с 1 шт. п/ф - 1.2 кг. Если масса 1 шт. сырья

-15 кг, а выход голья 72%, то масса 1 шт. голья = 15*0.72=10.8

кг.

100 кг голья содержит: 100/10.8=9.26 шт.

Выход стружки со 100 кг голья: 9.26*1.2 = 11.1 кг (при

влажности 70%); количество стружки при влажности 16%:

11.1*(100-70)/(100-16)=3.96 кг В этом количестве стружки

содержится: 3.96*4.56/100=0.18 кг (4.56 - Сг

в коже).

4. Количество С Г 2 О 3 , перешедших в обрезь и лоскут:

Со 100 м.кв. кожи образуется 4.2 кг обрези и лоскута. Для

получения 100 м.кв. кожи необходимо 585 кг сырья или

585*0.72=421.2 кг голья, т.е. на 421.2 кг голья приходится 4.2

кг лоскута и обрези, тогда на 100 кг голья будет приходиться:

100*4.2/421.2 = 1.00 кг. В этом количестве обрези и лоскута

содержится: 1.00*0.0456=0.0456=0.05 кг (Сг

5. Потери С Г 2 О 3 при шлифовании; потери массы кожи

составляют 4%. Если для получения 100 м.кв. кожи надо 585

кг

сырья или 421.2 кг голья, то из 100 кг голья получается:

100*100/421.2=23.74 м.кв. кожи.

Масса этой кожи: 23.74*1.12=26.6 кг.

Масса необрезанной кожи = 26.6+1.00=27.6 кг;

Масса кожевенной пыли: 27.6*0.04=1.1 кг.

В этом количестве пыли содержится: 1.1*0.0456=0.05 кг

(Сг

6. 3 кг гольевого вещества переходит в нижний спилок

из 100

кг сырья; из 72 кг голья в нижний спилок переходит:

3 - 100

X - 72; Х=2.16 кг.

2.16 - 80%

X - 100%; Х=2.7 кг.

2.7*0.0456=0.12 кг (Сг

7.Количество Сг

0з, перешедших в кожу:

Если масса кожи, полученная из 100 кг сырья = 26.6 кг, то

содержание в ней Сг

0з:

26.6*4.56/100=1.21 кг.

8. Неучтённые потери дубящих соединений Сг: неучтённые

потери составляют 15-20% от общего расхода Сг

Неучтённые потери: 2.5-2.08=0.42 кг, что составляет 16.8%

от первоначального количества.

8.Расчёт количества образующихся отходов

Суточное количество: стружки: яловка

лёгкая: 690*1.2=828 кг

яловка средняя:381 * 1.09=415.29 кг бычина

лёгкая: 254*1.09=276.86 кг; обрези и лоскута:

яловка лёгкая: 4.2*690=2898 кг

яловка средняя: 5.2*381 = 1981.2 кг бычина

лёгкая: 5.2*254=1320.8 кг;

Годовое количество:

Стружки: яловка лёгкая: 828*260=215280 кг

яловка средняя: 415.29*260=107975.4 кг бычина лёгкая:

276.86*260=71983.6 кг; Обрези и лоскута: яловка лёгкая:

2898*260=753480 кг

яловка средняя: 1981.2*260=515112 кг

бычина лёгкая: 1320.8*260=343408 кг.

Таблица 16 – Отходы.

Вид

сырья

Стружка, кг Обрезь и лоскут, кг

Норма

выхода

единиц

Суточно

Годовое Норма

выхода

единиц

Суточно

Годово

Приход, кгРасход, кг2.5На дубление кожи: 1.21 Потери с обрезью и лоскутом:

0.05 Потери при шлифовании: 0.05 Потери с хромовой стружкой: 0.18 Потери при

отжиме: 0.12 Потери в отработанном растворе: 0.35 В нижнем спилке:

0.12 Итого: 2.08

Таблица 15- Баланс дубящих соединений Сг в пересчёте на

Сг

_________________________

ы п/ф,

кг

ы п/ф,

кг

Яловка

легкая

1.2 828 215280 4.2 2898 753480

Яловка

средня

1.09 415.29 107975.

5.2 1981.2 515112

Бычин

легкая

1.09 276.86 71983.6 5.2 1320.8 343408

Способы переработки отходов.

Один из п риняты х мет одов утил и зации - п ол учени е и з

кожев енной

ст р ужки вспо м огат ельных преп арато в

для

кожевенного производства.

Изучена возможность пе реве д е ния в р а створ ду б лёны х

отхо дов ко жи

с помощью различных реагентов: серной

кислоты, толуолсульфокислоты, гидроксидов кальция, натрия

и аммония. Установлено, что продукты, получаемые при

воздействии кислот, хорошо фильтруются, в то время как

щелочные обработки приводят к образованию осадков,

засоряющих фильтры[12].

Помимо вышеперечисленного способа переработки

отходов существуют следующие:

- раздубливание кожевенной стружки серной кислотой;

- щелочное окисление и последующий гидролиз стружки;

- раздубливание глицином;

- раздубливание перборатом и гипохлоритом натрия;

- гидролиз акриловой кислотойрастворение кожевенной

стружки;

- циклическая переработка кожевенных отходов:

Почти полное раздубливание кожевенных отходов

(кожевенной стружки, обрези, пыли и др.) возможно путём

многократного повторения циклов последовательной

обработки их в щелочной и кислой средах[12].

Наиболее эффективный способ переработки - циклическая

переработка, которая заключается в многократном

раздубливании отходов.

При такой обработке выбросы в сточные воды и в

атмосферу значительно меньше, чем при стандартной

переработке отходов.

Применение продуктов переработки

1. Получение искусственных материалов на базе

кожевенных волокон. Кожевенные волокна применяют для

наполнения пластиков и эластомеров, тем самым снижая их

себестоимость и придавая специфические свойства.

Волокнистый наполнитель улучшает способность к

склеиванию и повышает физические характеристики

материала[12].

2. Удобрения из дублёных отходов. Использование

отходов хромовых кож для производства удобрений позволяет

решить вопрос об утилизации хромовой обрези и

межмодельных отходов без образования вторичных отходов,

способствует более экономичной работе самой кожевенно-

обувной промышленности, так как уменьшаются затраты на

сбор, транспортирование отходов с территории заводов и их

уничтожение, позволяет вернуть органику в круговорот

веществ[12].

Ко л л аген овсп ом ога т ельн ое ве щест в о ( К ВВ)

водный раствор натриевых солей полипептидов с

молекулярной массой 300-800, содержащий небольшое

количество хлорида и сульфата натрия. Области применения

КВВ обусловлены его свойствами как клеящего, поверхностно-

активного и биологически активного вещества. КВВ

используется в качестве компонента шлихтовальных составов

в процессах ткачества (заменитель пищевого продукта -

крахмал), поверхностно-активного вещества в процессах

кожевенного производства (экологически чистый заменитель

биологически жёстких ПАВ - препараты ОП-7, ОП-10),

полупродукта для производства осветлённого белкового

гидролизата[12].

Сущностью процесса является щелочной гидролиз

дублёной кожи с последующим отделением осадка гидроксида

хрома, образующегося при гидролизе, и

упариванием

отфильтрованного раствора. Концентрация готового

продукта составляет 45-50%.

Осветлённый белковый гидролизат - следующий шаг на

пути глубокой переработки отходов с получением технически

более сложных и дорогих продуктов. Осветлённый белковый

гидролизат - дермофильная добавка в пеномоющие средства,

кремы, лосьоны. Его используют предприятия, производящие

шампуни, парфюмерно-косметические препараты[12].

Таким образом, имеющиеся технологические возможности

по переработке отходов позволяют существенно уменьшить

нагрузку на окружающую среду от кожевенного производства

и поставлять на рынок значительное количество полезной

продукции.

4. В целях получения ПАВ белковый гидролизат,

получаемый из отходов, конденсируют с

додецилбензосульфокислотой. Предварительно белковый

гидролизат нейтрализуют 5%-ным раствором серной кислоты и

высушивают[12].

9.Расчёт производственного оборудования.

Коэффициент заполнения барабана:

А=V(полезный)/V(полный); А=0.45

V(полный)=S*h=3.14*D

h/4= 3.14*3.2*3.2*2.75/4=22.11

м.куб.

V(полезный)=А*V(полный)=0.45*22.11=9.95 м.куб.

М(партии)=V(полезный)*р(п/ф)/(1+рп/ф*ж.к.);

р(голья)=1.1 кг/м.куб.

М(партии)=9.95*1.1/(1 + 1.1*2.0)=3420 кг;

Количество партий в сутки= М(п/ф в

сутки)/М(партии)=23050 /3420=6.7=7 партий;

М(п/ф в сутки)=(690*15+381*20+254*20)=23050 кг (голья);

Жидкостные обработки:

К=23050* 1588/1440*3420=7.4=8 шт.;

Отжим:

К=Р(сменное)/В(проектное);

B( пр о ектно е )=H( в ы р а б о т к и ) * p *q;

q - рост производственного труда на планируемый год;

р - % выполнения нормы;

В(проектное)=1325* 16* 1.1*

1.1/24=1068.8 шт.

Р(сменное)=Р(суточное)* 16/24=883 шт.

К=883/1068.8=0.83 = 1 шт. + 1 шт. запаса;

Двоение:

К=0.83=1 шт. + 1 шт.

запаса; Строгание:

К=0.83 = 1 шт. + 1 шт. запаса.

Таблица 17- Оборудование

№

Наимен

ование

процесс

Наименовани

оборудования

Расчётное

количество

Фактическ

ое

количеств

Габариты ,

мм

1 Жидкос

тные

обработ

ки

Барабан БХ-

3200К

6.7 7 3200x275 0

2 Отжим Проходная

отжимная

машина

ВОМП-

1800К

0.83 1

+1(запас)

3175x245

0x2020x3

410

3 Двоени

Двоильно-

ленточная

машина SPA-

750

0.83 1 +

1 (запас)

2050x120

0x1700

4 Строган

ие

Строгальная

машина

МСГ-1500К

0.83 1 +

1(запас)

3540x122

5x1610

10.Расчёт потребности воды

W=P( с у т о ч н о е ) *

к - ж.к.;

Промывка: 1325*2.0=2650 л;

Мягчение: 1325*1.5= 1987.5

л;

Промывка: 1325*2.0=2650 л;

Пикелевание: 1325*0.8=1060 л;

Дубление: 1325*0.8=1060 л;

Таблицa 18- Потребность воды

№

Процесс Ж.к. Суточное

потребление

воды, л

1 Промывка 2.0 2650

2 Мягчение 1.5 1987.5

3 Промывка 2.0 2650

4 Пикелевание 0.8 1060

5 Дубление 0.8 1060

∑(W)=2650+1987.5+2650 + 1060+1060=9407.5 л.

11.Расход химических материалов.

Обеззоливание:

M(Decaltal A-N)=3*(690*15+381*20+254*20)/100=691.5 кг;

Мягчение:

М(протосубтилин Г3-х)=3*1987.5=5962.5

кг;

Пикелевание:

M(H

)=l*23050/100=230.50 кг;

M(NaCl)=6*23050/100=1383 кг;

Дубление:

СХД: содержание Сг

= 25%; 2,5*23050/100=576.25 кг;

25 -576.25

100 - X, Х=2305 кг

12.Расход потребляемого количества тепла и пара

Д=Q/(i

-i

);

Q=W*q*(t

-t

); t

= 18°С- температура воды летом; 12°С-

температура воды зимой;

Расчёт расхода количества тепла и пара летом:

№Наименование материаловКонцентрацияКоличество, кг1Decaltal A-N3%691.52Протосубтилин

ГЗх3 г/л5962.53Серная кислота1%230.504Поваренная соль6%13835СХД2.5% (на Сг

)2305

Таблица 19- Химические материалы

Промывка: Q=2650*4.19*(32-1 8)=1 55449

кДж; Мягчение: Q=133242 кДж;

Промывка: Q= 1 11035 кДж;

Пикелевание: (}=26648.4кДж;

Дубление: Q=17765.6 кДж;

∑(Q)=333216.35 кДж;

Д=333216.35/(2673.22-624.31)=168.63 кДж.

Расчёт расхода количества тепла и пара зимой:

Промывка: Q=222070 кДж;

Мягчение: Q=99931.5 кДж;

Промывка: Q=177656 кДж;

Пикелевание: Q=53296.8 кДж;

Дубление: Q=44414 кДж;

∑(Q)=597368.3 кДж. Д=291,55 кДж.

13.Расчёт потребления электроэнергии

Электроэнергия на производстве расходуется на работу

оборудования, вентиляцию, вспомогательные операции,

освещение и т.д.

W=M*t*k, где к- количество машин;

t- время технологического процесса;

М- мощность электродвигателя.

W (жидкостных обработок) = 15*24*7= 2520 кВт/час;

W (отжимных машин) = 7.5*16*2=240 кВт/час;

W (двоильно-ленточных машин) = 5.5*16*2=176 кВт/час;

W (строгальных машин) = 7.8*16*2=249.6 кВт/час.

14.Очистка производственных стоков

Кожевенно-меховая промышленность потребляет на

технологические нужды гораздо больше воды, чем другие

отрасли легкой промышленности. Это связано с тем, что все

процессы переработки кожевенно-мехового сырья происходят

в водной среде, что приводит к образованию большого

количества сточных вод, содержащих в основном растворимые

протеины и излишки используемых химических материалов.

Одним из важнейших технологических процессов,

определяющих эффективность работы кожевенных и меховых