Курсовой проект - Проект дубильного цеха кожевенного завода, выпускающий кожу хромового дубления для верха обуви из шкур КРС

Подождите немного. Документ загружается.

При сушки наблюдается усадка полуфабриката по площади,

связанная с образовании в нём больших усадочных напряжений.

В зависимости от способа сушки усадка бывает различной.

Различают следующие способы сушки:

1) Конвективная;

2) Контактная;

3) Инфракрасными лучами.

Конв е ктивна я с у шка – это сушка в токе нагретого воздуха

кожевенного или мехового полуфабриката, который может

находиться либо в свободном состоянии (сушка на шестах) или в

фиксированом состоянии, при котором полуфабрикат закреплён по

периметру на равных иногда полуфабрикат наклеивается с помощью

специального клея на основе льяного семени. Кон т актая суш ка

позволяет высушивать материал при невысокой температуре и

большой скорости сушки за счёт создания низкого давления. Так

кожу можно высушить да одинаковой влажности при конвективной

сушке за 4-6 часов, а при вакуумной за 6-10 минут.

Сушка инфр акрасны ми луча ми основана на поглощении лучистой

энергии, которая затем переходит в тепловую, основана на

поглощении лучистой энергии, которая затем переходит в тепловую.

Применяется при подсушке покрывных плёнок при покрывном

крошении. После сушки кожевая ткань приобретает определённую

жёсткость из - за частичной склейки волокнистых белков. Для

повышения мягкости и эластичности кож, их увлажняют и затем

подвергают тяжки и высушивают. В настоящее время большинство

кожевенных заводов используют трёх стадийную сушку.

1) Вакуумная сушка. До влажности 35-40 процентов.

2) Сушка в свободном состоянии. До влажности 20-25 процентов.

Затем полуфабрикат увлажняют, подвергают тяжки , а затем:

3) Досушивание. В фиксированном состоянии до влажности 12-14

процентов на вакуумных сушилках, либо в растяжку на рамах.

13) Покрывное крашение.

Применяется для придания коже красивого внешнего вида, блеска

или матовости, равномерного цвета по всей поверхности,

устойчивости механическим воздействиям, водостойкости. При этом

частично снижаются гигиенические свойства, такие как воздухо- и

паропроницаемость.

После нанесения закрепителя проводят процесс глажения на

ротопрессах. Далее кожу сортируют, измеряют площадь,

упаковывают и передают на склад. Облагороженные кожи в

процессе покрывного покрашения имеют многослойную отделку,

сначала на них наносят грунтующие плёнкообразователи, которые

глубоко проникают в структуру и создают подложку для того чтобы

в кожу не впитывалась покрывная краска.

4.Обоснование и выбор методики

Для выработки качественной кожи необходимо учитывать

следующие параметры:

- модернизация производства;

- увеличение производительности труда;

- улучшение культуры производства;

- охрана окружающей среды;

- рациональное использование сырья, химических

материалов, воды, тепла и других природных ресурсов.

Этих улучшений можно добиться, используя

ресурсосберегающие технологии, а также сокращением

процесса, применением более современных

материалов [2,11].

Я подобрала методику на основе стандартной путём

использования более современных химических материалов,

технологий их применения и улучшением сточных вод.

Таблица 10-Методика

Процес

Обору Ж.к. Темпе Вид Расход Время, Режим

дован ратура сырья Матери мин. работы

ие , °с Алов

1 2 3 4 5 6 7 8

Про Бараб 2.0- 28-32 Яловка

40-50 2 смены

мыв ан 2.5 лёгкая, воды с

ка БХ-

3200К

яловка

средняя

бычина

лёгкая

повышени ем

температу

ры и

непрерывн

ым

вращение м

Обеззол

иваниие

Барабан

ах

3200К

0 35 Тоже Decalt

al A-

60 Добавляет

ся в сухом

виде.При

непрерывн ом

вращении. Контроль:

допускает ся красное

окрашивай ие ф-ф. В

плотном участке не более

10%

Мяг

чен

ие

Бараб

ан

БХ-

3200К

1.0-

1.5

32-

То же Прото

Убтил

н ГЗх,

3 г/л

6 -8

часов

При

непрерывном

вращении в

обеззоленную

ванну

добавляют

фермент.

Конец

мягчения

определяется

органолептически.

Обеззоливание

полное по

ф-ф.

Про

мыв

ка

Бараб

ан

БХ-

3200К

2.0-

2.5

нача

ле

26-

28, в

конц

е 18-

То же

15-20 На

проточной

воде при

непрерывном

вращении с

повышением

температуры

Пик

еле

ван

ие

Барабан

БХ-

3200К

0.7-

0.8

22-

То же

100%

(0.9-

1.0 г/

л),

NaCl

5-6%

1.2-

1.8

часа

Гольё 5-10

мин

обрабатывается на

растворе NaCl, затем на

ходу

заливается

(10%).

Содержание

кислоты в отработанной

пикельной

жидкости

0.08-0.12

г/л;

плотность

раствора

1.025-

1.030

г/см.куб.

Пропикелёванность

определяется по

метило-

красному

-70-80%

толщины

среза в

плотном

участке.

Дуб

лен

ие

исп

О Л Ь

зова

ние

тех

нол

оги

рек

Барабан

Бх-

3200К

0.7-

0.8

20-

То же Хром

овый

экстр

акт,

основ

ность

38-

40%

(2.5-

2.8)

на

Сг

;

NaHC

3-5%

р-ра

10-16

часов

Часть

пикельной

ванны, равной объёму

экстракта,

сливается;

на ходу в

барабан

заливается

хромовый

экстракт

медленной

струёй.

упе

рац

ии

хро

мов

ого

дуб

ите

ля

Через 4-5

часов от

начала

дубления

добавляют

NaHC0

через 40-

60 мин в 3

приёма.

Контроль

- проба на

кип через

8 часов

дубления.

После

дубления

увеличиваем

температуру до 50°,

добавляя

воду -

60°С

Про

лёж

ка

- -

расправленном

состоянии не менее 12

часов.

Отж

им

Отжи

мная

маши

наВО

МП-

1800К

- -

До

влажности 58-60%

Сор

тир

овк

По

целевому

назначению

Дво

ени

Двоиль

но-

ленточн

ая маши

на

SPA-

750

До

толщины

1.5 мм

Строган

ие

Строгал

ьная

маши на

МСГ-

1500К

Равномерно по всей

площади

Д О

толщины в соот. с треб.

ГОСТ 939-65

Обрезка Удаляются

все

краевые участки

Определ

ение

веса

строганн

ой

кожи

Весы

товарны

е с

предело

взвешив

ания от

до

300

кг

ПроцессТочки контроляСредства контроля123ПромывкаМасса гольяВесы товарные с пределом взвешивания от

0 до 300 кг ГОСТ 23676-77ОбеззоливаниеТемпература, степень

обеззоливания, продолжительностьТермометр технический ГОСТ 2823-73, часы электронные ГОСТ 22527-17;

допуск красного окрашивания ф-ф. В плотных участках среза голья.МягчениеПродолжительность, степень

мягченияЧасы электронные ГОСТ 22527-17; органолептический метод определения конца

мягчения.ПромывкаТемператураТермометр технический ГОСТ 2823-73ПикелеваниеСтепень

пропикелёванностиПропикелёванность 70-80% по метил-красному в срезе плотного участка.ДублениеПрокрас;

степень

продубленности;

температураВизуальный контроль; проба на кип; термометр технический ГОСТ 2823-

73ПролёжкаРавномерность свойств по толщине и площадиОрганолептическиДвоениеТолщинаТолщинометр в

соответствии с требованиями ГОСТ 939-65СтроганиеТолщинаГОСТ 939-65

5.Контроль производственных процессов

Таблица 11- Контроль производства______________________________________________

1 2 3

Определение

веса

Масса

полуфабриката

Весы товарные с

пределом взвешивания

от 0 до 300 кг ГОСТ

23676-77

6. Баланс белковых веществ.

Таблица 12 – Исходные данные

№ п/

Наименование Численное

значение

1 Масса 1 шкуры, кг 15

2 Среднее содержание влаги в

парном сырье, %

3 Среднее содержание жира и влаги,

3.19

4 Расход парного сырья на loo м.кв.

кожи, кг

585

5 Выход мездры с 1 шт. сырья, кг 2.6

6 Выход хромовой стружки с 1 шт.

п/ф, кг

1.2

7 Выход обрези и лоскута на 100

м.кв. кожи, кг

4.2

8 Содержание гольевого вещества в

готовой коже, %

9 Потери белков в жидкости в

пересчёте на гольевое вещество, кг

12.2

10 Выход гольевой обрези с 1 шт.

голья, кг

0.18

11 Площадь кожи из верхнего спилка,

м.кв.

2.56

12 Масса 1 м.кв. кожи и её толщина,

кг; 1.5мм

1.12; 1.5

1) Содержание гольевого вещества в сырье: яловка лёгкая -25%;

100 кг сырья содержит 25 кг белковых веществ.

2) Потери при отмоке - 2%; 25.0*0.02=0.50 кг.

3) Потери при золении - 3.5%; 25.0*0.035=0.87 кг.

4) Отходы белковых веществ с мездрой.

Выход мездры с 1 шкуры, массой 15 кг, составляет 2.6 кг;

содержание белковых веществ в мездре = 18%.

Расчётное количество шкур в 100 кг сырья = 100/15=6.67;

2.6*6.67*0.18=3.12 кг.

5) В гольё из сырья переходит: 25.0-(0.50+0.87+3.12)=20.51 кг

(Г.В.).

6) При обрядке голья обрезь составляет 0.18 кг с 1 шт. п/ф. При

содержании гольевого вещества в голье - 28%, в обрезь

перейдёт: 0.18*6.67*0.28=0.34 кг. После обрядки остаётся:

20.51-0.34=20.17 кг

Выход голья из 100 кг сырья составляет: 20.17/0.28=72 кг или

72%.

7) При обеззоливании и мягчении потери белковых веществ -

6% от их первоначального содержания в сырье:

25.0*0.06=1.50 кг.

При пикелевании и хромовом дублении потери - 0.5%:

25.0*0.005=0.13 кг.

Количество белковых веществ, оставшихся в выдубленном п/ф,

полученном из 100 кг сырья: 20.17-(1.5+0.13)=18.54 кг.

8) Выход спилка с 1 шт. сырья (15 кг) по отраслевым нормам

составляет 1.5 кг, а спилковой обрези при двоении в

хромированном виде 0.8*0.6=0.48 кг.

Содержание гольевого вещества в п/ф хромового дубления -30%.

В нижний спилок переходит гольевого вещества. 1.5*6.67*0.30=3.00

кг.

Потери со спилковой обрезью: 0.48*6.67*0.3=0.96 кг. В верхнем

спилке остаётся: 18.54-(3.00+0.96)=14.58 кг.

9) Для выравнивания толщины верхнего спилка его строгают;

выход стружки с 1 шт. п/ф - 1.2 кг:

1.2*0.5=0.6 кг (при двоении п/ф в хромированном виде выход

стружки уменьшается на 50%).

0.6*6.67*0.3 = 1.2 кг. 14.58-1.2 = 13.38 кг.

Выход строганного п/ф: 13.38/0.30=44.6 кг или

44.6% от сырья.

10) Содержание гольевого вещества в воздушно-сухой коже

70%. Масса 1 м.кв. кожи =1.12 кг толщиной 1.5 мм.

Масса и площадь кожи, полученной из 100 кг сырья:

13.38/0.8=22.3 кг или 22.3/1.12=19.9 м.кв. По нормам количество

лоскута и обрези - 4.2 кг на 100

м.кв. кожи:

4.2*19.9/100=0.83 кг (0.66 Г.В.).

В процессе многократного шлифования происходит потеря от 4

до 15% от массы кожи. Примем 4%:

22.3*0.04=0.89 (0.7 Г.В.).

Остаётся кожи:

22.3-(0.83 + 0.89)=20.58 кг или содержащей: 0.7*20.58 = 14.4 кг

гольевого вещества.

20.58/1.12=18.38 м

таким образом, из 100 кг сырья получено 18.38 м

кожи.

11) Расход сырья на 100 м.кв. кожи:

100*100/18.38=544 кг.

Отраслевая норма - 585 кг; экономия сырья: (585-

544)/585*100%=7%.

Средняя площадь 1 кожи: 18.38/6.67=2.76 м.кв.=276 дм

12) По нормам обувного производства: 43 дм

-обувной; 26

дм

- подкладочной с 1 шт. сырья.

69/276*100%=25% от площади.

Таблица 13 – Баланс.

Приход, кг Расход, кг

Поступило с сырьем 25.0 кг Перешло: в кожу 12.20

в ниж. спилок 3.00

15.20

Потери: при отмоке 0.50

при золении 0.87

при обеззоливании и

мягчении 1.50

при пикелевании и

дублении 0.13

с пылью 0.70

3.70

Отходы: мездра 3.12

гольевая обрезь 0.34

хромовая стружка 0.60