Курсовой проект - Проект цеха по производству школьных ботинок для девочек клеевого метода крепления

Подождите немного. Документ загружается.

Министерство образования республики Беларусь

Витебский государственный технологический

университет

Кафедра Конструирования и

технологии изделий из кожи

Курсовой проект

По теме «Проект цеха по производству школьных ботинок для

девочек клеевого метода крепления»

Выполнил: студент гр.

Проверил:

Витебск 2011

Содержание

Введение

1Техническое описание обуви.

2 Размерно-полнотный ассортимент.

3 Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных

материалах.

4 Обоснование способов обработки видимых краев и соединение деталей

верха обуви.

5 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви.

6 Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки.

7 Характеристика способа крепления низа обуви.

8 Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка технологического

процесса сборки заготовки и обуви.

9 Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви.

10 Расчет оптимальной мощности потока.

11 Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании

12 Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви, и

описание цеха.

1Техническое описание обуви.

Согласно заданию на курсовое проектирование ведется разработка

технологического процесса для школьных ботинок для девочек осенне-

весеннего периода носки клеевого метода крепления.

Эскиз модели представлен на рисунке 1.1.

Модель состоит из наружных деталей верха, таких как, союзка,

наружная берца, внутренняя берца, задинка внутренняя, наружная, а также

имеется в наличии декоративный ремешок с пряжкой.

На подкладочные материалы применяют полушерстяную байку из

которой выкраивают подкладку под наружную задинку и союзку, под

внутреннюю задинку, под внутреннюю берцу. Кожкарман, штаферку, клапан

под застежку «молния» выкраиваем из кожи подкладочной. При кожаном

верхе, имеющем большие удлинения обычно вводят промежуточный слой

межподкладку под союзку, внутреннюю и наружную берцы, под наружную и

внутреннюю задинку, а также подносок и задник.

В данной модели используется формованная подошва из

термоэластопластов.

Стелечный узел представлен основной стелькой и полустелькой.

Между подошвой и стелечным узлом находится простилка. Для

удобства при одевании ботинок предусмотрена застежка «молния».

Все видимые края обрабатываются окрашиванием. По верхнему канту

и декоративный ремешок обрабатываются в загибку.

В модели применяются настрочной шов, настрочной по верхнему

канту, переметочный, тугой тачной шов.

Паспорт модели представлен в таблице 1.1

Таблица 1.1- Паспорт модели

Наименование

детали

Количество

деталей в

комплекте

Материал

детали

Толщина

детали,

мм

ГОСТ, ТУ на

материал

1 2 3 4 5

Наружные детали

Союзка 2 Полукожник 1,2 ГОСТ 939-94

Внутренняя

берца

2 Полукожник 1,2 ГОСТ 939-94

Наружная

берца

2 Полукожник 1,2 ГОСТ 939-94

Задинка

внутренняя

2 Полукожник 1,1 ГОСТ 939-94

Задинка

наружная

2 Полукожник 1,1 ГОСТ 939-94

Декоративный

ремешок

2 Полукожник 1,1 ГОСТ 939-94

Внутренние детали

Клапан под

застежка

«молния»

Кожа

подкладочная

0,9 ГОСТ 940-94

Штаферка 2

Кожа

подкладочная

0,9 ГОСТ 940-94

Кожкарман 2

Кожа

подкладочная

0,9 ГОСТ 940-94

Подкладка под

наружные

детали

Полушерстян-

ная байка

0,6 ГОСТ 29298-92

Подкладку под

внутреннюю

задинку

Полушерстян-

ная байка

0,6 ГОСТ 29298-92

Подкладка под

внутреннюю

союзковаю

часть

Полушерстян-

ная байка

0,6 ГОСТ 29298-92

Вкладная

стелька

1-й слой байка

2-й слой картон

пониженной

толщины

0,6

ГОСТ 29298-92

ГОСТ 9542-89

Продолжение таблицы 1.1

1 2 3 4 5

Промежуточные детали

Межподкладка

под союзку

2 Термобязь

0,3 РБ00300417-

037-96

Межподкладка

под

внутреннюю

берцу

2 Термобязь

0,3 РБ00300417-

037-96

Межподкладка

под наружную

берцу

2 Термобязь

0,3 РБ00300417-

037-96

Межподкладка

под наружную

задинку

2 Термобязь

0,3 РБ00300417-

037-96

Межподкладка

под

внутреннюю

задинку

2 Термобязь

0,3 РБ00300417-

037-96

Подносок 2

Транс 1, 4

полиизопрен

0,8 ТУ17-21-592-90

Задник 2 Картон З-2 1,7 ГОСТ 9542-89

Детали низа

Подошва 2 ТЭП - НТД

Основная

стелька

2 СОП-2 2,0 ГОСТ 9542-89

Полустелька 2

Картон марки

ПС

1,8 ГОСТ 9542-89

Простилка 2

Холстопрошив-

ное полотно

1,2 ОСТ 17-657-82

Застежка

«молния»

2 Металлическая НТД

Пряжка 2 Металлическая НТД

2 Расчет размерно-полнотного ассортимента обуви.

Расчет размерно - полнотного ассортимента осуществляется на

основании приказа № 299.

Торговый размерный ассортимент представлен в таблице 2.1

Таблица 2.1- Торговый размерный ассортимент.

№ шкалы

Размер обуви, выпуск в %,

Средний размер

205 210 215 220 225

v 13,5 16,0 19,5 23,5 27,5 216,8

На основании таблицы 2.1 и с учетом выпуска обуви в смену

рассчитываются производственный ассортимент фабрики представленный в

таблице 2.2

Таблица 2.2-Производственный ассортимент фабрики.

Число пар обуви

в смену

Число пар обуви по размерам

Средний размер

205 210 215 220 225

850 115 136 165 200 234 216,8

Приняв размер передаточной партии 102 пар, рассчитываем количество

запусков в смену:

850:102=8,3

Выбираем количество запусков 8. При этом остаток составляет 34

пары, который комплектуется в 9 корректирующем запуске.

Чтобы определить какое число пар каждого размера должно войти в

производственный размерный ассортимент необходимо общее число пар

каждого размера разделить на количество запусков. Результаты расчета

представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Размерно-полнотный ассортимент обуви.

Партия

Число пар обуви по размерам Всего

205 210 215 220 225

Основных

запусков

14 17 20 25 29 105

Корректирующ

ий запуск

3 - 5 - 2 10

Согласно полученным расчетам видно, что в основном запуске лишними

являются 3 запуска, а в корректирующем запуске не хватает 24 пары. Делаем

корректировку основных и корректирующих запусков в таблице 2.4

Таблица 2.4-Производственный ассортимент фабрики

Партия

Число пар обуви по размерам Всего

205 210 215 220 225

Основных

запусков

14 16 20 24 28 102

Корректирующ

ий запуск

3 8 5 8 10 34

3 Обоснование выбора материалов и расчет потребности материалов.

К обуви предъявляются прежде всего требования надежности и

ремонтоспособности. Для обеспечения надежности материал для верха обуви

должен обладать высоким сопротивлением к многократному изгибу,

достаточной прочностью при растяжении, возможностью заделки дефектов,

возникающих на его поверхности во время эксплуатации обуви.

Для формования заготовок верха на колодках материал должен иметь

большие удлинения, а для обеспечения формоустойчивости обуви эти

удлинения должны быть наибольшими, т.е. для удовлетворения обоих

требований удлинения должны быть оптимальными.

Материал для верха обуви должен обеспечивать нормальный

микроклимат внутриобувного пространства, т.е. быть водостойкими с

бахтермяной стороны, быть паропроницаемыми, гигроскопичными,

стойкими к действию пота, термо- и морозостойкими, иметь низкую

теплопроводность.

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» на наружные детали верха

рекомендуется применять кожи для верха обуви по ГОСТ 939-94, ГОСТ

9705-91 (лаковая), ГОСТ 3717-84 (замша), ГОСТ 1838-91 (из бахтормяного

спилка), кожи эластичные с волосяным покровом, из бахтормяного спилка с

полиуретановым покрытием, куски кожевенные по техническим документам,

ГОСТ 485-82 (юфть сандальная), искожа – НТ обувная с подкладкой,

уретанискожа – Т обувная, синтетическая кожа обувная (марки1,2),

синтетическая кожа велюр по ГОСТ 28144-85, ткани хлопчатобумажные,

шерстяные и полушерстяные; нетканые и дублированные материалы,

материал текстильный.

Такие материалы, как сандальная юфть, холстопрошивные обувные

полотна, фетр, войлок, текстильные материалы можно исключить из

рассмотрения в виду того, что данная модель предназначена для осенне-

весеннего периода носки. Замшу также можно исключить из рассмотрения,

так как данный материал имеет высокую стоимость, а детская стопа растет

быстро, то на такую обувь целесообразно применение более дешевого

материалов.

Для данного изделия можно рекомендовать наиболее доступные

натуральные кожи для верха обуви: полукожник, яловку, выросток.

Показатели свойств этих материалов приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1- Физико-механические и гигиенические свойства на материалы

наружных деталей верха.

Наименование показателей

Единицы

измерения.

Материалы

Выросток Полукожник Яловка

Предел прочности при

растежении, не менее

Удлинение при напряжении

10 МПа по партии

Напряжение при появлении

трещин лицевого слоя

Водопроницаемость

Жесткость

Воздухопроницаемость

М Па

См

/см

·ч

См

/см

·ч

18,5

1,5

0,2

18,5

1,5

0,25

1,5

0,3

Таблица 3.2- Стоимостные показатели комплекта из различных кож.

Наименование материала

Средняя площадь материала, дм

Сорт

Процент использования

Цена 1 дм

, руб.

Чистая площадь комплекта, дм

Норма расхода на комплект, дм

Стоимость комплекта, руб.

Выросток 120 ІІ 77 750 13,78 17,9 13425

Полукожник 160 ІІ 78 680 13,78 17,6 11968

Яловка 180 ІІ 79,5 590 13,78 17,3 10207

Анализируя данные таблиц, в качестве материала на наружные детали

верха выбираем полукожник, имеющий высокие прочностные и

гигиенические свойства и устойчивый к многократным изгибам лицевой

слой, что очень важно для повседневной обуви, и согласно таблице 3.2

полукожник имеет меньшую стоимость по сравнению с выростком.

Материал для подкладки должен быть устойчивым к истиранию

стопой, обладать устойчивостью к действию пота, иметь хорошие

влагоемкость и влагоотдачу.

Подкладка должна иметь красивый внешний вид и легко очищаться от

разного рода загрязнения. Необходимо, чтобы материал подкладки обладал

приблизительно таким же комплексом механических свойств, как и материал

верха.

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» на внутренние детали

верха обуви рекомендуется применять следующие материалы для подкладки:

кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940-94, ГОСТ 1838-91 (из бахтормяного

стилка), подкладочная искусственная кожа, ткани хлопчатобумажные,

шерстяные и полушерстяные по ГОСТ 19196-93, натуральный мех по ГОСТ

4661-83, искусственный мех по техническим документам, байка по ГОСТ

29298-92 .

Так как данная модель предназначена для осенне-весеннего периода

носки в качестве материала для подкладки выбираем байку по

ГОСТ–29298-92, а для штаферки, клапана под застежку «молния»,

кожкармана применяем кожу подкладочную по ГОСТ 940-94.

Вкладная стелька должна состоять из картона пониженной толщины и

байки, которые соединяются между собой клеем.

Межподкладка служит для повышения формоустойчивости верха,

уменьшения его тягучести. Материал межподкладки должен обладать

небольшой жесткостью, не должен нарушать химические свойства обуви.