Курсовой проект - Проект цеха по производству школьных ботинок для девочек клеевого метода крепления

Подождите немного. Документ загружается.

По ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» на детали межподкладки

рекомендуется применять следующие материалы: бязь, бумазея, корд,

суровая саржа, тиксаржа по ГОСТ 19196-93.

Исходя из технологических требований для данной модели в качестве

межподкладки, выбираем термобязь. Благодаря термопокрытию точечным

нанесением клея улучшаются и гигиенические свойства, также

увеличивается производительность труда, и не надо сложных

вентиляционных систем.

Подносок располагается с носочной части обуви и служит для

придания формы, защиты пальцев стопы от механических воздействий и

предохранения материала верха от протирания. Материал подноска должен

обладать хорошей эластичностью, стойкостью, устойчивостью к действию

пота. Он должен хорошо формоваться и обладать высокой клеящей

способностью, чтобы прочно соединяться с верхом и подкладкой. Кроме

этого он должен быть упругим, чтобы после снятия нагрузки

восстанавливать форму.

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» для подноска

рекомендуется применять кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78,

нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластичные

материалы по техническим документам.

В качестве материала для подноска выбираем термопластичный

материал, т.к. этот материал является наиболее технологичным, поскольку не

требует дополнительного нанесения клеевого вещества или активации

растворителем, обладает высокими адгезионными свойствами, прочно

склеивает верх с подкладкой без складок и морщин, улучшаются условия

труда и снижается пожароопасность, т.к. исключается применение

токсичных и огнеопасных растворителей.

Задник служит для образования пяточного гнезда, которое не должно

стеснять движения пятки в сторону заднего края стельки. Благодаря заднику

обувь сохраняет свою форму и приобретает устойчивость. Задник должен

быть гибким и хорошо формоваться на колодке, быть формоустойчивым,

упругим, стойким к оседанию под действием торцевых сил, иметь высокую

прочность на истирание. Особых гигиенических требований к материалам

для задников не предъявляется, так как в этой части обуви осуществляется

естественная вентиляция во время ходьбы.

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» для задника

рекомендуется применять следующие материалы: кожи по ГОСТ 29277-92,

ГОСТ 1903-78, картон обувной по ГОСТ 9542-89, термопластические

материалы по техническим документам.

Выбираем картон с повышенным содержанием волокна, который

поступает на фабрику в готовом виде, формованный, следовательно,

исключает ряд операций, т.е. уменьшает технологический процесс.

Подошва – это наиболее ответственная деталь низа обуви. В процессе

эксплуатации она подвергается изгибу, сжатию, трению и вследствие этого

происходит ее износ. Основными требованиями к подошвенным материалам

является высокое сопротивление истиранию, раздиру и многократному

изгибу, водопроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твердость,

амортизационная способность, низкая теплопроводность, малая масса при

повышенной толщине.

Подошвенные материалы могут иметь и невысокие гигиенические

свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев

различных материалов, в том числе и непроницаемых для потоотделения

стопы.

Кроме этого подошвенные материалы должны обеспечивать высокую

прочность скрепления верха и низа обуви, сохранять форму, размеры и

внешний вид. Подошвы должны быть гибкими для лучшего облегания следа

обуви и термостойкими.

На наружные детали низа обуви согласно ГОСТ 26156-2003 «Обувь

детская» рекомендуется применять следующие материалы: кожи для низа

обуви по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, резина непористая по ГОСТ 10124-

76, резина пористая по ГОСТ 12632-79, резина «кожволон» по техническим

документам, резину «стиронип» и формованные подошвы, подошвы,

формованные эластичные, полиуретановые, в том числе из монолитных

композиций, ТЭП, ПВХ формованные подошвы в том числе в сочетании с

натуральным каучуком по техническим документам.

Из рассмотрения исключим натуральную кожу, т.к. она не

удовлетворяет требованиям, предъявленным к материалам для низа обуви.

Рассмотрим физико-механические свойства и стоимостные

показатели таких материалов для наружных деталей низа обуви как

термоэластопласт, поливинилхлорид и полиуретан.

Таблица 3.3 – Показатели физико-механических свойств материалов

Наименование

показателей

Единица

измерения

Значение показателей

Материалы

ТЭП ПВХ ПУ

Плотность г/см

0,99 1,18 0,55

Предел прочности МПа 10,5 9,4 4,6

Удлинение при

разрыве

% 400 300 400

Сопротивление

раздиру

кН/м 75,9 - -

Истираемость см

/кДж 37 50 -

Таблица 3.4 – Стоимостные показатели материалов

Материалы Цена за пару, руб.

ТЭП 7400

ПВХ 6800

ПУ 8000

Для данного вида обуви выбираем в качестве подошвы материал

ТЭП.

Данный материал обладает высоким пределом прочности при

растяжении и небольшой истираемостью, а также этот материал обладает

высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым и заснеженным

дорогам, что особенно важно для школьной обуви.

Материал, применяемый для основной стельки, должен обладать

хорошими влагообменными свойствами, т.е. способностью поглощать

выделяемую стопой влагу. Основная стелька подвергается

гигротермическому воздействию и испытывает такое же сжатие на

повторный изгиб в пучковой части, как и подошва. Материал должен

обладать пластичностью, что способствует равномерному распределению

давления по подошве.

Согласно ГОСТ 26165-2003 на детскую обувь в качестве основной

стельки могут применяться: кожа для низа обуви по ГОСТ 29277-92, по

ГОСТ 1903-78 (воротки и полы), кожа для низа обуви из бахтармяного

спилка по техническим документам; шпальт кож для низа обуви; картон

обувной марки СОП-1 ,СОП-2, СОП-3, ПСП-2 по ГОСТ 9542-89, тексон по

техническим документам; уретанискожа-НТ, стелечные искусственные

материалы по техническим документам; войлок; обувной тонкошерстный

нетканый материал и драп, сукно, байка (для комбинированной стельки) по

техническим документам.

Наилучшим материалом для основной стельки является картон марки

СОП-2.

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» для укрепления

пяточно-геленочного узла обуви клеевого метода крепления для полустельки

рекомендуется применять следующие материалы: картон обувной по ГОСТ

9542-89.

Материал для полустельки должен быть достаточно плотным и

упругим, т.к. в процессе носки полустелька изгибается и сжимается. Поэтому

в качестве материала полустельки выбираем картон марки ПС.

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» на промежуточные

детали низа обуви для простилки рекомендуется применить следующие

материалы: войлок, текстильные материалы, отходы кож, войлока,

текстильных материалов, нетканые материалы, ватин.

Простилка служит для выравнивания следа обуви, обличает

амортизационные стельки к следу стопы, улучшает амортизационные

свойства низа.

В качестве материала для простилки выбираем холстопрошивное

полотно, которое имеет хорошую амортизационную способность, имеет

хорошие теплозащитные свойства и низкую стоимость.

Расчет потребного количества материала для верха и низа обуви

сводится в таблицу 3.5

Таблица 3.5-Потребное количество материалов для верха и низа обуви.

Количество пар в смену

Средневзвешенный размер

Наименование материала

Сорт

Процент использования

Чистая площадь на одну

пару, дм

Норма расхода на одну

пару, дм

Потребность материала на

одну смену, дм,м.

850 216,8 Полукожник 2 78 13,78 17,6 14960

850 216,8 Байка 1 82 10,6 12,9 10965

850 216,8

Кожа

подкладочная

3 73,5 0,9 1,22 1037

850 216,8 Термобязь 2 82,3 11,5 13,9 11815

850 216,8

Термопласти-

ческий

материал

1 81 0,79 0,97 825

850 216,8 Картон СОП-2 1 84 1,8 2,1 1785

850 216,8 Картон ПС 1 84 0,8 0,95 807

850 216,8

Картон

пониженной

толщины

1 82 1,76 2,2 1870

850 216,8 Задник З-2 - - - - 850

850 216,8

Холстопрошив

ное полотно

2 88,2 1,1 1,2 1020

850 216,8 ТЭП - - - - 850

4 Обоснование способов обработки видимых краев деталей.

Для улучшения внешнего вида видимые края деталей окрашивают под

цвет деталей верха. Окрашивание наименее материалоемкий и трудоемкий

способ отделки торца видимых краев деталей верха обуви, поскольку

одноименные детали верха складывают в пачки, и окрашивают. Все края

деталей верха кроме затяжной кромки спускаются. Это необходимо для того,

чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие

потертость стопы в процессе эксплуатации обуви.

Загибку применяем по верхнему краю наружных деталей верха обуви

для красивого внешнего вида. Так же в загибку обрабатывается

декоративный ремешок.

Кожаные детали выравнивают по толщине по всей площади. Так как

колебания по толщине влияют на качество обуви.

Для соединения деталей верха обуви применяют следующие швы:

настрочные, тугой тачкой, переметочный и настрочной по канту с

одновременной обрезкой штаферки. Схемы ниточных швов представлены на

рисунке 4.1.

Детали верха обуви скрепляются нитками, которые позволяют

сохранить эластичность и подвижность материала после скрепления деталей.

Двурядный настрачной шов, при настрачивании задинок, берец,

обеспечивают достаточную прочность скрепления ответственных деталей, на

которые в процессе формования, а затем и носки прилагаются наибольшие

усилия.

а-насторочной двухрядный

б-настрочной однорядный

в-тугой тачной

г-переметочный

д- настрочной по канту

Рисунок 4.1 – Швы для скрепления деталей верха обуви

5 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви.

Детали низа в проектируемой модели школьных ботинок для девочек

осенне-весеннего периода носки представлены подошвой из ТЭП, стелечного

узла: основной стельки, полустельки. Обработка деталей низа

осуществляется в вырубочном цехе. Формованная монолитная подошва не

требует дополнительной обработки и отделки подошв. Подошва из ТЭП

обрабатывается перед приклеиванием к затяжной кромки галогенированием

(хлорсодержащими составами, сушка 30 минут) с целью увеличения адгезии

к скрепляемым материалам. Галогенирование, первая намазка клеем подошв,

сушка клеевой пленки производится в вырубочном цехе, клей десмокол 10%

концентрации, сушка клеевой пленки-15 минут при температуре цеха

Обработка и сборка стелечного узла осуществляется:

1 Спускание прямого края полустельки

2 Нанесение клея на стельку и полустельку. Сушка клеевой пленки.

3 Склеивание стельки с полустелькой.

4 Снятие фаски в пяточно-геленочной части.

5 Формование стелечного узла

В вырубочном цехе осуществляется обработка подноска:

1 Спускание подноска вкруговую, комплектовка.

6 Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной

кромки.

Для данной модели заготовка формуется на колодке обтяжно-затяжным

способом формования параллельно-последовательного характера обработки.

Применение затяжки двухпозиционной возможно, так как позволяет

высота каблука. Благодаря применению двухпозиционной затяжки

увеличивается производительность труда, сокращается время на

технологический процесс, а также повышает ее качество, уменьшаются

затраты.

Сначала обтягивается и затягивается носочно-пучковая часть на клей –

расплав. Затем пяточно-геленочную часть пяточную часть - на тексы, так как

применяем кожкартонный задник; геленочную часть – на клей-расплав.

Так как большая часть следа обуви затягивается на клей, то

уменьшается масса обуви, обеспечивает лучшую ремонтноспособность, так

как тексы прорывают материал основной стельки, а также клеевая затяжка

уменьшает проникновения влаги через клеевой шов.

Таблица 6.1-Стоимость вспомогательных материалов при различных

способах затяжки

Способ

затяжки

Наименование

операции

Наименование

вспомогатель-

ного материала

Единицыизмерения

Норма расхо-дана 100 пар

Цена вспомо-

гательного

материала руб.

Стоимость вспо-

могательного

материала руб.

Трехпозицио

нный

параллельно-

последова-

тельного

характера

обработки

Обтяжка и клеевая

затяжка носочно-

пучковой части

Клей

полиамид-

ный

кг 0,39 9800 3822

Затяжка геленочной

части на клей-расплав

Клей-

расплав

кг 0,21 8100 1701

Затяжка пяточной

части

Текс

автомат

кг 0,26 4600 1196

Итого 6719

Двухпозицио

нный

параллель-но-

последо-

вательного

характера

обработки

Обтяжка и клеевая

затяжка носочно-

пучковой части

Клей

полиамид-

ный

кг 0,39 9800 3822

Затяжка пяточно-

геленочной части

обуви

Клей прут-

ковый

полиэфир-

ный

Текс-

автомат

№9

кг 0,15

0,26

7500

4600

1125

1196

Итого 6143

Таблица 6.2- Трудоемкость при различных способах формования

Способ

формования

Наименование

операции

Способ работы

Разряд

Норма

выра-

ботки,

пар/

смену

Тариф-

ная

ставка

на сме-

ну, руб.

Трудо-

вые

затраты

час/пар

Стои-

мость

обра-

ботки

руб./

пару

Обтяжно-

затяжной способ

формования

параллельно-

последовательного

характера

обработки

двухпозиционный

Обтяжка и клеевая

затяжка носочно-

пучковой части

М 6 540 25612 0,015

384

Затяжка пяточно-

геленочной части

обуви

М 5 840 23320 0,01

233

Итого 617

Обтяжно-

затяжной способ

формования

параллельно-

последовательного

характера

обработки

(трехпозиционный)

Обтяжка и клеевая

затяжка носочно-

пучковой части

М 6 440 25612 0,018 461

Затяжка

геленочной части

обуви

М 5 630 23320 0,013 303

Затяжка пяточной

части обуви

М 5 650 23320 0,012 280

Итого 1044

Вывод: Произведя анализ двухпозиционной и трехпозиционной

затяжек заготовок (таблица 6.1 и 6.2) видно, что при использовании

двухпозиционной затяжки заготовки производительность труда значительно

увеличивается, затраты уменьшаются.

7 Обоснование метода крепления.

В проектируемой обуви используется клеевой метод крепления низа,

который широко распространен в обувной промышленности, так как

применяются для различных видов обуви с верхом из искусственных,