Курсовой проект - Организация и управление производством в цехе. Вариант 7, 24

Подождите немного. Документ загружается.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

РЯЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ, МЕНЕДЖМЕНТА

И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

В ЦЕХЕ

КП-02069154-770-02-12

Руководитель Рубцова Н.А.

Рязань 2009

СОДЕРЖАНИЕ

1 Исходные данные

2 Анализ исходных данных

3 Выбор форм организации производства и труда

4 Расчет количества оборудования и рабочих мест

4.1 Участки с предметной специализацией

4.2 Участки поточного производства

5 Расчет календарно-плановых нормативов

5.1 Расчет КПН для предметно-замкнутого участка

5.2 Расчет КПН для участка поточного производства

6 Расчет численности работающих в цехе

6.1 Расчет численности основных рабочих цеха

6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих цеха

6.3 Расчет численности специалистов

7 Расчет площади цеха

Заключение

Список литературы

Введение

Современное промышленное предприятие представляет собой

сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении

которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье

материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие

средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для

выполнения производственных процессов. В ходе производства необходимо

организовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подразделений

предприятия, координировать их взаимодействие. Прежде всего,

рационально должен быть организован производственный процесс

изготовления продукции, выбраны оптимальные формы организации

производства, обеспечивающие минимальное время производственного

цикла, должна быть отработана производственная структура предприятия,

выбрана рациональная система управления на основе широкого

использования средств механизации и автоматизации управленческого труда.

На предприятиях машиностроения, как правило, установлено много

самого разнообразного оборудования. Важное значение имеет организация

правильной эксплуатации оборудования и поддержания его в

работоспособном состоянии.

В данном курсовом проекте будут рассмотрены и решены следующие

вопросы:

 анализ исходных данных;

 выбор и обоснование формы организации производства и труда;

 расчет количества оборудования и рабочих мест;

 расчёт календарно-плановых нормативов;

 расчет численности основных и вспомогательных рабочих,

специалистов и служащих, мастеров;

 определение организационной структуры цеха, расчёт площади цеха и

его планировка. [1, с. 3]

1 Исходные данные

Участок А: (вариант 7)

Таблица 1 - Операционно-технологическая карта сборки катушки

№ Наименование и

содержание

операции

Оборудование Разряд

работы

Норма времени

на операцию,

мин.

1 Намотка К Станок для

намотки

2 10,83

2 Намотка П Станок для

намотки

2 3,36

3 Намотка Ш Станок для

намотки

2 6,49

4 Заделка концов Верстак 2 1,55

5 Отжиг и лужение Верстак 2 0,15

6 Заготовка деталей Верстак 2 0,057

Участок Б: (вариант 24).

Таблица 2 -Операционно-технологическая карта сборки

конденсатора подстроечного

№ Наименование и

содержание

операции

Оборудование Разряд

работы

Норма

времени на

1000 шт (н-

час)

1 Сборочная Верстак БЭ-805 3 32,6

2 Сборочная Верстак БЭ-805 3 56,12

3 Промывочная Верстак БЭ-805 2 12,75

4 Термотренировочная Термостат 4 64,72

5 Электроконтактная Высоковольтная

установка

5 56,12

6 Контрольная Комплект

измерительной

аппаратуры

4 60,7

7 Контрольная Пробойная

установка

5 48,24

2 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

Исходными данными для расчета параметров и организации

производства в цехе являются:

 номенклатура изделий;

 годовая программа выпуска изделий;

 технологический процесс изготовления изделий;

 данные о трудоемкости и технологическом выходе изделий по

операциям;

 тип производства.

В данном курсовом проекте используется 2 типовых блока изделий: А

и Б.

Организация производства проектируется применительно к указанному

в задании на курсовой проект типу производства. Тип может быть задан

коэффициентом закрепления операций, который показывает отношение

числа всех различных технологических операций, выполняемых или

подлежащих выполнению подразделением цеха в течение месяца, к числу

рабочих мест. В практике применяется формула расчета коэффициента

закрепления операций через явочное число рабочих подразделения:

ОЗ





...

где



- суммарное число различных технологических операций (по

всей номенклатуре изделий, закрепленной за подразделением);

– явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные

операции.

В свою очередь явочное число рабочих можно определить исходя из

месячного объема работ, закрепленных за подразделением:

нвм

iиздi

КF









где N

– программа выпуска каждой i-той позиции номенклатуры;

изд.i

– трудоемкость i-той позиции;

∑N

изд.i

– суммарная трудоемкость месячной программы выпуска;

– месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену;

в.н

– коэффициент выполнения норм. [1, c.6]

Коэффициент закрепления операций является важнейшим параметром

организации производства, увязывающим выпуск продукции подразделения,

использование средств производства и рабочих кадров. Величина К

зо

для

различных типов производства составляет:

Массовый К

зо

= 1;

Крупносерийный 1< К

зо

≤ 10;

Среднесерийный 10 < К

зо

≤ 20;

Мелкосерийный 20 < К

зо

≤ 40.

Таблица 3 - Исходные данные исследуемых блоков А и Б:

Показатели Блок А Блок Б

Номенклатура, шт. (n) 15 10

Годовой объем выпуска, тыс. шт.(N) 100 200

Трудоемкость сборки, мин. 22,437 19,875

Число сборочных операций, (m) 6 7

Пусть номинальный годовой фонд времени

год

ном

одного рабочего с учетом

коэффициента выполнения норм составляет 1840 час.  1,12 = 2061 час.

Тогда явочное число рабочих участка

равно:

вн

мес

издi

КF





12,1*1840*60

875.19*200000437.22*100000 

=58 чел.

в.н

= 1,12

Определим число различных технологических операций,

подлежащих выполнению за месяц:

160709010*715*6 



БАА

nmnmО

(операций)

Тогда коэффициент закрепления операций будет равен:

76,2

160



ОЗ

Следовательно, в цехе планируется крупносерийная сборка.

Методика расчета коэффициента закрепления операций взята из [1, c.4-7]

3 Выбор форм организации производства и труда

На выбор формы организации производства в цехе влияют

следующие факторы:

 установленный порядок выполнения операций

технологического процесса;

 расположение технологического оборудования;

 объем выпуска изделий;

 направление их движения в процессе изготовления;

 выбранная форма организации труда рабочих.

Установлены две прогрессивные формы организации

технологических процессов:

 групповая;

 поточная.

Групповая форма характеризуется однородностью конструктивно-

технологических признаков изделий, единством средств технологического

оснащения операций и специализацией рабочих мест. Согласно ГОСТ

14.319-77 организация такого производства целесообразна при изготовлении

изделий во всех видах основного и вспомогательного производства в

условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства.

Целью организации группового производства является повышение его

эффективности за счет применения методов и средств, свойственных

крупносерийному и массовому типам производства. При этом уровень

конструктивно-технологической унификации изделий должен обеспечить К

зо

< 20.

Для организации группового производства наиболее целесообразны

следующие виды специализации производственных подразделений:

 подетальная – для изготовления групп технологических

однородных деталей;

 узловая – для сборки групп технологически однородных

сборочных единиц;

На предприятиях могут быть организованны следующие виды

специализированных подразделений:

 цехи группового производства;

 участки группового производства;

 групповые поточные линии.

Поточная форма характеризуется:

 специализацией каждого рабочего места на определенной

операции;

 согласованным и ритмичным выполнением всех операций

технологического процесса на основе постоянства такта выпуска;

 размещением рабочих мест в последовательности, строго

соответствующей технологическому процессу.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия

(ПЛ) – группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный

процесс обработки или сборки изделий в соответствии с характерными

признаками поточного производства.

Конкретное пространственное построение производственного

процесса в пределах участка определяется видом специализации

производства на этом участке. В производстве РЭА организуются участки с

технологической и предметной специализацией.

На участке с технологической специализацией концентрируется

выполнение однородных операций технологического процесса, а на участках

с предметной специализацией – изготовление продукции, однородной по

конструктивно-технологическим признакам.

Предметная специализация участков имеет ряд преимуществ перед

технологической: она создает необходимые предпосылки для выбора

наиболее прогрессивных форм организации производственных процессов

(поточной и групповой), что, в конечном счете, обеспечивает более высокую

производительность труда рабочих, сокращение циклов изготовления

изделий, затрат труда и времени на процессы перемещения изделий,

упрощает внутрицеховое планирование. Однако работа предметно-

замкнутых участков эффективна в том случае, если рабочие места будут

выполнять свои плановые задания строго в соответствии с планом-графиком

работы участка или поточной линии.

Выбор форм организации производства на уровне участка

предопределяет производственную структуру цеха, которая отражает

характер разделения труда между ними. Производственная структура должна

быть динамичной и отражать суть развития процесса производства.

Например, в цехах предприятий РЭП широко организуются участки с

технологической специализацией, на которых легче достичь более полной

загрузки оборудования. Однако в последние годы эта форма организации

производства стала тормозить внедрение наиболее прогрессивной формы

организации труда рабочих: комплексных хозрасчетных бригад, работающих

на конечный результат. Чтобы использовать преимущества бригадной формы

организации труда, необходимо создать соответствующие условия для

успешной работы бригад, в том числе привести в соответствие формы

организации производства и труда. В курсовом проекте студент должен

обратить на это особое внимание, предложив свой вариант производственной

структуры цеха, не копируя слепо производство на базовом предприятии.

Общее требование к выбору форм организации производства и труда

состоит в следующем: организация должна обеспечивать ритмичный выпуск

изделий при условии их движения по всем операциям процесса с

наименьшими перерывами, т.е. максимально приближаться к поточной. [2, c.

220-227]

Методика расчета количества оборудования имеет специфические

особенности для различных форм организации производства и будет

освещена в следующем разделе.